JPH10312776A - 希ガス放電灯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成によってハ−ネスと外部電極との電
気的な接続性を改善できる上、製造コストをも低減する
ことのできる希ガス放電灯を提供すること。 【解決手段】内面に発光層２を有する直管状の外囲器１
と、外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性
シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外
部電極５，６を互いに離隔して配置し、かつ外部電極
５，６の端部から外部電極部分を外方に向けて延在して
端子５Ａ，６Ａを形成してなるシ−ト構体３とを具備
し、前記外囲器１の外周面にシ−ト構体３を、外囲器１
と透光性シ−ト４との間に外部電極５，６が位置するよ
うに巻回すると共に、シ−ト構体３のそれぞれの端子５
Ａ，６Ａにハ−ネス２０，２０を、圧着を利用した接続
手段２１，２１によって電気的機械的に接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯に関
し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極
を配置すると共に、外部電極に対し電気的な接続関係を
有する端子にワイヤハ−ネスを接続してなる希ガス放電
灯において、ハ−ネスの端子への接続構造の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に、例えば図１１〜図１
４に示す希ガス放電灯を提案した。同図において、１は
例えばガラスバルブなどにて密閉状に構成された直管状
の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリ
ン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成され
ている。特に、この発光層２には所定の開口角を有する
発光層２を形成しないアパ−チャ部２ａがほぼ全長に亘
って形成されている。そして、外囲器１の封着構造はガ
ラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板を封着し
て構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱し
ながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、
この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含ま
ないキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン
（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混
合して所定量封入されている。

【０００３】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された絶縁性の透
光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互い
に所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金
属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、一端５
１ａ，６１ａが外部電極５，６の端部に導電性接着剤５
２，６２にて電気的に接続されると共に、他端５１ｂ，
６１ｂが透光性シ−ト４の端縁部分より突出するように
導出された端子５１，６１と、透光性シ−ト４の一方の
面に付与された粘着ないし接着機能を有する接着層９と
から構成されている。尚、シ−ト構体３において、外部
電極５，６の外囲器１に当接する側の面には、予め、接
着層９ａが形成されている。又、透光性シ−ト４として
は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂
が好適するが、ポリエステル樹脂など他の樹脂も利用可
能である。

【０００４】上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着（巻回）されている。このシ−ト
構体３の外囲器１への装着は、例えば展開状態のシ−ト
構体３における透光性シ−ト４の一端４ａに外囲器１を
配置した上で、外囲器１又はシ−ト構体３を相対的に移
動（転動）させることにより行われる。尚、シ−ト構体
３において、外部電極５，６はその表面に形成された接
着層９ａを利用して外囲器１の外周面に接着されてお
り、透光性シ−ト４はそれの一方の面に形成された接着
層９を利用して巻回時に外囲器１の外周面に接着される
と共に、それぞれの端部４ａ，４ｂは後述の第２の開口
部（８）で重ね合わせられて接着されている。特に、シ
−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極
５，６の一端５ａ，６ａ間には第１の開口部７が、外部
電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８が
それぞれ形成されており、発光層２からの光は主として
アパ−チャ部２ａを介して第１の開口部７から外部に放
出される。尚、第１，第２の開口部７，８の開口角
θ₁，θ₂ は θ₁ ≧θ₂ に設定されているが、用途など
によっては逆の関係に設定することもできる。

【０００５】さらに、外囲器１の端面（１ａ）には絶縁
性（耐圧），難燃性に優れた絶縁部材にて成形された絶
縁キャップ１０が装着されている。この絶縁キャップ１
０は例えばポリカ−ボネイト樹脂にて成形されており、
例えばブロック状のキャップ本体１１と、キャップ本体
１１の周縁部分に一体的に形成された一対のＬ形状の支
持片１２，１２とから構成されている。特に、キャップ
本体１１の中央部分には外面側から内面側（外囲器１の
端面側）に貫通する孔１１ａが、外周部分には平坦状の
側面部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ形成されている。そし
て、この絶縁キャップ１０は外囲器１の端部に、キャッ
プ本体１１が外囲器１の端面側に位置し、かつ支持片１
２，１２が外囲器１の端部外周面を支持するように配置
され、孔１１ａ及びキャップ本体１１と外囲器１の端面
（１ａ）との間には絶縁性に優れた接着剤１３が充実さ
れ固化されている。これによって、絶縁キャップ１０は
外囲器１に固定（支持）される。その上、この絶縁キャ
ップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂには外部電極５，６か
ら導出された端子５１，６１の他端５１ｂ，６１ｂがほ
ぼ密接するように配置されている。尚、側面部１１ｂ，
１１ｂに位置する端子部分５１ｂ，６１ｂには、外部回
路との接続用ハ−ネス（リ−ド線）１４が半田などによ
り接続されている。

