KR100425764B1 - 글라스 반송장치 - Google Patents

글라스 반송장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100425764B1
KR100425764B1 KR10-2001-0028522A KR20010028522A KR100425764B1 KR 100425764 B1 KR100425764 B1 KR 100425764B1 KR 20010028522 A KR20010028522 A KR 20010028522A KR 100425764 B1 KR100425764 B1 KR 100425764B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
side rollers
drive shaft
conveying apparatus
lockers
Prior art date
Application number
KR10-2001-0028522A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020090393A (ko
Inventor
김동규
김광희
임수호
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR10-2001-0028522A priority Critical patent/KR100425764B1/ko
Publication of KR20020090393A publication Critical patent/KR20020090393A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100425764B1 publication Critical patent/KR100425764B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • B65G13/06—Roller driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/04—Adaptations of individual rollers and supports therefor the rollers comprising a number of roller forming elements mounted on a single axle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/99—Conveyor systems not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

본 발명은 글라스 반송장치에서 측면롤러들의 좌우 유동을 방지하는 고정수단을 추가로 설치하여 글라스의 파손을 방지할 수 있도록 한 글라스 반송장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 글라스 반송장치는 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 회전 운동하는 구동축과; 상기 구동축에 소정의 간격으로 고정되어 글라스를 이송시키는 측면롤러들과; 상기 측면롤러들 각각의 내측면에 밀착되도록 상기 구동축 상에 설치되어 상기 측면롤러들의 위치변동을 억제시키는 제 1 락커와; 상기 측면롤러들 각각의 외측면에 밀착되도록 상기 구동축 상에 설치되어 상기 측면롤러들의 위치변동을 억제시키는 제 2 락커를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 글라스 반송장치는 구동축에 고정된 측면롤러들의 내측면 및 외측면에 밀착되게 락커를 설치함으로써, 고정볼트가 풀리거나 느슨해져 측면롤러들이 좌측 및 우측으로 유동되는 것을 억제하여 글라스의 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

글라스 반송장치{Glass Transfer Apparatus}
본 발명은 액정표시장치의 제조장치에 관한 것으로, 특히 글라스 반송장치에서 측면롤러들의 좌우 유동을 방지하는 고정수단을 추가로 설치하여 글라스의 파손을 방지할 수 있도록 한 글라스 반송장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 소형 및 박형화와 저전력 소모의 장점을 가지며, 노트북 PC, 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기 등으로 이용되고 있다. 특히, 스위치 소자로서 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)가 이용되는 액티브 매트릭스 타입의 액정표시장치는 동적인 이미지를 표시하기에 적합하다.
엑티브 매트릭스 타입의 액정표시장치는 화소들이 게이트라인들과 데이터라인들의 교차부들 각각에 배열되어진 화소매트릭스(Picture Element Matrix 또는 Pixel Matrix)에 텔레비전 신호와 같은 비디오신호에 해당하는 화상을 표시하게 된다. 화소들 각각은 데이터라인으로부터의 데이터신호의 전압레벨에 따라 투과 광량을 조절하는 액정셀을 포함한다. TFT는 게이트라인과 데이터라인들의 교차부에 설치되어 게이트라인으로부터의 스캔신호에 응답하여 액정셀 쪽으로 전송될 데이터신호를 절환하게 된다.
도 1을 참조하면, 기판(218) 위에 형성된 TFT가 도시되어 있다. TFT의 제조공정은 다음과 같다. 먼저, 게이트전극(220)과 게이트라인이 Al, Mo, Cr 등의 금속으로 기판(218) 상에 증착된 후, 사진식각법에 의해 패터닝된다. 게이트전극(220)이 형성된 기판(218) 상에는 SiNx 등의 무기막으로 된 게이트절연막(222)이 형성된다. 게이트절연막(222) 위에는 비정질 실리콘(amorphous-Si : 이하 "a-Si"이라 함)으로 된 반도체층(224)과 n+ 이온이 도핑된 a-Si으로 된 오믹접촉층(226)이 연속 증착된다. 오믹접촉층(226)과 게이트절연막(222) 위에는 Mo, Cr 등의 금속으로 된 소오스전극(228)과 드레인전극(230)이 형성된다.
