KR101092990B1 - 듀얼레인 스크린프린터 - Google Patents

듀얼레인 스크린프린터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레인을 듀얼로 구비하고, 기판이 이송되는 이송벨트 사이의 간격 조절이 가능하며, 이송벨트의 장력 조절 및 인쇄회로기판의 배출 위치조절이 가능한 듀얼레인 스크린프린터에 관한 것이다. 본 발명은 기판을 투입하는 한 쌍의 투입부와, 상기 기판 상에 마스크에 형성된 패턴으로 솔더를 도포하는 한 쌍의 인쇄부와, 패턴이 인쇄된 상기 기판을 배출하는 한 쌍의 배출부를 포함하는 듀얼레인 스크린프린터에 있어서, 상기 투입부와, 상기 인쇄부와, 상기 배출부에는, 투입되는 상기 기판의 폭 방향으로 이동 가능한 이동프레임과 상기 이동프레임과 대향 배치되는 고정프레임으로 구성된 간격조절부재와, 상기 기판이 이동 가능하도록 상기 이동프레임과 상기 고정프레임에 각각 설치되며, 회전 가능한 복수 개의 이송풀리와 상기 이송풀리의 둘레 일부를 감싸며 상기 기판이 안착되는 이송벨트로 구성된 이송부재가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터를 제공한다. 따라서 본 발명에 의하면 인쇄회로기판의 생산량이 증가되고, 유지, 보수가 용이하며, 마운팅 공정 장비와 연계가 가능하다는 이점이 있다.

Description

듀얼레인 스크린프린터{DUAL LANE SCREEN PRINTER}
본 발명은 기판에 회로패턴을 인쇄하는 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 레인을 듀얼로 구비하여 인쇄회로기판의 생산량을 증가시키고, 유지, 보수가 용이하며, 마운팅 공정 장비와 연계가 가능한 듀얼레인 스크린프린터에 관한 것이다.
스크린프린터는 인쇄회로기판의 솔더링 작업을 진행하는데 사용되는 자동화장비로서, 집적회로소자나 저항, 콘덴서 등 각종 부품을 솔더링할 수 있도록 회로패턴의 박리된 솔더면에 크림솔더 타입의 납을 도포하는 장치이다.
일반적으로 스크린프린터는 기판을 투입하여 작업위치로 이송하고, 배출하는 컨베이어와, 마스크 위에 올린 크림솔더 타입의 납을 밀어주는 스퀴지와, 스크린프린팅 작업을 완료한 후 마스크의 하부면을 세정하는 크리너부와, 장비의 내부에 구비되며 인쇄회로기판을 정렬시키는 얼라인유닛으로 구성된다.
종래의 스크린프린터는 하나의 컨베이어를 통해 기판이 이송되어 마스크 상으로 투입되고, 솔더 도포가 완료된 인쇄회로기판은 하나의 컨베이어로 이송되어 솔더링이 완료되고, 솔더링이 완료된 인쇄회로기판의 검사 및 부품을 실장하기 위한 마운팅공정으로 투입되는 것이다. 이러한 종래의 스크린프린터는 싱글 레인으로 컨베이어 이송이 됨에 따라 인쇄회로기판에 솔더를 도포하기 위한 공정이 순차적으로 진행될 수밖에 없어서 대량생산이 어려운 문제점이 있었다.
