UA79996C2 - Method of treating bottom sludge - Google Patents
Method of treating bottom sludge Download PDFInfo
- Publication number
- UA79996C2 UA79996C2 UAA200504497A UA2005004497A UA79996C2 UA 79996 C2 UA79996 C2 UA 79996C2 UA A200504497 A UAA200504497 A UA A200504497A UA 2005004497 A UA2005004497 A UA 2005004497A UA 79996 C2 UA79996 C2 UA 79996C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sediments
- foam
- fact
- silty
- density
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title abstract 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulphite Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/542—Phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/16—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening using drying or composting beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/01—Density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу для обробки донних мулистих відкладів, зокрема, забруднених 2 важкими металами і органічним матеріалом, наприклад, які одержують з осаду від очищення водних шляхів або забруднених грунтів.
Проблеми, що виникають через постійно зростаючі кількості донних мулистих відкладів, які повинні вивільнятися, оброблятися і зберігатися, добре відомі. Ці донні мулисті відклади мають різноманітне походження. Вони походять, наприклад, з установок очищення води, від заглиблення дна або очищення водних 70 шляхів, або від різних промислових установок, і можуть забруднювати грунт. Випадок осадів від очищення водних шляхів особливо непокоїть через відповідні кількості та їх забруднення токсичними речовинами, такими як важкі метали і органічний матеріал. Велика частка водних шляхів на півночі Європи у цей час забита донними мулистими відкладами, які ускладнюють рух суден. Безпосередні або опосередковані наслідки цього для навколишнього середовища і економіки є дуже значними. Крім того, добре відомо, що ця турбуюча ситуація з водними шляхами в основному пов'язана з недоліками сучасних рішень для обробки і зберігання забруднених донних мулистих відкладів.
Насправді, ефективні засоби позбавлення від донних мулистих відкладів полягають в їх вивільненні за допомогою судна у морі або їх транспортуванні за допомогою трубопроводів до місць скидання відходів (басейни-відстійники). Однак коли донні мулисті відклади забруднені важкими металами або небезпечним органічним матеріалом (що, як правило, являє собою випадок осадів від очищення водних шляхів), ці засоби є, очевидно, неприйнятними. До того, як вони зможуть зберігатися, насправді, донні мулисті відклади повинні оброблятися, щоб відповідати тестам на відсутність токсичності. У цьому відношенні, для полегшення маніпуляцій з донними мулистими відкладами та їх зберігання, важливо мати можливість для їх ефективного та економічного сушіння. с
Для обробки великих кількостей донних мулистих відкладів, відоме їх змішування з фосфорною кислотою і Ге) вплив на суміш кальцинування, щоб зробити інертними важкі метали, що містяться в донних мулистих відкладах, і зруйнувати органічний матеріал (ЗОЇ МАМ ЕК 2815338). Однак використання цього відомого способу має той недолік, що він відносно дорого коштує, зокрема, через споживання енергії, яке він включає для сушіння донних мулистих відкладів під час їх кальцинування. Крім того, рідкий стан фосфатованих донних мулистих відкладів ке, виявляється як складність під час різних типів маніпуляцій. Ге»!
Задачею даного винаходу є створення способу обробки донних мулистих відкладів, який є більш економічним, ніж вказаний відомий спосіб, і який швидко перетворює донні мулисті відклади у продукти, що Ме. мають механічну міцність, достатню для простого здійснення маніпуляцій, наприклад, за допомогою будівельних Ге») механізмів (механічних копачів, бульдозерів і тому подібне). 325 Отже, даний винахід відноситься до способу обробки донних мулистих відкладів, який послідовно включає в - себе стадію спінення донних мулистих відкладів за контрольованих умов, що робить можливим одержання піни, яка має густину, меншу, ніж 9095, від густини донних мулистих відкладів, і стадію сушіння піни.
Термін "донні мулисті відклади" означає будь-яку водну речовину, що містить твердий матеріал у суспензії. «
Вони можуть бути природного походження або можуть одержуватися внаслідок додавання води до З порошкоподібної твердої речовини, що одержується, наприклад, за допомогою подрібнення. Коли донні мулисті с відклади природного походження, вони переважно містять мул, грязь і мінеральний матеріал у суспензії (пісок
Із» або навіть великий гравій). Донні мулисті відклади, одержані від очищення водних шляхів або із забруднених грунтів, складають приклади донних мулистих відкладів природного походження, до яких застосовується даний винахід. Крім того, донні мулисті відклади, одержані від додавання води до попелу від спалювання сміття або до залишків від подрібнення засобів пересування, являють собою приклади штучних донних мулистих відкладів, і до яких застосовується даний винахід. Ширина розподілу розмірів частинок у суспензії, в донних мулистих (се) відкладах, може бути дуже високою, наприклад, від менше ніж 1 мікрона до декількох сотень мікронів, або навіть декількох міліметрів. Донні мулисті відклади часто мають високий вміст дуже дрібнодисперсних частинок. о Часто, 1095 маси сухих донних мулистих відкладів складається з частинок, що мають діаметр менший, ніж 5 (Те) 20 мікронів, у той час як вміст частинок, що мають діаметр, більший, ніж 500 мікронів, може складати до декількох відсотків. Крім того, гістограми розмірів частинок у деяких донних мулистих відкладах мають ши характерні особливості мультимодальності, тобто, так би мовити, вони мають декілька піків.
