JPS6284588A - プリント基板スクリ−ン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント基板の所定部位に接着剤やクリーム状
半田を印刷するスクリーン印刷機に関するものであり、
特に寸法が複数種類に異なるプリント基板に対して印刷
を行い得るスクリーン印刷機に関するものである。

従来の技術 配線パターンが形成されたプリント基板に、チップ状の
回路部品を取り付けて、電子回路を構成することが広く
行われている。そのためにプリント基板上の所定部位に
接着剤をスポット状に塗布し、その接着剤によって回路
部品をプリント基板に仮止めした状態で回路部品のリー
ド線を配線パターンに半田付けすることが行われるので
あるが、この接着剤を塗布するための一装置としてスク
リーン印刷機が用いられている。また、配線パターンに
予めクリーム状半田を塗布し、そのクリーム状半田を利
用して回路部品のリード線を配線パターンに半田付けす
ることも行われており、この場合にもクリーム状半田の
塗布にスクリーン印刷機が使われる。

このスクリーン印刷機は、基板支持台と、その上方に配
設されたスクリーン支持台と、その上方において直線方
向に移動可能なスキージとを備え、スキージがスクリー
ン支持台に支持されたスクリーン上を移動することによ
って、基板支持台に支持されたプリント基板の所定部位
に、接着剤やクリーム状半田を印刷するものである。

このスクリーン印刷機の一つが特開昭５７−２５９６号
公報に記載されている。これは基板支持台の上面に対し
て平行に移動する複数本のロープを備えたものであり、
基板支持台が下降位置にある状態においてこれらのロー
プがプリント基板を支持して搬送し、基板支持台が上昇
して基板を支持する際には各ロープが基板支持台の上面
に形成された溝内に収容されるようになっている。また
、スクリーン印刷機の設置スペースを節減するために、
ロープによるプリント基板の搬送方向がスキージの移動
方向と一致させられている。

発明が解決しようとする問題点 上記のように、基板支持台とスクリーンとの間にロープ
等の搬送装置によってプリント基板を搬送する場合には
、基板支持台に対するプリント基板の位置決めを容易に
するためにプリント基板の両側縁を案内する一対のガイ
ドレールを設けることが望ましい。また、幅が複数種類
に異なるプリント基板を供給し得るようにするために一
対の”ガイドレールの間隔を変え得るようにすることが
望ましい。

しかしながら、一対のガイドレールの一方を固定レール
とし、他方をその固定レールに対して接近・離間可能な
可動レールとすれば、幅の異なるプリント基板全部の幅
方向の中央位置を、基板支持台、スクリーン、スキージ
等から成る印刷機構の中央位置に一致させることは不可
能となり、印刷ムラが生じ易い。スクリーン印刷機にお
いては、プリント基板の中央を印刷機構の中央と一致さ
せなければ、印刷された接着剤やクリーム状半田の厚さ
く塗布量）がプリント基板の幅方向において不均一にな
り易いのである。

一対のガイドレールをともに可動レールとし、互いに対
称的に移動させることによって、幅の異なるプリント基
板を案内し得るようにすれば、上記の問題は解決できる
のであるが、一対のガイドレールを共に可動レールとす
れば、搬送装置の構造が複雑となり、スクリーン印刷機
の製造コストが上昇するという別の問題が発生する。

本発明は以上の事情を背景として、ｌｌｉ送装置の構造
を複雑にすることなく、幅の複数種類に異なるプリント
基板を常にその幅方向の中央が印刷機構の中央に一致さ
せて供給し得るようにすることを課題としてなされたも
のである。

問題点を解決するための手段 本発明はそのために　基板支持台と、スクリーン支持台
と、スキージとを備えて、スクリーン支持台に支持され
たスクリーン上をスキージが直線的に移動することによ
り、基板支持台に支持されたプリント基板に対して接着
剤、クリーム状半田等の印刷を行うスクリーン印刷機に
おいて、基板支持台、スクリーン支持台およびスキージ
をスキージの移動方向に直角な方向に移動可能な可動台
上に設置するとともに、プリント基板を基板支持台とス
クリーン支持台との間へ、スキージの移動方向に平行な
方向に搬入し、および／または搬送する基板搬送装置を
設け、その基板搬送装置を、プリント基板の一側縁を案
内する固定レールと、その固定レールに対して接近・離
間可能であり、プリント基板の他側縁を案内する可動レ
ールとを備えて、幅が複数種類に異なるプリント基板を
搬送し得るものとし、かつ、可動レールを固定レールに
対して接近・離間させるとともにその可動レールの移動
に連動して前記可動台を可動レールの移動方向と同方向
にかつ２分の１の距離だけ移動させる移動装置を設け、
基板搬送装置の幅の変更にも拘わらず、基板支持台、ス
クリーン支持台およびスキージと基板搬送装置との幅方
向の中央が常に一致するようにしたものである。

本発明の一実施態様においては、上記移動装置を、可動
レールにその可動レールの長手方向に距離を隔ててかつ
その可動レールに直角な姿勢で固定された複数のレール
ナツトと、回転可能かつ軸方向に移動不能に設けられて
レールナツトに螺合されたレール送りねじと、レールナ
ツトと平行な姿勢で可動台に固定された可動台ナツトと
、回転可能かつ軸方向に移動不能に設けられて可動台ナ
ツトに螺合された可動台送りねじと、可動台送りねじと
レール送りねじとを、レール送りねじのピッチと回転数
との積が可動台送りねじのピッチと回転数との積の２倍
となるように連結する回転伝達機構とを含むものとする
ことができる。

作用および効果 本発明に係るプリント基板スクリーン印刷機においては
、印刷されるべきプリント基板の幅が変わり、それに応
じて可動レールが固定レールに接近・離間させられる場
合には、その可動レールの移動方向と同方向に、かつ、
２分の１の距離だけ可動台が移動させられる。したがっ
て、その可動台に支持されているスキージ等印刷機構も
苛動レールと同方向に２分の１の距離だけ移動すること
となって、印刷機構の中央位置は常にプリント基板の中
央位置と一致し、印刷ムラの発生が回避される。

しかも、一対のガイドレールのうち、一方のみを移動さ
せれば良いため、基板搬送装置の構造が複雑となってス
クリーン印刷機の製造コストが上昇することもない。

特に、移動装置が、レールナツト　レール送りねじ、可
動台ナンド可動台送りねしおよび回転伝達機構を含むも
のである場合には、極めて簡単な構造の装置で可動レー
ルと可動台とを連動させることができ、一層のコスト低
減効果が得られる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図および第２図に示すプリント基板スクリーン印刷
機は、プリント基板位置決め支持装置１０、スクリーン
位置決め支持装置１２．スキージ装置１４．基板コンベ
ア１６および基板押え装置１７を備えている。

基板位置決め支持装置１０は、基板支持台１８上にプリ
ント基板２０を位置決めして支持するとともに、一定距
離昇降させるものであり、スクリーン位置決め支持装置
１２は、スクリーン支持台２２上にスクリーン２４とそ
の周縁に固定されたスクリーン枠２６とを位置決めして
支持するものである。スキージ装置１４はスキージ２８
をスクリーン２４に接触する下降位置と上昇位置との間
で昇降させるとともに、スクリーン２４に沿って直線方
向に移動させるものである。基板コンベア１６は基板搬
送装置として機能するものであり、プリント基板２０を
固定レール３０と可動レール３２とで案内するとともに
、エンドレスに巻き掛けられた一対のロープ３３によっ
て、前記基板支持台１８とスクリーン２４との間へ搬入
し、そこから搬出するものである。そして、基板押え装
置１７は基板支持台１８上に載置されたプリント基板２
０を基板押え板（一般的には基板押え部材）３４によっ
て基板支持台１８に押えつけるものである。

上記各装置のうち、基板コンベア１６および基板押え装
置１７は第２図から明らかなように複数本の支持脚３５
によってベッド３６に固定されているが、基板位置決め
支持装置１０．スクリーン位置決め支持装置１２および
スキージ装置１４はベッド３６に対して移動可能な可動
台３８上に設置されている。可動台３８はベッド３６上
に互いに平行に配設された２本のガイドロッド４０によ
って第１図において左右方向、第２図において紙面に直
角な方向に移動可能に支持されているのである。また、
スクリーン位置決め支持装置１２とスキージ装置１４と
は、常には基板位置決め支持袋Ｗ　１０　、基板コンベ
ア１６および基板押え装置１７の上方を覆う状態にある
が、回動によりそれらの上部空間を開放し得るようにさ
れている。スクリーン位置決め支持装置１２とスキージ
装置１４とを支持しているフレーム４２が可動台３８に
立設された一対の支柱４４に軸４６によって回動可能に
取り付けられており、連結部４７に連結される図示しな
いアクチュエータによって回動させられるのである。フ
レーム４２の軸４６から遠い側の端部は調節ねじ４８を
介して支柱５０に支持されており、それによってスクリ
ーン位置決め支持装置１２およびスキージ装置１４と基
板位置決め支持装置１０．基板コンベア１６および基板
押え支持装置１７との相対的な、高さの調節が可能とな
っている。

以下、本スクリーン印刷装置の各部の構成を詳細に説明
する。

（基板位置決め支持装置） 基板位置決め支持装置１０は、第２図から明らかなよう
に前記可動台３８上に高さ調節装置６０を介して載置さ
れた支持板６２を備えている。すなわち、可動台３８上
には複数のガイドブロック６４によってそれぞれ長手方
向に摺動可能に支持されるとともに、上面に長手方向に
おいて傾斜した斜面を備えたカム棒６６が設けられる一
方、支持板６２には上記斜面に対応した斜面を有するカ
ムフォロワ６７が１本のカム棒６６に対して２個ずつ、
計４個設けられて、カム棒６６の長手方向の移動に伴っ
て支持板６２の高さが調節されるようになっているので
ある。２本のカム棒６６は連結棒６８で連結されており
、この連結棒６８にはカム棒６６に平行な送りねじ７０
が螺合されていて、この送りねじ７０にハンドルを係合
させて回転させることにより２本のカム棒６６を一体的
に移動させ得るよう゛になっている。また、支持板６２
に２個の案内筒７２が上下方向に延びる姿勢で固定され
ている。各案内筒７２は可動台３８に固定された別の案
内筒７４に摺動可能に嵌合されて支持板６２の上下方向
の移動を案内するものであるが、これら案内筒７２と７
４との間にはスプリング７６が配設され、支持板６２を
可動台３８側へ引きつけることにより前記ガイドブロッ
ク６４゜カム棒６６およびカムフォロワ６７が互いに密
着する状態を保ち、支持板６２を正確に所定の高さに維
持するようにされている。

支持板６２に固定された各案内筒７２にはそれぞれロン
ドア８が摺動可能に嵌合されるとともに、その上端には
前記スキージ２８の移動方向に沿って延びる長手形状の
取付部材８０が固定されている。この取付部材８０には
寸法が種々に異なるプリント基板２０に対応した基板支
持台１８が選択的に取り付けられる。取付部材８０には
支持板６２に取り付けられた多段シリンダ８２のピスト
ンロッド８４が固定されて、取付部材８０および基板支
持台１８を４つの高さ位置、すなわち上昇端位置、第一
中間位置、第二中間位置および下降端位置へ移動させる
ようになっている。これら各位置は取付部材８０に固定
された近接スイッチ８６と、支持板６２に固定された４
個の被検出体８８とにより検出されるようになっている
。

基板支持台１８は第１図から明らかなように上面に多数
の吸引穴９０を備え、各吸引穴９０は基板支持台１８お
よび取付部材８０の内部に形成された吸引通路を経て吸
引管９２に連通させられており、この吸引管９２が図示
しない切換バルブを経てバキューム装置に接続されるこ
とにより、基板支持台１８がプリント基板２０を負圧に
より吸着して保持するようになっている。

（スクリーン位置決め支持装置） スクリーン位置決め支持装置１２のスクリーン支持台２
２は、前記回動可能なフレーム４２の一部によって構成
されている。スクリーン支持台２２上には第２図から明
らかなように、位置決めブロソ？１００．ダイヤルゲー
ジ１０２および固定シリンダ１０４が設けられている。

スクリーン支持台２２は矩形の枠体であって、その−辺
に沿ってスクリーン支持台２２に２個の位置決めブロッ
ク１００が配設されるとともに、その−辺に直角な他の
一辺に沿って１個の位置決めブロック１００が配設され
ている。スクリーン枠２６の各位置決めブロック１００
に対向する部分には、アジャストボルト１０６がスクリ
ーン枠２６の各辺に直角な姿勢で螺合されており、位置
決めブロック１００の各アジャストボルト１０６と当接
する部分に隣接した部分にダイヤルゲージ１０２が取り
付けられている。

したがって、アジャストボルト１０６を位置決めブロッ
ク１００に当接させた状態でダイヤルゲージ１０２の指
示を見ながらアジャストボルト１０６を回転操作するこ
とによって、スクリーン枠２６の位置を正確に調節する
ことができる。そして、調節終了後、固定シリンダ１０
４を作動させてスクリーン枠２６をスクリーン支持台２
２に固定すれば、スクリーン２４に形成された多数の小
穴がプリント基板２０上のクリーム状半田を塗布すべき
部位と正確に一致する状態で固定することができる。こ
のように一旦位置の調節を行った後はスクリーン枠２６
をスクリーン支持台２２から取り外しても、アジャスト
ボルト１０６はスクリーン枠２６に固定されたままであ
るので、次にスクリーン枠２６をスクリーン支持台２２
に取り付ける際には調節作業を行う必要がなく、段取り
替え作業の能率が向上する。なお、スクリーン２４は本
実施例においてはステンレス鋼の薄板から製作されてい
るが、テトロンメツシュの所定部位に透過部分を残して
両面に合成樹脂コーティングを施したもの等地のスクリ
ーンの採用も可能である。

（スキージ装置） スキージ装置１４は、前記回動可能なフレーム４２に水
平にかつ互いに平行に配設された２本のガイドロッド１
１０と、そのガイドロッド１１０上を摺動するスライド
１１２とを備えている。スライド１１２には第１図から
明らかなように、スライド１１２の移動方向に直角な方
向に距離を隔てて２個ずつ対を成す案内筒１１４が２対
設けられている。各対の案内筒１１４に上下方向に摺動
可能に嵌合された２本のロッド１１６の下端には取付部
材１１８が固定され、この取付部材１１８にスキージ２
８が取り外じ可能に取り付けられている。各取付部材１
１８は、第１図に示されている昇降シリンダ１２０で昇
降させられ、それによってスキージ２８はスクリーン２
４に接触する下降位置と、それから離れた上昇位置とに
移動させられる。スライド１１２にはナツト１２２が固
定され、フレーム４２には送りねじ１２４が回転可能か
つ軸方向に移動不能に取り付けられており、両者が螺合
されるとともに、送りねじ１２４がサーボモータ１２６
により回転させられることによって、スキージ２８がス
クリーン２４に沿って直線的に往復移動させられる。

（基板コンベア） 基板コンベア１６は、第１図から明らかなように、前記
固定レール３０および可動レール３２の他にこれらに平
行なフレーム１３０を備えており、このフレーム１３０
と固定レール３０との間には複数本のレール送りねじ１
３２が回転可能かつ軸方向に移動不能に掛は渡されてい
る。これらのし・−ル送りねじ１３２は、可動レール３
２にそれの長平方向に距離を隔てて、かつその長手方向
に直角に固定されたレールナツト１３３と螺合されてい
る。全てのレール送りねじ１３２はスプロケット１３４
と第２図に示されているチェーン１３５とにより連結さ
れて、同方向に同量だけ回転させられるようになってい
る。したがって、１本のレール送りねじ１３２が回転さ
せられることによって、可動レール３２は固定レール３
０に対して平行な姿勢を保ったままで固定レール３０に
接近あるいは離間させられ、基板コンベア１６の幅が容
易に変更される。

プリント基板２０を支持して搬送する前記ロー１３３は
それぞれ固定レール３０および可動レール３２に固定の
案内部材１３６および１３８に案内されるとともに、図
示しないモータに取り付けられん駆動プーリによって駆
動されるようになっている。そして、ロープ３３により
搬入されたプリント基板２０は基板支持台１８の真上の
位置に達したとき第２図に示すストッパ装置１４０によ
って停止させられる。ストッパ装置１４０は前記支持板
６２に取り付けられた昇降シリンダ１４２により昇降さ
せられるストッパ部材１４４を備えており、このストッ
パ部材１４４は上昇位置においてプリント基板２０の前
端に当接してそれ以上の前進を阻止するとともに、下降
位置においてはプリント基板２０が更に前進することを
許容する。

ストッパ装置１４０によって停止させられたプリント基
板２０は第３図に示されている位置決めピン１４６によ
って正確に位置決めされる。位置決めピン１４６はプリ
ント基板２０の板面に平行な方向に隔たった２個所に設
けられており、プリトン基板２０に形成された位置決め
穴に嵌入することによりプリント基板を位置決めするも
のであるが、常には下降位置にあり、基板支持台１８の
上昇に伴って上昇するようにされている。すなわち、位
置決めピン１４６はスプリング１４８によって上昇方向
に付勢されており、その位置決めピン１４６に固定の突
起１５０が基板支持台１８の下端に係合するようにされ
ていて、常には基板支持台１８が下降位置にあるため位
置決めピン１４６もプリント基板２０の位置決め穴に嵌
入しない下降位置にあるのである。なお、位置決めピン
１４６が上昇してプリント基板２０の位置決め穴に嵌入
したことは、第４図に示されている近接スイッチ１５２
により検出されるようになっている。

（可動レール、可動台移動装置） 基板コンベア１６の幅の変更に伴って、可動台３８が可
動レール３２と同方向に２分の１の距離だけ移動させら
れるようになっている。前述のように可動レール１３８
はレール送りねじ１３２゜レールナツト１３３．スプロ
ケット１３４およびチェーン１３５によって移動させら
れるのであるが、これらは更にスプロケット１６２．チ
ェーン１６４およびスプロケット１６６により可動台送
りねじ１６８に連結されている。可動台送りねじ１６８
はベッド３６により回転可能かつ軸方向に移動不能に支
持されており、その一端にはハンドル１７０が固定され
ている。可動台送りねじ１６８は、可動台３８に前記レ
ールナラ）１３３と平行な姿勢で固定された可動台ナツ
ト１７２に螺合されている。レール送りねじ１３２と可
動台送りねじ１６８とはピッチが同一のものであるが、
スプロケット１６６の直径がスプロケット１３４゜１６
２．１６６およびチェーン１３５，１６４から成る回転
伝達機構が回転を２倍に増速して伝達するものとされて
いるため、ハンドル１７０によって可動台送りねじ１６
８が回転させられるとき、レール送りねじ１３２は２倍
の速度で回転させられ、結局箱゛３図に示すように可動
レール３２が距離ｅだけ移動させられるとき、可動台３
８はｌ／２だけ同方向へ移動させられることとなる。本
実施例においては上記回転伝達機構とレール送りねじ１
３２．レールナツト１３３．可動台送りねじ１６８およ
び可動台ナツト１７２とによって、可動レール３２と可
動台）８とを連動して移動させる移動装置が構成されて
いるのである。

（スクリーン受装置） 第３図に示すように、可動レール３２には支持部材１８
０によってスクリーン受１８２が固定されており、固定
レール３０に支持部材１８４により固定されているスク
リーン受１８６とともにスクリーン２４の中間部を下か
ら支持するようにされているが、支持部材１８０はレー
ル送りねじ１３２に平行なガイドロッド１８８を介して
支持板６２に支持されており、上記可動レール３２と可
動台３８との移動量の差が支持部材１８０のガイドロッ
ド１８８に対する摺動によって許容されるようになって
いる。また、支持部材１８４は摺動材１９０を介して支
持板６２に支持されており、これによって支持部材１８
４と支持板６２との相対移動が許容される。

（基板押え装置） 基板押え装置１７は第３図から明らかなように、上記支
持部材１８０および１８４にそれぞれ固定された一対の
押え板ガイド２００を備えている。

押え板ガイド２００はコの字形の断面形状を有し、前記
基板押え板３４の両側縁部に係合して基板押え板３４の
移動可能な方向を一方向に限定している。すなわち、基
板押え板３４の上下方向（基板支持台１８の移動方向と
平行な方向）、並びに上下方向と基板コンベア１６の搬
送方向とに直角な方向の移動を阻止し、基板コンベア１
６の搬送方向に平行な方向の移動のみを許容するように
なっているのである。ただし、押え板ガイド２００は基
板支持台１８の上方位置から外れた部分において、基板
押え坂３４の側縁部に上側から係合する部分が除去され
てＬ字形の断面を有するようにされており、この部分に
おいては基板押え板３４が上方へ取り外し可能となって
いる。

また、固定レール３０と押え板ガイド２すＯとの間に棒
材２０２がこれらに平行に、かつ図示しないガイド部材
に案内されて長手方向に移動可能に配設されており、こ
の棒材２０２の両端部には第４図に示すようにエンドレ
スに巻き（１）けられたチェーン２０４が連結されてい
て、チェーン２０４が図示しないスプロケット、モータ
等から成るチェーン駆動装置により駆動されることによ
って棒材２０２が長手方向に移動させられるようになっ
ている。この棒材２０２の長手方向に隔たった２個所に
は係合部材２０６が取り付けられており、棒材２０２の
移動に伴ってこれら係合部材２０６が基扱押え板３４の
前端および後端に係合し、基板押え板３４を押え板ガイ
ド２００に沿って移動させるようになっている。

（作動） 次に本印刷機の作動を説明する。

１種類のプリント基板２０に対する印刷が終了した場合
には、そのプリント基板２０のためにそれまで取り付け
られていた基板支持台１８．スクリーン２４．スキージ
２８および基板押え板３４をそれぞれ取り外し、第２図
のハンドル１７０を回転操作して基板コンベア１６の幅
を次に印刷すべきプリント基板２０に適した幅に調節す
る。この際、レール送りねじ１３２と可動台送りねじ１
６′６とは前述のようにスプロケット１３４等から成る
回転伝達機構によって連結されているため、可動レール
３２が固定レール３０に対して相対的に移動させられる
のに伴って可動台３８がそれと同方向に２分の１の距離
だけ移動させられる。したがって、その可動台３８上に
設置されている基板位置決め支持装置１０．スクリーン
位置決め支持装置１２およびスキージ装置１４も可動レ
ール３４の移動距離の２分の１だけ移動することとなり
、基板コンベア１６の幅が変更されてもその基板コンベ
ア１６および基板押え装置１７の幅方向の中央と基板支
持台１８．スクリーン２４およびスキージ２８の幅方向
の中央とは一致しん状態に保たれる。

基板コンベア１６の幅の調節が終了したならば、新しい
プリント基板２０に対応した基板支持台１８、スクリー
ン２４．スキージ２８および基板押え板３４をそれぞれ
取付部材８０．スクリーン支持台２２．取付部材１１８
および押え板ガイド２００に取り付ける。これで段取り
替え作業が終了する。