이 소오스전극(228)은 데이터라인과 일체로 패터닝된다. 소오스전극(228)과 드레인전극(230) 사이의 개구부를 통하여 노출된 오믹접촉층(226)은 건식에칭 또는 습식에칭에 의해 제거된다. 그리고 기판(218) 상에 SiNx 또는 SiOx로 된 보호막(232)이 전면 증착되어 TFT를 덮게 된다. 이어서, 보호막(232) 위에는 콘택홀이 형성된다. 이 콘택홀을 통하여 드레인전극(230)에 접속되게끔 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide)로 된 화소전극(234)이 증착된다.
이와 같은 TFT 공정은, 전극층(220,228,230)의 패터닝이나 콘택홀 형성시 포토레지스트(Photo Resister : 이하 "PR"이라 함) 패턴형성, 에칭공정, PR 패턴 제거(Strip)공정 등에 의해 수행되고 있다.
도 2는 액정표시장치의 제조장치 중 습식 에칭장치를 나타내는 평면도이다.
도 2를 참조하면, 습식 에칭장치는 글라스(4)가 적층되어 있는 카세트(2)와, 카세트(2)에서 하나의 글라스(4)를 인출하여 글라스 반송장치(8)로 로딩시키기 위한 로봇암부(6)와, 로딩된 글라스(4)를 이송시키기 위한 글라스 반송장치(8)와, 이송되는 글라스(4)에 대해 습식 에칭공정을 수행하기 위한 베스부(Batat)(10)를 구비한다.
카세트(2)에는 습식 에칭공정을 실시하기 위한 글라스(4)가 적층되어 있다. 로봇암부(6)는 카세트(2)에서 하나의 글라스(4)를 인출하여 글라스 반송장치(8)에 로딩시키는 역할을 한다. 글라스 반송장치(8)는 매엽 반송식 반송장치로서, 하나의 글라스(4)를 베스부(10)로 이송시키는 역할을 한다.
베스부(10)는 도시하지 않은 에칭장치를 이용하여 글라스(4)를 에칭하게 된다.
이와 같이, 습식 에칭장치를 이용한 글라스(4)의 습식 에칭공정은 외부의 카세트(2)에 적층된 글라스(4)가 로봇암부(6)에 의해 한개씩 인출되어 글라스 반송장치(8)에 안착된 후, 글라스 반송장치(8)에 의해 베스부(10)의 습식 에칭장치들을통과되면서 에칭된다. 에칭이 완료된 글라스(4)는 로봇암부(6)에 의해 카세트(2)에 다시 적층된다.
도 3은 도 1에 도시된 글라스 반송장치(8)를 나타내는 평면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 글라스 반송장치(8)는 적어도 두개 이상의 구동롤러부(100)를 구비한다.
구동롤러부(100)는 도시하지 않은 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 회전 운동하는 구동축(16)과, 구동축(16)의 양쪽에 설치되어 안착되는 글라스(4)를 이송시키는 측면롤러들(12a,12b)과, 측면롤러들(12a,12b)의 사이에 설치되어 글라스(4)의 처짐을 방지하는 중간롤러(14)를 구비한다.
구동축(16)은 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 측면롤러들(12a,12b) 및 중간롤러(14)를 회전시키는 역할을 한다.
측면롤러들(12a,12b)은 안착부(20) 및 안내부(22)를 가지도록 소정의 단턱차로 형성된다. 안착부(20)에는 로봇암부(6)에 의해 카세트(2)에서 인출된 글라스(4)가 안착된다. 안내부(22)는 안착부(20)에 안착된 글라스(4)를 일정한 방향으로 이송시키는 역할을 하기 위하여 글라스(4)의 두께보다 높게 형성된다. 안착부(20) 및 안내부(22)를 포함하는 측면롤러들(12a,12b)은 구동축(16)을 관통하여 고정된다. 이 때, 측면롤러들(12a,12b)의 상호 거리는 글라스(4)의 폭보다 약간 크다.
이를 위해, 측면롤러들(12a,12b)은 구동축(16)의 양끝단에 삽입되어 도 4에서 나타낸 바와 같이 고정볼트(18)에 의해 고정된다.
