KR20050048683A - 슬러지의 처리방법 - Google Patents

Abstract

슬러지를 포말화하고 이를 건조하여서 하는 중금속과 유기물을 함유하는 슬러지의 처리 방법.

Description

슬러지의 처리방법 {SLUDGE TREATMENT METHOD}

본 발명은 예를들어, 수로 또는 오염된 토양의 정화시의 침전물로부터 나온 특히 중금속과 유기물로 오염된 슬러지의 처리방법에 관한 것이다.

증가하는 대량의 슬러지를 제거하고, 처리하고 저장함에 있어 제기되는 문제는 잘 알려져 있다. 이들 슬러지는 여러가지 원인이 있다. 이들은 예를들어, 물정제 장치로부터 수로의 준설이나 청소로부터 또는 여러가지 공업으로부터 나오고 토양의 오염을 가져올 수 있다. 특히, 수로의 청소에서 나온 침전물의 경우 포함된 양은 애로를 부여하고, 이들은 중금속과 유기물과 같은 오염물로 오염된다. 북유렵의 대부분의 수로는 보오트의 이동을 방해하는 슬러지에 의하여 일반적으로 막힌다. 이의 직간접 경제적 및 환경적 중대성은 매우 막대한다. 더우기 이러한 수로의 애로 상태는 주로 오염된 슬러지를 처리하고 저장하는 동안 유동하는 용액의 결점에 기인한다.

실제, 슬러지를 처분하는 통상적 수단은 이를 보오트로 바다에 방출하거나 또는 이를 파이프 라인으로 폐기물 처분 장소(침전 개펄)로 운반하는 것이다. 그러나, 슬러지가 중금속 또는 유해한 유기물로 오염되었을 때(이는 일반적으로 수로 청소에서 나온 침전물의 경우이다) 이러한 수단은 분명하게 수용할 수 없다. 이들을 저장하기 전에 슬러지를 실제 처리하여 비독성 시험을 만족시켜야 한다. 이에 있어서 슬러지를 쉽게 취급하고 저장하기 위하여 이들을 효과적이고 경제적으로 건조할 수 있는 것이 중요하다.

대량의 슬러지를 처리하기 위하여, 이들을 인산과 혼합하는 것과 혼합물을 하소하여 슬러지에 함유되어 있는 중금속을 비활성으로 하고 유기물을 파괴하는 것(솔베이 FR 2815338)이 알려져 있다. 그러나, 이러한 공지 방법을 이용할 때는 특히 하소하는 동안 슬러지를 건조시키는데 따른 에너지의 소모 때문에, 비교적 비용이 많이 드는 결함을 갖는다. 더우기 인산화된 슬러지의 액상은 어떠한 취급형에서 어려움을 나타낸다.

도1은 본 발명에 따른 포말화 처리 여부에 따라 25℃에서 저장하는 동안 슬러지의 건조물 함량 변화의 비교를 예시한 도면.

본 발명은 상술한 공지방법보다 더 경제적이고, 예를들어, 대지공구(기계굴착기, 불도저 등)에 의하여 쉽게 취급될 수 있도록 충분한 기계 강도를 갖는 생성물로 슬러지를 쉽게 변환시키는 슬러지의 취급 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

따라서, 본 발명은 슬러지가 90% 이하의 밀도를 갖는 포말을 얻을 수 있는 제어된 조건하에서 슬러지를 포말화하는 단계와 포말을 건조하는 단계로 연속적으로 이루어지는 슬러지의 처리방법에 관한 것이다.

