CN111825933B - 阻燃耐磨pvc组合物、pvc银灰管及pvc银灰管制备方法 - Google Patents

阻燃耐磨pvc组合物、pvc银灰管及pvc银灰管制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及塑料管领域，具体公开了一种阻燃耐磨PVC组合物、PVC银灰管及PVC银灰管制备方法。阻燃耐磨PVC组合物中掺加了阻燃填充剂和阻燃协效剂，阻燃填充剂为锡酸锌与金属氢氧化物阻燃剂的混合物，所述金属氢氧化物阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:（8‑12）:3:（4‑6）混合而成，所述多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物，该种PVC组合物具有优异的阻燃抑烟和耐磨性能。本申请PVC银灰管以阻燃耐磨PVC组合物为原料，本申请的PVC银灰管制备方法包括造粒和制管工序，制得的PVC银灰管阻燃性好、抑烟性佳、耐磨性极佳。

Description

阻燃耐磨PVC组合物、PVC银灰管及PVC银灰管制备方法
技术领域
本申请涉及塑料管领域，更具体地说，它涉及一种阻燃耐磨PVC组合物、PVC银灰管及PVC银灰管制备方法。
背景技术
银灰管是一种被广泛用于机场、高铁站、地铁站等场合，套设在传送装置的辊轴表面塑料管，其通常是PVC材质。聚氯乙烯(PVC)是一类历史悠久的热塑性塑料，添加不同量的增塑剂，可以制成软质、硬质和半硬质制品。PVC本身的含氯量高达56％，氧指数(LOI)高达45％-49％，但是，由于增塑剂的使用使其氧指数降低，有时甚至降低至21％以下。并且PVC的热稳定性差，燃烧时降解释放出HCl、CO和苯等低分子化合物，这使得PVC在火灾中燃烧时产生大量的黑烟和腐蚀性气体，造成二次危害。
由于银灰管使用场合的特性，一方面套设在辊轴上的银灰管需要经常与行李、箱包等摩擦，需要具有优异的耐磨性或使用耐久性；另一方面，用于机场、高铁站等防火安全要求高的场合时，银灰管还需要具有足够的阻燃性和抑烟性能，以便在发生火灾时能够有效防止火势扩散、保护人员生命财产安全。显然，普通PVC料不能满足银灰管需要具备高耐磨性和高阻燃性的要求，如何进一步提升PVC管的阻燃性和耐磨性仍是本领域在不断研究的的课题。
为此，相关技术中公开号为CN106700333A(公开日:2017年05月24日)的中国发明专利申请公开了一种耐磨的PVC管，其掺加了10-20份纳米碳酸钙作为增强/阻燃剂，一定程度上提高了PVC管的强度、耐磨性和阻燃性，但是在制备PVC管时想要单纯通过挤出机使得纳米级的无机矿物粉末——纳米碳酸钙均匀分散存在一定难度。公开号为CN107987412A(公开日:2018年05月4日)的中国专利申请公开了一种低烟高阻燃PVC电工套管，其以硼酸锌、锡酸锌、八钼酸铵、纳米粘土、磷酸三聚氰胺和聚磷酸铵的复配组合物作为阻燃剂，将PVC电工套管的氧指数提高至35％-50％。
针对前述问题，还可以有新的替代的解决方案。
发明内容
针对现有技术存在的阻燃性及耐磨性有待进一步提升的问题，本申请的第一个目的在于提供一种阻燃耐磨PVC组合物，所述阻燃耐磨PVC组合物具有阻燃抑烟、耐磨性佳的优点。
本申请的第二个目的在于提供一种PVC银灰管，所述PVC银灰管具有阻燃抑烟、耐磨性佳的优点。
本申请的第三个目的在于提供一种PVC银灰管制备方法，所述制备方法制得的PVC银灰管具有阻燃抑烟、耐磨性佳的优点。
为实现上述第一个目的，本申请提供了如下技术方案:
一种阻燃耐磨PVC组合物，由如下重量分数的原料制备而成:
Figure BDA0002615544730000021
所述阻燃填充剂为锡酸锌与金属氢氧化物阻燃剂的混合物，所述金属氢氧化物阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；
所述阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:(8-12):3:(4-6)混合而成；所述多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物。
通过采用上述技术方案，本申请选择锡酸锌和金属氢氧化物阻燃剂作为阻燃填充剂(主体阻燃组分)，同时配合特定掺加量的阻燃协效剂可以有效提升PVC组合物的氧指数，使得PVC组合物具有优异的阻燃性能。本申请所用的阻燃协效剂以三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷为原料制成，具有优异的分散性能和吸附性能，与阻燃剂协配能够显著提升阻燃性能且具有较佳的抑烟效果，与此同时对于PVC的物理机械性能同样具有提升作用。此外，阻燃协效剂中掺加有PMMA多孔微球和贝壳粉，提升PVC组合物耐磨性的效果同样显著。