Для способу за даним винаходом, донні мулисті відклади, що мають, під час спінення, вміст сухого матеріалу, менший, ніж 7095, є особливо придатними, вміст сухого матеріалу визначається як відсоток масовий 29 сухого матеріалу, що міститься у донних мулистих відкладах. У даному описі, вміст сухого матеріалу зразка
ГФ) визначається за допомогою обчислення відношення маси зразка до і після 4 годин перебування у печі, що юю підтримується при 1002. Вміст сухого матеріалу, менший, ніж 3095, або, у деяких випадках 4095, переважно, повинен виключатися.
Відповідно до даного винаходу, здійснюється спінення донних мулистих відкладів, після чого донні мулисті 60 відклади знаходяться у вигляді піни (піна означає для даного вихідного матеріалу стан цього матеріалу, що має густину, меншу, ніж у вихідного матеріалу). Ця головна характеристика даного винаходу робить можливим полегшення подальших маніпуляцій з донними мулистими відкладами. Насправді, було помічено, що після періоду зберігання, що змінюється, як правило, від 2 до 7 днів, переважно, від 4 до 6 днів, протягом якого донним мулистим відкладам, спочатку у стані піни, дається можливість постояти при звичайних зовнішніх бо температурах (але виключаючи заморожування), їх консистенція близька до консистенції твердої речовини. У цей момент, донними мулистими відкладами легко маніпулювати за допомогою будівельних машин, таких як механічні копачі або бульдозери, в той час коли вони як і раніше містять досить багато води (як правило, до 4090 масових). Піни низької густини, видимо, дають кращі консистенції. Густина піни повинна бути меншою, ніж 9095 від густини донних мулистих відкладів перед обробкою. Значення, менші, ніж 8595, наприклад, менші, ніж 8095, переважно, менші, ніж 7595, є переважними. Є переважним, щоб густина не падала нижче 5095. Значення у межах між 55 і 6595 є особливо придатними для використання.
Спінення донних мулистих відкладів може здійснюватися за допомогою будь-якої відомої технології спінення, придатної для донних мулистих відкладів, які повинні оброблятися. Спінення може одержуватися, зокрема, 70 хімічним способом, за допомогою додавання реагентів, які спричиняють виділення газу по місцю. У переважному варіанті здійснення, для одержання виділення газів використовується взаємодія кислоти, такої як хлористоводнева, сірчана або фосфорна кислота, наприклад, з карбонатом. Спостерігається, що виділення газоподібного НоЗ під час фосфатизації покращує спінення донних мулистих відкладів. Додавання або присутність поверхнево-активних речовин, які стабілізують піну, також є сприятливим. У зв'язку з цим, 7/5 спостерігається, що ряд гумінових кислот, присутніх у донних мулистих відкладах, одержаних від очищення водних шляхів, сприятливо впливають на спінення, ймовірно, через їх поверхнево-активні властивості. В залежності від донних мулистих відкладів, що обробляються, буде доречним необов'язкове додавання ряду поверхнево-активних речовин, для одержання піни, що має густину відповідно до даного винаходу. Вибір найбільш відповідної поверхнево-активної речовини і такої її кількості, яка повинна використовуватися, буде здійснюватися на основі прецедентів, способом, який сам по собі відомий. Крім того, є переважним, щоб донні мулисті відклади зазнавали механічного перемішування для полегшення спінення. Інтенсивність перемішування вибирається відповідно до конкретних умов для використання способу за даним винаходом. Для механічного перемішування переважним є, щоб воно не було надто інтенсивним. Використання шнеків для перемішування повинно, загалом, виключатися, оскільки вони частіше за все перешкоджають утворенню піни. Використання с трубчастих реакторів, які являють собою сегменти труб, забезпечені статичними змішувачами, або без них, є рекомендованим. Вони переважно повинні бути виконані таким чином, щоб час перебування в них знаходився у о межах між 2 і 10 секундами. У кожному випадку, механічне перемішування встановлюється таким чином, щоб сприяти спіненню відповідно до даного винаходу. У деяких випадках, переважним є додавання реагенту, що викликає спінення, у донні мулисті відклади перед їх проходженням через насос, причому цей насос буде Ге зо викликати бажане механічне перемішування. Використання статичних змішувачів також може бути переважним для одержання оптимальної інтенсивності механічного перемішування. Ме
Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу, спосіб включає в себе фосфатизацію Ге! донних мулистих відкладів, переважно, перед спіненням. Спостерігається, що фосфатизація донних мулистих відкладів, у поєднанні з їх спіненням, робить можливим одержання відходів, в яких токсичні сполуки, присутні (22) зв У донних мулистих відкладах, стають інертними, і в результаті, коли відходи зберігаються, ці токсичні сполуки ї- не забруднюють навколишнє середовище місця зберігання. Цей варіант здійснення є особливо переважним, коли оброблені донні мулисті відклади містять важкі метали. Під висловом "важкі метали" розуміються метали, в яких густина дорівнює, щонайменше, 5 г/см З а також берилій, миш'як, селен і сурма, відповідно до « загальноприйнятого визначення |(Неаму Мегаї!з іп УУазіемжмайег апа Зішдде Тгеаітепі Ргосеззев; Мо! І, СКС Ргезз 40. пс; 1987; раде 2). Свинець являє собою їх особливо важливий приклад, через його шкідливий вплив на організм й с людини. У цьому варіанті здійснення донні мулисті відклади, переведені в інертну форму, можуть також містити ц металевий алюміній. Переважно, фосфатизація здійснюється за допомогою додавання фосфорної кислоти до "» донних мулистих відкладів. У цьому випадку, спінення і переведення в інертну форму можуть здійснюватися одночасно, зокрема, для донних мулистих відкладів, одержаних при заглибленні дна водних шляхів, і для донних Мулистих відкладів, одержаних при додаванні води до залишків від подрібнення моторизованих засобів -І пересування. Кількість фосфорної кислоти, яка повинна використовуватися, залежить від конкретної композиції донних мулистих відкладів, які повинні оброблятися, і, зокрема, від вмісту важких металів. На практиці, іш повинна використовуватися кількість, у відношенні до маси сухого матеріалу, що дорівнює, щонайменше, 190 (Се) масовий (переважно, 290). Є переважним, щоб кількість фосфорної кислоти була меншою, ніж 1595 масових. Як правило, придатними для використання є кількості, що знаходяться у межах між 2 і 695. о Відповідно до переважного варіанту даного винаходу, донні мулисті відклади сушать за допомогою
ФО технологій, пов'язаних з компостуванням. Далі, у даному описі, "висушені донні мулисті відклади" означає продукт, одержаний від сушіння піни. Цей продукт більше не повинен обов'язково знаходитися у стані піни, оскільки під час її сушіння, піна намагається ущільнитися. Компостування являє собою добре відому технологію для обробки відходів, що ферментуються (здатних до ферментування), таких як рослинні відходи. Воно в основному полягає у зберіганні відходів протягом тривалого періоду, у контакті з повітрям, при температурі іФ) навколишнього середовища, зовні, щоб зробити можливим деградування органічного матеріалу, що міститься у ко відходах, і видалення з них, за допомогою перколяції рідини, яку вони містять. Використання, відповідно до цього варіанту здійснення даного винаходу, технологій, пов'язаних з компостуванням, для сушіння спінених бо донних мулистих відкладів, що містять органічний матеріал - навіть такий, що не ферментується - і важкі метали, робить можливим несподіване одержання високого вмісту сухого матеріалу дуже економним способом.
При цьому зменшується споживання енергії протягом необов'язкового подальшого кальцинування донних мулистих відкладів. Сушіння спінених донних мулистих відкладів за допомогою технологій, пов'язаних з компостуванням, навіть робить можливим усунення стадії кальцинування, коли деградація органічного 65 матеріалу, який одержується, є достатньою.
У частині опису, що залишилася, вислів "сушіння" завжди буде розумітися як позначення сушіння за допомогою технологій, пов'язаних з компостуванням. Протягом сушіння, донні мулисті відклади зберігаються протягом періоду, досить тривалого для спонтанного вивільнення води під дією сили тяжіння. Необхідним є період сушіння, більший ніж 24 години. Є переважним, щоб сушіння тривало, щонайменше, 48 годин. Сушіння протягом більш ніж одного місяця, видимо, не є необхідним. На практиці, придатними для використання є періоди сушіння, що знаходяться у межах між одним і двома тижнями.
Як пояснювалося вище, коли, відповідно до даного винаходу, донні мулисті відклади існують у вигляді піни, сушіння донних мулистих відкладів є більш простим і більш ефективним. Насправді, покращення консистенції донних мулистих відкладів робить можливим маніпуляції з їх масою за допомогою звичайних будівельних машин 7/0 ії робить можливим, зокрема, перевертати їх протягом компостування. Це робить можливим більш швидке одержання бажаного вмісту сухого матеріалу.
Відповідно до рекомендованого варіанту цього варіанту здійснення, сушіння здійснюється за таких умов, що після 12 днів сушіння, висушені донні мулисті відклади досягають вмісту сухого матеріалу, що перевищує 6590, переважно, 70905.
Сушіння здійснюється безпосередньо на грунті. Однак, у переважному варіанті здійснення способу за даним винаходом, піна розташовується на шарі піску.
