KR200445713Y1

KR200445713Y1 - 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치

Info

Publication number: KR200445713Y1
Application number: KR2020070020490U
Authority: KR
Inventors: 김규한; 윤영철
Original assignee: 주식회사 휘닉스 디지탈테크
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-08-27
Also published as: KR20090006316U

Abstract

스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치가 제공된다. 본 고안의 실시예에 따른 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치는, 도입부, 플라즈마 처리부, 인쇄부 및 배출부로 이루어진 스크린 인쇄장치에서의 인쇄회로기판 이송장치에 있어서, 상기 인쇄회로기판을 상기 도입부에서 상기 인쇄부로 이송하는 도입 컨베이어부; 및 상기 인쇄부에서 인쇄된 인쇄회로기판을 상기 배출부로 이송하는 배출 컨베이어부를 포함한다. 상기 도입 컨베이어부는, 제1 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 제1 타이밍 벨트; 상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트 각각의 일단 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 도입부로부터 공급되는 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제1 누름 롤러부; 및 상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트 각각의 중앙부 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 플라즈마 처리부에서 플라즈마 처리된 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제2 누름 롤러부를 포함한다.

Description

스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치{apparatus for transferring a printed circuit board in a screen printer}

본 고안은 스크린 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스크린 인쇄장치에 있어서 플라즈마 처리된 인쇄회로기판의 워페이지(warpage) 발생을 감소시킬 수 있는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치에 관한 것이다.

인쇄회로기판 표면실장용 스크린프린터는 인쇄회로기판표면의 각 접점공간에 집적회로(IC)나 각종 저항 등을 부착하여 설치할 수 있도록 하는 크림솔더형(cream solder type) 납을 도포할 수 있도록 것인 바, 이와 같은 스크린프린터는 인쇄회로기판을 좌우방향으로 이송시키는 컨베이어(conveyer)와 전후방향으로 이동하면서 인쇄회로기판의 각 접점공간과 대응되는 투입구멍이 형성된 마스크의 표면에 놓인 납을 인쇄회로기판의 각 접점공간으로 투입할 수 있도록 하는 스퀴즈(squeegee), 전후, 좌우방향으로 이동하면서 인쇄회로기판과 마스크의 위치를 확인할 수 있도록 하는 카메라(camera), 그리고 마스크의 각 투입구멍을 닦아낼 수 있도록 하는 크리너(cleaner) 등으로 구성되는 것이 보통이다.

또한, 스크린 프린터는 인쇄회로기판에 대해 플라즈마 처리하는 플라즈마 처리부를 더 포함한다. 플라즈마 처리부에서는 인쇄회로기판에 대해 열을 가하는데, 인쇄회로기판의 부분에 따라 열팽창 계수가 서로 상이하여 인쇄회로기판에 워페이지가 발생하는 문제점이 있다. 인쇄회로기판에 워페이지가 발생하면 인쇄회로기판에 크랙(crack)이나 계면간의 박리 현상을 유발하게 된다.

본 고안이 이루고자하는 기술적 과제는 플라즈마 처리된 인쇄회로기판의 워페이지 발생을 감소시키고 플라즈마 처리를 증대할 수 있는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치를 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안의 실시예에 따른 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치는, 도입부, 플라즈마 처리부, 인쇄부 및 배출부로 이루어진 스크린 인쇄장치에서의 인쇄회로기판 이송장치에 있어서, 상기 인쇄회로기판을 상기 도입부에서 상기 인쇄부로 이송하는 도입 컨베이어부; 및 상기 인쇄부에서 인쇄된 인쇄회로기판을 상기 배출부로 이송하는 배출 컨베이어부를 포함한다.

상기 도입 컨베이어부는, 제1 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 제1 타이밍 벨트; 상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트 각각의 일단 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 도입부로부 터 공급되는 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제1 누름 롤러부; 및 상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트 각각의 중앙부 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 플라즈마 처리부에서 플라즈마 처리된 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제2 누름 롤러부를 포함한다.

상기 한 쌍의 제1 누름 롤러부 각각은, 상기 제1 타이밍 벨트의 일단 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 도입부로부터 공급되는 인쇄회로기판을 눌러주는 서브 누름 롤러부; 상기 서브 누름 롤러부의 하부에 설치되고, 일단에 설치된 로드를 상하로 왕복운동시킴으로써, 상기 서브 누름 롤러부를 회전시키는 구동실린더; 및 상기 구동실린더의 상면과 서브 누름 롤러부의 하부 사이에 설치되는 제1 인장스프링을 포함한다.

