KR20050034052A - 박막 벌크 음향 공진기 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

박막 벌크 음향 공진기 및 그 제조방법이 개시된다. 개시된 본 발명에 의한 박막 벌크 음향 공진기는, 기판과, 기판 상에 증착된 보호층과, 기판 상부 표면과 일정 거리 이격되도록 보호층에 증착된 멤브레인층과, 멤브레인층의 상부에 위치하는 적층공진부를 포함한다. 또한, 개시된 본 발명에 의한 박막 벌크 음향 공진기의 제조방법은, 기판 상에 멤브레인층을 증착하는 단계와, 멤브레인층의 양측으로 보호층을 형성하는 단계와, 멤브레인층 상부에 적층공진부를 증착하는 단계와, 보호층 사이에 위치하는 기판의 일부를 제거하여 에어갭을 형성하는 단계를 포함한다. 이에 의하면, 스트레스가 없고 단순한 멤브레인층의 형성이 가능하며, 전체적인 제조공정이 간단해지는 효과가 있다.

Description

박막 벌크 음향 공진기 및 그 제조방법{FILM BULK ACOUSTIC RESONATOR AND THE METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 무선 통신 장치에 사용되는 음향필터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특정 고주파 성분만 통과시키는 고주파 필터를 구현하기 위한 박막 벌크 음향 공진기(FBAR:Film Bulk Acoustic Resonator: 이하,"FBAR"이라 칭함) 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 휴대전화로 대표되는 이동통신기기가 급속하게 보급됨에 따라, 이러한 기기에서 사용되는 소형 경량 필터의 수요도 급격하게 증대하고 있다. 한편, 이러한 소형 경량 필터를 구현하는 수단으로 FBAR이 알려져 있는데, FBAR은 최소한의 비용으로 대량 생산이 가능하며, 최소형으로 구현할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 필터의 주요한 특성인 높은 품질계수(Quality Factor) 값을 구현하는 것이 가능하고, 마이크로주파수 대역에서도 사용이 가능하며, 특히 PCS(Personal Communication System)와 DCS(Digital Cordless System) 대역까지도 구현할 수 있는 장점을 가지고 있다.
일반적으로, FBAR소자는 기판상에 제 1 전극, 압전층(Piezoelectric layer) 및 제 2 전극을 차례로 증착하여 구현되는 적층공진부를 포함하는 구조로 이루어진다. FBAR소자의 동작원리는, 전극에 전기적 에너지를 인가하여 압전층 내에 시간적으로 변화하는 전계를 유기하고, 이 전계가 압전층 내에서 상기 적층공진부의 진동방향과 동일한 방향으로 음향파(Bulk Acoustic Wave)를 유발시켜 공진을 발생시키는 것이다.
이러한 FBAR소자의 종류로는 도 1에 도시된 바와 같이, 브레그반사(Bragg Reflector)형 FBAR, 에어갭(Air Gap)형 FBAR이 있다.
도 1a에 도시된 브레그반사형 FBAR은 기판(10) 상에 탄성 임피던스 차가 큰 물질을 격층으로 증착하여 반사층(11)을 구성하고 하부전극(12), 압전층(13) 및 상부 전극(14)을 차례로 증착한 구조로서, 압전층(13)을 통과한 탄성파에너지가 기판 방향으로 전달되지 못하고 반사층에서 모두 반사되어 효율적인 공진을 발생시킬 수 있게 한 것이다. 이러한 브레그반사형 FBAR은 구조적으로 견고하며, 휨에 의한 스트레스(stress)가 없지만 전반사를 위한 두께가 정확한 4층 이상의 반사층을 형성하기가 어려우며, 제작을 위한 시간과 비용이 많이 필요하다는 단점이 있다.
한편, 반사층 대신에 에어갭을 이용하여 기판과 공진부를 격리시키는 에어갭형 FBAR은 그 제조 방법에 따라 다시 몇가지 종류로 구분되는데, 이러한 에어갭형 FBAR의 종류에 대해서는 도 1b 내지 도 1d에 도시되어 있다.
도 1b에 도시된 구조의 FBAR은 벌크 마이크로머시닝(Bulk micro-machining)형 FBAR로서, 기판(20)상에 이산화규소(SiO2) 등의 물질로 멤브레인층(21)을 형성하고 상기 기판의 뒷면을 이방성 에칭하여 공동부(23)를 형성한 후 상기 멤브레인층 위에 음향공진기(22)를 구현하는 방식으로 제조된다. 상기 방식으로 제조된 FBAR은 구조적으로 매우 취약하여 수율이 낮기 때문에 실용화가 어렵다는 단점이 있다.