종래의 스크린프린터의 컨베이어는 확장이 되지 않아 대형 디지털 제품에 사용되는 비교적 크기가 큰 인쇄회로기판에는 대응하기가 어려웠고, 이를 대응하기 위해서는 별도의 레인이 따로 구성되어야 함에 따라 설비비 및 불필요한 비용의 낭비를 초래하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 레인을 듀얼로 구비한 듀얼레인 스크린프린터를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기판이 이송되는 이송벨트 사이의 간격 조절이 가능한 듀얼레인 스크린프린터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이송벨트의 장력 조절이 가능한 듀얼레인 스크린프린터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 인쇄회로기판의 배출 위치조절이 가능한 듀얼레인 스크린프린터를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기판을 투입하는 한 쌍의 투입부와, 상기 기판 상에 마스크에 형성된 패턴으로 솔더를 도포하는 한 쌍의 인쇄부와, 패턴이 인쇄된 상기 기판을 배출하는 한 쌍의 배출부를 포함하는 듀얼레인 스크린프린터에 있어서, 상기 투입부와, 상기 인쇄부와, 상기 배출부에는, 투입되는 상기 기판의 폭 방향으로 이동 가능한 이동프레임과 상기 이동프레임과 대향 배치되는 고정프레임으로 구성된 간격조절부재와, 상기 기판이 이동 가능하도록 상기 이동프레임과 상기 고정프레임에 각각 설치되며, 회전 가능한 복수 개의 이송풀리와 상기 이송풀리의 둘레 일부를 감싸며 상기 기판이 안착되는 이송벨트로 구성된 이송부재가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터를 제공한다.
상기 배출부에는 상기 배출부의 위치를 조절하는 위치조절부재가 더 포함되며, 상기 위치조절부재는 상기 배출부에 각각 고정 결합된 위치조절 브라켓과, 상기 위치조절 브라켓이 슬라이딩(sliding) 가능하도록 외주면에 나선형의 홈이 형성된 제1스크루와 상기 위치조절 브라켓에 구비된 제1볼베어링으로 구성되는 제1볼스크루와, 상기 제1스크루를 회전시키는 위치조절모터로 구성될 수 있다.
상기 배출부 하부에는 바닥판과, 상기 바닥판 상단에 설치된 제1이동레일과, 상기 제1이동레일에 설치되되, 상기 배출부가 상기 제1이동레일 상에서 슬라이딩(sliding) 가능하도록 상기 배출부 하단에 고정 결합된 제1가이드가 구비되는 것이 바람직하다.
상기 간격조절부재에는 상기 이동프레임이 이동 가능하도록 제2볼스크루와 이동모터가 구비되며, 상기 제2볼스크루는 상기 이동프레임을 관통하며 외주면에 나선형의 홈의 형성된 제2스크루와, 상기 이동프레임에 구비된 제2볼베어링으로 구성될 수 있다.
상기 투입부와, 상기 인쇄부와, 상기 배출부에는, 상기 이동프레임의 경로를 제공하는 제2이동레일과, 상기 제2이동레일에 설치되되, 상기 이동프레임이 상기 제2이동레일 상에서 슬라이딩(sliding) 가능하도록 상기 이동프레임에 고정 결합된 제2가이드가 각각 구비되는 것이 바람직하다.
복수 개의 상기 이송풀리는 이송모터와 연결된 하나의 구동풀리와 상기 구동풀리의 회전력을 전달받는 복수 개의 종동풀리로 구성되며, 상기 이송벨트는 상기 구동풀리와 상기 종동풀리를 감싸면서 폐곡선을 그리는 것을 특징으로 한다.
상기 이송벨트의 장력 조절이 가능하도록 일단은 상기 종동풀리의 회전축과 연결되고, 타단은 상기 이동프레임과 상기 고정프레임에 각각 형성된 장공을 관통하는 고정쐐기가 구비되며, 상기 고정쐐기의 타단에는 상기 장공의 폭 방향으로 확장되는 걸림면이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송모터는 상기 기판의 폭 방향 일측에만 구비되며, 상기 이송모터의 회전축과 연결된 구동샤프트는 상기 이동프레임과 상기 고정프레임에 각각 설치된 상기 구동풀리의 중앙을 관통하며 회전력을 전달하는 것을 특징으로 한다.
상기 구동풀리와 상기 구동샤프트 사이에는 클러치 베어링이 구비되며, 상기 이동프레임과 상기 구동샤프트 사이에는 제3볼베어링이 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명에 따르면 레인을 듀얼로 구비하기 때문에 인쇄회로기판의 생산량을 증가시킬 수 있다는 이점이 있다.
둘째, 본 발명에 따르면 이송벨트 사이의 간격 조절이 가능하기 때문에 투입되는 기판의 크기에 탄력적으로 대응할 수 있다는 이점이 있다.