【０００６】この希ガス放電灯は、端子５１，６１を介
して外部電極５，６に高周波高電圧（例えば３０ＫＨｚ
で２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することにより希ガスの放
電が生じ、希ガスの励起線によって発光層２が励起され
て発光するものであり、光はアパ−チャ部２ａを介して
第１の開口部７から外部に放出される。特に、この希ガ
ス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後に
おける光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光
量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有して
いる。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，
複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適す
るものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この希ガス
放電灯は、例えば図１５〜図１７に示すように製造され
る。まず、図１５（ａ）に示すように、例えば長尺状の
セパレ−タ３Ｓの離型機能を有する一方の面に、例えば
セパレ−タ３Ｓより幅が狭く、一方の面に接着層９ａを
有する長尺状の金属部材よりなる導電性シ−トを順に重
ね合わせて接着した後、導電性シ−トを図示しないカッ
タ−によって帯状に切断し、不要な部分をセパレ−タ３
Ｓから剥離して除去することにより、外部電極５，６が
所定の間隔で順に配列・形成される。この外部電極５，
６の端部に、例えばニッケル粉末を含むエポキシ系の導
電性接着剤５２，６２を被着する。次に、同図（ｂ）に
示すように、端子５１，６１を外部電極５，６の端部
に、一端５１ａ，６１ａが導電性接着剤５２，６２に載
置されるように配置する。この状態で、炉内温度が例え
ば１００°Ｃに設定された処理炉にて５時間程度加熱処
理する。これにより、導電性接着剤５２，６２が硬化
し、端子５１，６１は外部電極５，６の端部に電気的機
械的に接続される。次に、外部電極５，６の上を透光性
シ−ト４にて覆い、透光性シ−ト４に外部電極５，６を
接着させた後、透光性シ−ト４を所定の長さに切断し、
セパレ−タ３Ｓより剥離することにより、図１６に示す
ようにシ−ト構体３が形成される。

【０００８】次に、図１７に示すように、ステ−ジ１５
にシ−ト構体３を載置した後、外囲器１をシ−ト構体３
における透光性シ−ト４の一端４ａに、それの長手方向
が外部電極５，６の長手方向に沿うように（平行となる
ように）位置させると共に、従動的に回転し、かつ上下
動可能な一対のロ−ラ１６，１６を外囲器１の上部に弾
力的に押し付けるように位置させる。この状態におい
て、ステ−ジ１５を矢印方向Ｍに若干移動させる。する
と、外囲器１はロ−ラ１６，１６に押さえ付けられた状
態で反時計方向に回転すると共に、ロ−ラ１６，１６も
外囲器１の回転に応じて従動回転する。これによって、
外囲器１の外周面の一部には透光性シ−ト４の一端４ａ
が密着状態で接着される。その後、ステ−ジ１５を矢印
方向Ｎに移動させると、外囲器１はロ−ラ１６，１６に
弾力的に押さえ付けられた状態で時計方向に回転すると
共に、ロ−ラ１６，１６も外囲器１の回転に応じて従動
回転する。この際に、シ−ト構体３の透光性シ−ト４
は、既に外囲器１に接着された一端４ａを起点として、
外囲器１の回転に応じて外周面に巻回され始める。そし
て、外囲器１が例えば３９０°程度回転（ほぼ１回転）
すると、外囲器１の外周面には、図１１に示すように、
透光性シ−ト４が巻回される上、一端４ａに他端４ｂが
重ね合わされ、接着層９によって接着される。