印刷機が起動されれば、まず基板コンベア１６によって
プリント基板２０が第５図ｆａｌに示すように下降端位
置にある基板支持台１８とその上方にあるスクリーン２
４との間へ搬入されるとともに、基板押え板３４が作用
位置へ移動させられる。プリント基板２０は基板支持台
１８の上方に達したとき、ストッパ装置１４０によって
それ以上の前進を阻止される。

続いて、基板支持台１８が多段シリンダ８２によって第
５図（ｂｌに示す第一中間位置まで上昇させられる。こ
の過程において、基板支持台１８はプリント基板２０を
下方からすくい上げ、同時に位置決めビン１４６がプリ
ント基板２０の位置決め穴に嵌入してプリント基板２０
を基板支持台１８に対して正確に位置決めする。この位
置決めの後、基板支持台１８が第一中間位置に達し、基
板押え板３４によってプリント基板２０が基板支持台１
８に押え付けられる。この状態で吸引管９２に負圧が供
給され、プリント基板２０は確実に基板支持台１８に吸
着された状態となる。

続いて、第５図（１１，１に示すように基板支持台１８
が第二中間位置まで下降させられ、それに保持されたプ
リント基板２０が基板押え板３４から僅かに離間させら
れる。その後、第５図（ｄ）に示すように基板押え板３
４が基板支持台１８の上方位置から退避させられる。し
たがって、基板支持台１８は第５図（ｅｌに示すように
上昇端位置まで上昇することが可能となり、それに保持
されているプリント基板２０がスクリーン２４の下面に
接触もしくは近接した状態となる。

続いて、第２図において左側のスキージ２８が上昇し、
右側のスキージ２８がスクリーン、２４の上面に接触し
た状態で右から左へ移動させられ、右側のスキージ２８
によってスクリーン２４上を押送されるクリーム状半田
の一部がスクリーン２４に形成された多数の小穴に押し
込まれてプリント基板２０の上面に付着させられる。プ
リント基板２０の上方を通過した後、右側のスキージ２
８が上昇させられ、左側のスキージ２８が下降させられ
て、次のプリント基板２０に対する印刷を左側のスキー
ジ２８の左から右への移動によって行い得る状態となる
。

このようにクリーム状半田が塗布される際、前述のよう
に基板コンベア１６の幅方向の中央とスキージ装置１４
等から成る印刷機構の幅方向の中央とが一致しているた
め、プリント基板２ｏと基板支持台１８．スクリーン２
４およびスキージ２８との幅方向の中央も一致しており
、プリント基板２０上に印刷されるクリーム状半田の厚
さがプリント基板２０の幅方向において不均一となるこ
とがない。

上記作動の後、基板支持台１８が下降端位置へ下降させ
られ、印刷の終了したプリント基板２゜は再び基板コン
ベア１６に支持された状態となる。

したがって、ストッパ装置１４０のストッパ部材１４４
が下降させられ、基板コンベア１６のロープ３３が駆動
されれば、印刷されたプリント基板２０が基板支持台１
８上方の位置から搬出されて、１サイクルの印刷動作が
終了する。

以上、詳記した実施例においては、基板コンベア１６の
可動レール３２を移動させるレール送りねじ１３２と、
可動台３８を移動させる可動台送りねじ１６８とが同一
ピッチのものとされており、スプロケット１３４等から
成る回転伝達機構により可動台送りねじ１６８の回転が
２倍に増速されてレール送りねじ１３２に伝達されるこ
とによって、可動台３８の移動量が可動レール３２の移
動量の２分の１となるようにされていた。しかし、レー
ル送りねじ１３２と可動台送りねじ１６８とを同一ピッ
チとすることは不可欠ではな（、要するにレール送りね
じ１３２のピッチと回転数との積が可動台送りねじ１６
８のピッチと回転数との積の２倍となるようにすればよ
いのである。

また、レール送りねじ１３２と可動台送りねじ１６８と
を連動して回転させる回転伝達機構を上記実施例におけ
るようにスプロケットとチェーンとで構成すれば、製造
コストが安価となる利点があるのであるがこれに限定さ
れるものではなく、歯車列等信の回転伝達機構を採用す
ることも可能である。さらに、可動レール３２と可動台
３８とを連動して移動させる移動装置もレール送りねじ
１３２および可動台送りねじ１６８を備えたものに限定
されるわけではなく、例えば、可動台送りねじ１６８を
省略し、可動レール３２の移動をレバー比が１／２であ
るレバー装置によって可動台３８に伝達するようにして
もよいのである。

また、プリント基板２０を搬送する基板搬送装置もエン
ドレスに巻き掛けられたロープ３３を備えた基板コンベ
アに限定されるものではなく、例えば、プッシュプルシ
リンダによって固定レールおよび可動レールに沿ってプ
リント基板を搬入するものであっても差支えない。

そあ他、いちいち例示はしないが当業者の知識に基づい
て種々の変形、改良を施した態様で本発明を実施し得る
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるプリント基板スクリー
ン印刷機の要部の側面断面図である。第２図は同印刷機
の要部の一部を切り欠いて示す正面図である。第３図は
、第１図における基板コンベアの周辺を拡大して示す側
面断面図である。第４図は第３図におけるＡ矢視図であ
る（ただし、押え板ガイドは省略されている）。第５図
（ａ）、　（ｂｌ。 （Ｃ１，（ｄ）、　＋８）は、上記印刷機のそれぞれ異
なる作動状態を概略的に示す説明図である。 １０：基板位置決め支持装置 １２ニスクリーン位置決め支持装置 １４：スキージ装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板支持台と、スクリーン支持台と、スキージと
   を備えて、スクリーン支持台に支持されたスクリーン上
   をスキージが直線的に移動することにより、基板支持台
   に支持されたプリント基板に対して接着剤、クリーム状
   半田等の印刷を行うスクリーン印刷機において、 前記基板支持台、スクリーン支持台およびスキージをス
   キージの移動方向に直角な方向に移動可能な可動台上に
   設置するとともに、前記プリント基板を前記基板支持台
   と前記スクリーン支持台との間へ、前記スキージの移動
   方向に平行な方向に搬入し、および／または搬出する基
   板搬送装置を設け、その基板搬送装置を、プリント基板
   の一側縁を案内する固定レールと、その固定レールに対
   して接近・離間可能であり、プリント基板の他側縁を案
   内する可動レールとを備えて、幅が複数種類に異なるプ
   リント基板を搬送し得るものとし、かつ、前記可動レー
   ルを前記固定レールに対して接近・離間させるとともに
   その可動レールの移動に連動して前記可動台を可動レー
   ルの移動方向と同方向にかつ２分の１の距離だけ移動さ
   せる移動装置を設け、前記基板搬送装置の幅の変更にも
   拘わらず、前記基板支持台、スクリーン支持台およびス
   キージと基板搬送装置との幅方向の中央が常に一致する
   ようにしたことを特徴とするプリント基板スクリーン印
   刷機。
2. （２）前記移動装置が、 前記可動レールにその可動レールの長手方向に距離を隔
   ててかつその可動レールに直角な姿勢で、固定されたレ
   ールナットと、 回転可能かつ軸方向に移動不能に設けられて前記レール
   ナットの螺合されたレール送りねじと、前記レールナッ
   トと平行な姿勢で前記可動台に固定された可動台ナット
   と、 回転可能かつ軸方向に移動不能に設けられて前記可動台
   ナットに螺合された可動台送りねじと、その可動台送り
   ねじと前記レール送りねじとを、レール送りねじのピッ
   チと回転数との積が、可動台送りねじのピッチと回転数
   との積の２倍となるように連結する回転伝達機構と を含むものである特許請求の範囲第１項に記載のプリン
   ト基板スクリーン印刷機。