"슬러지"란 현탁액에 고체를 함유하는 수성물질을 뜻한다. 이는 자연적으로 생길 수 있고, 또는 예를들어, 고체 물질을 분쇄하여 얻은 분말체에 물을 가하여 생길 수 있다. 슬러지가 자연적으로 생성된 것일 때, 이는 현탁액에 침니, 진흙과 광물질(모래 또는 거친 자갈)을 함유하는 것이 유리하다. 수로 청소로부터 또는 오염된 토양에서 얻은 슬러지는 본 발명에 사용하는 자연 슬러지의 예이다. 더우기, 소각재에 또는 자동차의 분쇄 잔재에 물을 가하여 나온 슬러지는 본 발명에 사용하는 인공슬러지의 예이다. 슬러지의 현탁액에서 입자 크기의 범위는 예를들어, 1미크론 이하에서 수백 미크론까지 또는 수 밀리미터로 매우 높다. 슬러지는 통상 높은 함량의 초미립자를 함유한다. 또한, 10중량%의 건조 슬러지는 5미크론 이하의 직경을 갖는 입자로 이루어지고, 500미크론 이상의 직경을 갖는 입자 함량은 수 퍼센트까지 있다. 더우기 어떠한 슬러지의 입자 크기의 히스토그램은 여러 모양의 특징을 가지며, 즉 이들은 몇몇 정점을 갖는다.

본 발명에 따른 방법에 있어서, 포말화시에 70% 이하의 건조물 함량을 갖는 슬러지가 특히 적합하고, 건조물 함량은 슬러지에 함유되어 있는 건조물의 중량 퍼센트로 정의된다. 이 설명에서 건조물 함량은 100℃에서 유지되는 오븐에서 4시간 잔류 전후에 시료중량 사이의 비율을 계산하여 결정한다. 30% 이하 또는 어떤 경우에는 40% 이하의 건조물 함량은 피하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라서, 슬러지의 포말화를 행하고, 이에 따라 슬러지를 포말(포말은 주어진 출발물질에 있어 출발물질 이하의 밀도를 갖는 이러한 물질의 상태를 의미한다)의 형태로 한다. 이러한 본 발명의 필수적 특징은 슬러지를 계속적으로 용이하게 취급할 수 있게 한다. 실제, 본 발명자는 최초 포말 상태의 슬러지가 통상의 외부 온도(동결은 제외)에서 유지되는 것을 관찰했다. 이때, 슬러지는 많은 물(대표적으로 40중량% 이하)을 함유하는 동안 기계 굴착기 또는 불도저와 같은 건설 부문 기계에 의하여 쉽게 취급될 수 있다. 저밀도의 포말은 최선의 농도를 부여하는 것으로 나타난다. 포말의 밀도는 처리 전에 슬러지 밀도의 90% 이하이어야 하며, 85% 이하, 예를들면, 80% 이하, 바람직하기로는 75% 이하의 값이 유리하다. 밀도는 50% 이하로 떨어지지 않는 것이 바람직하고, 55와 65% 사이의 값이 특히 적합하다.

슬러지의 포말화는 슬러지를 처리하는데 적합한 공지의 포말화 방법에 의하여 행할 수 있다. 특히, 포말화는 원 위치에서 가스 방출을 일으키는 시약을 첨가하여 화학적 방법에 의하여 얻을 수 있다. 바람직한 구성으로는 염산, 황산 또는 인산과 같은 산을 예를들어, 탄산염과 반응시켜서 가스 방출을 얻는다. 인산 처리하는 동안 H₂S의 가스 방출은 슬러지의 포말화를 개량함을 관찰하였다. 또한, 포말을 안정화하는 계면활성제를 첨가 또는 존재시키는 것이 바람직하다. 이에 있어, 수도의 청소에서 얻은 슬러지에 존재하는 많은 부식산은 대체로 계면활성제 특성으로 포말화에 바람직한 효과를 갖는 것이 관찰되었다. 처리된 슬러지에 따르면, 본 발명에 따른 밀도를 갖는 포말을 얻기 위하여 여러가지 계면활성제를 첨가하는 것이 적당하다. 가장 적당한 계면활성제와 사용양의 선택은 그 자체로 공지된 방법을 기초로 하여 경우에 따라 행한다. 더우기, 슬러지는 포말화를 용이하게 하기 위하여 기계적 교반을 하는 것이 바람직하다. 교반의 강도는 본 발명에 따른 방법을 사용하는 특수한 조건에 따라 선택하는 것이 바람직하다. 기계적 교반은 너무 강하게 하지 않는 것이 좋다. 혼합 스크류의 사용은 이들의 대부분 포말의 형성을 방해하기 때문에 일반적으로 피해야 한다. 무독장 혼합기가 공급되거나 그렇치 않은 튜브 부분인 튜브형 반응기의 사용이 권장된다. 이들은 2와 10초 사이의 체류 시간을 얻도록 설계되는 것이 유리하다. 각 경우에 기계적 교반을 조정하여 본 발명에 따른 포말화가 촉진되도록 한다. 몇몇 경우에 포말화를 일으키는 시약을 펌프를 통하여 통과하는 슬러지 상류에 첨가하는 것이 바람직하고, 이 펌프는 원하는 기계적 교반을 일으킨다. 또한, 무동작 혼합기의 사용은 최적의 기계적 교반 강도를 얻는데 유리하다.