도 1c에 도시된 구조의 FBAR은 표면 마이크로머시닝(Surface micro-machinng)형 FBAR로서, 기판(30) 상에 희생층을 형성하고, 상기 희생층 및 기판상에 절연막(32)를 형성한 후 제 1 전극(33), 압전층(34) 및 제 2 전극(35)을 차례로 증착하고, 최종적으로 희생층을 제거함으로써 에어갭(31)을 형성하는 방식으로 제조된다. 즉, 소자 외부에서 소자 내부에 있는 희생층까지 연결되는 비아홀(미도시)을 형성하고, 상기 비아홀을 통해 에칭액을 투여함으로써 희생층을 제거하여 에어갭(31)을 형성하게 된다. 또한, 멤브레인 형성시 희생층의 구조를 경사지게 만들어야 하는데 이 경우 멤브레인 층의 큰 잔류응력 때문에 구조가 취약해지는 문제가 있다.
도 1d에 도시된 구조의 FBAR은 기판(40)을 포토 레지스트 막을 이용하여 식각하여 공동부(45)를 형성하고 상기 공동부(45)에 희생층(미도시)을 증착하고, 상기 희생층 및 기판(40) 상에 멤브레인층(41), 제 1 전극(42), 압전층(43) 및 제 2 전극(44)을 차례로 증착한 후, 상기 희생층을 에칭함으로써 에어갭(45)을 갖는 구조로 제작된다. 상기 제조방식에서는 에어갭(45) 형성시 습식에칭 방법 및 건식에칭 방법을 이용하는데, 습식에칭 방법을 사용할 경우, 에칭액의 제거가 어렵고, 만일 에칭액이 모두 제거되지 못하면 에칭액의 계속적인 작용으로 소자가 취약해지고, 공진주파수의 변화가 유발되는 문제점이 있다. 또한, 건식에칭 방법을 사용할 경우, 플라즈마 상태에서 기체의 작용으로 에칭을 하게 되는데, 이 경우에, 이온, 분자 등에 의한 물리적 충격이 가해질 수 있고, 고열로 인한 열화가 발생할 수도 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 기판의 일부를 LOCOS 공정을 이용하여 산화시켜서 에칭 방지막으로 이용하고, 산화되지 않은 나머지 기판 중의 일부를 에칭시켜 에어갭을 형성함으로써, 소자의 직접도가 향상되고 구조가 단순한 박막 벌크 음향 공진기 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 박막 벌크 음향 공진기는, 기판과, 상기 기판 상에 증착된 보호층과, 상기 기판 상부 표면과 일정 거리 이격되도록 상기 보호층에 증착된 멤브레인층과, 상기 멤브레인층의 상부에 위치하는 적층공진부를 포함한다.
여기에서, 상기 보호층은 상기 기판 상의 일정부분을 제외하고 양측으로 증착된 것이 좋고, 상기 적층공진부는, 상기 멤브레인층 상부에 증착된 하부전극과, 상기 하부전극 상에 증착된 압전층과, 상기 압전층의 상부에 증착된 상부전극을 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 멤브레인층은 단층의 질화막으로 이루어진 것이거나, 질화막, 산화막 및 질화막이 차례로 증착된 복층으로 이루어진 것일 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 박막 벌크 음향 공진기의 제조방법은, 기판 상에 멤브레인층을 증착하는 단계와, 상기 멤브레인층의 양측으로 보호층을 형성하는 단계와, 상기 멤브레인층 상부에 적층공진부를 증착하는 단계와, 상기 보호층 사이에 위치하는 상기 기판의 일부를 제거하여 에어갭을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 보호층은 LOCOS 공정에 의해 형성될 수 있으며, 상기 에어갭 형성은 건식에칭 또는, 습식에칭에 의해 이루어질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 FBAR 및 그 제조방법에 대하여 설명한다.
도 2에 도시되어 있는 것과 같이, 본 발명에 의한 FBAR은, 에어갭(100a)을 갖는 기판(100)과, 에어갭(100a) 상부에 기판(100)과 이격되도록 증착된 멤브레인층(150)과, 멤브레인층(150)의 상부에 증착된 적층공진부(200)로 이루어진다.
