KR20050043357A - 헬리컬 기어 어셈블리 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정표시장치 제조 공정에서 액정 패널을 반송하는 반송용 트랙 장비에 설치되어 회전하는 헬리컬 기어의 멈춤링(stop ring)과 반송용 사이드 블록을 일체화하여 기어의 회전에 의하여 멈춤링 영역에서 이물질 발생을 억제할 수 있는 헬리컬 기어 어셈블리를 개시한다. 개시된 본 발명은 글라스 기판을 지지하면서 반송하는 복수개의 제 1 샤프트; 상기 제 1 샤프트의 양측 가장자리에 배치되어 회전력을 전달받는 복수개의 제 1 헬리컬 기어; 상기 제 1 헬리컬 기어들에 회전력을 인가하는 복수개의 제 2 헬리컬 기어와, 상기 복수개의 제 2 헬리컬 기어와 결합되면서 외부의 회전력을 전달하는 복수개의 제 2 샤프트; 상기 복수개의 제 1 샤프트들을 양측에서 지지하는 사이드 블록; 및 상기 제 1 샤프트들에 배치되어, 상기 사이드 블록과 결합시키면서, 상기 제 1 샤프트의 원활한 회전을 위한 회전 수단을 구비하는 일체형 멈춤링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 헬리컬 기어 어셈블리에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정 패널을 반송하는 반송용 트랙 장비의 헬리컬 기어의 멈춤링과 반송용 사이드 블록을 일체화하여 이물질에 의한 패널의 오염을 방지할 수 있는 헬리컬 기어 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 현대 사회가 정보 사회화되어 감에 따라 정보표시장치의 하나인 액정표시장치 모듈의 중요성이 점차로 증가되어 가고있다. 지금까지 가장 널리 사용되고 있는 CRT(cathode ray tube)는 성능이나 가격적인 측면에서 많은 장점을 갖고 있지만, 소형화 또는 휴대성 측면에서 많은 단점을 갖고 있다.
반면에 액정표시장치는 가격 측면에서 다소 비싸지만 소형화, 경량화, 박형화, 저 전력, 소비화 등의 장점을 갖고 있어, CRT의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로 주목되고 있다.
상기 액정표시장치는 박막 트랜지스터가 배열된 어레이 기판과, 레드(Red), 그린(Green), 블루(Blue) 컬러 필터층이 형성된 컬러 필터 기판이 액정을 사이에 두고 합착된 구조를 하고 있다.
상기 어레이 기판은 글라스 기판 상에 금속막, 반도체 막을 순차적으로 증착하고 마스크 공정을 진행하여 기판 상에 소자들과 화소 전극들을 형성한다.
상기와 같이 마스크 공정이 끝나면 다음 공정으로 진행하기 전에 기판 상에 이물질을 제거하는 세정 공정을 진행한다.
또한, 상기 어레이 기판과 칼라 필터 기판을 합착한 후에 기판의 양측에 광학시트를 결합하기 전에도 기판의 표면을 세정하는 작업을 진행한다.
이와 같이 기판의 표면을 깨끗하게 세정하는 작업은 액정표시장치 제조공정 단계에서 일반적으로 행하여지는 작업이다. 이때, 글라스 기판은 얇고 넓은 면적을 갖기 때문에 작업을 위하여 반송 또는 반입하기 위하여 여러개의 회전 롤러들 위에 안착시켜 반송하게 된다.
상기에서 기판을 장비 내로 반송시키기 위해서 사용되는 회전 롤러에 인가되는 회전력은 회전 롤러를 지지하는 샤프트 양측 가장자리에는 배치되어 있는 헬리컬 기어(helical gear)에서 전달된다.
도 1은 일반적으로 액정표시장치에서 액정 패널을 이송하는 트랙 장비의 구조를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 트랙 장비 내에서 기판을 이송하는 글라스 반송부(100)는 복수개의 제 1 샤프트(101b)가 평행한 방향으로 배치되어 있는 영역으로써, 상기 제 1 샤프트(101b)의 회전에 의하여 글라스 기판이 인접한 샤프트(101b)들을 따라 진행하게 된다.
그리고, 상기 제 1 샤프트(101b)의 가장자리에는 제 1 헬리컬 기어(helical gear: 101a)가 각각 설치되어 있어, 상기 제 1 헬리컬 기어(101a)의 회전 방향과 수직한 방향으로 회전하는 제 2 헬리컬 기어(105a)의 회전력을 전달받아 상기 제 1 샤프트(101b)를 일정한 방향으로 회전시킨다.