도 4에 있어서, 고정볼트(18)는 측면롤러들(12a,12b) 상에 천공된 나사 홀에체결됨으로써 측면롤러들(12a,12b)을 구동축(16)에 고정시킨다.
이와 같이, 측면롤러들(12a,12b)은 고정볼트(18)에 의해 구동축(16)에 고정됨으로써 모터로부터 회전력을 전달받아 글라스(4)를 이송시킬 수 있게 된다.
중간롤러(14)는 측면롤러들(12a,12b)의 사이에 위치하고, 도시하지 않은 볼트에 의해 구동축(16)에 중앙부에 고정된다. 이러한, 중간롤러(14)는 글라스(4)가 측면롤러들(12a,12b)에 안착되어 이송될 때, 글라스(4)의 처짐을 방지하게 된다. 여기서, 측면롤러들(12a,12b)의 안착부(20) 및 중간롤러(14)는 글라스(4)와 동일한 높이를 갖는다.
이와 같이, 카세트(2)에서 인출된 글라스(4)는 구동롤러부(100)에 의해 이송되어 베스부(10)를 통과하게 됨으로써, 베스부(10) 내에 설치되어 있는 도시하지 않은 습식 에칭장치들에 의해 에칭된다.
그러나, 구동축(16)에 측면롤러들(12a,12b)을 고정시키는 고정볼트(18)는 그 조임이 약하거나 지속적인 회전운동에 의해 풀리게 되어 느슨해진다. 이에 따라, 측면롤러들(12a,12b)은 고정볼트(18)의 고정력에서 벗어나 수평방향으로 x, y 만큼의 위치로 변동하게 된다.
따라서, 글라스(4)가 베스부(10)로 이송되는 과정에서 측면롤러들(12a,12b)의 위치변동(x, y)함으로써, 안내부(22)의 안내라인이 틀어지게 되어 글라스(4)가 파손되는 문제점이 발생한다. 이러한, 글라스(4)의 파손은 반송장치의 가동을 중단한 후 파손된 글라스(4)를 제거해야만 하므로 가동률이 저하된다. 또한, 측면롤러들(12a,12b)의 풀림 정도를 주기적으로 검사해야 하므로 생산성이 저하된다.
상술한 습식 에칭장치 이외의 매엽식 장치인 스트립장치 및 세정장치 등의 글라스 반송장치에 사용되는 롤러들에 있어서도, 상술한 롤러들의 위치변동이 발생하여 글라스가 파손되는 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명의 목적은 글라스 반송장치에서 측면롤러들의 좌우 유동을 방지하는 고정수단을 추가로 설치하여 글라스의 파손을 방지할 수 있도록 한 글라스 반송장치를 제공하는데 있다.
도 1은 통상적인 박막 트랜지스터를 나타내는 단면도.
도 2는 종래의 습식 에칭장치를 나타내는 평면도.
도 3은 도 2에 도시된 글라스 반송장치를 나타내는 평면도.
도 4는 도 3에 도시된 구동축과 측면롤러들의 접속관계를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 글라스 운반장치를 나타내는 평면도.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 글라스 반송장치의 구동롤러부를 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예로써 도 5에 도시된 구동롤러부의 락커를 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예로써 도 5에 도시된 구동롤러부의 락커를 나타내는 단면도.
