KR20040099130A - 저발연 난연성 장식시트 - Google Patents

저발연 난연성 장식시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연소가스의 발생량이 적고 난연성이 우수한 장식시트의 저발연 난연 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는 PVC 수지 100 중량부에 대하여 인(포스페이트)계 가소제(이소데실다이페닐포스페이트) 5 내지 30 중량부, 난연제 및 발연 억제제를 포함하는 조성물에 관한 것이다.
상기 난연제로는 알루미늄하이드록사이드 2 내지 20 중량부 및 마그네슘하이드록사이드 2 내지 20 중량부를 사용하며, 상기 발연 억제제로는 평균 입자크기 2 내지 5 마이크론을 갖는 몰리브덴 화합물로서 0.5 내지 10 중량부를 사용하는 것을 특징으로 한다.

Description

저발연 난연성 장식시트{The flame retardant interior sheet with low smoke emission}
본 발명은 연소가스의 발생량이 적고 난연성이 우수한 장식시트로 사용되는 저발연 난연 조성물에 관한 것이다.
화재 발생시에는 유독가스를 함유한 연기를 대량으로 발생하여 인명 피해를 유발하는 문제를 안고 있다. 이로 인해 화재시 안전면을 고려하여 난연 가소제, 난연제 및 발연 억제제를 사용하는 난연성이 우수하며 저발연 특성을 가진 장식시트의 요구가 높아졌다.
이에 따라 종래에는 장식시트의 난연화 및 방염특성을 갖는 연구가 중점적으로 실시되었지만, 근래에는 추가적으로 연소시 발생하는 연기발생 농도를 감소시키기 위한 연구들이 이루어지고 있다.
이에 대해 일본 공개 특허 1997-048083, 1998-287781, 2000-086810, 2000-129263 및 미국 특허 제4544695호, 제6316118호, 제6355277호 등에는 시트에 사용할 수 있는 저발연 난연 수지 조성물에 대해 기술되어 있다.
상기 종래기술에는 난연성을 향상시키기 위해 수산화물을 다량으로 사용하거나 인계 난연제를 보조 난연제로 병용하여 사용했다. 수산화물을 첨가함으로써 열분해 도중 수분을 방출하는 흡열반응으로 발연시간을 지연시키고 발연속도를 늦추는 효과를 가지고 있으며, 저발연 특성을 향상시키기 위해 징크보레이트 등과 같은 발연 억제제를 보조적으로 사용하고 있다.
그러나 저발연 성능을 만족하기 위해서 사용되는 다량의 수산화물의 첨가는 장식시트 제조에 있어 기계적 물성과 가공성에 나쁜 결과를 초래한다.
이와 같은 결점을 감소시키기 위해 금속 수화물을 실리콘 커플링제, 가공조제로 표면처리하여 사용하기도 하나, 연소시 불완전 연소가스를 다량으로 방출시킨다는 또 다른 문제점이 있었다.
또한 종래의 기술을 적용한 난연재료의 ASTM E 662와 ISO 5659 규격에 의거하는 플래밍 방법에 따른 시험을 실시한 결과, 연기밀도가 기준치를 만족하지 못하고 연소가 지속되어 발연농도가 높아지는 문제점을 가지고 있었다. 이와 같이 종래의 기술에는 상기와 같은 장식시트의 발연농도를 낮추는데 기술적인 한계와 문제점을 갖고 있었다.
따라서 상기의 문제점을 해결하기 위하여 난연제는 연질의 PVC와 상용성을 가지며 그 물성의 저하없이 난연효과를 가져야 하며, 원료를 변색시키지 않고 광 안정성을 유지하며 에이징과 가수분해에 대한 저항능력을 지니고, 난연제의 효과는 고분자의 열분해 온도보다 낮은 온도에서부터 시작되어 열분해 온도의 전 영역에서 지속적으로 나타나야 하고, 부식을 야기시키지 않고 내열성이 우수하며 무취 무독성이어야 할 뿐아니라, 연소시 연기와 유해가스의 발생이 매우 낮은 수준이어야 한다.
본 발명은 장식시트의 발연성에 있어 상기 문제점을 해결하고, 가공성이 우수하고 인장강도, 신장율 등의 우수한 기계적 특성을 가진 연질 PVC 시트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 저발연 특성이 매우 우수하고 특히 ISO 5659에서 낮은 연기밀도 값을 갖는 장식시트를 제공한다. 저발연 특성을 향상시키기 위해 연기밀도에 악영향을 미치는 프탈레이트계의 가소제를 포스페이트계 가소제로 대체하여 저발연 특성 뿐만 아니라 가공성 및 기계적 물성이 우수하고, 또한 발연 억제제로서 수산화물(수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄)과 몰리브덴계 화합물을 적절히 함께 사용함으로써 수산화물만을 사용한 조성물보다 연기가스 발생이 적고 난연성이 우수한 조성물을 제공한다.
본 발명의 조성물은 PVC 수지 100 중량부에 대하여, 인(포스페이트)계 가소제(이소데실다이페닐포스페이트) 5 내지 30 중량부, 난연제 및 발연 억제제를 포함하는 조성물에 관한 것이다.
상기 난연제로는 알루미늄하이드록사이드 2 내지 20 중량부 및 마그네슘하이드록사이드 2 내지 20 중량부를 사용하며, 상기 발연 억제제로는 평균 입자크기 2 내지 5 마이크론을 갖는 몰리브덴 화합물로서 0.5 내지 10 중량부를 사용하는 것을 특징으로 한다.
연질 PVC 시트에 사용되는 DOP(디 2-에틸헥실프탈산) 가소제의 경우 연기가스의 발생에 상당한 영향을 미치며, 이를 보완하기 위해 본 발명에서는 DOP와 동일한 물성을 가지며 감연효과가 있고 난연효과가 있는 인계 난연 가소제로 대체하였다. 상기 인계 난연 가소제는 이소데실다이페닐포스페이트가 바람직하며, PVC 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부를 사용함으로써, 감연효과 및 DOP와 동일한 가소화율을 유지하여 우수한 가공성 및 기계적 물성을 나타낼 수 있다.