【０００９】しかしながら、この提案による希ガス放電
灯の製造過程において、端子５１，６１の外部電極５，
６への接続は、外部電極５，６の端部に被着・塗布され
たペ−スト状の導電性接着剤５２，６２に端子５１，６
１の一端５１ａ，６１ａを押し付けることによって行わ
れているのであるが、導電性接着剤５２，６２はそれが
硬化するまでに何時間もかかるために、製造時間が長く
なり、生産性が損なわれるという問題がある。

【００１０】しかも、導電性接着剤５２，６２に端子５
１，６１を若干押し付けた状態の仮接続状態では、一寸
とした外力の付与により端子５１，６１の外部電極５，
６に対する位置関係がずれてしまうために、導電性接着
剤５２，６２が完全に硬化して端子５１，６１と外部電
極５，６とが電気的機械的に確実に接続されるまでは端
子５１，６１に外力が作用しないように配慮しなければ
ならない。従って、作業が煩雑となるために、多大の工
数が必要となり、製造コストが高くなる。

【００１１】特に、シ−ト構体３を巻回した状態で、導
電性接着剤５２，６２の硬化促進のための加熱処理を行
う場合には、細心の注意を払っても端子５１，６１に外
部電極５，６に対する位置ずれが発生するために、外囲
器１の端部への絶縁キャップ１０の装着が困難になった
り、絶縁キャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂにおける
所定部分に端子５１，６１の他端５１ｂ，６１ｂが位置
しなくなってハ−ネス１４の半田付けが困難になったり
する。従って、製造歩留まりが低下するという問題もあ
る。

【００１２】それ故に、本発明の目的は、簡単な構成に
よってハ−ネスと外部電極との電気的な接続性を改善で
きる上、製造コストをも低減することのできる希ガス放
電灯を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘っ
て互いに離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極と、一対の外部電極の端部から長手方向の外
方に向けて導出した端子と、それぞれの端子に圧着を利
用した接続手段によって電気的機械的に接続したハ−ネ
スとを具備し、前記端子を、外部電極の端部部分をほぼ
長手方向に向けて延在させて形成したことを特徴とす
る。

【００１４】又、本発明の第２の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それの
ほぼ全長に亘って互いに離隔して配置した金属部材より
なる帯状の一対の外部電極と、外部電極の端部から長手
方向の外方に向けて導出した端子と、外囲器の外周面
に、外部電極が被覆されるように装着した絶縁部材と、
それぞれの端子に圧着を利用した接続手段によって電気
的機械的に接続したハ−ネスとを具備し、前記端子を、
外部電極の端部部分をほぼ長手方向に向けて延在させて
形成したことを特徴とし、第３の発明は、前記絶縁部材
を、透光性シ−ト又は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−
ブにて構成したことを特徴とする。

【００１５】又、本発明の第４の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度
の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、か
つ外部電極の端部から外部電極部分を外方に向けて延在
して端子を形成してなるシ−ト構体とを具備し、前記外
囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トと
の間に外部電極が位置するように巻回すると共に、シ−
ト構体のそれぞれの端子にハ−ネスを、圧着を利用した
接続手段によって電気的機械的に接続したことを特徴と
する。

【００１６】さらに、本発明の第５の発明は、前記接続
手段を、導電性を有する有端を含むほぼリング状の金属
部材にて構成したことを特徴とし、第６の発明は、前記
端子の導出部分の幅を、外部電極の幅より狭く構成した
ことを特徴とし、第７の発明は、前記端子の導出部分を
折り返して重ね合わせたことを特徴とし、さらに第８の
発明は、前記端子の導出部分に対応する部分に、透光性
シ−トを延在して重ね合わせたことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる希ガス放電
灯の第１の実施例について図１〜図４を参照して説明す
る。尚、図１１〜図１７に示す先行技術と同一部分には
同一参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。この
実施例の特徴部分は外部電極５，６の端部部分をほぼ長
手方向の外方に向けて延在させて形成した端子５Ａ，６
Ａにハ−ネス２０，２０のリ−ド部２０ａ，２０ａを、
圧着を利用した接続手段２１，２１によって電気的機械
的に接続したことである。