도 9는 본 발명의 제4 실시 예로써 글라스 반송장치의 구동롤러부를 나타내는 단면도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
2 : 카세트 4, 24 : 글라스
6 : 로봇암 8 : 글라스 운반장치
12a,32a,52a : 측면롤러 10 : 베스
16, 36 : 구동축 18,38 : 고정볼트
14, 34 : 중간롤러 40a,44a,46a,48a : 락커
100,200,300 : 구동롤러부 218 : 기판
220 : 게이트전극 222 : 게이트절연막
224 : 반도체층 226 : 오믹접촉층
228 : 소오스전극 230 : 드레인전극
232 : 보호막 234 : 화소전극
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 반송장치는 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 회전 운동하는 구동축과; 상기 구동축에 소정의 간격으로 고정되어 글라스를 이송시키는 측면롤러들과; 상기 측면롤러들 각각의 내측면에 밀착되도록 상기 구동축 상에 설치되어 상기 측면롤러들의 위치변동을 억제시키는 제 1 락커와; 상기 측면롤러들 각각의 외측면에 밀착되도록 상기 구동축 상에 설치되어 상기 측면롤러들의 위치변동을 억제시키는 제 2 락커를 구비하는 것을 특징으로 한다.상기 글라스 반송장치는 상기 구동축의 중간영역에 설치되어 상기 글라스의 처짐을 방지하는 중간롤러를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 글라스 반송장치에서 제 1 및 제 2 락커 각각은 체결부를 가지는 원형클립과, 고무재질의 원형링 및 양끝단에 체결부를 가지는 반원형태의 고리 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.상기 글라스 반송장치에서 상기 구동축과 제 1 및 제 2 락커 각각의 재질은 스테인레스와 폴리염화비닐 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.상기 글라스 반송장치에서 상기 구동축의 양끝단에는 자신의 회전방향과 반대방향의 나사산이 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 락커 각각은 상기 나사산과 체결되는 암나사인 것을 특징으로 한다.
상기 목적들 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 5 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 글라스 반송장치를 나타내는 평면도이다.
도 5를 도 6과 결부하여 설명하면, 글라스 반송장치(28)는 적어도 두개 이상의 구동롤러부(200)로 구성된다.
구동롤러부(200)는 도시하지 않은 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 회전 운동하는 구동축(36)과, 구동축(36)의 양쪽에 설치되어 안착되는 글라스(24)를 이송시키는 측면롤러들(32a,32b)과, 측면롤러들(32a,32b)의 사이에 설치되어 글라스(24)의 처짐을 방지하는 중간롤러(34)와, 측면롤러들(32a,32b)의 위치변동을 방지하기 위한 락커(Locker)(40a,40b)를 구비한다.
구동축(36)은 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 측면롤러들(32a,32b) 및 중간롤러(34)를 회전시키는 역할을 한다.
측면롤러들(32a,32b)은 안착부(35) 및 안내부(37)를 가지도록 소정의 단턱차로 형성된다. 안착부(35)에는 로봇암부(6;도1 참조)에 의해 카세트(2;도1 참조)에서 인출된 글라스(24)가 안착된다. 안내부(37)는 안착부(35)에 안착된 글라스(24)를 일정한 방향으로 이송시키기 역할을 하기 위하여 글라스(24)의 두께보다 높게 형성된다. 안착부(35) 및 안내부(37)를 포함하는 측면롤러들(32a,32b)은 구동축(36)을 관통하여 고정된다. 이 때, 측면롤러들(32a,32b)의 상호 거리는 글라스(24)의 폭보다 약간 크다.
이를 위해, 측면롤러들(32a,32b)은 구동축(36)의 양끝단에 삽입되어 고정볼트(38)에 의해 고정된다.
고정볼트(38)는 측면롤러들(32a,32b) 상에 천공된 나사 홀에 체결됨으로써 측면롤러들(32a,32b)을 구동축(36)에 고정시킨다.
이와 같이, 측면롤러들(32a,32b)은 고정볼트(38)에 의해 구동축(36)에 고정됨으로써 모터로부터 회전력을 전달받아 글라스(24)를 이송시킬 수 있게 된다.
중간롤러(34)는 측면롤러들(32a,32b)의 사이에 위치하고, 도시하지 않은 볼트에 의해 구동축(36)에 중앙부에 고정된다. 이러한, 중간롤러(34)는 글라스(24)가 측면롤러들(32a,32b)에 안착되어 이송될 때 글라스(24)의 처짐을 방지하게 된다. 여기서, 측면롤러들(32a,32b)의 안착부(35) 및 중간롤러(34)는 글라스(24)와 동일한 높이를 갖는다.
도 6에 있어서, 락커(40a,40b)는 구동축(36) 상에 측면롤러들(32a,32b)의 내측면 및 외측면에 밀착되도록 형성된다. 이러한, 락커(40a,40b)는 회전 중에 글라스(24)의 배면과 접촉되는 것을 방지하기 위하여 안착부(35)의 높이보다 낮게 형성된다.