셋째, 본 발명에 따르면 이송벨트의 장력 조절이 가능하기 때문에 유지, 보수가 용이하다는 이점이 있다.
넷째, 본 발명에 따르면 인쇄회로기판의 배출 위치조절이 가능하기 때문에 마운팅 공정 장비와 연계가 가능하다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 투입부의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 인쇄부의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 배출부의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 배출부의 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터의 배출부를 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터의 인쇄부를 다른 각도에서 본 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 듀얼레인 스크린프린터의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 투입부의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 인쇄부의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 배출부의 사시도이다.
본 실시예에서는 기판을 투입하는 한 쌍의 투입부(10)와, 상기 기판 상에 마스크에 형성된 패턴으로 솔더를 도포하는 한 쌍의 인쇄부(20)와, 패턴이 인쇄된 상기 기판을 배출하는 한 쌍의 배출부(30)를 포함하는 듀얼레인 스크린프린터에 있어서, 상기 투입부(10)와, 상기 인쇄부(20)와, 상기 배출부(30)에는, 투입되는 상기 기판의 폭 방향으로 이동 가능한 이동프레임(110)과 상기 이동프레임(110)과 대향 배치되는 고정프레임(120)으로 구성된 간격조절부재(100)와, 상기 기판이 이동 가능하도록 상기 이동프레임(110)과 상기 고정프레임(120)에 각각 설치되며, 회전 가능한 복수 개의 이송풀리(210)와 상기 이송풀리(210)의 둘레 일부를 감싸며 상기 기판이 안착되는 이송벨트(220)로 구성된 이송부재(200)가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터를 제공한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 기판이 투입되는 투입부(10), 기판에 패턴을 형성하는 인쇄부(20), 패턴이 형성된 기판을 배출하는 배출부(30)를 각각 한 쌍으로 구비하여 레인을 듀얼로 구성함으로써 인쇄회로기판의 생산량을 증가시키고 있다.
본 실시예에서는 투입되는 기판의 크기에 탄력적으로 대응할 수 있도록 투입부(10), 인쇄부(20), 배출부(30)에 간격조절부재(100)를 각각 구비한다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 간격조절부재(100)는 기판의 폭 방향으로 이동 가능한 이동프레임(110)과 고정된 고정프레임(120)으로 구성된다.
이동프레임(110)과 고정프레임(120)에는 기판 이송이 가능하도록 이송풀리(210)와 이송벨트(220)로 구성된 이송부재(200)가 각각 설치된다. 즉, 투입되는 기판의 폭 방향 양단은 이동프레임(110)과 고정프레임(120)에 각각 설치된 이송벨트(220) 상단에 안착되며, 이송풀리(210)의 회전에 의해 이송된다.
이동프레임(110)이 기판의 폭 방향으로 이동하게 되면 이동프레임(110)에 설치된 이송부재(200)도 함께 이동하게 되며, 이로 인해 이동프레임(110)에 설치된 이송벨트(220)와 고정프레임(120)에 설치된 이송벨트(220) 사이의 간격이 넓어져서 기판의 크기가 다른 경우에도 탄력적으로 대응할 수 있는 것이다.
상기 배출부(30)에는 상기 배출부(30)의 위치를 조절하는 위치조절부재(300)가 더 포함되며, 상기 위치조절부재(300)는 상기 배출부(30)에 고정 결합된 위치조절 브라켓(310)과, 상기 위치조절 브라켓(310)이 슬라이딩(sliding) 가능하도록 외주면에 나선형의 홈이 형성된 제1스크루와 상기 위치조절 브라켓(310)에 구비된 제1볼베어링으로 구성되는 제1볼스크루(320)와, 상기 제1스크루를 회전시키는 위치조절모터(330)로 구성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 패턴이 인쇄된 인쇄회로기판은 마운팅 공정으로 진행하게 되는데, 마운팅 공정 장비의 기판 투입위치가 배출부(300)에서 배출 대기 중인 인쇄회로기판의 배출 위치와 다를 수 있다. 이런 경우 인쇄회로기판을 마운팅 공정 장비에 수동으로 투입시켜야하는 번거로움이 있을 수 있다.