【００１８】具体的には、外囲器１の全長とほぼ同程度
の長さを有する透光性シ−ト４の一方の面に金属部材よ
りなる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配
置し、かつ外部電極５，６の端部から外部電極部分を外
方に向けて延在して端子５Ａ，６Ａを形成してなるシ−
ト構体３を外囲器の外周面に、外囲器１と透光性シ−ト
４との間に外部電極５，６が位置するように巻回すると
共に、シ−ト構体３の端子５Ａ，６Ａにハ−ネス２０，
２０のリ−ド部２０ａ，２０ａを、圧着を利用した接続
手段２１，２１によって電気的機械的に接続したことで
ある。

【００１９】上述の外部電極５，６及び端子５Ａ，６Ａ
は同一部材、例えばアルミニウム箔にて構成されてお
り、その肉厚はほぼ１０〜１００μｍの範囲に設定され
ている。例えばアルミニウム箔が硬質の場合には、その
肉厚は１０〜５０μｍの範囲に、軟質の場合には、その
肉厚は３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定すること
が推奨される。ここで、アルミニウム箔並びにその硬質
及び軟質は、一般的に次のように説明されている。即
ち、アルミニウム箔は、日本では、ＪＩＳ−Ｈ−４１６
０に基づき、６〜２００μｍの厚み範囲をアルミニウム
箔と規定されている。又、アルミニウム箔の硬質及び軟
質は熱処理の有無により区分されており、圧延上がりの
状態のままのものが硬質箔、圧延後に焼鈍したものが軟
質箔と呼称されている。

【００２０】特に、端子５Ａ，６Ａの導出部分の幅は、
外部電極５，６の幅より狭く構成されており、この導出
部分にはハ−ネス２０，２０のリ−ド部２０ａ，２０ａ
が有端を含むほぼリング状の接続手段２１，２１を用い
て圧着により接続されている。この接続手段２１，２１
は、例えば黄銅，ニッケル，ステンレスなどの金属部材
よりなるリング状の圧着端子にて構成されており、リン
グ部分に端子５Ａ（又は６Ａ）及びハ−ネス２０のリ−
ド部２０ａを重ね合わせて位置させた状態で、周知の圧
着工具によって電気的機械的に接続される。尚、接続手
段（圧着端子）２１のリング部分は無端状のリングの
他、若干の隙間を有する有端状のリングであってもよ
い。

【００２１】上述の端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０，２
０との接続部分は、例えば次のように外装されている。
即ち、外囲器１の端部には例えば樹脂材，ゴム材，セラ
ミック材などのように絶縁性を有する筒状の外装チュ−
ブ２２が、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０，２０との接
続部分を囲繞するように装着されており、その内部には
エポキシ樹脂，シリコ−ン樹脂などの封止部材２３が充
填されている。尚、外装チュ−ブ２２としては、若干の
柔軟性ないし弾力性を有する樹脂材にて構成することが
望ましい。

【００２２】次に、この希ガス放電灯の製造方法につい
て図４〜図５を参照して説明する。まず、例えば図１５
（ａ）に示すような長尺状のセパレ−タ（３Ｓ）の離型
機能を有する一方の面に、例えばセパレ−タより幅が狭
く、一方の面に接着層９ａを有する長尺状の金属部材よ
りなる導電性シ−トを順に重ね合わせて接着した後、導
電性シ−トを図示しないカッタ−によって、図４（ａ）
に示すような形状に切断し、不要な部分をセパレ−タか
ら剥離して除去することにより、外部電極５，６及び端
子５Ａ，６Ａが一体となって所定の間隔で順に配列・形
成される。次に、長尺状のセパレ−タに接着層９を有す
る長尺状の透光性シ−ト（４）を、外部電極５，６が被
覆され、かつ端子５Ａ，６Ａの導出部分が露呈されるよ
うに重ね合わせて接着する。然る後、透光性シ−ト
（４）を所定の長さに切断し、セパレ−タより剥離する
ことにより、図４（ａ）に示すシ−ト構体３が得られ
る。以下、例えば図１７に示す方法に基づいて外囲器１
の外周面にはシ−ト構体３が、図３に示すように巻回さ
れ、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わさ
れて接着層９によって接着される。