비할로겐 인산 에스테르는 그 화학구조에서 4종으로 분류할 수 있다. 트리아릴인산에스테르는 레오포스, TPP(트리페닐포스페이트), TCP(트리크레졸인산)등 난연제로서 오래전부터 범용으로 폭넓게 이용되고 있다. 트리알킬인산에스테르는 가소제나 윤활제로 많이 이용된다. 알킬아릴인산에스테르는 분자내에 아릴기 및 장쇄 알킬기를 갖는 인산에스테르이며, ODP(2-ethylhexyl phosphate), IDDPP(Isodecyl diphenyl phosphate) 등을 예로 들 수 있다.
단일 분자내에 알킬기와 아릴기를 갖는 것이 감연효과에 중요하며, 무기계의 난연제의 병용 처방으로 감연효과가 커진다.
본 발명에서는 베이스 수지의 초기 연소시간과 발연속도를 지연시키고 난연성과 기계적 물성 및 가공성을 향상시키기 위해, 스테아린산으로 표면처리된 수산화 금속화합물(마그네슘 및 알루미늄 수산화물)을 PVC 수지 100 중량부에 대하여 4 내지 40 중량부 사용한다. 4 중량부 미만에서는 난연성 및 발연속도의 지연효과를 얻지 못하며, 40 중량부를 초과할 경우 기계적 물성이 저하된다.
또한 수산화 금속화합물 만으로는 소방법에 의거한 방염성능(KOFEIS1001)을만족하기 어렵기 때문에, 자기소화성을 더욱 강화시키고 화염전파를 차단하는데 효과적인 Sb2O3의 처방이 필수적이며, PVC 수지 100 중량부에 대하여 2 내지 6 중량부 사용한다.
그러나 Sb2O3(삼산화안티몬)은 함량이 증가할수록 발연농도의 양을 증가시키기 때문에, 화염전파를 차단하는데 효과적인 최소량의 처방이 이루어져야 한다. 2 중량부 미만에서는 화염전파 차단효과를 얻지 못하며, 6 중량부를 초과할 경우에는 발연농도의 양을 증가시킨다.
또한, 본 발명에서는 금속 수산화물의 자기소화성 만으로는 발연농도의 양을 감소시키는데 한계가 있기 때문에, 평균입자 2 내지 5 마이크론의 크기를 갖는 몰리브덴 화합물을 발연억제제로서 PVC 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부까지 수산화 금속화합물과 혼용하여 사용한다. 0.5 중량부 미만에서는 저발연 효과를 얻을 수 없고 10 중량부를 초과할 경우 기계적 물성이 저하된다.
또한 내열특성의 향상과 가공시 내열 변색의 저하를 막기 위해 바륨 징크계 내열안정제를 PVC 수지 100 중량부에 대하여 2 내지 5 중량부까지 사용하여 인계 난연 가소제인 IDDPP의 내열성이 취약한 부분을 보완할 수 있다.
본 발명의 저발연 특성이 우수한 난연 조성물의 실시예 및 비교예를 표 1에 정리하고, 조성물 각각에 대한 연기밀도 및 방염특성을 표 2에 정리하였다.
본 발명의 저발연 난연성 조성물은 일반적인 장식시트의 적층구조에 적용될 수 있으며, 예를 들면 위로부터 투명필름, 인쇄층, 착색필름 및 점착제층으로 이루어진 장식시트의 적층구조에 있어서, 본 발명의 저발연 난연성 조성물은 적어도 하나의 층에 적용될 수 있으며, 바람직하게는 착색필름층에 적용된다.
<실시예: 본 발명에 따른 저발연 난연성 장식시트의 제조방법 및 발연성 시험>
본 발명에 따른 저발연 난연 조성물은 표 1의 처방으로 185℃ 온도의 롤밀에서 10분간 혼합 및 시팅을 통해 시험용 시편을 제조하여 상기 특성들을 평가하였다.
1) 연기밀도: ASTM E662와 ISO5659(Heat Flux : 2.5 W/㎠)에 준하여 평가하였다. 상세 시험조건은 Flaming 방식이며, 시편 사이즈는 두께 0.1 ㎜에 가로, 세로 75 ㎜이다.
2) 내열특성: 185℃ 온도의 롤밀에서 10분 간격으로 60분간 시편을 채취하여 변색 여부를 확인하였다.
원료 ＼ 처방 실시예 비교예
1 2 3 1 2
PVC수지 100 100 100 100 100
가소제 DOP - - - 16 16
IDDPP 16 16 16 - -
난연제 Al(OH)3 15 7.5 7.5 15 7.5
Mg(OH)2 - 7.5 7.5 - 7.5
Sb2O3 3 3 1.5 3 3
몰리브덴 - - 1.5 - -
* IDDPP : Isodecyldiphenylphosphate
항목 ＼ 시험결과 실시예 비교예
1 2 3 1 2
발연성 ASTM E 662 70 65 35 85 80
ISO 5659 40 35 30 60 55
방염성(KOFEIS1001) △ △ ○ △ ○
비교예 1, 2에서 방염성과 작업 내열성은 우수하나 상대적으로 연기농도가 매우 높아서 향후 개정 진행중인 소방법에 의거한 방염성능(KOFEIS 1001)의 연기농도 기준 수치에 부적합하다.
바람직한 기준 수치는 시편 두께 0.1 ㎜를 기준으로 했을 때 ASTM E 662의 경우 60 이하, ISO 5659의 경우 50 이하이다.
따라서, 실시예 3에서와 같이 인계 가소제인 IDDPP와 발연 억제 보조제인 몰리브덴, 금속수산화물을 함께 사용함으로써, 우수한 저발연성을 나타냄과 동시에 방염성을 향상시킨 저발연 난연 처방의 조성물을 제공할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 저발연 난연성 장식시트는 상기의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 기존의 DOP를 인계 가소제로 대체함과 동시에 몰리브덴 화합물을 수산화 금속과 혼용하여 사용함으로써, 연소시 연기밀도가 크게 감소함을 알 수 있다. 또한 내열성도 동등 이상의 결과를 나타내어 가공성도 우수하다.