본 실시예에서는 배출부(30)를 통해 배출되는 기판의 위치를 변경시킬 수 있도록 배출부(30)에 위치조절부재(300)가 구비된다. 위치조절부재(300)는 위치조절 브라켓(310)과 제1볼스크루(320)와 위치조절모터(330)로 구성된다. 위치조절모터(330)가 회전하게 되면 제1볼스크루(320)를 구성하는 제1스크루가 회전하게 되고, 제1스크루가 회전하면 위치조절 브라켓(310) 내부에 설치된 볼베어링이 제1스크루의 축 방향으로 이동하게 된다. 결국 위치조절 브라켓(310)이 제1스크루의 축 방향으로 이동하면 위치조절 브라켓(310)이 고정된 배출부(30)도 제1스크루의 축 방향으로 이동하게 되는 것이다.
위치조절모터(330)는 정역회전가능하며, 회전 방향에 따라 배출부(30)의 이동방향도 변하게 된다. 이와 같이 배출부(30)가 슬라이딩 가능하도록 구성되면 배출되는 인쇄회로기판의 배출 위치를 마운팅 공정 장비의 기판 투입위치에 맞게 조절해서 연계가 가능하게 된다는 이점이 있다.
도 5는 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터 배출부의 측면도이다.
상기 배출부(30) 하부에는 바닥판(410)과, 상기 바닥판(410) 상단에 설치된 제1이동레일(420)과, 상기 제1이동레일(420)에 설치되되, 상기 배출부(30)가 상기 제1이동레일(420) 상에서 슬라이딩(sliding) 가능하도록 상기 배출부(30) 하단에 고정 결합된 제1가이드(430)가 구비되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 배출부(30)는 위치조절부재(300)에 의해 이동하게 되는데, 배출부(30)의 하단에 작용하는 마찰력이 클 경우 위치조절모터(330)에 가해지는 부하가 증가하고, 배출부(30)의 이동이 용이하지 않은 문제가 발생할 수 있다.
본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 배출부(30) 하부에 바닥판(410)을 배치하고, 바닥판(410)에 제1이동레일(420)을 설치하며, 제1이동레일(420)과 배출부(30) 사이에 제1가이드(430)를 구비하고 있다. 즉, 제1가이드(430)가 배출부(30) 하단을 지지하면서 제1이동레일(420) 상에서 슬라이딩되도록 구성하는 것이며, 이와 같이 구성하면 슬라이딩되는 부분에 작용하는 마찰력의 크기를 감소해서 배출부(30)의 이동이 용이해진다는 이점이 있다.
또한, 제1이동레일(420)이 배출부(30)의 이동경로를 제공함으로써 배출부(30)의 이동이 안정적이고 정밀하게 이루어질 수 있다는 이점도 있다.
상기 간격조절부재(100)에는 상기 이동프레임(110)이 이동 가능하도록 제2볼스크루(111)와 이동모터(112)가 구비되며, 상기 제2볼스크루(111)는 상기 이동프레임(110)을 관통하며 외주면에 나선형의 홈의 형성된 제2스크루와, 상기 이동프레임(110)에 구비된 제2볼베어링으로 구성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 투입되는 기판의 크기에 탄력적으로 대응할 수 있도록 투입되는 기판의 폭 방향으로 이동 가능한 이동프레임(110)에 구비되는데, 본 실시예에서는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 이동프레임(110)의 이동을 위해서 제2볼스크루(111)와 이동모터(112)가 구비된다.
즉, 이동모터(112)가 회전하게 되면 제2볼스크루(111)를 구성하는 제2스크루가 회전하게 되고, 제2스크루가 회전하면 이동프레임(110) 내부에 구비된 제2볼베어링이 제2스크루의 축 방향으로 이동하게 되는 것이다.
이동모터(112)는 정역회전가능하며, 회전 방향에 따라 이동프레임(110)의 이동방향도 변하게 된다.
상기 투입부(10)와, 상기 인쇄부(20)와, 상기 배출부(30)에는, 상기 이동프레임(110)의 경로를 제공하는 제2이동레일(510)과, 상기 제2이동레일(510)에 설치되되, 상기 이동프레임(110)이 상기 제2이동레일(510) 상에서 슬라이딩(sliding) 가능하도록 상기 이동프레임(110)에 고정 결합된 제2가이드(520)가 각각 구비되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 이동프레임(110)이 용이하게 이동하기 위해서는 이동프레임(110)에 작용하는 마찰력의 크기를 감소시킬 필요가 있다. 이를 위해 본 실시예에서는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제2이동레일(510)을 설치하고, 제2이동레일(510)에 제2가이드(520)를 구비해서 이동프레임(110)을 지지하도록 구성하고 있다.
즉, 제2가이드(520)가 이동프레임(110)을 지지하면서 제2이동레일(510)을 따라 슬라이딩되도록 구성하는 것이며, 이와 같이 구성하면 슬라이딩되는 부분에 작용하는 마찰력의 크기를 감소해서 이동프레임(110)의 이동이 용이해진다는 이점이 있다.
또한, 이동프레임(110) 이동이 안정적으로 이루어질 수 있으며, 이동프레임(110)이 제2이동레일(510)을 따라서만 이동하기 때문에 다른 구성부분과의 간섭문제도 발생하지 않는다는 이점도 있다.
복수 개의 상기 이송풀리(210)는 이송모터(230)와 연결된 하나의 구동풀리(211)와 상기 구동풀리(211)의 회전력을 전달받는 복수 개의 종동풀리(212)로 구성되며, 상기 이송벨트(220)는 상기 구동풀리(211)와 상기 종동풀리(212)를 감싸면서 폐곡선을 그리는 것을 특징으로 한다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 이송풀리(210)를 구동풀리(211)와 복수 개의 종동풀리(212)로 구성하고 있다. 즉, 이송모터(230)의 회전축과 연결된 구동풀리(211)가 회전하게 되면 이러한 회전력을 전달받아서 종동풀리(212)가 함께 회전하게 된다.
이때, 구동풀리(211)에 가해지는 회전력은 이송벨트(220)에 의해 종동풀리(212)로 전달되며, 이를 위해 이송벨트(220)는 구동풀리(211)와 종동풀리(212)의 둘레 일부를 감싸면서 폐곡선을 그리도록 설치된다.
이와 같이 구성하면 이송벨트(220)에 안착된 기판의 이동이 투입부(10)와 인쇄부(20)와 배출부(30)에 각각 구비된 하나의 이송모터(230)에 의해 이루어지기 때문에 기판의 이동이 안정적으로 이루어질 수 있다는 이점이 있다.
도 6은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터의 배출부를 다른 각도에서 본 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 듀얼레인 스크린프린터의 인쇄부를 다른 각도에서 본 사시도이다.
상기 이송벨트(220)의 장력 조절이 가능하도록 일단은 상기 종동풀리(212)의 회전축과 연결되고, 타단은 상기 이동프레임(110)과 상기 고정프레임(120)에 각각 형성된 장공(221)을 관통하는 고정쐐기(222)가 구비되며, 상기 고정쐐기(222)의 타단에는 상기 장공의 폭 방향으로 확장되는 걸림면(223)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
기판의 이송이 장시간 이루어지게 되면 기판을 이송시키는 이송벨트(220)가 느슨해질 수 있다. 이송벨트(220)가 느슨해지면 기판의 이송이 안정적으로 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다.
이와 같은 문제가 발생하지 않도록 본 실시예에서는 이송벨트(220)의 장력 조절을 위해 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 이동프레임(110)과 고정프레임(120)에 각각 장공(221)을 형성하고, 종동풀리(212)를 고정쐐기(222)를 사용해서 고정한다.