본 발명의 유리한 구성에 따르면, 본 방법은 바람직하기로는 포말화 전에 슬러지를 인산처리하는 것이다. 포말화와 조합되는 슬러지의 인산처리는 슬러지에 존재하는 독성화합물을 비활성화하는 폐기물을 얻을 수 있고, 따라서 폐기물을 저장하였을 때 이들 독성 화합물은 저장 장소의 환경을 오염시키지 않는 것이 관찰되었다. 이러한 구성은 처리된 슬러지가 중금속을 함유할 때 특히 유리하다. 중금속이란 표현은 일반적으로 수용되는 정의(폐수와 슬러지 처리 과정의 중금속, I권, CRC 프레스 인코포레이티드; 1987; 페이지 2)에 따라서 베릴륨, 비소, 셀레늄과 안티모니는 물론 밀도가 최소한 5g/㎤인 금속을 뜻한다. 특히 납은 인체에 유해한 영향을 주는 특별한 예이다. 이 구성에서, 비활성 슬러지는 알루미늄 금속을 함유한다. 바람직하기로는 인산처리는 슬러지에 인산을 가하여 행하는 것이다. 이 경우에 포말화와 비활성화는 특히 수로 준설에서 유도된 슬러지와 자동차 파쇄 잔재에 물을 첨가하여 나온 슬러지에 있어서 부수적으로 얻을 수 있다. 인산의 사용양은 처리되는 슬러지의 정확한 조성에 특히 중금속의 함량에 따른다. 실제 건조물의 중량에 대하여 최소한 1중량%(바람직하기로는 2중량%)의 양이 사용된다. 인산의 양은 15% 이하인 것이 바람직하고, 2와 6% 사이의 양이 일반적으로 적합하다.

본 발명의 유리한 변형에 따르면, 슬러지를 혼합에 관련되는 방법으로 건조하는 것이다. 나머지 설명에 있어, "건조 슬러지"는 포말의 건조에서 얻은 생성물을 나타낸다. 이러한 생성물은 포말이 이를 건조하는 동안 조밀화하는 경향이 있기 때문에 필히 포말 상태는 아니다. 혼합은 녹색 폐기물과 같은 발효성(발효할 수 있는) 폐기물을 처리하는데 잘 알려져 있는 방법이다. 필히 폐기물을 외부 주위에서 장기간 동안 공기와 접촉시켜서 폐기물에 함유되어 있는 유기물이 파괴되도록 하고, 이에 함유되어 있는 액체는 여과하여 제거한다. 본 발명의 구성에 따라서, 유기물, 발효하지 않는 것까지와 중금속을 함유하는 포말화된 슬러지를 건조하는데 혼합과 관련된 방법을 사용하면 놀랍게도 매우 경제적으로 높은 건조물 함량에 도달할 수 있다. 이로서 슬러지를 임의로 계속 하소하는 동안 에너지의 소모가 감소된다. 혼합과 연관되는 방법으로 포말화된 슬러지를 건조하면 얻은 유기물의 파괴가 충분할 때 하소 단계를 없앨 수 있다.