상기 서브 누름 롤러부는, 제1 누름 롤러; 및 상기 회전축과 상기 제1 누름롤러의 축 사이에 설치되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 제1 누름롤러의 축을 회전시키는 제1 회전블록을 포함한다.

상기 서브 누름 롤러부는, 상기 구동실린더의 로드의 일단에 상기 제1 회전블록의 하면과 접촉하여 설치되고, 상기 구동실린더의 로드가 상하로 운동할 때, 상기 제1 회전블록의 하면에서 슬라이딩하는 베어링을 더 포함한다.

상기 한 쌍의 제2 누름 롤러부 각각은, 제2 누름 롤러; 상기 회전축과 상기 제2 누름롤러의 축 사이에 설치되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 제2 누름 롤러의 축을 회전시키는 제2 회전블록; 및 상기 제2 회전블록과 상기 제1 타이밍 벨트의 지지대 사이에 설치되는 제2 인장 스프링을 포함한다.

상기 도입 컨베이어부는, 상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트의 하부에 설치되어, 상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트 사이의 폭을 조정하는 제1 폭 조정 모터를 더 포함한다.

상기 배출 컨베이어부는, 제2 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 제2 타이밍 벨트; 및 상기 한 쌍의 제2 타이밍 벨트 각각의 일단 상부에 설치되고, 상기 제2 타이밍 벨트의 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 인쇄부에서 인쇄된 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제3 누름 롤러부를 포함한다.

상기 한 쌍의 제3 누름 롤러부 각각은, 제3 누름 롤러; 상기 회전축과 상기 제3 누름롤러의 축 사이에 설치되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 제2 누름 롤러의 축을 회전시키는 제3 회전블록; 및 상기 제3 회전블록과 상기 제2 타이밍 벨트의 지지대 사이에 설치되는 제2 인장 스프링을 포함한다.

상기 배출 컨베이어부는, 상기 한 쌍의 제2 타이밍 벨트의 하부에 설치되어, 상기 한 쌍의 제2 타이밍 벨트 사이의 폭을 조정하는 제2 폭 조정 모터를 더 포함한다.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치는 플라즈마 처리된 인쇄회로기판의 워페이지 발생을 감소시킬 수 있다. 또한, 누름 롤러가 타이밍 벨트의 지지대에 고정됨으로써, 타이밍 벨트의 폭을 조정함으로써 다양한 폭을 가지는 인쇄회로기판에 대해서도 적용할 수 있다.

본 고안과 본 고안의 동작상의 이점 및 본 고안의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 고안의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 고안을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 회로기판 이송장치를 포함하는 스크린 인쇄장치의 정면도를 도시한 것이다.

스크린 인쇄장치(100)는 도입부(110), 플라즈마 처리부(120), 인쇄부(130) 및 배출부(140)를 포함한다. 도입부(110)는 인쇄회로기판을 스크린 인쇄장치(100)로 도입하고, 플라즈마 처리부(120)는 인쇄회로기판을 플라즈마 처리하고, 인쇄부(130)는 인쇄회로기판에 배선을 인쇄하고, 배출부(140)는 인쇄된 인쇄회로기판을 배출한다.

또한, 스크린 인쇄장치(100)는 인쇄회로기판을 도입부(110)로부터 인쇄부(130)로 이송하는 도입 컨베이어부(150), 및 인쇄부(130)에서 인쇄된 인쇄회로기판을 배출부(140)로 이송하는 배출 컨베이어부(160)를 포함한다.

도 2는 도 1의 도입 컨베이어부의 정면도를 도시한 것이고, 도 3은 도 1의 도입 컨베이어부의 사시도를 도시한 것이고, 도 4는 도 1의 도입 컨베이어부의 평면도를 도시한 것이고, 도 5는 도 2의 제1 누름 롤러부의 확대도를 도시한 것이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 도입 컨베이어부(150)는, 한 쌍의 제1 타이밍 벨트(212, 214), 제1 누름 롤러부들(222, 224) 및 제2 누름 롤러부들(232, 234)을 포함한다.

한 쌍의 제1 타이밍 벨트(212, 214)는 한 쌍의 제1 구동 모터(216, 218)에 의해 각각 구동된다.

제1 타이밍 벨트(212, 214) 각각에는 철심이 내장되어 있어, 벨트의 장력을 유지할 수 있다.