고정쐐기(222)의 일단은 종동풀리(212)의 중심축과 연결되며, 타단은 장공(221)을 관통하게 된다. 다만, 고정쐐기(222)의 타단이 장공(221)을 관통한 후 고정될 수 있도록 고정쐐기(222)의 타단에는 장공(221)의 폭 방향으로 확장되는 걸림면(223)이 형성된다.
종동풀리(212)의 이동이 필요한 경우 고정쐐기(222)를 중동풀리(212)의 중심축으로부터 분리해서 종동풀리(212)를 이동시키고, 종동풀리(212)의 위치 고정 시 고정쐐기(222)를 종동풀리(212)의 중심축에 끼움 결합시키는 것이다.
이와 같이 구성하면 이송벨트(220)의 장력 조절이 용이해져서 유지, 보수에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다는 이점이 있다.
다만, 고정쐐기(222)가 끼움 결합된 상태에서도 종동풀리(212)는 회전이 가능해야하기 때문에 고정쐐기(222)와 종동풀리(212)의 결합 부분에는 볼베어링이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 이송모터(230)는 상기 기판의 폭 방향 일측에만 구비되며, 상기 이송모터(230)의 회전축과 연결된 구동샤프트(231)는 상기 이동프레임(110)과 상기 고정프레임(120)에 각각 설치된 상기 구동풀리(211)의 중앙을 관통하며 회전력을 전달하는 것을 특징으로 한다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 이송모터(230)는 상기 기판의 폭 방향 일측에만 구비된다. 하나의 이송모터(230)로 이동프레임(110)과 고정프레임(120)에 각각 설치된 구동풀리(211)에 회전력을 전달하기 위해서 본 실시예에서는 이송모터(230)의 회전축과 연결된 구동샤프트(231)가 전술한 한 쌍의 구동풀리(211)의 중앙을 관통하도록 구성하고 있다.
이와 같이 구성하면 대향하는 한 쌍의 구동풀리(211)가 동일한 속도로 회전하기 때문에 이송벨트(220)에 안착된 상기 기판의 공급이 안정적으로 이루어질 수 있다는 이점이 있다.
상기 구동풀리(211)와 상기 구동샤프트(231) 사이에는 클러치 베어링이 구비되며, 상기 이동프레임(110)과 상기 구동샤프트(231) 사이에는 제3볼베어링이 구비되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 구동풀리(211)가 일 방향으로만 회전하도록 구동풀리(211)와 구동샤프트(231) 사이에 클러치 베어링을 구비한다. 또한, 이동프레임(110)이 기판의 폭 방향으로 이동하게 되면 구동풀리(211)도 기판의 폭 방향으로 이동하게 되는데, 이때 클러치 베어링도 구동풀리(211)와 함께 이동 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.
도 6에 도시된 바와 같이, 구동샤프트(231)는 이동프레임(110)을 관통하게 되는데, 구동샤프트(231)의 외주면과 이동프레임(110)이 맞닿도록 구성되면 구동샤프트(110) 회전 시 양자 간의 마찰로 인해 소음이나 진동이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해 구동샤프트(231)의 외주면과 이동프레임(110)이 맞닿는 부분에는 제3볼베어링이 구비된다.