Claims (7)

  1. PVC 수지 100 중량부에 대하여, 인계 가소제 5 내지 30 중량부, 난연제 및 발연 억제제를 포함하는 장식시트용 저발연 난연성 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 인계 가소제가 이소데실다이페닐포스페이트임을 특징으로 하는 장식시트용 저발연 난연성 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, PVC 수지 100 중량부에 대하여, 이소데실다이페닐포스페이트 5 내지 30 중량부, 수산화 마그네슘 및 수산화 알루미늄의 혼합물 4 내지 40 중량부, Sb2O32 내지 6 중량부, 및 평균 입자크기 2 내지 5마이크론을 갖는 몰리브덴 화합물 0.5 내지 10 중량부를 포함하는 장식시트용 저발연 난연성 조성물.
  4. 제 3항에 있어서, PVC 수지 100 중량부에 대하여 바륨 징크계 내열 안정제 2 내지 5 중량부를 추가로 포함하는 장식시트용 저발연 난연성 조성물.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 조성물로 이루어진 층을 1층 이상 포함하는 저발연 난연성 장식시트.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 장식시트의 적층구조가 위로부터 투명필름, 인쇄층, 착색필름 및 점착제층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저발연 난연성 장식시트.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 저발연 난연성 조성물이 적용되는 층은 착색필름층임을 특징으로 하는 저발연 난연성 장식시트.
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