상기 제 2 헬리컬 기어(105a)의 회전은 상기 제 2 헬리컬 기어(105a)를 중심 회전 축으로 작용하는 제 2 샤프트(105b)의 회전에 의하여 회전된다. 상기 제 2 샤프트와 제 2 헬리컬 기어(105a)의 회전력은 상기 트랙 장비에 배치된 구동 모터등의 동력에 의하여 회전하게 된다.
그리고 글라스를 반송하는 상기 제 1 샤프트(101b)에 전달되는 회전력은 상기 제 1 헬리컬 기어(101a)와 서로 수직한 방향으로 맞물려 회전하는 제 2 헬리컬 기어(105a)에 의하여 복수개의 제 1 샤프트(101b)가 일체로 회전하게 된다.
또한, 상기 제 1 헬리컬 기어(101a)와 글라스가 반송되는 반송부(100) 사이에는 사이드 블럭(120)이 배치되어 있어, 상기 제 1 헬리컬 기어(101a)와 제 2 헬리컬 기어(105a)로부터 발생하는 이물질이 반송부(100) 영역으로 이동하지 않도록 한다.
그리고 상기 사이드 블럭(120)에는 상기 복수개의 제 1 샤프트(101b)와의 회전과 멈춤 운동시 원활한 회전을 위하여 멈춤링(stop ring: 110)이 설치되어 있고, 상기 멈춤링(110)은 상기 사이드 블럭(120)을 중심으로 헬리컬 기어(101a, 105a) 영역과 반송부(100)측에 각각 두개의 제 1 , 제 2 회전 수단(110a, 110b)이 배치되어 있다.
상기 제 1, 제 2 회전 수단(110a, 110b)은 일반적으로 베어링을 사용한다.
도 2는 종래 기술에 따른 반송용 헬리컬 기어 어셈블리 구조를 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 글라스 기판을 반송하는 제 1 샤프트(101b)의 가장자리 영역에는 제 1 헬리컬 기어(101a)가 결합되어 있고, 상기 제 1 헬리컬 기어(101a)에 구동력을 인가하는 제 2 헬리컬 기어(105a)가 상기 제 2 샤프트(105b)에 결합되어 있다.
상기 트랙 장비의 사이드 블록(120)에는 글라스 기판을 반송하는 제 1 샤프트(101b)를 고정하면서, 상기 사이드 블록(120)에 형성된 홈들 사이에 끼워진 구조를 하고 있다.
이때, 상기 제 1 샤프트(101b)가 상기 사이드 블록(120) 홈 영역에는 멈춤링(110)이 배치되어, 상기 제 1 샤프트(101b)가 원활하게 회전 될 수 있도록 하였다.
상기 제 1 샤프트(101b)에 결합되어 있는 상기 멈춤링(110)은 두 개의 분리된 제 1 회전 수단(110a)과 제 2 회전 수단(도시되지 않음)이 상기 사이드 블럭(120)을 중심으로 헬리컬 기어들(101a, 105a)이 배치된 영역과 글라스를 반송하는 반송부(100) 영역에 각각 배치되어 있다.
이렇게 상기 사이드 블록(120)에 체결된 상기 멈춤링(110)은 헬리컬 기어들(101a, 105a)로부터 전달되는 회전력에 의하여 상기 제 1 샤프트(101b)가 상기 사이드 블록(120)에 고정된 상태에서 제자리에서 회전될 수 있도록 하는 역할을 한다.
그러나, 상기와 같은 구조를 갖는 헬리컬 기어 어셀블리는 상기 사이드 블록의 양측에 고정된 두 개의 멈춤링이 서로 상기 사이드 블록을 기준으로 서로 분리되어 있는 구조를 하기 때문에 회전에 의하여 이물질이 발생하는 문제가 있다.
즉, 상기 사이드 블록을 기준으로 일측에 배치되어 있는 멈춤링과 타측에 배치되어 있는 멈춤링 사이에서 회전에 의하여 많은 이물질이 배출되는데, 이와 같은 이물질은 글라스 기판을 오염시키는 문제가 있다.
본 발명은, 액정표시장치 제조 공정에서 액정 패널을 반송하는 반송용 트랙 장비에 설치되어 있는 헬리컬 기어의 멈춤링과 반송용 사이드 블록을 일체화하여 기어의 회전에 의하여 멈춤링 영역에서 이물질의 발생을 억제할 수 있는 헬리컬 기어 어셈블리를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 헬리컬 기어 어셈블리는,
글라스 기판을 지지하면서 반송하는 복수개의 제 1 샤프트;
상기 제 1 샤프트의 양측 가장자리에 배치되어 회전력을 전달받는 복수개의 제 1 헬리컬 기어;
상기 제 1 헬리컬 기어들에 회전력을 인가하는 복수개의 제 2 헬리컬 기어;
상기 복수개의 제 2 헬리컬 기어와 결합되면서 외부의 회전력을 전달하는 복수개의 제 2 샤프트;
상기 복수개의 제 1 샤프트들을 양측에서 지지하는 사이드 블록; 및
상기 제 1 샤프트들에 배치되어, 상기 사이드 블록과 결합시키면서, 상기 제 1 샤프트의 원활한 회전을 위한 회전 수단을 구비하는 일체형 멈춤링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 일체형 멈춤링의 회전 수단은 상기 사이드 블록에 형성된 홈에 일체로 결합되어 회전하고, 상기 일체형 멈춤링은 사이드 블록과 결합되면서, 상기 제 1 샤프트를 회전시키며, 상기 일체형 멈춤링에 배치되어 있는 회전 수단은 베어링 계열의 축회전 수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 액정표시장치 제조 공정에서 액정 패널을 반송하는 반송용 트랙 장비에 설치되어 사용하는 헬리컬 기어의 멈춤링과 반송용 사이드 블록을 일체화하여 기어의 회전에 의하여 멈춤링 영역에서 이물질이 발생을 억제할 수 있는 헬리컬 기어 어셈블리를 개시한다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 자세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 반송용 헬리컬 기어 어셈블리 구조를 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 트랙 장비 내에서 기판을 이송하는 글라스 반송부에 배치되어 있는 복수개의 제 1 샤프트(200b)가 장비의 사이드 블록(220)에 결합되어 있다.
상기 복수개의 제 1 샤프트(200b)의 가장자리 영역에는 제 1 헬리컬 기어(200a)가 배치되어 있고, 상기 제 1 헬리컬 기어(200a)가 결합되어 있는 상기 제 1 샤프트(200b)는 상기 사이드 블록(220)에 형성되어 있는 홈에 결합된 일체형 멈춤링(210)에 의하여 고정되어 있다.
상기 일체형 멈춤링(210) 내측에는 상기 사이드 블록(220)의 홈과 결합되어 회전할 수 있는 단일한 회전 수단(도 4에서 300)이 배치되어, 상기 제 1 헬리컬 기어(200a)의 회전에 의하여 상기 제 1 샤프트(200b)가 원활하게 회전될 수 있도록 하였다.
본 발명에서는 멈춤링의 구조를 종래 기술에서와 달리 일체형 구조로 제작하여 상기 사이드 블록(220)의 홈 영역에 회전 수단(도 4에서 부호 300)이 결합되기 때문에 헬리컬 기어들의 회전과 샤프트들의 회전에 의하여 이물질 발생을 방지할 수 있다.
그리하여 종래 기술에서는 멈춤링의 제1, 제 2 회전 수단이 상기 사이드 블록을 중심으로 좌우측에 배치되어 이물질을 발생이 많았던 문제를 개선하였다.
상기 일체형 멈춤링(210)의 중앙부는 트랙 장비의 사이드 블록(220)에 형성된 홈에 결합될 수 있도록 일정한 단차가 형성되어 있고, 상기 일체형 멈춤링(210)에 형성된 단차는 상기 사이드 블록(220)에 일체로 형성 배치되어 있는 회전 수단, 보통 베어링 계열의 축회전 수단과 결합되어 회전된다.
그러므로 상기 제 1 샤프트(200b)에 결합되어 있는 상기 일체형 멈춤링(210)은 상기 사이드 블록(220)의 홈 영역에 결합될 때, 상기 일체형 멈춤링(210) 중심에 배치되어 있는 회전 수단(도 4 300)이 상기 사이드 블럭(220)에 결합되어 상기 제 1 헬리컬 기어(200a)로부터 전달되는 회전력을 상기 제 1 샤프트(200b)에 전달하게된다.
그래서, 종래 기술에서와 같이 멈춤링이 사이드 블록을 중심으로 양측 영역에 배치될 때, 멈춤링의 틈새로부터 많은 이물질이 생성되는 것과는 달리, 하나의 멈춤링 구조가 샤프트를 고정하면서 사이드 블록에 결합되어 있어, 샤프트의 회전에 의하여 발생되는 이물질을 현저히 줄일 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 헬리컬 기어 어셈블리 구조에서 멈춤링의 구조를 도시한 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 일체형 멈춤링(210)은 제 1 샤프트(200b)에 고정되어 있고, 상기 일체형 멈춤링(210)의 중심부는 일정한 단차를 갖도록 홈이 형성되어 있고, 상기 일체형 멈춤링(210)의 단차 영역과 사이드 블록(220)의 홈 영역에 형성 배치된 회전 수단(300)은 서로 일체로 결합된 구조를 하고 있다.