한 쌍의 제1 누름 롤러부(222, 224)는 한 쌍의 제1 타이밍 벨트(212, 214)의 일단 상부에 설치된다. 즉, 제1 누름 롤러부(222)는 제1 타이밍 벨트(212)의 일단 상부에 설치되고, 제1 누름 롤러부(224)는 제1 타이밍 벨트(214)의 일단 상부에 설치된다. 제1 누름 롤러부들(222, 224) 각각은 제1 타이밍 벨트(212, 214)의 지지대(242, 244)에 결합된 제1 회전축을 중심으로 회전가능하여 도입부(110)로부터 공급되는 인쇄회로기판을 눌러준다.

제1 누름 롤러부(222)는 서브 누름 롤러부(252), 구동실린더(256) 및 압축 스프링(262)을 포함한다. 또한, 다른 제1 누름 롤러부(224)는 서브 누름 롤러부(254), 구동실린더(258) 및 압축 스프링(264)을 포함한다.

서브 누름 롤러부(252)는 제1 타이밍 벨트(214)의 지지대(242)에 결합된 제1 회전축(296)을 중심으로 회전가능하여 도입부(110)로부터 공급되는 인쇄회로기판을 눌러준다.

구동실린더(256)는 서브 누름 롤러부(252)의 하부에 설치되고, 일단에 설치 된 로드(286)를 상하로 왕복운동시킴으로써, 서브 누름 롤러부(252)를 회전시킨다.

압축스프링(262)은 구동실린더(256)의 상면과 서브 누름 롤러부(252)의 하부에 설치되어, 서브 누름 롤러부(252)의 제1 회전블록(282)을 잡아당겨, 제1 누름 롤러(272)가 인쇄회로기판을 누르게 한다.

서브 누름 롤러부(252)는 제1 누름 롤러(272) 및 제1 회전블록(282)을 포함한다.

제1 누름 롤러(272)는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber: 니트릴 부타디엔 고무)로 코팅되어 있어, 슬립(slip) 발생을 감소시킬 수 있다. 또한, 제1 인장 스프링(262)이 제1 회전블록(282)을 당김으로써, 제1 누름 롤러(272)가 인쇄회로기판을 누르게 되는데, 제1 누름 롤러(272)가 인쇄회로기판을 일정한 힘으로 누르게 함과 동시에 0.2 kgf 이하로 눌러 제품 손상을 줄인다.

제1 회전블록(282)은 회전축(296)과 제1 누름 롤러(272)의 축(276) 사이에 설치되어, 회전축(296)을 중심으로 제1 누름 롤러(272)의 축(276)을 회전시킨다.

다른 서브 누름 롤러부(254)는 제1 누름 롤러(274) 및 제1 회전블록(284)를 포함한다. 다른 서브 누름 롤러부(254)의 구조 및 동작은 서브 누름 롤러부(252)와 동일하다.

구동실린더(256)의 로드(286)의 일단에는 베어링(292)이 설치된다. 베어링(292)은 회전블록(282)의 하면과 접촉하여 설치되고, 구동실린더(256)의 로드(286)가 상하로 운동할 때, 제1 회전블록(282)의 하면에서 슬라이딩한다. 이렇게 함으로써, 로드(286)가 업/다운시 베어링(292)이 동작하여 회전블록(282)의 하면과 의 마찰을 감소시키고, 이물질이 발생하지 않도록 한다.

한 쌍의 제2 누름 롤러부(232, 234)는 한 쌍의 제1 타이밍 벨트(212, 214) 각각의 중앙 상부에 설치되고, 제1 타이밍 벨트(212, 214)의 지지대(242, 244)에 결합된 회전축(336, 338)을 중심으로 회전가능하여, 플라즈마 처리부(120)에서 플라즈마 처리된 인쇄회로기판을 눌러준다.

제2 누름 롤러부(232)는 제2 누름 롤러(322) 및 제2 회전블록(332)을 포함한다.

제2 누름 롤러(322)는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber: 니트릴 부타디엔 고무)로 코팅되어 있어, 슬립(slip) 발생을 감소시킬 수 있다. 또한, 제2 인장 스프링(342)이 제2 회전블록(332)을 당김으로써, 제2 누름 롤러(322)가 인쇄회로기판을 누르게 되는데, 제2 누름 롤러(322)가 인쇄회로기판을 일정한 힘으로 누르게 함과 동시에 0.2 kgf 이하로 눌러 제품 손상을 줄인다.

제2 회전블록(332)은 회전축(336)과 제2 누름 롤러(322)의 축(326) 사이에 설치되어, 회전축(336)을 중심으로 제2 누름 롤러(322)의 축(326)을 회전시킨다.

