JPS60225700A - 有機汚泥の処理方法 - Google Patents
有機汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPS60225700A JPS60225700A JP59082061A JP8206184A JPS60225700A JP S60225700 A JPS60225700 A JP S60225700A JP 59082061 A JP59082061 A JP 59082061A JP 8206184 A JP8206184 A JP 8206184A JP S60225700 A JPS60225700 A JP S60225700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- drying
- ozone
- tank
- flotation
- Prior art date
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- Pending
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- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、廃水処理設備（製紙・食品加工等）、下水処
理設備又はし尿処理設備等より発生する有機汚泥の処理
方法に係り、特に衛生的でかつ効率的な有機汚泥の処理
方法を提供しようとするものである。
理設備又はし尿処理設備等より発生する有機汚泥の処理
方法に係り、特に衛生的でかつ効率的な有機汚泥の処理
方法を提供しようとするものである。
従来、有機汚泥の脱水処理方法としては、主として■鉄
系の金属塩又は石灰等の無［集剤、あるいは高分子電解
質等の有機凝集剤の添加による調質と機械脱水処理法、
■天日乾燥床による自然脱水処理法、が採用されている
。
系の金属塩又は石灰等の無［集剤、あるいは高分子電解
質等の有機凝集剤の添加による調質と機械脱水処理法、
■天日乾燥床による自然脱水処理法、が採用されている
。
しかるに、凝集剤による調質と機械脱水処理は、無機又
は有機薬剤を添加するため余剰薬剤投与による二次公害
を誘引する恐れがあり、高価な薬剤使用による処理コス
Ｆの増大、大量の凝集剤添加（無機凝集剤を３０〜５０
％添加）による処理汚泥量の増大をまねき、さらに、薬
注設備や脱水設備等の機械設備を必要とする等種々の欠
点を有する。
は有機薬剤を添加するため余剰薬剤投与による二次公害
を誘引する恐れがあり、高価な薬剤使用による処理コス
Ｆの増大、大量の凝集剤添加（無機凝集剤を３０〜５０
％添加）による処理汚泥量の増大をまねき、さらに、薬
注設備や脱水設備等の機械設備を必要とする等種々の欠
点を有する。
天日乾燥による自然脱水法は、汚泥を砂床上にのせて太
陽光で乾燥し同時に水分の一部を砂でろ過して除去する
もので、全て自然エネルギーで行なわれるので処理のた
めに人為的に加えられるエネルギーは極めて小さい。し
かし、下廃水処理設備より発生する有機汚泥はその９０
％以上が水分であり、乾燥速度が着しく低いので、これ
を天日乾燥床で処理しようとすると広い面積の乾燥床を
必要とするため、国土の狭い我が国では殆ど普及してい
ないのが現状である。又、該汚泥は多量の有機質と雑菌
を含有するため、乾燥中に腐敗し悪臭を発生することか
ら臭気対策がが必要となることも普及を遅らせる原因と
なっている。
陽光で乾燥し同時に水分の一部を砂でろ過して除去する
もので、全て自然エネルギーで行なわれるので処理のた
めに人為的に加えられるエネルギーは極めて小さい。し
かし、下廃水処理設備より発生する有機汚泥はその９０
％以上が水分であり、乾燥速度が着しく低いので、これ
を天日乾燥床で処理しようとすると広い面積の乾燥床を
必要とするため、国土の狭い我が国では殆ど普及してい
ないのが現状である。又、該汚泥は多量の有機質と雑菌
を含有するため、乾燥中に腐敗し悪臭を発生することか
ら臭気対策がが必要となることも普及を遅らせる原因と
なっている。
本発明は上記従来技術の欠点にｅみ、簡便かつ低コスト
の繰作により極めて低含水率でかつ衛生的な乾燥汚泥を
得ることを可能とする有機汚泥の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
の繰作により極めて低含水率でかつ衛生的な乾燥汚泥を
得ることを可能とする有機汚泥の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、廃水処理設備、下水処理設備及びし尿処理設
備等より発生する有機汚泥を処理する方法に係り、第１
図に示すように汚泥槽１より供給された汚泥を３〜５ｋ
ｇ／ｃｍ２の加圧雰囲気下において、接触器４にてオゾ
ンを最大４ｕ＋ｔ％含有する気体と１０〜１２０分間接
触混合する。なお上記オゾンは、酸素を乾燥酸素源供給
装置２からオゾン発生機３へ導いて発生させ接触器４へ
導入するのである。そして、該汚泥を大気圧下の浮上濃
縮槽５に導いて浮上濃縮し、濃縮した汚泥を回収して天
日乾燥することにより有機汚泥を処理しようとするもの
である。
備等より発生する有機汚泥を処理する方法に係り、第１
図に示すように汚泥槽１より供給された汚泥を３〜５ｋ
ｇ／ｃｍ２の加圧雰囲気下において、接触器４にてオゾ