나머지 설명에 있어, "건조"라는 표현은 향상 혼합에 연관된 방법으로 건조하는 것을 의미한다. 건조하는 동안 슬러지는 장력의 작용하에 물이 자연적으로 방출하는데 충분히 긴 기간동안 저장된다. 건조기간은 24시간 이상이 필요하다. 건조가 최소한 48시간 지속되는 것이 바람직하다. 1개월 이상의 건조가 나타나는 것은 불필요하다. 실제, 건조기간은 일주일과 이주일 사이가 적합하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따라서 슬러지가 포말 형태로 존재할 때 슬러지의 건조는 더 쉽고 더 효과적이다. 실제, 슬러지의 개량된 농도는 통상의 건축 부문 기계로 이의 질량을 취급하게 하고, 특히 혼합하는 동안 이를 취급할 수 있게 한다. 이것은 원하는 건조물 함량에 더 빠르게 도달할 수 있게 한다.

이러한 권장되는 구성의 변형에 딸, 건조 12일 후 건조된 슬러지가 65%, 바람직하기로는 70%를 초과하는 건조물 함량에 도달하는 조건하에 건조를 행한다.

건조는 지면에서 직접 행한다. 그러나, 본 발명에 따른 방법의 유리한 구성으로는 포말을 모래층 위에 놓는 것이다.

이 구성의 권장되는 변형에 따라, 모래층은 중금속에 의한 토양의 오염을 피하기 위해서와 혼합하는 동안 인산처리된 슬러지에서 나온 물을 회수하기 위해서 그 자체 물에 불침투성인 막에 놓인다. 막은 플라스틱, 예를들어 폴리에틸렌 또는 PVC로 만든 것이 적합하다.

건조는 0℃ 이상으로 유지되는 온도에서의 넓은 변동과 비의 작용에 대하여 보호되지 않는 개방된 외기에서 행항수 있다. 그러나, 혼합 터널과 같은 제한된 건조 시스템을 사용하는 것이 바람직하다. 혼합 터널은 공기 순환용 시스템에와 황화수소와 같은 방출된 가스를 수집하고 처리하는 시스템에 장치되는 것이 유리하다. 황화수소는 회수하고 예를들어, 임의로 하소하는 동안 재분사하거나 생체 여과기로 처리하는 것이 바람직하다. 혼합터널은 물에 불침투성인 막에 위치하는 모래층으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리한 구성에 따라 특히 슬러지가 많은 유기물을 함유할 때 또는 이것이 건조하는 동안 충분히 분해되지 않을 때 건조된 슬러지를 하소한다. 유기물은 슬러지에서 액체 상태 또는 고체 상태로 있다. 이는 예를들어, 무극 탄화수소(단- 또는 다환식), 지방족 또는 방향족 탄화수소와 할로겐화 용매를 함유한다. 하소는 이러한 유기물을 파괴하는 경향이 있다. 하소는 일반적으로 유기물이 충분히 파괴되도록 450℃ 이상의 온도에서 행한다. 약간의 중금속이 증발할 수 있으므로 초과 온도는 피하는 것이 좋다. 실제 하소 온도는 1000℃ 이하이다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형에 있어 하소 온도는 500℃ 이상 800℃ 이하이다. 특히 유기물을 잘 파괴하고 가능한 중금속을 휘발시키기 위하여, 하소 온도를 550℃와 750℃ 사이로 하는 것이 특히 유리하다.

하소는 제어된 분위기에서 행하는 것이 유리함이 관찰되었다.

이를 효과적으로 하기 위하여, 본 발명에 따른 방법의 특별한 구성에 있어 분위기는 산화하는 것이다. 이러한 변형은 하술한 바와 같이, 계속적으로 임의의 모르타르를 용이하게 응고시킨다. 이 경우에, 예를들어, 주위 공기를 사용할 수 있다. 이 때, 오븐에서는 충분한 공기를 이용해야 함을 주의해야 한다.