락커(40a,40b)는 체결부(31,33)를 가지는 원형클립 형태로 제작된다. 이 락커(40a,40b)는 구동축(36)에 삽입되어 측면롤러들(32a,32b)의 내측면 및 외측면에 밀착되게 위치시킨 후, 체결부(31,33)에 나사를 체결함으로써 구동축(36)에 고정된다. 이러한, 락커(40a,40b)는 고정된 측면롤러들(32a,32b)의 위치변동을 억제하는 역할을 한다.
구동축(36)에 고정된 측면롤러들(32a,32b)은 모터로부터 전달되는 회전운동에 의해 지속적인 회전 운동하게 된다. 이 때, 고정볼트(38)의 조임이 약하거나 지속적인 회전운동에 의하여 풀리게 될 경우에는 측면롤러들(32a,32b)이 구동축(36)의 좌측 또는 우측으로 변동하게 되는데, 이것을 락커(40a,40b)가 억제하게 된다. 따라서, 측면롤러들(32a,32b)의 위치변동에 의한 글라스(24)가 틀어짐으로써 발생하는 불량을 방지하게 된다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예로써 구동롤러부(200)의 락커를 나타내는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 락커(44a,44b)는 구동축(36) 상에 측면롤러들(32a,32b)의 내측면 및 외측면에 밀착되도록 형성된다. 락커(44a,44b)는 회전 중에 글라스(24)의 배면과 접촉되는 것을 방지하기 위하여 안착부(35)의 높이보다 낮게 형성된다.
락커(44a,44b)는 고무 재질의 원형링 형태로 제작된다. 이 원형링은 구동축(36)과 동일한 원주를 갖는다. 락커(44a,44b)는 구동축(36)에 삽입되어 측면롤러들(32a,32b)의 내측면 및 외측면에 밀착되게 위치시킴으로써 구동축(36)에 고정된다. 이러한, 락커(44a,44b)는 고정된 측면롤러들(32a,32b)의 위치변동을 억제하는 역할을 한다.
구동축(36)에 고정된 측면롤러들(32a,32b)은 모터로부터 전달되는 회전운동에 의해 지속적인 회전 운동하게 된다. 이 때, 고정볼트(38)의 조임이 약하거나 지속적인 회전운동에 의하여 풀리게 될 경우에는 측면롤러들(32a,32b)이 구동축(36)의 좌측 또는 우측으로 변동하게 되는데, 이것을 락커(44a,44b)가 억제하게 된다. 따라서, 측면롤러들(32a,32b)의 위치변동에 의한 글라스(24)가 틀어짐으로써 발생하는 불량을 방지하게 된다.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예로써 구동롤러부(200)의 락커를 나타내는 단면도이다.
도 8을 참조하면, 락커(46a,46b)는 구동축(36) 상에 측면롤러들(32a,32b)의 내측면 및 외측면에 밀착되도록 형성된다. 락커(46a,46b)는 회전 중에 글라스(24)의 배면과 접촉되는 것을 방지하기 위하여 안착부(35)의 높이보다 낮게 형성된다.
락커(46a,46b)는 반원 형태의 체결부를 가지는 한 쌍의 고리(47,49)로 형성된다. 한 쌍의 고리(47.49)는 구동축(36)에 고정된 측면롤러들(32a,32b)의 내측면 및 외측면에 밀착되게 삽입되어 체결부에 형성된 나사홀에 나사를 삽입하여 상호 체결함으로써 구동축(36)에 고정된다. 이러한, 락커(46a,46b)는 고정된 측면롤러들(32a,32b)의 위치변동을 억제하는 역할을 한다.
구동축(36)에 고정된 측면롤러들(32a,32b)은 모터로부터 전달되는 회전운동에 의해 지속적인 회전 운동하게 된다. 이 때, 고정볼트(38)의 조임이 약하거나 지속적인 회전운동에 의하여 풀리게 될 경우에는 측면롤러들(32a,32b)이 구동축(36)의 좌측 또는 우측으로 변동하게 되는데, 이것을 락커(46a,46b)가 억제하게 된다. 따라서, 측면롤러들(32a,32b)의 위치변동에 의한 글라스(24)가 틀어짐으로써 발생하는 불량을 방지하게 된다.