Відповідно до рекомендованого варіанту цього варіанту здійснення, сам шар піску розташовується на мембрані, непроникній для води, для запобігання забрудненню грунту важкими металами, і щоб зробити можливим добування води, що надходить від фосфатованих донних мулистих відкладів, під час компостування.
Придатними для використання є мембрани, виготовлені з пластику, наприклад, поліетилену або ПВХ.
Сушіння може здійснюватися на відкритому повітрі, зовні, без заходів захисту проти впливу дощу і значних змін температури, за умови, що остання залишається вищою 02С. Проте, переважним є використання обмеженої системи сушіння, такої як траншея для компостування. Такі траншеї для компостування добре відомі у галузі промислової обробки органічних відходів, здатних до ферментування. Траншея для компостування переважно с має системи для циркуляції повітря і системи для збирання і обробки газів, що виділяються, таких як о сірководень. Сірководень переважно добувається і обробляється, наприклад, на біологічному фільтрі, або повторно інжектується під час необов'язкового кальцинування. Переважним є, щоб траншея для компостування містила шар піску, розташований на мембрані, непроникній для води.
Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу, зокрема, коли донні мулисті відклади Ге)
Зо Містять велику кількість органічного матеріалу, або коли останній не розкладається у достатній мірі під час сушіння, висушені донні мулисті відклади кальцинують. У донних мулистих відкладах органічний матеріал може іа бути у рідкому стані або у твердому стані. Він може містити, наприклад, неполярні вуглеводні, (моно- або Ф поліциклічні) аліфатичні або ароматичні вуглеводні і галогеновані розчинники. Кальцинування призначене для руйнування цього органічного матеріалу. Як правило, кальцинування здійснюється при температурі, більшій, ніж іа з5 4502С, так що органічний матеріал руйнується до достатньої міри. Бажаним є виключення надмірно високої ї- температури, яка призвела б до випаровування деяких важких металів. На практиці, температура кальцинування є меншою, ніж 10002. У переважному варіанті способу за даним винаходом, температура кальцинування є більшою, ніж 5002 і меншою, ніж 8002. Для особливо гарного руйнування органічного матеріалу і для « випаровування важких металів, настільки малого, наскільки це можливо, особливо переважним є, щоб температура кальцинування знаходилася у межах між 550290 і 750960. - с Спостерігається, що переважним є здійснення кальцинування в атмосфері, що контролюється. ч Для здійснення цього, у конкретному варіанті здійснення способу за даним винаходом, ця атмосфера є ни окиснювальною. Цей варіант сприяє осадженню, надалі, необов'язкового цементу, як описано нижче. У цьому випадку, є можливим використання, наприклад, навколишнього повітря. Необхідно забезпечити наявність у печі достатньої кількості повітря. - В іншому конкретному варіанті здійснення, ця атмосфера є відновною. Цей варіант здійснення є особливо о переважним у тому, що він інгібує утворення хрому МІ.
Тривалість кальцинування залежить від композиції донних мулистих відкладів, які повинні оброблятися, і іс) від розташування матеріалу у печі для кальцинування. Вона також повинна бути достатньою для руйнування о 50 органічного матеріалу і, коли донні мулисті відклади є фосфатованими, для виробництва достатньої кількості пірофосфату. 42) У конкретному варіанті здійснення способу за даним винаходом, продукт, одержаний на стадії кальцинування, змішують з водою, а потім піддають осіданню і отвердінню. У цьому варіанті здійснення, відновлювальну домішку переважно включають у воду для змішування. Як приклад, ця домішка може вибиратися зі сполук заліза, марганцю, заліза (І), сполук марганцю (Ії) їі відновлювальних солей лужних
Ге! металів. Переважним є сульфіт натрію. Відновлювальний агент переважно додається у кількості, по масі, що знаходиться у межах між 0,1 і 196 масовим, від маси сухого матеріалу, що міститься у донних мулистих ко відкладах.
Під час стадії кальцинування, деякі донні мулисті відклади, зокрема, такі, які багаті кальцитом, 60 утворюють пуцоланові матеріали. У цьому випадку, для здійснення осідання і отвердіння, додавання гідравлічного зв'язуючого не є необхідним.
Коли гідравлічне зв'язуюче є необхідним для здійснення осідання і отвердіння, його точна композиція є не дуже критичною. Воно звичайно складається із портландцементу. Пуцоланові матеріали, такі як зола від спалювання деревного вугілля, також можуть бути придатними для використання. Під час змішування б5 гідравлічного зв'язуючого з продуктом, що кальцинує і призначений для формування цементу, є необхідним додавання кількості води для змішування, достатньої для одержання пластичної пасти. Кількість гідравлічного зв'язуючого, яка повинна використовуватися, залежить від різних параметрів, зокрема, від вибраного гідравлічного зв'язуючого, від композиції донних мулистих відкладів і від бажаних властивостей кінцевого продукту способу обробки відповідно до даного винаходу, зокрема, його механічної міцності. На практиці, часто
Декомендується використання кількості зв'язуючого, по масі, більшої, ніж 195 масовий, від маси золи, що кальцинує. Відповідно до даного винаходу, є бажаним, щоб маса гідравлічного зв'язуючого була меншою, ніж 5090, а переважно, не перевищувала 30905.