제2 인장스프링(342)은 제2 회전블록(332)과 제1 타이밍 벨트(212)의 지지대(242) 사이에 설치되어, 제2 회전블록(332)을 잡아당겨, 제2 누름 롤러(322)가 인쇄회로기판을 누르게 한다.

한 쌍의 제2 누름 롤러부(232, 234)는 플라즈마 처리된 인쇄회로기판의 워페이지 발생을 감소시킬 수 있다.

도입 컨베이어부(150)는 제1 폭 조정 모터(310)를 더 구비한다.

제1 폭 조정 모터(310)는 한 쌍의 제1 타이밍 벨트(212, 214)의 하부에 설치되어, 한 쌍의 제1 타이밍 벨트(212, 214) 사이의 폭을 조정하는 역할을 한다. 이렇게 함으로써, 종래에는 누름롤러의 위치를 별도로 조정하여야 했으나, 본 발명에서는 누름롤러의 위치를 별도로 조정하지 않더라도, 타이밍 벨트의 폭을 조정함으로써, 다양한 폭을 가지는 인쇄회로기판들에 대해 사용할 수 있다.

도입 컨베이어부(150)는 제1 센서(320)를 더 구비한다.

제1 센서(320)는 제1 타이밍 벨트(212)의 하부에 설치되어, 제1 타이밍 벨트(212) 상에 인쇄회로기판의 일부가 놓이게 되면, 콘트롤러(미도시)로 감지신호를 보내, 콘트롤러가 제1 타이밍 벨트(212) 및 제1 누름 롤러부(222)를 작동하게 한다.

다음, 도 1의 배출 컨베이어부(160)에 대해서 설명한다.

도 6은 도 1의 배출 컨베이어부의 사시도를 도시한 것이고, 도 7은 도 1의 배출 컨베이어부의 평면도를 도시한 것이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 배출 컨베이어부(160)는 한 쌍의 제2 타이밍 벨트(612, 614) 및 한 쌍의 제3 누름 롤러부(622, 624)를 포함한다.

한 쌍의 제2 타이밍 벨트(612, 614)는 한 쌍의 제2 구동 모터(616, 618)에 의해 각각 구동된다. 제2 타이밍 벨트(612, 614) 각각에는 철심이 내장되어 있어, 벨트의 장력을 유지할 수 있다.

한 쌍의 제3 누름 롤러부(622, 624)는　한 쌍의 제2 타이밍 벨트(612, 614) 각각의 일단 상부에 설치되고, 제2 타이밍 벨트(612, 614)의 지지대(642, 644)에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 인쇄부(130)에서 인쇄된 인쇄회로기판을 눌러준다.

제3 누름 롤러부(622)는 제3 누름 롤러(632) 및 제3 회전블록(636)을 포함한다.

제3 누름 롤러(632)는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber: 니트릴 부타디엔 고무)로 코팅되어 있어, 슬립(slip) 발생을 감소시킬 수 있다. 또한, 제3 인장 스프링(662)이 제3 회전블록(636)을 당김으로써, 제3 누름 롤러(632)가 인쇄회로기판을 누르게 되는데, 제3 누름 롤러(632)가 인쇄회로기판을 일정한 힘으로 누르게 함과 동시에 0.2 kgf 이하로 눌러 제품 손상을 줄인다.

제3 회전블록(636)은 회전축(656)과 제3 누름 롤러(632)의 축(652) 사이에 설치되어, 회전축(656)을 중심으로 제3 누름 롤러(632)의 축(652)을 회전시킨다.

제3 인장스프링(662)은 제3 회전블록(636)과 제2 타이밍 벨트(612)의 지지대(642) 사이에 설치되어, 제3 회전블록(636)을 잡아당겨, 제3 누름 롤러(632)가 인쇄회로기판을 누르게 한다.

배출 컨베이어부(160)는 제2 폭 조정 모터(680)를 더 구비한다.

제2 폭 조정 모터(680)는 한 쌍의 제2 타이밍 벨트(612, 614)의 하부에 설치되어, 한 쌍의 제2 타이밍 벨트(612, 614) 사이의 폭을 조정하는 역할을 한다. 이렇게 함으로써, 종래에는 누름롤러의 위치를 별도로 조정하여야 했으나, 본 발명에서는 누름롤러의 위치를 별도로 조정하지 않더라도, 타이밍 벨트의 폭을 조정함으로써, 다양한 폭을 가지는 인쇄회로기판들에 대해 사용할 수 있다.

배출 컨베이어부(160)는 제2 센서(690)를 더 구비한다.