그래서, 상기 일체형 멈춤링(210)의 중심부 단차 영역에 배치된 회전 수단(300)은 상기 사이드 블록(220)에 형성된 홈과 결합하여 회전하기 때문에, 종래에서와 같이 멈춤링 영역에서 발생하는 이물질 발생을 방지할 수 있다.
따라서, 글라스 기판을 이송시키는 반송부 영역에 배치되어 있는 상기 제 1 샤프트(200b)의 가장자리 양측에 배치되어 있는 상기 일체형 멈춤링(210)이 상기 사이드 블록(220)의 홈에 결합되면서, 상기 제 1 샤프트(200b)의 높이를 일정하게 유지시켜준다.
그래서, 제 1 헬리컬 기어(200a)로부터 전달되는 회전력에 의하여 상기 제 1 샤프트(200b)가 회전할 때 기울어짐 없이 수평을 유지하면서 안전하게 글라스를 이송시킬 수 있다.
본 발명에서는 종래 기술에서와 달리 멈춤링이 두 개로 분리되지 않고 하나의 부품으로 일체로 구성되어 있으므로, 샤프트의 회전에 의하여 글라스 기판을 반송 또는 반입할 때, 상기 멈춤링 영역에서는 이물질이 발생하지 않는 이점이 있다.
이상에서 자세히 설명된 바와 같이, 본 발명은 액정표시장치 제조 공정에서 액정 패널을 반송하는 반송용 트랙 장비에 설치되어 사용하는 헬리컬 기어의 멈춤링과 반송용 사이드 블록을 일체화하여 기어의 회전에 의하여 멈춤링 영역에서 이물질이 발생을 억제할 수 있는 헬리컬 기어 어셈블리를 개시한다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
도 1은 일반적으로 액정표시장치에서 액정 패널을 이송하는 트랙 장비의 구조를 도시한 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 반송용 헬리컬 기어 어셈블리 구조를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 반송용 헬리컬 기어 어셈블리 구조를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 헬리컬 기어 어셈블리 구조에서 일체형 멈춤링의 구조를 도시한 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
200a: 제 1 헬리컬 기어(helical gear) 200b: 제 1 샤프트(shaft)
201a: 제 2 헬리컬 기어 201b: 제 2 샤프트
210: 일체형 멈춤링(stop ring) 220: 사이드 블록(side block)
300: 회전 수단
Claims (4)
- 글라스 기판을 지지하면서 반송하는 복수개의 제 1 샤프트;상기 제 1 샤프트의 양측 가장자리에 배치되어 회전력을 전달받는 복수개의 제 1 헬리컬 기어;상기 제 1 헬리컬 기어들에 회전력을 인가하는 복수개의 제 2 헬리컬 기어;상기 복수개의 제 2 헬리컬 기어와 결합되면서 외부의 회전력을 전달하는 복수개의 제 2 샤프트;상기 복수개의 제 1 샤프트들을 양측에서 지지하는 사이드 블록; 및상기 제 1 샤프트들에 배치되어, 상기 사이드 블록과 결합시키면서, 상기 제 1 샤프트의 원활한 회전을 위한 회전 수단을 구비하는 일체형 멈춤링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리컬 기어 어셈블리.
- 제 1 항에 있어서,상기 일체형 멈춤링의 회전 수단은 상기 사이드 블록에 형성된 홈에 일체로 결합되어 회전하는 것을 특징으로 하는 헬리컬 기어 어셈블리.
- 제 1 항에 있어서,상기 일체형 멈춤링은 사이드 블록과 결합되면서, 상기 제 1 샤프트를 회전시키는 것을 특징으로 하는 헬리컬 기어 어셈블리.
- 제 1 항에 있어서,상기 일체형 멈춤링에 배치되어 있는 회전 수단은 베어링 계열의 축회전 수단인 것을 특징으로 하는 헬리컬 기어 어셈블리.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020030078234A KR20050043357A (ko) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | 헬리컬 기어 어셈블리 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030078234A KR20050043357A (ko) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | 헬리컬 기어 어셈블리 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20050043357A true KR20050043357A (ko) | 2005-05-11 |
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Family Applications (1)
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| KR1020030078234A KR20050043357A (ko) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | 헬리컬 기어 어셈블리 |
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| KR (1) | KR20050043357A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108002036A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 南京熊猫电子股份有限公司 | 一种液晶面板搬运装置 |
-
2003
- 2003-11-06 KR KR1020030078234A patent/KR20050043357A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108002036A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 南京熊猫电子股份有限公司 | 一种液晶面板搬运装置 |
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