ンを最大４ｕ＋ｔ％含有する気体と１０〜１２０分間接
触混合する。なお上記オゾンは、酸素を乾燥酸素源供給
装置２からオゾン発生機３へ導いて発生させ接触器４へ
導入するのである。そして、該汚泥を大気圧下の浮上濃
縮槽５に導いて浮上濃縮し、濃縮した汚泥を回収して天
日乾燥することにより有機汚泥を処理しようとするもの
である。
一方、オゾンは７７索に次ぐ強い酸化力を有す゛る気体
で殺菌、脱臭、脱色作用を有することか知られており、
上水の殺菌、下水臭気の脱臭、廃水の処理等に広く用い
られている。
で殺菌、脱臭、脱色作用を有することか知られており、
上水の殺菌、下水臭気の脱臭、廃水の処理等に広く用い
られている。
本発明では、オゾンの保有する強い酸化力を利用し、有
機汚泥に含有されるコロイド状物質を破壊除去して乾燥
特性を飛躍的に改善することに成功したもので、以下に
その作用について説明する。
機汚泥に含有されるコロイド状物質を破壊除去して乾燥
特性を飛躍的に改善することに成功したもので、以下に
その作用について説明する。
下廃水処理過程で発生する有機汚泥は活性汚泥を主成分
とするもので、その周囲には多量の水分を保持するコロ
イド状物質が付着していると考えられている。
とするもので、その周囲には多量の水分を保持するコロ
イド状物質が付着していると考えられている。
一方本発明者等による実験により、海藻から抽出された
コロイド状物質であるアルギン酸ソーダや甲虫類から抽
出されたコロイド状物質のキトサンがオゾンの作用によ
り、分子量及び粘度が１／１００以下に低下する現象が
明らかにされた。
コロイド状物質であるアルギン酸ソーダや甲虫類から抽
出されたコロイド状物質のキトサンがオゾンの作用によ
り、分子量及び粘度が１／１００以下に低下する現象が
明らかにされた。
従って、オゾンを有機汚泥に作用させると、同様に活性
汚泥に付着したコロイド状物質がオゾンの酸化力により
低分子化し、その結果コロイド状物質が破壊されて中に
保持された水分が放出され°−３＝ 易くなり、その乾燥特性が着しく改善されるのである。
汚泥に付着したコロイド状物質がオゾンの酸化力により
低分子化し、その結果コロイド状物質が破壊されて中に
保持された水分が放出され°−３＝ 易くなり、その乾燥特性が着しく改善されるのである。
汚泥を３〜５ｋｌ？／ｃｍ２の加圧雰囲気下で処理する
のは、汚泥中に溶解しコロイド状物質を破壊する有効オ
ゾンを増加させると共に、該汚泥を接触混合後火気圧下
に開放した時に発生する気泡と共に汚泥粒子は浮上濃縮
され、容積が１１５程度に減少する効果が得られるから
である。
のは、汚泥中に溶解しコロイド状物質を破壊する有効オ
ゾンを増加させると共に、該汚泥を接触混合後火気圧下
に開放した時に発生する気泡と共に汚泥粒子は浮上濃縮
され、容積が１１５程度に減少する効果が得られるから
である。
なお、オゾンの汚泥（水）に対する溶解量はＨｅｎｒｙ
の法則に従うため、溶解オゾン量は圧力を商めた方が有
利となる。しかし、汚泥の性状（ａ１度等）により上記
３〜５ｋＦＩ／ｃ＋ｎ２で処理すれば所期の効果が得ら
れる。
の法則に従うため、溶解オゾン量は圧力を商めた方が有
利となる。しかし、汚泥の性状（ａ１度等）により上記
３〜５ｋＦＩ／ｃ＋ｎ２で処理すれば所期の効果が得ら
れる。
さらに汚泥をオゾンが現在得られる最大濃度である４ｕ
＋ｔ％含有する気体と接触混合すると、オゾンの殺菌作
用により１０〜１２０分間の処理により大腸菌は完全に
死滅すると同時に、有機汚泥の有する腐敗臭が除去され
、天日乾燥時の悪臭の発散が防止される。１０分間以下
の処理では接触時間が短く充分な効果が得られない。し
かし、あま−−４−′−。
＋ｔ％含有する気体と接触混合すると、オゾンの殺菌作
用により１０〜１２０分間の処理により大腸菌は完全に
死滅すると同時に、有機汚泥の有する腐敗臭が除去され
、天日乾燥時の悪臭の発散が防止される。１０分間以下
の処理では接触時間が短く充分な効果が得られない。し
かし、あま−−４−′−。
り長時間処理すると汚泥自体が細かく破壊されて乾燥性
を悪化するので、オゾンの残留時間をもとに１２０分間
を限度とする。
を悪化するので、オゾンの残留時間をもとに１２０分間
を限度とする。
下水混合濃縮汚泥を本発明により処理して得られた処理
汚泥の乾燥特性曲線を第２図に示す。図中赤外線乾燥器
によった汚泥の乾燥特性曲線のＡは本発明方法により処
理したものであり、Ｂは未処理のものである。また第２
図Ａ−Ｂに対応した■は予熱期間、■は恒率乾燥期間、
■は減率乾燥期間であり、汚泥は下水混合濃縮汚泥であ
る。しかしてこれによれば、本発明による処理汚泥Ａの
恒率乾燥期間■が未処理汚泥Ｂの約３倍となり、者しく
乾燥特性の優れた処理汚泥が得られることが分かる。又
、第３図に天日乾燥床における乾燥経過を示すごとく、
実際の天日乾燥床で実施した乾燥テストの結果によれば
、汚泥の含水率が６０％になるまでに要する日数が未処
理の汚泥（従来法）Ｂでは約２０日であるのに対し、本
発明により処理された汚泥Ａの乾燥日数は約７日となり
、約１／３に乾燥日数が短縮された。
汚泥の乾燥特性曲線を第２図に示す。図中赤外線乾燥器
によった汚泥の乾燥特性曲線のＡは本発明方法により処
理したものであり、Ｂは未処理のものである。また第２
図Ａ−Ｂに対応した■は予熱期間、■は恒率乾燥期間、
■は減率乾燥期間であり、汚泥は下水混合濃縮汚泥であ
る。しかしてこれによれば、本発明による処理汚泥Ａの