У переважному варіанті способу за даним винаходом, використовується кількість, по масі, гідравлічного зв'язуючого більша, ніж 2905, і менша, ніж 2095, від продукту, що кальцинує. 70 Форма твердої маси, одержаної після отвердіння, яке може продовжуватися протягом декількох днів, є такою, якої набуває цемент. Вона може включати в себе, наприклад, брикети, або сферичні або призматичні блоки.
Вона є компактною, по суті не містить включень газів, і тому виявляє хороші механічні властивості, зокрема, твердість і ударостійкість, які є достатніми, щоб зробити можливим їх зберігання і маніпуляції з ними без яких-небудь складностей.
Тверда і компактна маса, одержана після отвердіння, відповідає стандартам токсичності відносно продуктів вилуговування, що добуваються, відповідно до суворих процедур, таких як ті, які визначаються стандартами "ТІ" або "МЕМ".
Французьке дослідження на потрійне вилуговування "ТІ!" описується у стандарті Франції ХРХ 31-210.
Протокол для дослідження полягає у подрібненні матеріалу таким чином, щоб він був здатний проходити через 4Ммм сито. Цей подрібнений матеріал піддають потрійному вилуговуванню за допомогою демінералізованої води, при відношенні рідина/твердий матеріал, рівному 10, при постійному перемішуванні. Після кожного вилуговування, вимірюють вміст важких металів у промивальній рідині для порошку, що піддається дослідженню.
Голландське дослідження "МЕМ" полягає, у частині його, у дрібнодисперсному подрібненні зразка (менше 125мкм) і у додаванні до нього води при відношенні вода: твердий матеріал 50. Потім його витримують протягом сч ов Трьох годин при рН 7, а потім, також протягом трьох годин, при рН 4 (який являє собою мінімальний рН дощової води). рН безперервно встановлюється за допомогою 1 н розчину азотної кислоти (некомплексотвірна кислота). і)
Потім вміст важких металів у рідкій фазі визначається за допомогою аналізу.
Відповідно до Американського дослідження ТСІР |Тохісйу СпПагасіегівііс | еаспіпд Ргоседиге - процедура характеризації токсичності при вилуговуванніїЇ, відбирають 100г твердого матеріалу, що проходить через 9,5мМмМ Ге
Зо сито, і зразок приводиться у контакт, протягом 18 годин, з 2000мл розчину, що містить бг/л СНЗСООН як 2,57 г/л маон (рн 4,9). Потім матеріал фільтрують на скловолокні, 0,6-0,8мкм. Ме
Спосіб за даним винаходом може застосовуватися, наприклад: б - до донних мулистих відкладів, одержаних при відстоюванні стічних вод промислового або міського походження; Ме - до донних мулистих відкладів, одержаних при очищенні грунтів, таких як фунти певних промислових ча майданчиків; - до донних мулистих відкладів, одержаних при додаванні води до залишків після подрібнення моторизованих засобів пересування або золи після спалювання сміття; - до осадів, одержаних при заглибленні дна або очищенні рік, ставків, відстійників або колекторів, і « - до осадів, одержаних при очищенні водних шляхів (наприклад, портів, озер, рік, каналів). з с Даний винахід є особливо придатним для донних мулистих відкладів, які складаються з осадів, що одержуються при очищенні водних шляхів. ;» Суть винаходу пояснюється на кресленні, на якому: на Фіг.1 представлені порівняльні зміни вмісту сухого матеріалу донних мулистих відкладів під час зберігання при 252С, відповідно до того, зазнавав він спінення відповідно до даного винаходу, чи ні. -І Приклади, опис яких наводиться далі, показують важливість даного винаходу.
Приклад 1 (відповідно до даного винаходу) іс, У прикладі 1 обробляють зразки донних мулистих відкладів від заглиблення дна водних шляхів. Композиція,
Те) по масі, головних забруднюючих домішок у донних мулистих відкладах представлена у наведеній далі таблиці 1:
Фо т ов о ю ни: нн: т во
Донні мулисті відклади мають густину 1,54 кг/дм 3. До донних мулистих відкладів додають 595 (від маси сухого матеріалу) фосфорної кислоти, 8595. Одержану суміш вводять у трубчастий реактор, на виході з якого суміш 65 знаходиться у вигляді піни, що має відносну густину у межах між 0,8 і 0,9. Потім піну поміщають у циліндричні контейнери, що мають діаметр 10см і глибину приблизно 1см. Контейнери поміщають у потік повітря, що має температуру 2592С і швидкість 1,5м/сек, протягом 100 годин, протягом цього періоду зразки безперервно зважують. Значення вмісту сухого матеріалу обчислюють за результатами зважування. Результати представлені на фіг.1.