상기 기판(100) 상부에 일정한 공간을 제외한 부분에는 보호층(110a)(110b)이 증착되어 있다. 보호층(110a)(110b)은 기판(100)을 마스크(Mask)를 사용하여 산화시키는 LOCOS(Locallized Oxidation Isolation Method) 공정에 의해 생성된 층으로, 후술하게 될 에어갭(100a) 형성을 위한 에칭과정에서 에칭 방지막(Etching stop layer)의 역할을 하게 된다. 그리고, 기판(100) 상부의 보호층(110a)(110b)이 증착되지 않은 일정한 공간은 에어갭(100a)을 이루는 부분이다. 여기에서, 에어갭(100a)은 기판(100) 부분과 적층공진부(200)를 격리시키는 역할을 한다. 그리고, 기판(100)은 통상적인 실리콘(Si) 웨이퍼를 사용할 수 있다.
상기 멤브레인층(150)은 기판(100) 상부에 증착되어 있는 보호층(110a)(110b) 사이에 형성된 에어갭(100a) 상부에 증착된다. 멤브레인층(150)은 적층공진부(200)를 지지하며, LOCOS 공정에서 산화 방지막의 역할을 한다. 멤브레인층(150)은 질화막의 단층으로 이루어질 수 있고, 또는, 질화막, 산화막 및 질화막이 차례로 적층된 복층으로 이루어질 수도 있다. 따라서, 단순하고 스트레스가 없는 멤브레인층(150)의 구현이 가능하다.
상기 적층공진부(200)는 하부전극(210)과, 압전층(Piezoelectric layer, 220)과, 상부전극(230)으로 이루어진다. 하부전극(210)은 멤브레인층(150) 및 일측 보호층(110a)의 상부에 증착되고, 압전층(220)은 하부전극(210) 및 타측 보호층(110b)의 상부에 증착되며, 상부전극(230)은 압전층(220) 상부에 증착된다. 여기에서, 하부 및 상부전극(210)(230)은 압전층(220)에 전계를 인가하는 역할을 하는 것으로, 금속과 같은 통상의 도전물질을 사용한다. 하부 및 상부전극(210)(230)의 바람직한 재료로는 알루미늄(Al), 텡스텐(W), 금(Au), 백금(Pt), 니켈(Ni), 티탄(Ti), 크롬(Cr), 팔라듐(Pd) 및 몰리브덴(Mo) 등이 있다. 그리고, 압전층(220)은 전계가 인가될 때 압전현상을 일으켜 음향파(Aucoustic wave)를 발생시킨다. 통상의 압전물질로는 질화알루미늄(AIN) 또는 산화아연(ZnO)이 있으며, 그 이외의 것이 이용될 수도 있다. 압전층(220)에서 발생된 음향파는 에어갭(100a)에 의해 반사되어 공진효과가 증대된다.
이하, FBAR의 각 제조 단계별 공정을 나타내고 있는 도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 FBAR의 제조방법에 대하여 설명한다.
도 3a 내지 도 3c는 LOCOS공정을 이용하여 기판(100) 상에 멤브레인층(150)과 보호층(110a)(110b)을 증착하는 공정을 나타내고 있다. 여기에서, LOCOS공정이란, 실리콘에 대한 선택적 산화공정으로, 산소나 수증기의 확산에 대하여 큰 저지효과를 갖는 산화방지막(예를 들어, 질화막)이 존재하는 영역과 그렇지 않은 영역들을 동일 기판 상에 형성하고, 이들 영역에서의 열산화막 성장속도 차이를 이용하여 산화방지막이 존재하지 않은 영역에 두꺼운 산화막을 형성하는 방법이다. 멤브레인층(150)은 상술한 바와 같이, 단층의 질화막 또는, 질화막, 산화막 및 질화막이 차례로 적층된 복층으로 이루어질 수 있다. 도 2b에 도시되어 있는 것과 같이, 멤브레인층(150)이 증착되어 있는 기판(100)이 산화공정을 거치면, 멤브레인층(150) 아래 부분은 그대로 존재하게 되나, 그 외의 부분은 산화되어 실리콘 산화물층인 보호층(110a)(110b)이 형성된다.
다음으로, 도 3d 내지 도 3g는 SAP(Self Alignment Passivation) 공정을 나타낸 것으로, 이 중에서 도 3d 내지 도 3f는 멤브레인층(150)의 상부에 적층공진부(200)를 증착하는 공정을 나타내고 있다. 도 3d는 멤브레인층(150)의 상부 및 일측 보호층(110a) 상부에 하부전극(210)을 증착시키는 단계를 나타내는 것이다. 하부전극(210)의 증착은 스퍼터링(Sputtering)방법 및 증발(Evaporation)법 등을 통해 이루어질 수 있으며, 이들 이외의 다른 증착방법도 가능하다. 그리고, 도 3e는 하부전극(210)의 일정부분 및 하부전극(210)이 증착되지 않은 타측 보호층(110b) 상부에 압전층(220)을 증착시키는 단계를 나타내는 것이다. 압전층(220)을 증착시키는 방법은 스퍼터링방법 및 증발법 등이 이용될 수 있다. 그리고, 도 3f는 압전층(220)의 상부에 상부전극(230)을 증착하는 단계를 나타내는 것이다. 상부전극(230)의 증착은 하부전극(210)과 마찬가지로 스퍼터링법 또는 증발법 등의 증착방법이 이용된다.