恒率乾燥期間■が未処理汚泥Ｂの約３倍となり、者しく
乾燥特性の優れた処理汚泥が得られることが分かる。又
、第３図に天日乾燥床における乾燥経過を示すごとく、
実際の天日乾燥床で実施した乾燥テストの結果によれば
、汚泥の含水率が６０％になるまでに要する日数が未処
理の汚泥（従来法）Ｂでは約２０日であるのに対し、本
発明により処理された汚泥Ａの乾燥日数は約７日となり
、約１／３に乾燥日数が短縮された。
本発明により得られる効果を以下に列記する。
１．有機汚泥の乾燥特性が改善されるため、天日乾燥日
数が従来の約１／３となり、乾燥床面積が低減される。
数が従来の約１／３となり、乾燥床面積が低減される。
２、オゾンにより汚泥中の雑菌が死滅するため、乾燥期
間中の腐敗が防止される。
間中の腐敗が防止される。
３、オゾンにより汚泥中の悪臭成分が分解されるため、
乾燥床に散布しても悪臭が発生しない。
乾燥床に散布しても悪臭が発生しない。
第１図は本発明の処理フローチャート図、第２図は本発
明方法と従来方法とにより処理した汚泥の乾燥特性曲線
図、第３図は本発明方法と従来方法とにより処理した汚
泥の乾燥経過を示す図である。 １：汚泥槽、２：乾燥酸素源供給装置、３ニオシン発生
機、４：接触器、５：濃縮槽、６：天日乾燥床 代理人 弁理士 本 開 崇 °−７− ４贅葦榔 ン
明方法と従来方法とにより処理した汚泥の乾燥特性曲線
図、第３図は本発明方法と従来方法とにより処理した汚
泥の乾燥経過を示す図である。 １：汚泥槽、２：乾燥酸素源供給装置、３ニオシン発生
機、４：接触器、５：濃縮槽、６：天日乾燥床 代理人 弁理士 本 開 崇 °−７− ４贅葦榔 ン
Claims (1)
- 下廃水処理設備又はし尿処理設備等により発生する有機
汚泥を処理する方法において、汚泥槽より供給された有
機汚泥を３〜５ｋｇ／ａｍ２の加圧雰囲気下においてオ
ゾンを最大４ｗｔ％含有する気体と１０〜１２０分間接
触混合し、該有機汚泥を大気圧下の浮上濃縮槽に導き、
浮上濃縮した有機汚泥を回収して天日乾燥することを特
徴とする有機汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082061A JPS60225700A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 有機汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082061A JPS60225700A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 有機汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225700A true JPS60225700A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13763987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082061A Pending JPS60225700A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 有機汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320196A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-22 | Power Fuiirudo:Kk | オゾンによる汚物処理方法及び汚物処理装置 |
| WO2004035490A1 (fr) * | 2002-10-16 | 2004-04-29 | Solvay (Société Anonyme) | Procede de traitement de boues |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59082061A patent/JPS60225700A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320196A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-22 | Power Fuiirudo:Kk | オゾンによる汚物処理方法及び汚物処理装置 |
| WO2004035490A1 (fr) * | 2002-10-16 | 2004-04-29 | Solvay (Société Anonyme) | Procede de traitement de boues |
| CN100355676C (zh) * | 2002-10-16 | 2007-12-19 | 索尔维公司 | 处理淤泥的方法 |
| US7344489B2 (en) | 2002-10-16 | 2008-03-18 | Rene Derie | Sludge treatment method |
| JP2011025245A (ja) * | 2002-10-16 | 2011-02-10 | Solvay (Sa) | スラッジの処理方法 |
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