Приклад 2 (не відповідає даному винаходу)
У прикладі 2 здійснюють процедуру, як у прикладі 1, за винятком того, що до донних мулистих відкладів не додають фосфорну кислоту. Значення вмісту сухого матеріалу у різні моменти часу представлені на фіг.1.
Порівняння результатів прикладів 1 і 2 ілюструє вплив спінення відповідно до даного винаходу на зміну згодом вмісту сухого матеріалу донних мулистих відкладів, що обробляються. 70 Приклад З (відповідно до даного винаходу)
У прикладі З обробляють зразки донних мулистих відкладів, зібрані з місця для розподілу донних мулистих відкладів після заглиблення дна. Композиція головних забруднюючих домішок, по масі, у донних мулистих відкладах представлена у наведеній далі таблиці 2: : ви
Донні мулисті відклади мають густину 1,67кг/дм3. До донних мулистих відкладів додають 2,595 (від маси вмісту сухого матеріалу) фосфорної кислоти. Потім фосфатовані донні мулисті відклади відкачують за со допомогою перистальтичного насоса і вводять у прозорі колони, що мають висоту 1220мм і діаметр 100мм.
Колони закупорюються на їх нижній основі дротяною сіткою, що має їмм отвори, покриті текстилем. Сам б» текстиль покривають шаром піску (товщина приблизно 1см). Густину донних мулистих відкладів, які знаходяться о у вигляді піни, потім обчислюють за вимірюваннями висоти піни у колоні та її маси. Одержують значення 14кг/дм3, У цей момент, вміст сухого матеріалу дорівнює 5095. Після 4 днів зберігання у колоні, при о з5 температурі 302С, густина збільшується до 1,7кг/дмУ, і вміст сухого матеріалу становить 52,995. ї-
У кінці зберігання, зразки піддають дослідженню вилуговування "ТСІ Р", визначеному вище. Результати досліджень представлені у таблиці З (у мг/л): ч о тн св|си|м|Рь аірог 2 с авігогові сов 05 «ом 09 010, з Приклад 4 (не відповідає даному винаходу)
У прикладі 4, здійснюють процедуру, як у прикладі З, за винятком того, що донні мулисті відклади і не спінюють, і не фосфатують. Під час їх введення у колони, донні мулисті відклади не знаходяться у вигляді -І піни, та їх густина дорівнює 1,67кг/дм3. со Після сушіння, донні мулисті відклади піддають дослідженню ТС Р. Результати представлені у таблиці 4:
Ф
» вн( свои, м вв (апроя що 5. іоот2олв «0оБ|ОЮЄ 5. «т 42)
Порівняння таблиць З і 4 ілюструє ту міру інертності важких металів, яку одержують.
Приклад 5 (відповідно до даного винаходу) 5Б У прикладі 5, здійснюють процедуру, як у прикладі З, за винятком того, що до донних мулистих відкладів додають 7,295 фосфорної кислоти, 8595. Після її введення у колони, густина піни становить 1,01кг/дм З. що
Ф, становить приблизно 7095 від густини донних мулистих відкладів перед фосфатизацією, і вміст сухого матеріалу ко в ній дорівнює 5095. Після 6 днів зберігання у колонах, густина збільшується до 1,4кг/дм З У цей момент, вміст сухого матеріалу в ній дорівнює 59,495. Потім піну переносять у чашки, а потім повторно вводять у колони. 60 Після цієї маніпуляції, яка моделює перевертання донних мулистих відкладів, донні мулисті відклади знову зберігають протягом 6 днів. Після закінчення 6 днів, вміст сухого матеріалу дорівнює 71,290.
Claims (10)
1. Спосіб обробки донних мулистих відкладень, що послідовно включає в себе стадію, на якій спінюють донні мулисті відкладення за контрольованих умов для одержання піни, що має густину меншу, ніж 9090 від густини донних мулистих відкладень, і подальше сушіння піни.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відносна густина піни є меншою, ніж 8595 від густини донних Мулистих відкладень.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що відносна густина піни знаходиться у межах між 55 і 65905.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що він включає в себе фосфатизацію донних мулистих відкладень перед спіненням.
5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що піну сушать за допомогою технологій, 7/0 пов'язаних з компостуванням.
6. Спосіб за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що після 12 днів сушіння висушені донні мулисті відкладення досягають вмісту сухого матеріалу, що перевищує 6590.
7. Спосіб за будь-яким з п. 5 або б, який відрізняється тим, що сушіння здійснюють у траншеї для компостування, яка містить шар піску, розташований на мембрані, непроникній для води.
8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що висушені донні мулисті відкладення потім кальцинують.