도 9는 본 발명의 제4 실시 예로써 글라스 반송장치의 구동롤러부(300)를 나타내는 단면도이다.
도 9를 참조하면, 구동롤러부(300)는 도시하지 않은 모터로부터 전달되는회전력에 의해 회전 운동하는 구동축(56)과, 구동축(56)의 양쪽에 설치되어 안착되는 글라스(24)를 이송시키는 측면롤러들(52a,52b)과, 측면롤러들(52a,52b)의 위치변동을 방지하기 위한 락커(48a,48b)를 구비한다.
구동축(56)은 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 측면롤러들(52a,52b) 및 도시하지 않은 중간롤러를 회전시키는 역할을 한다. 이에 따라, 구동축(56)의 양 끝단부에는 자신의 회전방향과 반대방향으로 나사산(50)이 형성된다.
측면롤러들(52a,52b)은 안착부(55) 및 안내부(57)를 가지도록 소정의 단턱차로 형성된다. 안착부(55)에는 글라스(24)가 안착된다. 안내부(57)는 안착부(55)에 안착된 글라스(24)를 일정한 방향으로 이송시키기 역할을 하기 위하여 글라스(24)의 두께보다 높게 형성된다. 안착부(55) 및 안내부(57)를 포함하는 측면롤러들(52a,52b)은 구동축(56)에 고정된다. 이 때, 측면롤러들(52a,52b)의 상호 거리는 글라스(24)의 폭보다 약간 크다.
이를 위해, 측면롤러들(32a,32b)은 구동축(36)에 삽입될 수 있도록 중심부에 나사홀이 형성된다.
락커(48a,48b)는 일종의 나사로써, 구동축(36) 상에 고정된 측면롤러들(52a,52b)의 내측면 및 외측면에 밀착되도록 조여진다. 이러한, 락커(48a,48b)는 회전 중에 글라스(24)의 배면과 접촉되는 것을 방지하기 위하여 안착부(55)의 높이보다 낮게 형성된다.
이러한, 락커(48a,48b)는 고정된 측면롤러들(52a,52b)의 위치변동을 억제하는 역할을 한다.
이와 같이, 글라스(24)가 구동롤러부(300)의 회전에 의해 이송될 때, 측면롤러들(52a,52b)이 지속적인 회전운동에 의하여 풀리게 되는 문제점이 발생하더라도 락커(48a,48b)가 측면롤러들(52a,52b)의 변동을 억제함으로써 글라스(24)의 틀어짐으로 인한 불량이 발생하지 않게 된다.
이와 같은, 본 발명에 따른 글라스 반송장치의 구동롤러부(200,300)의 재질은 글라스(24)에 대한 패턴형성과 에칭공정 및 PR 패턴 제거(Strip) 공정에서 발생하는 화학적인 반응을 고려하여 스테인레스(SUS) 및 폴리염화비닐(PVC)로 제작된다. 예를 들어, 습식 에칭공정에 사용되는 구동롤러부(200,300)는 부식성에 관계없는 폴리염화비닐을 사용하여 제작된다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 반송장치는 롤러 구동장치를 구비하여 글라스를 이송시키는 반송장치에 설치됨으로써, 롤러의 위치변동으로 인한 글라스의 틀어짐을 방지하게 된다. 예를 들어, 롤러 구동장치는 스트립장치 및 세정장치 등이 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 글라스 반송장치는 구동축에 고정된 측면롤러들의 내측면 및 외측면에 밀착되게 락커를 설치함으로써, 고정볼트가 풀리거나 느슨해져 측면롤러들이 좌측 및 우측으로 유동되는 것을 억제하여 글라스의 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다. 또한, 측면롤러들의 위치변동에 대한 정기적인 검사기간은 락커의 추가 설치로 인하여 대폭 늘어난다. 나아가, 글라스의 파손를 방지하게 됨으로써 글라스 반송장치의 가동율이 향상되어 생산성의 향상 및 제조단가를 절감시킬 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (8)

  1. 모터로부터 전달되는 회전력에 의해 회전 운동하는 구동축과;
    상기 구동축에 소정의 간격으로 고정되어 글라스를 이송시키는 측면롤러들과;
    상기 측면롤러들 각각의 내측면에 밀착되도록 상기 구동축 상에 설치되어 상기 측면롤러들의 위치변동을 억제시키는 제 1 락커와;
    상기 측면롤러들 각각의 외측면에 밀착되도록 상기 구동축 상에 설치되어 상기 측면롤러들의 위치변동을 억제시키는 제 2 락커를 구비하는 것을 특징으로 하는 글라스 반송장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 구동축의 중간영역에 설치되어 상기 글라스의 처짐을 방지하는 중간롤러를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 글라스 반송장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 락커 각각은 나사에 의한 체결부를 가지는 원형클립인 것을 특징으로 하는 글라스 반송장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 락커 각각은 고무재질의 원형링인 것을 특징으로 하는 글라스 반송장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 락커 각각은 나사에 의한 체결부가 양끝단에 형성된 반원형태의 고리인 것을 특징으로 하는 글라스 반송장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 구동축과 제 1 및 제 2 락커 각각의 재질은 스테인레스와 폴리염화비닐 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 글라스 반송장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 구동축의 양끝단에는 자신의 회전방향과 반대방향의 나사산이 형성되고,
