KR20040102576A - 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법에 관한 것으로, 어육에 마이크로웨이브를 조사하여 건조시킴으로써 제품 내에 수분의 제거가 용이하고, 팽화가 유리하며, 풍미가 우수하고, 식감이 뛰어나며, 보관 및 제품수명이 향상되고, 소화흡수가 잘 되며, 콜레스테롤의 함량이 낮고 영양가가 높아 성인병 예방에 기여할 수 있는 등의 효과를 거둘 수 있다.

Description

마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법{Fishsnak manufactured by using microwave dry process, and process of manufacturing thereof}

본 발명은 어육을 주원료로 하는 어육스낵 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어육에 마이크로웨이브를 조사하여 건조시킴으로써 제품 내에 수분의 제거가 용이하고, 팽화가 유리하며, 풍미가 우수하고, 식감이 뛰어나며, 제품보관효과 및 제품수명이 향상되는 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법에 관한 것이다.

종래의 스낵류는 그 주 원료로서 소맥분, 옥수수, 감자 등의 곡물을 주로 이용하여 제조하였으며, 어육 등을 이용하여 스낵의 제조시 팽화의 어려움 및 기타 기술적인 문제로 인하여 스낵의 주 원료로 사용하기에는 부적절했었다. 이에 따라 어육 등을 주 원료로 활용한 제품은 일건품, 소건품, 배건품, 자건품 및 훈연제품등의 단순가공이나 맛살형태의 어육을 밀가루 및 전분으로 전처리한 다음 기름에 튀기는 방법을 이용하고 있으나 일반적으로 가공 및 제조시에 제품에 수분이 많아 상온에서 장기간 보관이 어려우며, 제품의 수분을 낮추기 위하여 장시간 튀기면 조직이 뻣뻣해져 식감이 좋지 않고, 영양소의 파괴가 커질 뿐만 아니라 제품이 탄화되는 등의 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 어육에 마이크로웨이브를 조사하여 건조시킴으로써 제품 내에 수분의 제거가 용이하고, 팽화가 유리하며, 풍미가 우수하고, 식감이 뛰어나며, 제품보관효과 및 제품수명이 향상되고, 소화흡수가 잘 되며, 콜레스테롤의 함량이 낮고 영양가가 높아 성인병 예방에 기여할 수 있는 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법을 나타내는 공정도.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵의 제조방법에 있어서, 표면에 작은 구멍이 형성되는 실린더에 스크루프레스로 가압하여 구멍으로 압출된 어육에 인산염 1~20중량%, 솔비톨 1~20중량%를 배합한 다음 블록형태로 급속동결하는 전처리 공정; 상기 급속동결된 냉동고기풀 50~83중량%, 정제염 1~34중량%, 조미료 1~34중량%, 전분 10~43중량%, 정제수 5~38중량%를 8~ 13℃ 온도로 유지하면서 배합하는 원료배합 공정; 상기의 배합육을 사출노즐의 모양에 따라 사출성형하는 성형 공정; 상기 성형된 반제품을 90±5℃의 증기로 1~ 2분간 쐬어주는 증자 공정; 상기 증자 공정을 마친 반제품을 4분 30초~ 5분 30초 동안 건조시키는 배소 공정; 상기 배소 공정을 마친 반제품을 주파수 2450±50㎒의 마이크로웨이브를 52~ 78㎾의 강도로 조사하는 조사 공정; 상기 마이크로웨이브가 조사된 반제품을 절단하는 절단 공정; 상기 절단된 반제품을 170~ 180℃의 식물유에 10~ 30초 동안 튀겨 팽화시키는 튀김 공정; 상기 가열된 반제품을 탈유하여 잔여 유분을 제거하는 유분제거 공정; 상기 가열된 반제품에 정백당 30~75중량%, 솔비톨 5~50중량%, 정제수 10~55중량%, 고춧가루 5~50중량%, 생강분말 5~50중량%를 배합한 당액을 코팅처리하는 코팅처리 공정; 및 상기 코팅처리된 제품을 열풍건조하는 건조 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 의한 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법을 나타내는 공정도이다. 도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법을 공정별로 상세히 설명한다.

[전처리 공정]

어육채취기로 생선 등의 원료어로부터 채취한 어육을 충분히 물로 수세 및 세척한 다음 표면에 작은 구멍이 규칙 또는 불규칙적으로 형성되어 있는 실린더에 투입한 후 스크루프레스로 가압하여 어육은 작은 구멍으로 압출시키고, 결체조직이나 작은 뼈 등의 불필요한 협잡물은 실린더의 하부에서 제거한다.

그리고, 실린더의 표면에 형성되는 작은 구멍을 통하여 외부로 압출된 어육은 단백질의 냉동변성을 방지하고, 육조직의 변형을 억제하기 위하여 전체 대비 1~20중량%의 인산염, 1~20중량%의 솔비톨 등의 냉동변성 방지제를 배합한 다음 블록형태로 급속동결한다.

이렇게 이루어지는 냉동고기풀은 냉동상태의 어육을 해동시키고, 해동된 어육을 다시 수작업을 통하여 생선뼈를 제외한 어육만을 채취하여 배합기에 넣고 곱게 분쇄하거나 생선뼈가 포함된 어육을 분쇄기를 사용하여 분쇄시켜 어묵이나 기타 식품을 제조하는 기존의 가공방법과는 현저히 다를 뿐만 아니라, 어육에 내동성을 부가하여 원료를 장기간 저장할 수 있으며, 생선의 불필요한 부분을 일괄 처리할 수 있어 전체적인 제조공정을 단순화 및 간소화시킬 수 있다.

한편, 어육만을 채취하여 급속동결한 어육은 그 자체가 완제품이 아니기 때문에 각종의 부재료 및 첨가물을 섞어 다양한 형태로 변형가능할 뿐만 아니라 전혀 다른 식감과 물성을 갖는 제품을 생산할 수 있다.

[원료배합 공정]

급속동결된 블록형태의 냉동고기풀과 각 원부재료 및 첨가물을 정확하게 계량한 다음 냉동고기풀 50~83중량%를 소금갈이 한 후 정제염 1~34중량%, 조미료 1~34중량%, 전분 10~43중량%, 정제수 5~38중량%를 첨가한 다음 배합육의 온도를 8~13℃로 유지하면서 배합한다.

[성형 공정]

상기 배합육을 성형기를 통하여 다양한 형태 및 모양으로 사출성형하며, 사출 노즐의 모양에 따라 봉형, 각형, 편상형 등 다양한 형상 및 모양으로 제조한다.

[증자 공정]

사출된 다양한 모양의 성형된 반제품을 90±5℃의 증기로 1~ 2분간 쐬어준다.

[배소 공정]

증자 공정이 끝난 반제품을 가스버너가 장착된 콘베이어식 장치에서 4분 30초~ 5분 30초 동안 연속적으로 배소 공정을 실시한다. 본 공정에서의 배소는 60% 내외인 배합육의 수분함량을 48~50% 정도로 낮춤으로써 후술하는 조사공정에 있어서의 마이크로웨이브 조사시 내부가열에 의한 건조를 보다 원할하게 이루어지게 하여 어육의 수분함량을 낮출 수 있도록 도와주는 예비 건조의 역할을 수행한다.

즉, 수분함량이 60% 내외의 배합육을 배소와 같은 예비 건조 단계 없이, 마이크로웨이브를 조사하여 건조시킴으로써 어육의 수분함량을 4~8% 정도로 낮출 경우에는 급격한 수분이탈로 인하여 어육의 수축 및 변형이 발생하고, 불균등 가열로 인하여 일부분 또는 전체에 탄화현상이 일어나며, 이로 인하여 품질 저하의 직접적인 원인이 된다.

따라서, 배소공정은 마이크로웨이브로 조사하기 전공정으로서 원할한 건조를 위한 예비 건조의 개념이다.

[조사 공정]

상기 성형, 증자, 배소가 끝난 사출된 반제품에 주파수 2,450±50㎒의 마이크로웨이브를 52~ 78㎾의 강도로 2~ 3분간 조사하고, 내부가열에 의하여 수분함량이 4~8중량%가 되게 발포시킴으로써 수분의 증발을 통하여 다공질의 발포 조직이 형성되어 후술하는 튀김 공정에서 팽화가 일어날 수 있도록 한다.

즉, 마그네트론으로부터 발진한 2,450㎒의 마이크로웨이브를 조사함으로써 반제품 내부에 잔존하는 물분자의 이온화 극성에 의한 마이크로웨이브의 진동수 만큼 수소와 산소간의 결합이 진동을 하게 된다. 이때, 순간적으로 발생되는 고온에 의하여 반제품 내부의 수분이 급격히 증발하여 제거되며, 수분이 증발한 자리에 공간이 형성되어 다공질의 발포성 식품 조직을 형성하게 됨으로써 튀김 공정에 의한 팽화가 손쉽게 이루어진다. 이렇게 마이크로웨이브를 조사함으로써 어육 등과 같이 팽화가 어려운 원료 및 제료도 손쉽게 팽화가 이루어진다.

한편, 본 발명의 마이크로웨이브는 어육에 조사되어 어육을 팽화되기 유리한 조직으로 형성시키는데 사용되고 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라 기타 다른 용도에서도 다양하게 응용될 수 있다.

[절단 공정]

상기 마이크로웨이브를 조사하여 발포된 반제품을 연속식 절단장치를 사용하여 취식 및 취득하기 용이한 길이 또는 제품의 중량을 고려하여 적당한 크기로 절단한다.

[튀김 공정]

상기 절단된 반제품은 170~ 180℃의 식물유에 10~ 30초간 가열 및 튀긴다. 이때, 반제품은 가열 및 튀겨짐과 동시에 팽화가 이루어지게 되며, 이렇게 식물유에서 가열 및 튀겨짐에 의하여 팽화된 반제품의 조직은 스낵형태로 변하게 된다. 이때, 지정된 가열온도와 가열시간이 부족하거나 지나치게 되면 제품이 균일하게 팽화되지 못할뿐만 아니라 탄화작용이 일어나 불량제품의 요인이 되기도 하므로 절단된 반제품의 가열온도를 170±10℃가 되도록 가열온도를 가감한다. 한편, 조사 공정에 의하여 본 발명의 튀김 공정에서 이루어지는 반제품의 팽화작용이 보다 용이하게 이루어진다.

[유분제거 공정]

이러한 튀겨진 반제품에 과도한 양의 유분이 잔류하게 되면, 유지의 산화 또는 자동산화에 의하여 이미, 이취 등이 발생할 우려가 있으며, 제품의 외부로 배어나온 유분이 취식 및 취득과정에 손에 묻게 되는 불편함이 발생할 수 있으므로 원심식 탈유장치를 사용하여 여분의 유지를 제거한다. 유분제거 공정이 끝난 반제품은 그 내부에 잔류 유분량이 현저하게 줄어들어 보다 파삭파삭한 식감을 얻을 수있다.

[코팅처리 공정]

유분제거 공정까지 마친 반제품에 정백당 30~75중량%, 솔비톨 5~50중량%, 정제수 10~50중량%, 고춧가루 5~50중량%, 생강분말 5~50중량%를 배합한 당액을 코팅처리한다. 이렇게 표면이 코팅처리된 제품은 산소와의 직접적인 접촉이 차단됨으로써, 유지의 산화작용이 억제되고, 품질의 급격한 저하를 방지한다. 한편, 상기 반제품의 표면을 코팅처리한 다음 소비자의 기호 및 필요에 따라 참깨 등의 고명을 제품의 표면에 도포 및 부착시킨다.

[건조 공정]

상기와 같이 코팅된 제품을 최종적으로 열풍건조시킨다. 이렇게 열풍건조시킴으로써 제품에 코팅된 당액이 보다 견고하게 제품의 표면상에 부착된다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명은 어육에 마이크로웨이브를 조사하여 건조시킴으로써 팽화가 유리하며, 풍미가 우수하고, 식감이 뛰어나며, 제품 내에 유지 및 수분의 제거가 용이하여 보관효과 및 제품수명이 향상되고, 소화흡수가 잘 되며, 콜레스테롤의 함량이 낮고 영양가가 높아 성인병 예방에 기여할 수 있으며, 어육의 활용범위를 극대화시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (4)

1. 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵의 제조방법에 있어서,

   표면에 작은 구멍이 형성되는 실린더에 스크루프레스로 가압하여 구멍으로 압출된 어육에 인산염 1~20중량%, 솔비톨 1~20중량%를 배합한 다음 블록형태로 급속동결하는 전처리 공정;

   상기 급속동결된 냉동고기풀 50~83중량%, 정제염 1~34중량%, 조미료 1~34중량%, 전분 10~43중량%, 정제수 5~38중량%를 8~ 13℃ 온도로 유지하면서 배합하는 원료배합 공정;

   상기의 배합육을 사출노즐의 모양에 따라 사출성형하는 성형 공정;

   상기 성형된 반제품을 90±5℃의 증기로 1~ 2분간 쐬어주는 증자 공정;

   상기 증자 공정을 마친 반제품을 4분 30초~ 5분 30초 동안 건조시키는 배소 공정;

   상기 배소 공정을 마친 반제품을 주파수 2450±50㎒의 마이크로웨이브를 52~ 78㎾의 강도로 조사하는 조사 공정;

   상기 마이크로웨이브가 조사된 반제품을 절단하는 절단 공정;

   상기 절단된 반제품을 170~ 180℃의 식물유에 10~ 30초 동안 튀겨 팽화시키는 튀김 공정;

   상기 가열된 반제품을 탈유하여 잔여 유분을 제거하는 유분제거 공정;

   상기 가열된 반제품에 정백당 30~75중량%, 솔비톨 5~50중량%, 정제수 10~55중량%, 고춧가루 5~50중량%, 생강분말 5~50중량%를 배합한 당액을 코팅처리하는 코팅처리 공정; 및

   상기 코팅처리된 제품을 열풍건조하는 건조 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 조사 공정은 사출된 반제품을 수분함량이 4~8중량%가 되게 주파수 2450±50㎒의 마이크로웨이브를 52~ 78㎾의 강도로 2~ 3분간 조사하는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 코팅처리 공정은 당액으로 코팅처리된 반제품 표면에 참깨 등의 고명을 도포하는 공정이 더 부가되는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵의 제조방법.
4. 제1항 또는 제3항 중 어느 한 항에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