제2 센서(690)는 제2 타이밍 벨트(612)의 하부에 설치되어, 제2 타이밍 벨트(612) 상에 인쇄회로기판의 일부가 놓이게 되면, 콘트롤러(미도시)로 감지신호를 보내, 콘트롤러가 제2 타이밍 벨트(612) 및 제3 누름 롤러부(622)를 작동하게 한다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 고안을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 실용신안등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

본 고안의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 회로기판 이송장치를 포함하는 스크린 인쇄장치의 정면도.

도 2는 도 1의 도입 컨베이어부의 정면도.

도 3은 도 1의 도입 컨베이어부의 사시도.

도 4는 도 1의 도입 컨베이어부의 평면도.

도 5는 도 2의 제1 누름 롤러부의 확대도.

도 6은 도 1의 배출 컨베이어부의 사시도.

도 7은 도 1의 배출 컨베이어부의 평면도.

Claims

도입부, 플라즈마 처리부, 인쇄부 및 배출부로 이루어진 스크린 인쇄장치에서의 인쇄회로기판 이송장치에 있어서,

상기 인쇄회로기판을 상기 도입부에서 상기 인쇄부로 이송하는 도입 컨베이어부; 및

상기 인쇄부에서 인쇄된 인쇄회로기판을 상기 배출부로 이송하는 배출 컨베이어부를 포함하며,

상기 도입 컨베이어부는,

제1 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 제1 타이밍 벨트;

상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트의 지지대 각각의 일단 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 상기 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 도입부로부터 공급되는 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제1 누름 롤러부; 및

상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트의 지지대 각각의 중앙부 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 상기 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 플라즈마 처리부에서 플라즈마 처리된 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제2 누름 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 누름 롤러부 각각은,

상기 제1 타이밍 벨트의 지지대 일단 상부에 설치되고, 상기 제1 타이밍 벨트의 상기 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 도입부로부터 공급되는 인쇄회로기판을 눌러주는 서브 누름 롤러부;

상기 서브 누름 롤러부의 하부에 설치되고, 일단에 설치된 로드를 상하로 왕복운동시킴으로써, 상기 서브 누름 롤러부를 회전시키는 구동실린더; 및

상기 구동실린더의 상면과 서브 누름 롤러부의 하부 사이에 설치되는 제1 인장스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제2항에 있어서, 상기 서브 누름 롤러부는,

제1 누름 롤러; 및

상기 회전축과 상기 제1 누름롤러의 축 사이에 설치되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 제1 누름롤러의 축을 회전시키는 제1 회전블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제3항에 있어서, 상기 서브 누름 롤러부는,

상기 구동실린더의 로드의 일단에 상기 제1 회전블록의 하면과 접촉하여 설치되고, 상기 구동실린더의 로드가 상하로 운동할 때, 상기 제1 회전블록의 하면에서 슬라이딩하는 베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 제2 누름 롤러부 각각은,

제2 누름 롤러;

상기 회전축과 상기 제2 누름롤러의 축 사이에 설치되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 제2 누름 롤러의 축을 회전시키는 제2 회전블록; 및

상기 제2 회전블록과 상기 제1 타이밍 벨트의 지지대 사이에 설치되는 제2 인장 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제1항에 있어서, 상기 도입 컨베이어부는,

상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트의 하부에 설치되어, 상기 한 쌍의 제1 타이밍 벨트 사이의 폭을 조정하는 제1 폭 조정 모터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제1항에 있어서, 상기 배출 컨베이어부는,

제2 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 제2 타이밍 벨트; 및

상기 한 쌍의 제2 타이밍 벨트의 지지대 각각의 일단 상부에 설치되고, 상기 제2 타이밍 벨트의 상기 지지대에 결합된 회전축을 중심으로 회전가능하여 상기 인쇄부에서 인쇄된 인쇄회로기판을 눌러주는 한 쌍의 제3 누름 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제7항에 있어서, 상기 한 쌍의 제3 누름 롤러부 각각은,

제3 누름 롤러;

상기 회전축과 상기 제3 누름롤러의 축 사이에 설치되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 제2 누름 롤러의 축을 회전시키는 제3 회전블록; 및

상기 제3 회전블록과 상기 제2 타이밍 벨트의 지지대 사이에 설치되는 제2 인장 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.
제7항에 있어서, 상기 배출 컨베이어부는,

상기 한 쌍의 제2 타이밍 벨트의 하부에 설치되어, 상기 한 쌍의 제2 타이밍 벨트 사이의 폭을 조정하는 제2 폭 조정 모터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치의 인쇄회로기판 이송장치.