【００２３】次に、図５に示すように、長尺状のセパレ
−タに接着層９を有する長尺状の透光性シ−ト（４）
を、外部電極５，６が被覆され、かつ端子５Ａ，６Ａの
導出部分が露呈されるように重ね合わせて接着する。然
る後、透光性シ−ト（４）を所定の長さに切断し、セパ
レ−タより剥離することにより、図４（ａ）に示すシ−
ト構体３が得られる。以下、例えば図１７に示す方法に
基づいて外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が、図３に
示すように巻回され、透光性シ−ト４の一端４ａに他端
４ｂが重ね合わされて接着層９によって接着される。

【００２４】次に、図５に示すように、外囲器１の端面
側に延在されている端子５Ａ（６Ａ）の先端部分に接続
手段たる圧着端子２１及びハ−ネス２０を配置する。そ
して、圧着端子２１のリング部分に端子５Ａを挿入する
と共に、ハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを端子５Ａに重
ね合わせるようにリング部分に挿入する。この状態にお
いて、周知の圧着工具（図示せず）を用いて圧着端子２
１を圧着することにより、端子５Ａとハ−ネス２０のリ
−ド部２０ａとが圧着・接続され、図１に示す接続状態
が得られる。次に、外囲器１の端部に外装チュ−ブ２２
を、内部に端子５Ａとハ−ネス２０のリ−ド部２０ａと
の接続部分が位置するように装着し、内部に封止部材２
３を充填・硬化させることにより、希ガス放電灯が完成
する。

【００２５】この実施例によれば、端子５Ａ，６Ａは外
部電極５，６と同一部材にて構成され、かつ外部電極
５，６の端部から延在させて形成されているために、端
子の形成が容易となり、生産性を改善できる上、製造コ
ストを低減できる。特に、導電性シ−トからカッタ−に
よって所定形状に切断する場合には、端子５Ａ，６Ａの
外部電極５，６に対する位置ずれが全く発生しないため
に、ハ−ネス２０との接続手段２１による接続を能率よ
く遂行できる。即ち、上述の先行技術のように、外部電
極５，６の端部に端子５１，６１を導電性接着剤５２，
６２を用いて接続する必要がなく、かつ硬化のための長
い加熱処理作業もないために、生産性を著しく改善でき
る。

【００２６】又、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０との接
続は圧着端子よりなる接続手段２１のリング部分に端子
５Ａ，６Ａとハ−ネス２０とを重ね合わせるように挿入
した状態で圧着操作することにより、接続できるため
に、接続に要する作業時間を上述の先行技術に比較して
大幅に短縮できる。従って、かかる接続に要する工数を
最小限に止めることができ、生産性の改善は勿論のこ
と、コストをも低減できる。

【００２７】さらには、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０
との接続部分は外装チュ−ブ２２に充填された封止部材
２３によって囲繞され、支持されているために、ハ−ネ
ス２０を介して端子５Ａ，６Ａに引っ張り力が作用して
も、端子５Ａ，６Ａの切断を軽減ないし抑制することが
できる。

【００２８】図６は本発明の第２の実施例を示すもので
あって、上述の第１の実施例と基本的な構成は同一であ
る。異なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分を、接着
層９ａが内側となるように折り返して接着した折返部５
Ａａ（６Ａａ）を形成し、この部分にハ−ネス２０のリ
−ド部２０ａを接続手段２１を用いて圧着・接続したこ
とである。尚、この折返部５Ａａは、同図（ｂ）に示す
ように、導出部分５Ａを図示矢印の方向に折り返すこと
によって構成される。

【００２９】この実施例によれば、かしめ圧着部分の端
子５Ａの厚みが２倍に増加されるために、接続手段２１
による圧着時に、端子５Ａの折返部５Ａａからの切断を
有効に防止できる。逆説的には、折返部５Ａａの形成に
よって導出部分の強度が向上する分、圧着強度を高める
ことができるために、圧着によるハ−ネス２０と端子５
Ａとの接続の信頼性を一層高めることができる。