다른 특별한 구성에 있어 분위기는 환원하는 것이다. 이 구성은 특히 크롬 Ⅵ의 형성을 억제하는데 유리하다.

하소 기간은 처리되는 슬러지의 조성과 하소 오븐에서 물질 배열에 따른다. 이는 유기물을 파괴하는데 충분해야 하고, 슬러지를 인산처리할 때 충분한 피로인산염을 생성해야 한다.

본 발명에 따른 방법의 특수한 구성에 있어, 하소 단계에서 유도된 생성물은 물과 혼합한 다음 응고하고 경화시킨다. 이 구성에서 환원 첨가제는 혼합한 물에 포함시키는 것이 바람직하다. 예를들면, 이 첨가제는 철, 망간, 철(Ⅱ)화합물, 망간(Ⅱ)화합물과 알카리 금속의 환원염에서 선택할 수 있다. 황화나트륨이 바람직하다. 환원제는 슬러지에 함유되어 있는 건조물 중량의 0.1과 1중량% 사이의 양으로 첨가하는 것이 유리하다.

하소 단계에서 몇몇 슬러지, 특히, 방해석이 풍부한 것은 포졸란 물질의 형성을 일으킨다. 이 경우에 응고와 경화를 일으키기 위하여 수경성 결합제를 첨가하는 것은 필요치 않다.

응고와 경화를 가져오기 위하여 수경성 결합제가 필요할 때, 이의 정확한 조성은 크게 임계적이 아니다. 이는 보통 포틀랜드 시멘트로 구성된다. 또한, 목탄 연소로 나온 재와 같은 포졸란 물질이 적합하다. 모르타르를 형성하는 경향이 있는 하소 생성물과 수경성 결합제를 혼합하는 동안 가소성 페이스트를 얻는데 충분한 양의 혼합하는 물을 첨가하는 것이 필요하다. 사용되는 수경성 결합제의 양은 여러가지 파라미터, 특히 선택된 수경성 결합제, 슬러지의 조성과 본 발명에 따른 처리방법의 최종 생성물에 필요한 성질, 특히 이의 기계적 강도에 따른다. 실제, 하소재 중량의 1중량% 이상의 결합제의 양을 사용하는 것이 권장된다. 본 발명에 따르면, 수경성 결합제의 중량은 50% 이하인 것이 좋고, 30%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법의 유리한 변형으로는 하소 생성물 중 2중량% 이상과 20중량% 이하의 수경성 결합재의 양을 사용하는 것이다. 며칠동안 지속할 수 있는 경화 후 얻은 고체 덩어리의 형상은 모르타르가 형성하는 것이다. 이는 예를들면, 연탄 또는 구상이나 각주상 블록으로 이루어진다. 이는 실질적으로 가스를 함유하지 않고 압축되므로 양호한 기계적 성질, 특히 어려움없이 이를 취급하고 저장하는데 충분한 경도와 충격 강도를 나타낸다.

경화 후 얻은 고체와 압축물은 "TL" 또는 "NEN" 표준에 의하여 정의된 것과 같은 엄격한 과정에 따라서 추출한 추출물에 관한 특성 표준에 따른다.

삼회 추출 "TL"에 대한 프랑스 시험은 프랑스 포준 XPX31-210에 기재되어 있다. 시험원안은 4㎜ 채를 통과할 수 있도록 물질을 분쇄하는 것이다. 이 분쇄된 물질은 일정하게 교반하면서 액체/고체 비율을 10으로 하여, 탈염수로 삼회 추출한다. 각각 추출한 후, 시험을 받은 분말의 세척액 중 중금속 함량을 측정한다.

독일 시험 "NEN"은 이의 부분으로 시료를 미세 분쇄하고(125㎛) 이에 50의 물:고체 비율로 물을 첨가하는 것으로 이루어진다. 이를 3시간 동안 pH7에서 유지한 다음 3시간 동안 pH4(이는 빗물의 최소한 pH이다)를 유지한다. pH는 1N 질산 용액(비-착산)을 사용하여 계속적으로 조정한다. 다음 액상의 중금속 함량은 분석에 의하여 측정한다.