9. Спосіб за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що температура кальцинування знаходиться у межах між 550 і 750 26.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 7 і 8, який відрізняється тим, що продукт, одержаний після кальцинування, Змішують з водою і потім піддають осіданню і отвердінню. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 12, 10.08.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с що о (Се) Ге) Ге) Ге) -
- . а - і (се) (се) (се) 4) ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0212952A FR2845983B1 (fr) | 2002-10-16 | 2002-10-16 | Procede d'inertage de boues |
| PCT/EP2003/011671 WO2004035490A1 (fr) | 2002-10-16 | 2003-10-16 | Procede de traitement de boues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79996C2 true UA79996C2 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=32050493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200504497A UA79996C2 (en) | 2002-10-16 | 2003-10-16 | Method of treating bottom sludge |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7344489B2 (uk) |
| EP (1) | EP1554223A1 (uk) |
| JP (2) | JP2006502848A (uk) |
| KR (1) | KR101016233B1 (uk) |
| CN (1) | CN100355676C (uk) |
| AU (1) | AU2003276133B2 (uk) |
| BR (1) | BR0315261B1 (uk) |
| CA (1) | CA2501960C (uk) |
| FR (1) | FR2845983B1 (uk) |
| PL (1) | PL209926B1 (uk) |
| RU (1) | RU2332363C2 (uk) |
| UA (1) | UA79996C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004035490A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845983B1 (fr) | 2002-10-16 | 2006-02-03 | Solvay | Procede d'inertage de boues |
| FR2869031B1 (fr) * | 2004-04-14 | 2006-07-07 | Solvay Sa Sa Belge | Procede de traitement de boues, en particulier contaminees par des metaux lourds et de matieres organiques. |
| BE1016941A3 (fr) * | 2006-01-13 | 2007-10-02 | Solvay | Procede de traitement de dechet. |
| CN106986614A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-28 | 昆明理工大学 | 一种以湖泊污染底泥为原料制备建筑砖的方法 |
| KR102073272B1 (ko) | 2019-11-11 | 2020-02-04 | (주)오르비텍 | 방사성 금속폐기물 용융제염장치 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3397140A (en) | 1966-12-05 | 1968-08-13 | Stanley J. Dea | Method of dewatering sewage sludge |
| US3363758A (en) * | 1966-12-08 | 1968-01-16 | Ashland Oil Inc | Use of primary aliphatic ether amine acid salts in froth flotation process |
| JPS50159514A (uk) * | 1974-06-17 | 1975-12-24 | ||
| JPS5124624A (en) * | 1974-08-24 | 1976-02-28 | Akira Katayanagi | Kyokakeiryozaino seizohoho |
| JPS53106669A (en) * | 1977-03-01 | 1978-09-16 | Sumitomo Cement Co | Treatment of sludge containing heavy metals |
| DE2738803A1 (de) * | 1977-08-29 | 1979-03-15 | Seidl Alois | Verfahren zur herstellung eines langzeitduengemittels |
| JPS6011431Y2 (ja) * | 1980-06-18 | 1985-04-16 | 水道機工株式会社 | 曝気式天日乾燥濾床 |
| JPS6051681A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | 佐藤 敏一 | 汚泥肥料の製造方法 |
| JPS60225700A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-09 | Hitachi Metals Ltd | 有機汚泥の処理方法 |
| AU3168889A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-28 | Vermiculite Exfoliations (Pty.) Ltd. | Treatment of sewage sludge |
| JPH02194900A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-01 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 浚渫有機汚泥の除去方法及び装置 |
| JPH0679646B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1994-10-12 | 株式会社長尾工業 | 脱水処理方法 |
| US5281339A (en) * | 1989-06-08 | 1994-01-25 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Removal of contaminants |
| JPH05220314A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Maekawa Seisakusho:Kk | スラッジの乾燥回収方法とそのための装置 |
| JPH05317894A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Yujiro Ogura | スラッジの乾燥処理システム |
| US5536899A (en) * | 1993-03-12 | 1996-07-16 | Forrester; Keith E. | Stabilization of lead bearing waste |
| RU2051123C1 (ru) * | 1993-07-15 | 1995-12-27 | Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим" | Способ биохимической очистки сточных вод |
| JPH0925482A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-28 | Sato Kogyo Co Ltd | 建設泥土の利用法及び建設泥土改良組成物並びに植生法 |
| FR2739039B1 (fr) * | 1995-09-27 | 1998-04-17 | Daussan & Co | Procede et dispositif pour projeter sur une paroi une boue aqueuse pour former un revetement, et revetement ainsi obtenu |
| TW393448B (en) * | 1996-02-28 | 2000-06-11 | Solvay | Process for rendering ash inert |
| GB9605334D0 (en) * | 1996-03-13 | 1996-05-15 | British Nuclear Fuels Plc | Biodecontamination reactor |