마지막으로, 도 3g는 기판(100) 상에 에어갭(100a)을 형성하는 단계를 나타낸 것으로, 멤브레인층(150)의 상부에 적층공진부(200)가 증착되고 나면, 멤브레인층(150)의 하부에 위치하는 실리콘 기판(100)을 에칭하여 에어갭(100a)을 형성한다. 여기에서, 에어갭(100a)을 형성하기 위해서 에칭공정 이전에 비아홀(미도시)을 형성하는 단계가 선행된다. 에칭의 방법으로는 습식에칭(wet eching) 방법이나 건식에칭(dry etching) 방법이 이용될 수 있다. 습식에칭의 경우, 초산수용액, 불화수소산, 인산수용액 등의 화학용액을 비아홀로 주입하여 멤브레인층(150) 하부의 기판(100) 일부를 제거하게 된다. 그리고, 건식에칭의 경우, 가스(gas), 플라즈마(plasma), 이온빔(ion beam) 등을 비아홀로 주입하여 멤브레인층(150) 하부의 기판(100) 일부를 제거하여 에어갭(100a)을 형성한다.
상기 에어갭(100a) 형성 단계가 끝나면, 도 2에 도시되어 있는 것과 같은 구조의 FBAR이 완성된다.
한편, 상기에서는 본 발명을 FBAR에 한정하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 실리콘 기판의 상부에 특정의 층이 증착되어 제조되는 다양한 반도체소자 및 그 제조방법에 이용될 수 있다.
이상에서 설명한 것과 같은 본 발명에 의하면, 기판의 표면에 소자를 형성함으로써, 소자가 차지하는 면적을 최소화 할 수 있어 소자의 집적도를 향상시킬 수 있고, LOCOS공정을 이용함으로써 스트레스가 없고 단순한 멤브레인층의 형성이 가능하다.
또한, 종래와 같은 별도의 평탄화 공정이 배제되는 등 전체적인 제조공정이 간단해지는 효과가 있고, CMOS공정과 호환성을 가질 수 있다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
도 1a 내지 1d는 종래의 각종 박막 벌크 음향 공진기를 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 박막 벌크 음향 공진기를 나타낸 단면도, 그리고,
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 박막 벌크 음향 공진기의 제조 단계별 공정도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100;기판 100a;에어갭
110a,110b;보호층 150;멤브레인층
200;적층공진부 210;하부전극
220;압전층 230;상부전극

Claims (11)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 증착된 보호층;
    상기 기판 상부 표면과 일정 거리 이격되도록 상기 보호층에 증착된 멤브레인층; 및
    상기 멤브레인층의 상부에 위치하는 적층공진부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 기판 상의 일정부분을 제외하고 양측으로 증착된 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 적층공진부는,
    상기 멤브레인층 상부에 증착된 하부전극;
    상기 하부전극 상에 증착된 압전층; 및
    상기 압전층의 상부에 증착된 상부전극;을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 하부전극은 상기 일측 보호층으로 연장되고, 상기 상부전극은 상기 타측 보호층으로 연장된 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 멤브레인층은 단층의 질화막인 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 멤브레인층은 질화막, 산화막 및 질화막이 차례로 증착된 복층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기.
  7. 기판 상에 멤브레인층을 증착하는 단계;
    상기 멤브레인층의 양측으로 보호층을 형성하는 단계;
    상기 멤브레인층 상부에 적층공진부를 증착하는 단계; 및
    상기 보호층 사이에 위치하는 상기 기판의 일부를 제거하여 에어갭을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 보호층은 LOCOS 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 적층공진부를 증착하는 단계는,
    상기 상기 멤브레인층의 상부에 하부전극을 증착하는 단계;
    상기 하부전극 상부에 압전층을 증착하는 단계; 및
    상기 압전층의 상부에 상부전극을 증착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 에어갭 형성은 건식에칭에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기의 제조방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 에어갭 형성은 습식에칭에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막 벌크 음향 공진기의 제조방법.
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