아메리칸 시험 TCLP(독성 특성 침출 공정)에 따라서, 9.5㎜ 채를 통과한 100g의 고체 물질을 취하고, 시료를 6g/ℓCH₃COOH+2.57g/ℓ x/a OH(pH 4.9)을 함유하는 2000㎖의 용액과 18시간 동안 접촉시킨다. 다음 물질을 0.6-0.8㎛으로 유리섬유에서 여과한다.

본 발명에 따른 방법은 예를들어:

·공업 또는 도시에서 나온 폐수를 침전시켜서 얻은 슬러지에;

·어떠한 산업 부분에서와 같은 토양의 정화에서 얻은 슬러지;

·자동차 파쇄 잔재에 또는 소각재에 물을 첨가하여 나온 슬러지에;

·강, 늪, 우물 또는 하수구의 준설 또는 정화에서 나온 슬러지;

·수로(예를들면, 항구, 호수, 강, 운하)의 청소에서 나온 침전물에 사용할 수 있다.

특히 본 발명은 수로 청소에서 나온 침전물로 이루어지는 슬러지에 적합하다.

다음에 설명한 실시예들은 본 발명의 중요성을 나타낸다.

실시예 1(본 발명에 따른 예)

실시예 1에서 수로의 준설에서 나온 슬러지의 시료를 처리한다.

슬러지 중량에 의한 주요 오염물 조성은 다음 표 1에 표시했다:

표 1

성분	함량(건조물의 중량)
Cd	9 ㎎/㎏
Co	40 ㎎/㎏
Cr	92 ㎎/㎏
Cu	88 ㎎/㎏
Fe	25200 ㎎/㎏
Pb	112 ㎎/㎏
Zn	428 ㎎/㎏
유기물	48 g/㎏
물	417 g/㎏

슬러지는 1.54㎏/d㎥의 밀도를 갖는다. 85%에서 5%(건조물의 중량)의 인산을 슬러지에 가한다. 생성된 혼합물을 관형 반응기에 주입하고, 이 출구에서 혼합물은 0.8과 0.9 사이의 밀도를 갖는 포말 형태이다. 다음 포말을 10㎝ 직경과 약 1㎝ 깊이를 갖는 원통형 용기에 넣는다. 용기를 100시간 동안 25℃의 온도와 1.5m/s의 속도를 갖는 기류에 놓으며, 이 기간동안 시료의 중량을 계속하여 측정한다. 건조물 함량치는 중량에서 유도했다. 그 결과는 도1에 표시했다.

실시예 2(본 발명에 따르지 않은 예)

실시예 2에서는 슬러지를 인산으로 보충하지 않는 것을 제외하고, 공정을 실시예 1에서와 같이 행한다. 시간 이상의 건조물 함량치는 도 1에 표시했다.

실시에 1과 2의 결과를 비교하면 처리된 슬러지의 건조물 함량의 시간 이상 변화에서 본 발명에 따른 포말화의 효과를 알 수 있다.

실시예 3(본 발명에 따른 예)

실시예 3에서는 준설 슬러지가 분포된 장소에서 수집한 슬러지의 시료를 처리한다. 슬러지의 중량에 의한 주요 오염물 조성물은 다음 표 2에 표시했다:

표 2

성분	함량(건조물의 중량)
Cd	1.9 ㎎/㎏
Co	14 ㎎/㎏
표1 Cr	95 ㎎/㎏
Cu	100 ㎎/㎏
Ni	22 ㎎/㎏
Pb	78 ㎎/㎏
Zn	385 ㎎/㎏
유기물	31 g/㎏
물	420 g/㎏