【００３０】図７は本発明の第３の実施例を示すもので
あって、第１の実施例と基本的な構成は同一である。異
なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分に透光性シ−ト
４の延長部４Ａを重ね合わせたことである。この延長部
４Ａは透光性シ−ト４の端部から外方に向けて端子５Ａ
（６Ａ）とほぼ同程度の幅で延長されている。そして、
接続手段２１のリング部分に延長部４Ａと端子５Ａ（６
Ａ）との重ね合わせ部分を挿入すると共に、ハ−ネス２
０のリ−ド部２０ａを端子５Ａ（６Ａ）に重ね合わされ
るようにリング部分に挿入した上で、圧着工具を用いて
圧着・接続される。尚、圧着に先立って、ハ−ネス２０
が当接される端子部分の接着層９ａは、電気的接続の信
頼性を高める上で、予め、除去しておくことが望まし
い。

【００３１】この実施例によれば、圧着接続部分の端子
５Ａ（６Ａ）の厚みは、例えば１０〜１００μｍと薄い
ものの、その外面側に透光性シ−ト４の延長部４Ａが重
ね合わされているために、それの強度が補強され、接続
手段２１による圧着時に、端子５Ａからの切断を有効に
防止できる。特に、透光性シ−ト４の肉厚を、例えば２
０〜１００μｍの範囲でも厚い領域に設定すれば、端子
５Ａ（６Ａ）に対する補強効果が向上し、十分な圧着力
での圧着が可能となり、接続の信頼性も高めることがで
きる。

【００３２】図８は本発明の第４の実施例を示すもので
あって、第３の実施例と基本的な構成は同一である。異
なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分を、接着層９ａ
が内側となるように折り返して接着した折返部５Ａａを
形成し、この部分にハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを接
続手段２１を用いて圧着・接続したことである。尚、こ
の折返部５Ａａは、図６（ｂ）に示すように、導出部分
５Ａを図示矢印の方向に折り返すことによって構成され
る。そして、接続手段２１のリング部分に延長部４Ａと
端子５Ａ（６Ａ）の折返部５Ａａ（６Ａａ）との重ね合
わせ部分を挿入すると共に、ハ−ネス２０のリ−ド部２
０ａを折返部５Ａａに重ね合わされるようにリング部分
に挿入した上で、圧着工具を用いて圧着・接続される。

【００３３】この実施例によれば、かしめ圧着部分の厚
みが、端子５Ａ（６Ａ）の折返部５Ａａと透光性シ−ト
４の延長部４Ａとによって上述の各実施例に比較して格
段に厚くなり、同部分の強度が一層に補強される。この
ために、信頼性の高い接続構体が得られる。

【００３４】図９は本発明の第５の実施例を示すもので
あって、第１の実施例と基本的な構成は同一である。異
なる点は、同図（ｂ）に示すように構成された外部電極
５，６を外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用し
て貼着した後に、外囲器１の外周面に一方の面に接着層
を有するＰＥＴ樹脂などの透光性シ−ト４０を、外部電
極５，６が被覆されるように巻回して接着したことであ
る。

【００３５】この実施例によれば、上述の各実施例に比
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、ハ−ネ
スと外部電極５，６との電気的な接続性については同等
の改善効果が期待できる。特に、透光性シ−ト４０の巻
回に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスな
どの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の
絶縁耐力を改善できる。尚、この実施例に、第２〜第４
の実施例に示す圧着接続構造を適用することもできる。

【００３６】図１０は本発明の第６の実施例を示すもの
であって、第５の実施例と基本的な構成は同一である。
異なる点は、図９（ｂ）に示すように構成された外部電
極５，６を外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用
して貼着した後に、外囲器１の外周面にＰＥＴ樹脂など
の熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ５０を、外部電極
５，６が被覆されるように装着し、熱収縮したことであ
る。尚、この保護チュ−ブ５０は外囲器１に装着した
後、例えば１５０〜２００°Ｃ程度に加熱し、収縮させ
ることにより外囲器１の外周面に密着される。

【００３７】この実施例によれば、第５の実施例に比較
すると、機械化，作業能率の点で若干劣るものの、ハ−
ネスと外部電極５，６との電気的な接続性については同
等の改善効果が期待できる。特に、透光性シ−ト４０の
巻回に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニス
などの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間
の絶縁耐力を改善できる。尚、この実施例に、第１〜第
４の実施例に示す圧着接続構造を適用することもでき
る。