    상기 제 1 및 제 2 락커 각각은 상기 나사산과 체결되는 암나사인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 글라스 반송장치.
KR10-2001-0028522A 2001-05-23 2001-05-23 글라스 반송장치 KR100425764B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0028522A KR100425764B1 (ko) 2001-05-23 2001-05-23 글라스 반송장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0028522A KR100425764B1 (ko) 2001-05-23 2001-05-23 글라스 반송장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020090393A KR20020090393A (ko) 2002-12-05
KR100425764B1 true KR100425764B1 (ko) 2004-04-03

Family

ID=27706213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0028522A KR100425764B1 (ko) 2001-05-23 2001-05-23 글라스 반송장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100425764B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100875681B1 (ko) * 2006-12-22 2008-12-23 삼성전기주식회사 이송장치
KR101044537B1 (ko) 2004-06-30 2011-06-27 엘지디스플레이 주식회사 글래스 반송장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101044537B1 (ko) 2004-06-30 2011-06-27 엘지디스플레이 주식회사 글래스 반송장치
KR100875681B1 (ko) * 2006-12-22 2008-12-23 삼성전기주식회사 이송장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020090393A (ko) 2002-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9030637B2 (en) In-plane switching mode liquid crystal display and method for fabricating the same
US7632722B2 (en) Liquid crystal display device and method of fabricating the same
JP2002244158A (ja) Ｆｆｓモードの液晶表示装置及びその製造方法
JP3027703B2 (ja) アクティブマトリクス方式液晶表示装置
JP2009139929A (ja) 薄膜トランジスタ基板、これを含む液晶表示装置及びその製造方法
US20080284965A1 (en) Liquid crystal display device and fabricating method thereof
US20040066472A1 (en) Liquid crystal display panel and method of fabricating the same
JP2008262006A (ja) アクティブマトリクス基板及び液晶パネル
KR100425764B1 (ko) 글라스 반송장치
US20020135722A1 (en) Liquid crystal display and fabricating method thereof
US5596342A (en) Display device having separate short circuit wires for data and gate lines for protection against static discharges
US20020092548A1 (en) Unified strip/cleaning apparatus
US11721705B1 (en) Array substrate and method for manufacturing the same, and display panel
WO2017145293A1 (ja) ガイドローラ及び基板搬送装置
JP3912850B2 (ja) 液晶表示装置
KR100834167B1 (ko) 글래스 이송 장치
US6860964B2 (en) Etch/strip apparatus integrated with cleaning equipment
KR100675641B1 (ko) 기판 반송 장치
KR20000061368A (ko) 멀티 도메인 액정 표시소자
US20020151097A1 (en) Flat panel display and method for forming the same
KR100788385B1 (ko) 기판의 반송장치
KR950033621A (ko) 액정표시장치
JPH01219825A (ja) 非晶質シリコン薄膜トランジスタ
KR100811107B1 (ko) 기판 이송 장치
KR100621858B1 (ko) 액정표시소자의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101228

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee