KR102254571B1 - 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연육을 이용한 볼과자의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 전방에 투입하여 이송 롤러의 후방쪽으로 이송하면서 마이크로 웨이브를 조사(照射)하여 팽화시켜 구형(球形)의 2차 볼을 형성함으로써, 연육의 맛을 그대로 살리면서도 구형의 과자 형태에 의해 식감이 더욱 우수하면서도 유통기간을 늘일 수 있고 대량 생산이 가능한 연육을 이용한 볼과자의 제조방법에 관한 것이다.

Description

연육을 이용한 볼과자의 제조 장치{Manufacturing apparatus of ball snack using surimi}

본 발명은 연육을 이용한 볼과자의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 전방에 투입하여 이송 롤러의 후방쪽으로 이송하면서 마이크로 웨이브를 조사(照射)하여 팽화시켜 구형(球形)의 2차 볼을 형성함으로써, 연육의 맛을 그대로 살리면서도 구형의 과자 형태에 의해 식감이 더욱 우수하면서도 유통기간을 늘일 수 있고 대량 생산이 가능한 연육을 이용한 볼과자의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 어류를 이용한 연육은 대구나 명태 등을 사용하여 제조되고 있으며, 대구나 명태 연육 및 연제품은 우리나라에서 일반 냉동품을 제외한 수산 가공품 시장에서 가장 큰 비중을 차지하고 있으며, 연제품의 원료가 되는 명태나 대구 연육은 최근 조업수역 축소 및 연근해 어자원의 황폐화로 연육가격이 상승하여 연제품 제조업에의 채산성에 심각한 영향을 미치고 있는 실정이다.

한편, 연육을 직접 제조하는 경우 인건비와 생산성의 질이 저하되는 문제점이 발생하며, 연육을 이용하여 면과, 연체류를 혼합한 연육 및 연제품, 만두, 천연어육과 같이 다양한 연육제품이 출시되었다.

이러한 종래의 기술로, 특허공개번호 제2011-0045213호(2011년 05월 04일 공개)는 연육에 정제염, 전분, 첨가물, 물을 첨가한 후 진공믹서를 이용하여 어묵 반죽을 제조하고, 상기 어묵 반죽을 드럼쿠커를 이용하여 시트형태로 성형한 후 성형된 어묵을 연속식으로 이동시키면서 냉각시키고, 면 형태로 제면 및 절출한 다음, 유탕처리하고 기름을 제거하는 단계를 통하여 제공하게 된다.

다른 종래의 기술로, 특허공개번호 제2002-0060630호(2002월 07월 18일 공개)는 어류와 연체동물의 혼합 연육을 제조하면서, 미이용 단백질원을 활용할 수 있도록 하되, 연체류와 어류의 혼합에 있어 최적 혼합비를 얻어 겔형성 능을 확보할 수 있도록 하고, 일반적으로 연체류의 육중에 강력한 단백질 분해 효소가 있어, 이러한 효소의 활성을 억제하여 겔 형성 능을 높일 수 있은 혼합 연육의 제조방법을 제공한다.

그리고 특허등록번호 제0512923호(2005년 08월 30일 등록)는 연육을 주원료로 한 어묵반죽으로 외피를 성형하고 가열한 후 자연냉각하는 단계; 외피의 전체 표면에 익히지 않은 어묵반죽을 도포하는 단계; 어묵반죽이 도포된 외피의 중앙에 일정 간격마다 만두소를 공급하는 단계; 만두소가 충전된 외피가 결착 되도록 일정간격에 압착하여 결합된 부분을 각각 절단하는 단계로 이루어진다.

또한, 특허등록번호 제0217028호(1999년 06월 02일 등록)는 생선살과 해조밀가루를 주성분으로 하고 한약재 추출물 중에서 겨우살이와 당귀 추출물을 혼합하여 당뇨병 예방용, 옥수수염과 미나리 추출물을 혼합하여 다이어트용, 오디와 청출 추출물을 혼합하여 비만 해소용 등의 어묵과 생맛살 및 생면류를 제조하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 다양한 기술은, 다양한 성분과 다양한 종류의 어류를 이용하여 혼합 제조함으로써, 기능성을 제공하였지만, 연육의 특성상 완전한 볼 형태로 제조된 사례는 찾아볼 수 없으며, 생산된 제품이 장기간의 유통과정을 제공하지 못하는 결점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 전방에 투입하여 이송 롤러의 후방쪽으로 이송하면서 마이크로 웨이브를 조사하여 팽화시켜 구형(球形)의 2차 볼을 형성함으로써, 연육의 맛을 그대로 살리면서도 구형의 과자 형태에 의해 식감이 더욱 우수하면서도 유통기간을 늘일 수 있고 대량 생산이 가능한 연육을 이용한 볼과자의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 이송 롤러의 전방에 투입되는 원통형의 1 차 볼의 크기 및 투입량을 달리하여 마이크로 웨이브가 조사되는 영역에서 이송 롤러의 이동 속도 및 시간을 조절하여 다양한 크기의 구형(球形)의 2차 볼을 형성할 수 있는 대량 생산이 가능한 연육을 이용한 볼과자의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조방법은 연육 믹서기에서 연육 원료를 혼합 및 반죽하는 단계; 상기 연육 믹서기에서 반죽된 혼합 연육을 연육 펌핑 노즐 수단에 공급하는 단계; 상기 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 전방에 투입하는 단계; 및 상기 이송 롤러의 전방에 투입된 상기 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 후방쪽으로 이송하면서 마이크로 웨이브 공급부에서 마이크로 웨이브를 조사(照射)하여 팽화시켜 구형(球形)의 2차 볼을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 전방에 투입하는 단계에서는, 전단에 다수의 노즐을 갖는 연육 펌핑 노즐 수단이 이송 롤러의 전방 상측에 설치되어 상기 다수의 노즐를 통해 상기 원통형의 1 차 볼이 상기 이송 롤러의 전방에 일렬로 다수개씩 투입된 후, 순차적으로 일정 간격을 두고 다수열로 투입됨이 바람직하다.

또한, 상기 원통형 모양의 1차 볼의 지름 크기는 9mm∼20mm인 것이 바람직하다.

또한, 제어부에서 상기 투입되는 원통형의 1 차 볼의 크기에 따라 상기 마이크로 웨이브 공급부의 마이크로 웨이브가 조사되는 영역에서 이송 롤러의 이동 속도 및 시간을 조절하는 단계를 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

또한, 상기 원통형 모양의 1차 볼의 지름 크기가 9mm인 경우, 상기 제어부에서는 상기 이송 롤러의 이동 속도가 850mm/min이고, 그 조사 시간은 3분이 되도록 제어함이 바람직하다.

또한, 상기 원통형의 1 차 볼의 지름 크기가 1mm 증가하는 경우에 상기 이동 속도는 100rpm씩 감소함이 바람직하다.

또한, 상기 조사되는 마이크로 웨이브는 30kw이고, 팽화된 후의 구형의 2차 볼의 크기는 상기 1차 볼의 크기보다 3배로 커짐이 바람직하다.

또한, 상기 원통형 모양의 1차 볼은 상기 노즐을 통해 6개씩 일렬로 투입되며, 투입되는 다수열의 인접 간격은 9mm 원통형의 1 차 볼의 경우, 4.5cm∼5.5cm 인 것이 바람직하다.

또한, 다수열의 원통형 모양의 1차 볼에 상기 마이크로 웨이브 조사에 추가하여 에어를 분사하는 단계를 더 포함함이 바람직하다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조장치는, 연육 원료를 혼합 및 반죽하는 연육 믹서기; 상기 연육 믹서기에서 반죽된 혼합 연육이 공급되어 전단의 노즐을 통해 분사하도록 된 연육 펌핑 노즐 수단; 상기 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼이 전방에 다수열로 투입되어 후방 쪽으로 이송되도록 하는 이송 롤러; 및 상기 이송 롤러의 중앙부 상측에 설치되며, 상기 이송 롤러의 전방에서 후방 쪽으로 이송되는 상기 원통형 모양의 1 차볼 쪽으로 마이크로 웨이브를 조사하여 상기 이송롤러의 후방에서 구형(球形)의 2차 볼로 팽화하도록 하는 마이크로 웨이브 공급부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 연육 펌핑 노즐 수단은, 상기 상기 연육 믹서기로부터 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단을 통해 반죽된 혼합 연육이 공급되어 보관되는 혼합 연육 보관부; 및 상기 혼합 연육 보관부의 전방에 연결되어 개폐 밸브가 형성되어 반죽된 혼합 연육을 상기 이송 롤러의 전방에 분사하여 투입하는 다수의 노즐로 이루어짐이 바람직하다.

또한, 상기 연육 믹서기는, 일정 속도로 회전하는 칼날에 의해 연육 원료가 혼합되어 반죽되는 연육 혼합기와, 상기 연육 혼합기에에서 반죽된 연육이 상측으로 투입되며, 하측으로 상기 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단으로 연통되는 깔때기 형상의 연육 투입기로 이루어짐이 바람직하다.

또한, 상기 투입되는 원통형의 1 차 볼의 지름 크기에 따라 상기 마이크로 웨이브 공급부의 마이크로 웨이브가 조사되는 영역에서 상기 이송 롤러의 이동 속도 및 시간을 조절하는 제어부를 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

또한, 상기 원통형의 1차볼의 지름 크기는 9mm∼20mm인 것이 바람직하다.

또한, 상기 원통형의 1 차 볼의 크기가 9mm인 경우, 상기 제어부는 상기 이동 속도를 850mm/min로, 조사 시간은 3분으로 제어하고, 상기 원통형의 1 차 볼의 크기가 1mm 증가하는 경우에 상기 이동 속도를 100rpm씩 감소시킴이 바람직하다.

또한, 상기 마이크로 웨이브 공급부에는 상기 마이크로 웨이브 공급부의 하측을 통과하는 다수열의 원통형 모양의 1차 볼에 마이크로 웨이브의 조사에 추가하여 에어를 분사하도록 하는 에어 분사기가 더 설치됨이 바람직하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 전방에 투입하여 이송 롤러의 후방쪽으로 이송하면서 마이크로 웨이브를 조사하여 팽화시켜 구형(球形)의 2차 볼을 형성함으로써, 연육의 맛을 그대로 살리면서도 구형의 과자 형태에 의해 식감이 더욱 우수하면서도 유통기간을 늘일 수 있고 대량 생산이 가능한 효과가 있다.

또한, 이송 롤러의 전방에 투입되는 원통형의 1 차 볼의 크기 및 투입량을 달리하여 마이크로 웨이브가 조사되는 영역에서 이송 롤러의 이동 속도 및 시간을 조절하여 다양한 크기의 구형(球形)의 2차 볼을 형성할 수 있는 대량 생산이 가능한 장점도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 연육 믹서기인 연육 혼합기 및 연육 투입기를 나타내는 개략사시도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 이송 롤러와 마이크로 웨이브 공급부를 나타내는 개략 사시도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 마이크로 웨이브 공급부의 제어부를 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 연육 펌핑 노즐 수단을 통해 이송 롤러의 전방에 연육을 투입하는 상태를 나타내는 사시도다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 연육 펌핑 노즐 수단을 통해 이송 롤러의 후방에 구형의 볼로 팽화된 연육 과자를 나타내는 사시도이다.

본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.

제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 구성을 나타내는 블록도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 연육 믹서기인 연육 혼합기 및 연육 투입기를 나타내는 개략사시도이고, 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치(100)의 이송 롤러와 마이크로 웨이브 공급부를 나타내는 개략 사시도이고, 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 마이크로 웨이브 공급부의 제어부를 나타내는 개략도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 연육 펌핑 노즐 수단을 통해 이송 롤러의 전방에 연육을 투입하는 상태를 나타내는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치의 연육 펌핑 노즐 수단을 통해 이송 롤러의 후방에 구형의 볼로 팽화된 연육 과자를 나타내는 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 연육 믹서기에서 연육 원료를 혼합 및 반죽하는 단계(S10); 상기 연육 믹서기에서 반죽된 혼합 연육을 연육 펌핑 노즐 수단에 공급하는 단계(S20); 상기 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 전방에 투입하는 단계(S30); 상기 이송 롤러의 전방에 투입된 상기 원통형 모양의 1차 볼을 이송 롤러의 후방쪽으로 이송하면서 마이크로 웨이브를 조사(照射)하여 팽화시켜 구형(球形)의 2차 볼을 형성하는 단계(S40); 및 상기 구형의 2차 볼을 상기 이송 롤러의 후단에서 포집하여 포장하는 단계(S50)를 포함하여 이루어진다.

우선, 본 발명에서 주 원료로 사용되는 상기 연육은 일반 냉동연육을 그대로 사용할 수 있으며, 명태, 실꼬리돔, 대구 등의 다양한 생선을 사용할 수 있고, 껍질과 뼈를 제거한 순살을 냉동하여 보관하게 되며, 냉동된 연육을 꺼내 해동하여 제공한다.

상기 연육 믹서기에서 연육 원료를 혼합 및 반죽하는 단계(S10)에서는 해동된 연육 원료를 연육 믹서기에서 혼합 및 반죽을 하게 된다.

해동한 연육은 일정 크기로 잘라 분쇄가 용이하도록 제공하며, 절단한 연육을 연육 혼합기(10)에 넣어 일정시간 믹싱하여 제공한다.

상기 연육 혼합기(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 일정 속도로 회전하는 믹서기이며, 칼날이 장착되어 있다.

또한, 연육 혼합기(10)를 통해 혼합되어 반죽이 완성된 연육은 도 4에 도시된 바와 같은 깔때기 형상의 연육 투입기(20)에 투입되어 후술하는 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단(30)으로 공급되어 진다.

이때, 상기 연육 혼합기(10)를 통한 반죽시에는 필요한 다른 성분을 공급하여 반죽될 수 있다.

상기 연육 믹서기에서 반죽된 혼합 연육을 연육 펌핑 노즐 수단(40)에 공급하는 단계(S20)에서는, 상기 연육 믹서기에서 반죽된 혼합 연육을 깔때기 형상의 연육 투입기(20)에 상측으로 투입하여, 그 하측으로 연통된 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단(30)을 이용하여 연육 펌핑 노즐 수단(40)에 공급한다.

상기 연육 펌핑 노즐 수단(40)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단(30)을 통해 반죽된 혼합 연육이 공급되어 보관되는 혼합 연육 보관부(41)와 상기 혼합 연육 보관부(41)의 전방에 연결되어 개폐 밸브가 형성되어 반죽된 혼합 연육을 이송 롤러(50)의 전방에 분사하여 투입하는 다수의 노즐(42)로 이루어진다.

상기 연육 펌핑 노즐 수단(40)의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼(1)을 이송 롤러의 전방에 투입하는 단계(S30)에서는, 도 6에 도시된 바와 전단에 다수의 노즐(42)을 갖는 연육 펌핑 노즐 수단(40)이 이송 롤러(50)의 전방 상측에 설치되어 상기 다수의 노즐(42)를 통해 대략 원통형의 1 차 볼(1)이 이송 롤러(50)의 전방에 일렬(도시된 예에서는 6개씩)로 투입되어 진다.

물론, 상기 다수의 노즐(42)를 통해 1차 투입후, 다시 순차적으로 투입됩을서 다수열의 대략 원통형의 1 차 볼(1)이 이송 롤러(50)의 전방에 투입되면서 후방쪽으로 투입된 다수열의 원통형 1차 볼(1)이 순차적으로 이송(다수열 사이의 투입간격은 예를 들면 3cm 정도)되어진다.

도시된 예에서는 6개의 노즐을 갖는 연육 펌핑 노즐 수단(40)을 제시하고 있으나 그 개수를 한정하는 것은 아니다.

이때, 전술한 바와 같이 대략 원통형의 1차볼의 원형 크기(지름)는 9파이(9mm)∼20파이(20mm)이가 가장 바람직하다. 여기서, 대략 팽화된 후의 구형의 2차 볼의 크기는 3배 정도로 커지게 된다.

상기 원통형의 1차볼의 원형 크기가 9파이 미만인 경우, 팽화 자체가 안되고 타버리는 단점이 있으며, 20mm를 초과하는 경우에는 2차 볼의 성형이 상당히 부정형(깨짐 현상)으로 나오는 단점이 있다.

상기 이송 롤러(50)의 전방에 투입된 상기 원통형 모양의 1차 볼(1)을 이송 롤러(50)의 후방쪽으로 이송하면서 마이크로 웨이브를 조사하여 팽화시켜 구형(球形)의 2차 볼을 형성하는 단계(S40)에서는, 도 5a 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 이송 롤러(50)의 전방에 순차적으로 투입되는 다수열의 원통형 모양의 1차 볼(1)이 이송 롤러(50)의 후방쪽으로 이송되면서 이송 롤러(50)의 대략 중앙 상부측에 설치된 마이크로 웨이브 공급부(60)를 통해 하측에서 이송 롤러의 후방으로 이송되는 다수 열의 원통형 모양의 1차 볼(1) 쪽으로 마이크로 웨이브를 조사하여 팽화시킴으로써, 상측으로 개방되는 이송 롤러(50)의 후방쪽에서는 다수열로 이송되는 구형(球形)의 2차 볼(2)이 형성되어 볼과자가 완성되어 지는 것이다.

상기 마이크로 웨이브 공급부(60)는 외형은 대략 직사각통 형상으로, 길이방향으로 설치된 이송 롤러(50)의 대략 중앙부 상측에 설치되어 이송 롤러(50)의 전방에 투입된 다수열의 원통형 모양의 1차 볼(1)이 마이크로 웨이브 공급부(60)의 하측을 통과하면서 이송 롤러(50)의 후방쪽으로 이송될 때, 이송 롤러(50)의 전후방 사이의 중앙 상측으로 마이크 웨이브를 다수 열의 원통형 모양의 1차 볼(1) 쪽으로 조사하여 자연스럽게 원통형 모양의 1차 볼(1)이 구형(球形)의 2차 볼(2)로 팽화되어지도록 한다.

조사되는 마이크로 웨이브는 30kw가 가장 바람직하며, 일반 가정용(0.7kw)나 다른 열가열 장치와 비교하여 전자파기조사결과, 식품원료성분(맛과향)의 변화가 덜하고, 색깔이 선명하고, 상대적으로 많이 펌핑되어 조직감이 매우 부드러운 것으로 확인되었다.

이때, 전술한 바와 같이 대략 원통형의 1차볼의 원형 크기는 9파이(9mm)∼20파이(20mm)이가 가장 바람직하다.

또한, 그 중량은 9파이를 기준으로 1개의 1차볼의 중량은 4.5g 정도이며, 이때 팽화된 2차볼은 건조되어 감량된 제품의 최종 중량은 1.5g 정도이다.

여기서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 이송 롤러(50)의 전방에 투입되는 원통형의 1 차 볼(1)의 크기 및 투입량에 따라 상기 마이크로 웨이브 공급부(60)의 마이크로 웨이브가 조사되는 영역에서 이송 롤러(50)의 이동 속도 및 시간을 조절하는 제어부(70)를 더 포함하여 이루어진다.

즉, 상기 제어부(70)에서는 마이크로 웨이브 조사됨에 따라 이송 롤러(50)의 이동 속도 및 시간을 상기 연육 펌핑 노즐 수단(40)의 다수의 노즐(42)을 통해 이송 롤러(50)의 전방에 투입되는 원통형의 1 차 볼(1)의 크기 및 투입량에 따라 조절하게 된다.

이송 롤러(50)의 이동 속도 및 시간은 투입되는 원통형의 1 차 볼(1)의 크기 및 투입량에 따라 달라지게 되는데, 9mm 원통형의 1 차 볼(1)의 크기인 경우, 대류온도 95~105도를 유지하면서 상기 제어부의 프로그램세팅(컨베이어속도)은 850mm/min이며 그 조사 시간은 대략 3분이다. 따라서 이송 롤러 상에서 마이크로 웨이브 총 조사 길이는 대략 2.55m 정도(이송 롤러의 전체 길이 대략 6m)가 된다.

이때, 1 차 볼(1)의 크기가 1mm 증가하는 경우에 대략 100rpm씩 속도가 감소되는 것이 바람직하다.

또한, 다수의 노즐(42)을 통해 다수개(6개씩 일렬로 투입)과 순차적으로 다수열 일정 간격을 투고 투입되는 것으로, 실험결과 30kw의 마이크로 웨이브 용량에서 6개인 것이 이송 롤러(50)의 이동 속도를 줄이는 결과보다 효율성 가장 바람직하게 나타나는 것으로 확인되었다.

여기서, 투입되는 다수열의 인접 간격은 9mm 원통형의 1 차 볼(1)의 투입시 약 3배가 펌핑되므로 4.5cm∼5.5cm 정도가 바람직하며, 4.5cm 미만인 경우는 볼이 붙는 현상이 생기며, 5.5cm를 초과하는 경우에는 공정 효율성이 저하된다.

실제 이와 같이 다수열로 일정간격 투입하는 경우, 전체 연육120kg(기타 전분외조미료첨가물포함- 171kg)을 연육 펌핑 노즐 수단(40)을 통해 8시간 투입시 볼형태의 최종제품(수분함량 2~3%을 유지하여야함)은 60kg 정도가 생산된다.

상기 구형의 2차 볼을 상기 이송 롤러의 후단에서 포집하여 포장하는 단계(S50)에서는, 상기 제어부(70)의 제어에 따라 구형(球形)의 2차 볼(2)로 팽화된 볼과자는, 도 7에 도시된 바와 같이, 이송 롤러(50)의 후방쪽으로 이송되어 최종적으로 이송 롤러(50)의 후단에 설치된 포장 수단으로 자유 낙하하면서 포집되어 제조 신고된 포장단위로 패킹(Packing)하여 보관 후 출고하게 된다.

한편, 상기 마이크로 웨이브 공급부(60)에는 별도의 에어 분사기(61)가 설치되어 마이크로 웨이브 공급부(60)의 하측을 통과하는 다수열의 원통형 모양의 1차 볼(1)에 마이크로 웨이브에 추가하여 에어를 분사함으로써, 원통형 모양의 1차 볼(1)이 이송 롤러(50) 상에서 자연스럽게 굴림 운동함으로써, 더욱 완벽하기 구형의 2차 볼 과자가 제조될 수 있게 된다.

이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 일실시예를 기재한 것이므로, 상기 실시예의 기재에 의하여 본 발명의 기술적 사상이 제한적으로 해석되어서는 아니 된다.

100: 본 발명의 일 실시예에 따른 연육을 이용한 볼과자의 제조 장치
1: 원통형 모양의 1차 볼
2: 구형(球形)의 2차 볼
10: 연육 혼합기
20: 연육 투입기
30: 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단
40: 연육 펌핑 노즐 수단
41: 혼합 연육 보관부
42: 다수의 노즐
50: 이송 롤러
60: 마이크로 웨이브 공급부
61: 에어 분사기
70: 제어부

Claims (16)

1. 연육 원료를 혼합 및 반죽하는 연육 믹서기;
   상기 연육 믹서기에서 반죽된 혼합 연육이 공급되어 전단의 노즐을 통해 분사하도록 된 연육 펌핑 노즐 수단;
   상기 연육 펌핑 노즐 수단의 노즐을 통해 수분을 함유한 원통형 모양의 1차 볼이 전방에 다수열로 투입되어 후방 쪽으로 이송되도록 하는 이송 롤러; 및
   상기 이송 롤러의 중앙부 상측에 설치되며, 상기 이송 롤러의 전방에서 후방 쪽으로 이송되는 상기 원통형 모양의 1 차볼 쪽으로 마이크로 웨이브를 조사하여 상기 이송롤러의 후방에서 구형(球形)의 2차 볼로 팽화하도록 하는 마이크로 웨이브 공급부를 포함하고,
   상기 연육 펌핑 노즐 수단은,
   상기 연육 믹서기로부터 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단을 통해 반죽된 혼합 연육이 공급되어 보관되는 혼합 연육 보관부; 및
   상기 혼합 연육 보관부의 전방에 연결되어 개폐 밸브가 형성되어 반죽된 혼합 연육을 상기 이송 롤러의 전방에 분사하여 투입하는 다수의 노즐로 이루어지고,
   상기 투입되는 원통형의 1 차 볼의 지름 크기에 따라 상기 마이크로 웨이브 공급부의 마이크로 웨이브가 조사되는 영역에서 상기 이송 롤러의 이동 속도 및 시간을 조절하는 제어부를 더 포함하고,
   상기 원통형의 1차볼의 지름 크기는 9mm∼20mm인 것을 특징으로 하고,
   상기 원통형의 1 차 볼의 크기가 9mm인 경우, 상기 제어부는 상기 이동 속도를 850mm/min로, 조사 시간은 3분으로 제어하고, 상기 원통형의 1 차 볼의 크기가 1mm 증가하는 경우에 상기 이동 속도를 100rpm씩 감소시키는 것을 특징으로 하고,
   상기 마이크로 웨이브 공급부에는 상기 마이크로 웨이브 공급부의 하측을 통과하는 다수열의 원통형 모양의 1차 볼에 마이크로 웨이브의 조사에 추가하여 에어를 분사하도록 하는 에어 분사기가 더 설치되고,
   상기 에어 분사기가 분사하는 에어에 의하여 원통형 모양의 1차 볼이 상기 이송 롤러 상에서 굴림 운동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 연육을 이용한 볼과자의 제조장치.
   
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12. 제 1 항에 있어서,
    상기 연육 믹서기는, 일정 속도로 회전하는 칼날에 의해 연육 원료가 혼합되어 반죽되는 연육 혼합기와, 상기 연육 혼합기에에서 반죽된 연육이 상측으로 투입되며, 하측으로 상기 공급 파이프 형태의 연육 공급 수단으로 연통되는 깔때기 형상의 연육 투입기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연육을 이용한 볼과자의 제조장치.
    
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