【００３８】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば端子は外部電極の幅と同一幅で
延在させ、延在部分を延在方向に対して直角方向に２つ
折りないし３つ折りにして重ね合わせて構成することも
できる。又、ほぼリング状の接続手段は金属部材にて構
成することが望ましいが、金属以外の部材にて構成する
こともできる。さらには、外囲器の端部の外装チュ−ブ
は省略することも可能である。

【００３９】

【実施例】次に、実験例について説明する。外径が８ｍ
ｍ，長さが３００ｍｍの鉛ガラスよりなる外囲器に図４
に示すシ−ト構体を巻回・密着させる。このシ−ト構体
において、透光性シ−トには肉厚が５０μｍのＰＥＴ樹
脂を用い、かつそれの外囲器に当接する側の面全体には
厚さが２５μｍのシリコ−ン系樹脂接着剤が被着・形成
されており、外部電極には肉厚が５０μｍの軟質のアル
ミニウム箔を用いて長さが２９０ｍｍ，巾が８ｍｍの帯
状に形成されており、しかもそれの端部には幅が２．５
ｍｍ，突出長さ（延在長さ）が４ｍｍの端子を一体的に
形成されている。尚、外部電極の外囲器に当接する側の
面全体には厚さが２０μｍのアクリル系樹脂接着剤が形
成されている。次に、幅が２ｍｍ，内径が３ｍｍのリン
グ状の圧着端子（接続手段）のリング部分に、シ−ト構
体の端子及びハ−ネスのリ−ド部を重ね合わせるように
挿入する。尚、この圧着端子は黄銅よりなり、その表面
には１〜２μｍの銅下地メッキが形成されており、さら
に、その上に３〜５μｍの半田メッキが形成されてい
る。次に、周知の圧着工具を利用して圧着端子を圧着す
る。これにより、ハ−ネスと端子とは電気的機械的に接
続される。然る後、外囲器の端部にポリカ−ボネイト樹
脂よりなる外装チュ−ブを、内部に接続部分が配置され
るように装着し、内部にエポキシ樹脂を充填し硬化させ
て希ガス放電灯を製作した。

【００４０】この希ガス放電灯を、外部電極間にハ−ネ
スを介して３０ＫＨｚ，２５００Ｖｏ−ｐの高周波高電
圧を印加して点灯させた状態において、ハ−ネスに１０
Ｋｇの引っ張り力を作用させても点灯状態に何らの変化
は認められなかった。又、この希ガス放電灯を周囲温度
が６０°Ｃ，相対湿度が９０％の雰囲気に配置し、それ
ぞれの外部電極間に３０ＫＨｚ，２５００Ｖｏ−ｐの高
周波高電圧を印加する加速試験を行なったところ、１０
００時間を経過するも圧着端子による接続部分には変色
など何らの変化も認められなかった。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、端子は外
部電極と同一部材にて構成され、かつ外部電極の端部か
ら延在させて形成されているために、端子の形成が容易
となり、生産性を改善できる上、製造コストを低減でき
る。従って、先行技術のように、外部電極の端部に端子
を導電性接着剤を用いて接続する必要がなく、かつ硬化
のための長い加熱処理作業もないために、生産性を著し
く改善できる。

【００４２】特に、外部電極及び端子を、導電性シ−ト
からカッタ−によって所定形状に切断して構成すれば、
端子を能率的に形成できるのみならず、端子の外部電極
に対する位置ずれが発生しないために、ハ−ネスとの接
続手段による接続を能率よく遂行できる。

【００４３】又、端子とハ−ネスとの接続は接続手段の
リング部分に端子とハ−ネスとを重ね合わせるように挿
入した状態で圧着操作することにより行われるために、
接続に要する作業時間を上述の先行技術に比較して大幅
に短縮できる。従って、かかる接続に要する工数を最小
限に止めることができ、生産性の改善は勿論のこと、コ
ストをも低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例を
示す側断面図。

【図２】図１の横断面図。

【図３】図１のＵ−Ｕ断面図。

【図４】本発明にかかるシ−ト構体を示す図であって、
同図（ａ）は展開状態を示す図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＶ−Ｖ断面図。

【図５】本発明にかかる端子とハ−ネスとの接続手段に
よる接続前の分解状態を示す横断面図。

【図６】本発明にかかる希ガス放電灯の第２の実施例を
示す図であって、同図（ａ）は端子とハ−ネスとの接続
手段による接続状態を示す要部側断面図、同図（ｂ）は
接続前の状態を示す側断面図。

【図７】本発明にかかる希ガス放電灯の第３の実施例を
示す図であって、同図（ａ）は端子とハ−ネスとの接続
手段による接続状態を示す要部側断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の平面図。

【図８】本発明にかかる希ガス放電灯の第４の実施例を
示す図であり、端子とハ−ネスとの接続手段による接続
状態を示す要部側断面図。

【図９】本発明にかかる希ガス放電灯の第５の実施例を
示す図であって、同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）に示す外部電極の平面図。

【図１０】本発明にかかる希ガス放電灯の第６の実施例
を示す縦断面図。

【図１１】先行技術にかかる希ガス放電灯の縦断面図。

【図１２】図１１の側面図であって、同図（ａ）は一部
破断状態のＷ−Ｗ矢視図、同図（ｂ）は端子の斜視図。

【図１３】図１１のＸ−Ｘ断面図。

【図１４】図１２に示す絶縁キャップの斜視図。

【図１５】先行技術にかかるシ−ト構体の製造方法を説
明するための図であって、同図（ａ）はセパレ−タに配
置された外部電極に導電性接着剤を被着した状態を示す
平面図、同図（ｂ）は導電性接着剤に端子を仮接続した
状態を示す平面図。

【図１６】組立状態のシ−ト構体を示す平面図。

【図１７】先行技術にかかるシ−ト構体の外囲器への巻
回方法を説明するための縦断面図。

【符号の説明】

１ 外囲器 ２ 発光層 ２ａ アパ−チャ部 ３ シ−ト構体 ４，４０ 透光性シ−ト ４Ａ 延長部 ５，６ 外部電極 ５Ａ，６Ａ 端子 ５Ａａ 折返部 ７ 第１の開口部 ８ 第２の開口部 ９，９ａ 接着層 ２０ ハ−ネス ２０ａ リ−ド部 ２１ 接続手段 ２２ 外装チュ−ブ ２３ 封止部材 ５０ 保護チュ−ブ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
   と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って互いに
   離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電
   極と、一対の外部電極の端部から長手方向の外方に向け
   て導出した端子と、それぞれの端子に圧着を利用した接
   続手段によって電気的機械的に接続したハ−ネスとを具
   備し、前記端子を、外部電極の端部部分をほぼ長手方向
   に向けて延在させて形成したことを特徴とする希ガス放
   電灯。
2. 【請求項２】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
   と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って互いに
   離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電
   極と、一対の外部電極の端部から長手方向の外方に向け
   て導出した端子と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆
   されるように装着した絶縁部材と、それぞれの端子に圧
   着を利用した接続手段によって電気的機械的に接続した
   ハ−ネスとを具備し、前記端子を、外部電極の端部部分
   をほぼ長手方向に向けて延在させて形成したことを特徴
   とする希ガス放電灯。
3. 【請求項３】 前記絶縁部材を、透光性シ−ト又は熱収
   縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて構成したことを特徴
   とする請求項２記載の希ガス放電灯。
4. 【請求項４】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
   と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
   −トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
   極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極の端部から外
   部電極部分を外方に向けて延在して端子を形成してなる
   シ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構
   体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置す
   るように巻回すると共に、シ−ト構体のそれぞれの端子
   にハ−ネスを、圧着を利用した接続手段によって電気的
   機械的に接続したことを特徴とする希ガス放電灯。
5. 【請求項５】 前記接続手段を、導電性を有する有端を
   含むほぼリング状の金属部材にて構成したことを特徴と
   する請求項１，２，４のいずれかに記載の希ガス放電
   灯。
6. 【請求項６】 前記端子の導出部分の幅を、外部電極の
   幅より狭く構成したことを特徴とする請求項１，２，４
   のいずれかに記載の希ガス放電灯。
7. 【請求項７】 前記端子の導出部分を折り返して重ね合
   わせたことを特徴とする請求項１，２，４のいずれかに
   記載の希ガス放電灯。
8. 【請求項８】 前記端子の導出部分に対応する部分に、
   透光性シ−トを延在して重ね合わせたことを特徴とする
   請求項３又は４記載の希ガス放電灯。