优选地，所述多孔微粉由PMMA多孔微球和贝壳粉按重量比1:(1-1.5)混合而成。
通过采用上述技术方案，以特定配比的PMMA多孔微球和贝壳粉作为原料制得的阻燃协效剂与阻燃填充剂的协同提高PVC阻燃抑烟性能、耐磨性能的效果的更为显著。
优选地，所述多孔微粉的粒径≤8μm。
粒径≤8μm的多孔微粉容易分散均匀的同时，具有较高的比表面积，本申请掺加粒径≤8μm的多孔微粉提升阻燃抑烟和耐磨性的效果更佳。
优选地，所述笼型聚半倍硅氧烷为氨基化的笼型聚半倍硅氧烷，所述偶联剂选择γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
含氨基的氨基化笼型聚半倍硅氧烷和硅烷偶联剂与其它组分的相容性更佳，使得更容易制得具有优异的阻燃抑烟以及耐磨性的PVC组合物。
优选地，所述阻燃填充剂由锡酸锌和金属氢氧化物阻燃剂按重量比1:1.5混合而成。
通过采用上述技术方案，显著提高PVC组合物氧指数的同时，还具有优异的抑烟作用。
优选地，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述扩散剂为有机硅微粉，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
通过采用上述技术方案，可以减少PVC料再加工的过程中的降解，制得的PVC组合物物理机械强度佳，利于被制成各种PVC制品。
为实现上述第二个目的，本申请提供了如下技术方案:
一种PVC银灰管，以前述任一项的阻燃耐磨PVC组合物为原料制得。
为实现上述第三个目的，本申请提供了如下技术方案:
一种PVC银灰管制备方法，包括如下步骤:
造粒:将配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、扩散剂、铝粉、阻燃填充剂和阻燃协效剂混合均匀后，挤出造粒，得阻燃耐磨PVC料；
所述阻燃填充剂为锡酸锌与金属氢氧化物阻燃剂的混合物，所述金属氢氧化物阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；所述阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:(8-12):3:(4-6)混合而成；所述多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物；
制管:以造粒步骤制得的阻燃耐磨PVC料为原料，挤出成型，得阻燃耐磨型PVC银灰管。
通过采用上述技术方案，按照常规的PVC造粒、制管工序即可制得PVC银灰管，工艺步骤简单。与现有技术相比，在造粒中的使用的阻燃填充剂以锡酸锌和金属氢氧化物阻燃剂混合而成，阻燃协效剂由特定比例的三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷制备而成，两者能够协同提高制得的银灰管的阻燃抑烟和耐磨性能，使得制成的PVC银灰管可以用于机场、高铁站等各种场合的辊轴传输机构。
优选地，造粒步骤中，先将阻燃填充料和阻燃协效剂制成阻燃料再添加；
具体地，所述阻燃料的制备工艺如下:
步骤一、按重量比10:(8-12):3:(4-6)称取三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷，其中多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物；
步骤二、于3500-5000rpm转速下，将称取的三氧化二钼和多孔微粉混合10-15min；
步骤三、加入称取的偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷，继续混合10-15min；
步骤四、加入配方量的阻燃填充剂，继续混合10-15min，得阻燃料备用。
通过采用上述技术方案，以特定工艺将阻燃填充剂和阻燃协效剂制成阻燃料后再用于PVC银灰管制备，相较于常规制备工艺的简单直接共混，制得的PVC银灰管阻燃抑烟以及耐磨性更佳。
优选地，造粒工序在双螺杆挤出机上完成，双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区至七区，控制一区温度为170-175℃，二区温度为165-170℃，三区温度为155-160℃，四区温度为165-175℃，五区温度为175-180℃，六区温度为180-185℃，七区温度为185-195℃，模头温度为180-185℃；
制管工序在单螺杆挤出机上完成，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区至七区，控制一区温度为180-185℃，二区温度为170-175℃，三区温度为165-175℃，四区温度为175-185℃，五区温度为185-190℃，六区温度为195-205℃，七区温度为205-215℃，模头温度为200-205℃。
通过采用上述技术方案，制得的PVC银灰管色泽均匀、表面光滑，且具有极佳的阻燃抑烟和耐磨性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果:
1、本申请通过掺加以锡酸锌和金属氧化物阻燃剂混配制成的阻燃填充剂、和特定比例三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷制成的阻燃协效剂，利用两者协同作用，有效提高了PVC组合物的氧指数、抑烟性能以及耐磨性；
2、优选方案中，多孔微粉粒径≤8微米、由PMMA多孔微球和贝壳粉混合按重量比1:(1-1.5)混合而成，偶联剂选择γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基三甲氧基硅烷，笼型聚半倍硅氧烷选择氨基化的笼型聚半倍硅氧烷，提升PVC组合物阻燃抑烟以及耐磨性的效果更为显著；
3、以本申请阻燃耐磨PVC组合物为原料制成的PVC银灰管具有极佳的阻燃抑烟和耐磨性能；
4、本申请还相应公开了PVC银灰管的制备方法，其具有工艺简单的优势；且，在优选方案中，先按照特定工艺将阻燃填充剂和阻燃协效剂制成阻燃料，然后再与其他组分一起制成PVC银灰管，得到的PVC银灰管具有更佳的阻燃抑烟和耐磨性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1-6
实施例1-6均涉及一种PVC银灰管，其原料配比如表1所示。
表1.实施例1-6的PVC银灰管的原料配比表
Figure BDA0002615544730000051
其中，邻苯二甲酸二辛脂，工业级，来自Sigma-Aldrich；钙锌复合稳定剂，型号SAK-CAL57-NP，来自新加坡三益化学；硬脂酸钙，工业级，来自淄博新塑助剂有限公司；有机硅微粉，型号G-2000，来自东莞市荧光精细化工有限公司；PVC树脂选择PVC-SG5型树脂即可，实施例1-6选择的均是S-1000聚氯乙烯树脂，来自中国石化股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂；铝粉，型号XH-Al-003，平均粒径10μm，来自上海肖晃纳米科技有限公司。
实施例1-6中阻燃填充剂为锡酸锌与金属氢氧化物阻燃剂的混合物，金属氢氧化物阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:(8-12):3:(4-6)混合而成；多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物，粒径小于等于8μm。具体组成如表2、表3所示。
表2.实施例1-6中阻燃填充剂的组分表
Figure BDA0002615544730000052
表3.实施例1-6阻燃协效剂的制备原料配比表
Figure BDA0002615544730000061
PMMA多孔微球，型号SUNPMMA-COCO170，粒径8μm，来自天津先光化妆品有限公司；贝壳粉，涂料级，灵寿县汇茂矿产品加工厂；偶联剂选择是硅烷偶联剂KH-550(即γ-氨丙基三乙氧基硅烷)，来自常州新策高分子材料有限公司；笼型聚半倍硅氧烷选择的是氨基化的笼型聚半倍硅氧烷，纯度98％，来自西安齐岳生物科技有限公司。
PVC银灰管的具体制备工艺流程如下:
(1)备料工序
参照表1、表2、表3称取各种原料。
将阻燃填充剂的制备原料(锡酸锌、氢氧化铝或氢氧化镁)和阻燃协效剂的制备原料(三氧化二钼、偶联剂、笼型聚半倍硅氧烷和多孔微粉)按照如下工艺制成阻燃料:
步骤一、按表3配比称取三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷，其中多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物，PMMA多孔微球和贝壳粉的比例参照表3；
步骤二、于3500-5000rpm转速下，将称取的三氧化二钼和多孔微粉混合10-15min；
步骤三、加入称取的偶联剂KH-550和氨基化的笼型聚半倍硅氧烷，继续混合10-15min；
步骤四、加入表2配方量的锡酸锌和金属氢氧化物阻燃剂(氢氧化铝或氢氧化镁)，继续混合10-15min，得阻燃料备用。
实施例1-6中制备阻燃料的工艺参数不同，具体如表4所示。
表4.实施例1-6阻燃料制备工艺参数表
Figure BDA0002615544730000062