| US5860908A (en) * | 1996-10-07 | 1999-01-19 | Forrester; Keith Edward | Water insoluble heavy metal stabilization process |
| JP3221558B2 (ja) * | 1997-01-30 | 2001-10-22 | 鹿島建設株式会社 | 土壌浄化工法及び装置 |
| JPH11147740A (ja) * | 1997-11-11 | 1999-06-02 | Nippon Mizushori Giken:Kk | 土木工事の廃水スラッジからなる建材用補助材 |
| JPH11226549A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-24 | Sanki Kako Kensetsu Kk | 下水汚泥焼却灰軽量固化物の製造方法 |
| JP3245138B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2002-01-07 | 司郎 吉崎 | 重金属類除去方法 |
| JP2002001300A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-08 | Shinichi Ueda | 土壌の浄化方法 |
| FR2815338B1 (fr) * | 2000-10-17 | 2003-07-04 | Solvay | Procede d'inertage de boues |
| FR2832332B1 (fr) | 2001-11-21 | 2004-02-27 | Solvay | Procede d'inertage de residus mineraux |
| FR2845983B1 (fr) | 2002-10-16 | 2006-02-03 | Solvay | Procede d'inertage de boues |
-
2002
- 2002-10-16 FR FR0212952A patent/FR2845983B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-10-16 JP JP2004544283A patent/JP2006502848A/ja active Pending
- 2003-10-16 US US10/531,454 patent/US7344489B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-16 CN CNB200380101549XA patent/CN100355676C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-16 BR BRPI0315261-8A patent/BR0315261B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-16 KR KR20057006296A patent/KR101016233B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-10-16 CA CA 2501960 patent/CA2501960C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-16 UA UAA200504497A patent/UA79996C2/uk unknown
- 2003-10-16 WO PCT/EP2003/011671 patent/WO2004035490A1/fr active Application Filing
- 2003-10-16 RU RU2005114519A patent/RU2332363C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-16 PL PL376350A patent/PL209926B1/pl unknown
- 2003-10-16 AU AU2003276133A patent/AU2003276133B2/en not_active Ceased
- 2003-10-16 EP EP03808733A patent/EP1554223A1/fr not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-10-07 JP JP2010227510A patent/JP5331080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2332363C2 (ru) | 2008-08-27 |
| CA2501960C (fr) | 2012-03-20 |
| JP2006502848A (ja) | 2006-01-26 |
| FR2845983B1 (fr) | 2006-02-03 |
| AU2003276133B2 (en) | 2009-06-11 |
| PL376350A1 (en) | 2005-12-27 |
| BR0315261B1 (pt) | 2012-01-10 |
| US20050258105A1 (en) | 2005-11-24 |
| AU2003276133A1 (en) | 2004-05-04 |
| PL209926B1 (pl) | 2011-11-30 |
| CN100355676C (zh) | 2007-12-19 |
| US7344489B2 (en) | 2008-03-18 |
| JP2011025245A (ja) | 2011-02-10 |
| RU2005114519A (ru) | 2006-02-10 |
| FR2845983A1 (fr) | 2004-04-23 |
| CN1705619A (zh) | 2005-12-07 |
| CA2501960A1 (fr) | 2004-04-29 |
| EP1554223A1 (fr) | 2005-07-20 |
| JP5331080B2 (ja) | 2013-10-30 |
| KR101016233B1 (ko) | 2011-02-25 |
| WO2004035490A1 (fr) | 2004-04-29 |
| BR0315261A (pt) | 2005-08-23 |
| KR20050048683A (ko) | 2005-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5049453B2 (ja) | スラッジを不活性化する方法 | |
| WO1999000159A1 (en) | A method to reduce hexavalent chromium in soils and other | |
| EP3259239B1 (en) | An environmentally sustainable cement composition, its use for inerting dredging sediments/sludges, related method for inerting | |
| JP5331080B2 (ja) | スラッジの処理方法 | |
| AU2005232901B2 (en) | Process for the treatment of sludge | |
| Lim et al. | Effects of cement on redistribution of trace metals and dissolution of organics in sewage sludge and its inorganic waste-amended products | |
| US20080269538A1 (en) | Waste Treatment Process | |
| Alavi | Remediation of a heavy metal and PAH-contaminated sediment by a rhamnolipid foam | |
| KR100574025B1 (ko) | 수중 오염퇴적물의 원위치 처리를 위한 캡핑재, 그의제조방법 및 캡핑재의 시공방법 | |
| Hussain et al. | Cement Based Solidification/Stabilization Leaching Performances of Selected Heavy Metal Ions under Different pH Extractions | |
| Arellano et al. | VALORIZATION OF MARINE SEDIMENTS AS TECHNOSOLS | |
| Ghazali et al. | Treatment of the uncontrolled landfill of Casablanca city by naturals materials | |
| Ebrahim | Cement Based Solidification/Stabilization Leaching Performances of Selected Heavy Metal Ions under Different pH Extractions | |
| Jin et al. | Leaching characteristics of polluted dredgings | |
| KR20070016129A (ko) | 슬러지의 처리 방법 | |
| MXPA98005166A (es) | Metodo para reducir cromo hexavalente en suelos, sedimentos, desperdicios industriales y otros materiales contaminados, con uso de acido ascorbico |