다른 실시예로서, 구동샤프트(231)에는 구동샤프트(231)의 회전축 방향을 따라 홈이 형성되며, 구동풀리(211)의 중심에는 이러한 홈에 대응하는 돌기가 형성될 수 있다. 이와 같이 구성하면 구동풀리(211)와 구동샤프트(231)의 외주면이 다소 이격되더라도 홈과 돌기가 맞물리면서 구동풀리(211)가 안정적으로 회전할 수 있을 뿐만 아니라 양자가 이격되어 마찰력이 감소하기 때문에 구동풀리(211)의 이동이 원활하게 이루어질 수 있다는 이점이 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10 : 투입부 20 : 인쇄부
30 : 배출부 100 : 간격조절부재
110 : 이동프레임 120 : 고정프레임
200 : 이송부재 210 : 이송풀리
211 : 구동풀리 212 : 종동풀리
220 : 이송벨트 221 : 장공
222 : 고정쐐기 223 : 걸림면
230 : 이송모터 231 : 구동샤프트
300 : 위치조절부재 310 : 위치조절 브라켓
320 : 제1볼스크루 330 : 위치조절모터
410 : 바닥판 420 : 제1이동레일
430 : 제1가이드 510 : 제2이동레일
520 : 제2가이드

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 기판을 투입하는 한 쌍의 투입부와, 상기 기판 상에 마스크에 형성된 패턴으로 솔더를 도포하는 한 쌍의 인쇄부와, 패턴이 인쇄된 상기 기판을 배출하는 한 쌍의 배출부를 포함하는 듀얼레인 스크린프린터에 있어서,
    상기 투입부와, 상기 인쇄부와, 상기 배출부에는,
    투입되는 상기 기판의 폭 방향으로 이동 가능한 이동프레임과 상기 이동프레임과 대향 배치되는 고정프레임으로 구성된 간격조절부재와,
    상기 기판이 이동 가능하도록 상기 이동프레임과 상기 고정프레임에 각각 설치되며, 회전 가능한 복수 개의 이송풀리와 상기 이송풀리의 둘레 일부를 감싸며 상기 기판이 안착되는 이송벨트로 구성된 이송부재가 각각 구비되며,
    상기 배출부에는 상기 배출부가 상기 기판의 폭 방향으로 이동 가능하도록 상기 배출부의 위치를 조절하는 위치조절부재가 더 포함되며,
    상기 위치조절부재는 상기 배출부에 각각 고정 결합된 위치조절 브라켓과, 상기 위치조절 브라켓이 슬라이딩(sliding) 가능하도록 외주면에 나선형의 홈이 형성된 제1스크루와 상기 위치조절 브라켓에 구비된 제1볼베어링으로 구성되는 제1볼스크루와, 상기 제1스크루를 회전시키는 위치조절모터로 구성되며,
    상기 배출부 하부에는 바닥판과, 상기 바닥판 상단에 설치되며 상기 기판의 폭 방향으로 배열된 제1이동레일과, 상기 제1이동레일에 설치되되, 상기 배출부가 상기 제1이동레일 상에서 슬라이딩(sliding) 가능하도록 상기 배출부 하단에 고정 결합된 제1가이드가 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 간격조절부재에는 상기 이동프레임이 이동 가능하도록 제2볼스크루와 이동모터가 구비되며,
    상기 제2볼스크루는 상기 이동프레임을 관통하며 외주면에 나선형의 홈의 형성된 제2스크루와, 상기 이동프레임에 구비된 제2볼베어링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 투입부와, 상기 인쇄부와, 상기 배출부에는,
    상기 이동프레임의 경로를 제공하는 제2이동레일과, 상기 제2이동레일에 설치되되, 상기 이동프레임이 상기 제2이동레일 상에서 슬라이딩(sliding) 가능하도록 상기 이동프레임에 고정 결합된 제2가이드가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터.
  6. 제3항에 있어서,
    복수 개의 상기 이송풀리는 이송모터와 연결된 하나의 구동풀리와 상기 구동풀리의 회전력을 전달받는 복수 개의 종동풀리로 구성되며,
    상기 이송벨트는 상기 구동풀리와 상기 종동풀리를 감싸면서 폐곡선을 그리는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이송벨트의 장력 조절이 가능하도록 일단은 상기 종동풀리의 회전축과 연결되고, 타단은 상기 이동프레임과 상기 고정프레임에 각각 형성된 장공을 관통하는 고정쐐기가 구비되며,
    상기 고정쐐기의 타단에는 상기 장공의 폭 방향으로 확장되는 걸림면이 형성되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 이송모터는 상기 기판의 폭 방향 일측에만 구비되며,
    상기 이송모터의 회전축과 연결된 구동샤프트는 상기 이동프레임과 상기 고정프레임에 각각 설치된 상기 구동풀리의 중앙을 관통하며 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 구동풀리와 상기 구동샤프트 사이에는 클러치 베어링이 구비되며,
    상기 이동프레임과 상기 구동샤프트 사이에는 제3볼베어링이 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼레인 스크린프린터.
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