슬러지는 1.67㎏/d㎥의 밀도를 갖는다. 2.5%(건조물 함량의 중량)의 인산을 슬러지에 가한다. 인산 처리된 슬리지를 연동식 펌프로 펌프한 다음 1220㎜의 높이와 100㎜의 직경을 갖는 투명탑에 주입한다. 탑의 이의 저부에 1㎜의 개구를 갖는 와이어 메쉬로 차단되어 있고, 직물로 덮혀 있다. 직물은 그 자체 모래층(약 1㎝ 두께)으로 덮혀 있다. 포말 형태인 슬러지의 밀도는 탑에서의 포말 높이와 이의 중량을 측정ㅇ하여 산출하며, 1.4㎏/d㎥의 값을 얻는다. 이 때, 건조물 함량은 50%이다. 탑에서 30℃ 온도로 4일간 저장한 후 밀도는 1.7㎏/d㎥로 증가했고, 건조물 함량은 52.9%이었다. 저장 말기에 시료에 상술한 추출 시험 "TCLP"을 행한다. 시험 결과는 다음 표 3(㎎/ℓ로)에 표시했다:

표 3

pH	Cd	Cu	Ni	Pb	Zn	PO4
4.9	<0.005	<0.05	<0.05	<0.04	0.9	1010

실시예 4(본 발명에 따르지 않은 예)

실시예 4에서는 슬러지를 포말화하지도 않고, 인산처리도 하지 않는 것을 제외하고 실시예 3에서와 같은 공정으로 행한다. 슬러지를 탑에 주입하는 동안 이는 포말 형태가 아니고, 이의 밀도는 1.67㎏/d㎥이다.

건조 후, 슬러지에 TCLP 시험을 행한다. 그 결과는 표 4에 표시했다:

표 4

pH	Cd	Cu	Ni	Pb	Zn	PO4
5.3	0.012	0.18	<0.05	0.06	5.5	<1

표 3과 4를 비교할 때 얻은 중금속이 비활성임을 나타낸다.

실시예 5(본 발명에 따른 예)

실시예 5에서는 슬러지에 7.2%의 인산을 85%로 보충하는 것을 제외하고, 실시예 3에서와 같은 공정으로 행한다. 슬러지를 탑에 주입한 후 포말의 밀도는 인산처리 전의 슬러지 밀도의 약 70%인 1.01㎏/㎤이고, 이의 건조물 함량 50%이다. 탑에 6일간 저장 후, 밀도는 1.4㎏/d㎥까지 상승했다. 이 때 건조물 함량은 59.4%이었다. 다음 포말을 접시에 옮긴 후 탑에 재주입한다. 슬러지가 전환하는 것과 같이 보이는 이러한 처리를 한 후, 다시 슬러지를 6일 동안 저장한다. 6일 끝에 건조물 함량은 71.2%이었다.

Claims (10)

1. 슬러지의 90% 이하의 밀도를 갖는 포말을 얻을 수 있는 제어된 조건 하에서 슬러지를 포말화하는 단계와 포말을 건조하는 단계로 연속적으로 이루어지는 슬러지의 처리 방법.
2. 제1항에 있어서, 포말의 밀도가 슬러지 밀도의 85% 이하임을 특징으로 하는 처리 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 포말의 밀도가 55와 65% 사이임을 특징으로 하는 처리 방법.
4. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 포말화하기 전에 슬러지를 인산 처리함을 특징으로 하는 처리 방법.
5. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 포말을 혼합에 관련되는 방법으로 건조함을 특징으로 하는 처리 방법.
6. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서 건조 12일 후 건조된 슬러지가 65%를 초과하는 건조물 함량에 도달함을 특징으로 하는 처리 방법.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 물에 불침투성인 막에 놓인 모래층으로 이루어지는 혼합 터널에서 건조를 행함을 특징으로 하는 처리 방법.
8. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 건조된 슬러지를 하소함을 특징으로 하는 처리방법.
9. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 하소 온도가 550와 750℃ 사이임을 특징으로 하는 처리 방법.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 하소를 얻은 생성물을 물과 혼합한 다음 응고와 경화 처리함을 특징으로 하는 처리 방법.