(2)造粒工序
将表1配方量的PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂、硬脂酸钙、有机硅微粉、铝粉和备料工序制得的阻燃料投入双螺杆挤出机，混炼后挤出造粒，得阻燃耐磨PVC料。双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区至七区，控制一区温度为170-175℃，二区温度为165-170℃，三区温度为155-160℃，四区温度为165-175℃，五区温度为175-180℃，六区温度为180-185℃，七区温度为185-195℃，模头温度为180-185℃。具体地，实施例1-6的造粒工序双螺杆挤出机料筒的各温区温度和模头温度不同，具体见表5。
表5.实施例1-6造粒工序温度参数表
Figure BDA0002615544730000071
(3)制管工序
以造粒工序制得的阻燃耐磨PVC料为原料，投入单螺杆挤出机，挤出成型，得阻燃耐磨型PVC银灰管。单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区至七区，控制一区温度为180-185℃，二区温度为170-175℃，三区温度为165-175℃，四区温度为175-185℃，五区温度为185-190℃，六区温度为195-205℃，七区温度为205-215℃，模头温度为200-205℃。具体地，实施例1-6的制管工序单螺杆挤出机料筒的各温区温度和模头温度不同，具体见表6。
表6.实施例1-6制管工序温度参数表
Figure BDA0002615544730000072
实施例7-9
实施例7-9均涉及一种PVC银灰管，均以实施例6为基础，与实施例6的区别仅在于:多孔微粉的组成不同，具体见表7。
表7.实施例7-9中多孔微粉组成配比表
实例 实施例7 实施例8 实施例9
PMMA多孔微球:贝壳粉(重量比) 1:1 1:1.2 1:1.5
实施例10-11
实施例10-11均涉及一种PVC银灰管，均以实施例8为基础，与实施例8的区别仅在于阻燃填充剂中锡酸锌和氢氧化铝的比例不同:实施例10中阻燃填充剂的掺加量不变，但锡酸锌和氢氧化铝的重量比为1:1.5；实施例11中阻燃填充剂的掺加量不变，但锡酸锌和氢氧化铝的重量比为1:1.8。
实施例12
实施例12涉及一种PVC银灰管，以实施例6为基础，与实施例6的区别仅在于:笼型聚半倍硅氧烷选择八乙烯基-笼型聚半倍硅氧烷。八乙烯基-笼型聚半倍硅氧烷，纯度98％，来自百灵威科技有限公司。
实施例13
实施例13涉及一种PVC银灰管，以实施例6为基础，与实施例6的区别仅在于:不进行阻燃料的制备，在造粒工序步骤直接将称取的配方量的锡酸锌、氢氧化铝、三氧化二钼、硅烷偶联剂KH-550、SUNPMMA-COCO170、贝壳粉、氨基化的笼型聚半倍硅氧烷和其他原料一起投入双螺杆挤出机进行造粒。
对比例
对比例1
对比例1与实施例6的区别仅在于:用等量的阻燃填充剂代替阻燃协效剂，制备时直接将阻燃填充剂与其他组分共混造粒。
对比例2
对比例2与实施例6的区别仅在于:用等量的阻燃协效剂代替阻燃填充剂，备料时去除阻燃料制备工艺的“步骤四”即可。
对比例3
对比例3与实施例6的区别仅在于:用等量的多孔微粉代替氨基化的笼型聚半倍硅氧烷，多孔微粉由SUNPMMA-COCO170和贝壳粉按重量比1:0.5混合而成。
对比例4
对比例4与实施例6的区别仅在于:用等量的氨基化的笼型聚半倍硅氧烷代替多孔微粉，多孔微粉由SUNPMMA-COCO170和贝壳粉按重量比1:0.5混合而成。
对比例5
对比例5与实施例6的区别仅在于:阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、硅烷偶联剂KH-550和氨基化的笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:6:3:2混合而成。
对比例6
对比例6与实施例6的区别仅在于:阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、硅烷偶联剂KH-550和氨基化的笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:14:3:8混合而成。
性能检测试验
检测方法
(1)氧指数
将制得的PVC银灰管剪切成与模具大小相当后放入氧指数模具内。然后在硫化机上进行压片。取出样品，入恒温室恒温，样片恒温1h后，将样片切成长150mm、宽6mm的条状试样5根。试样的标线划在距点燃端50mm处，试样表面清洁，无影响燃烧行为的缺陷，如气泡、裂纹、飞边、毛刺等。然后按GB/T 2406.2-2009进行检测。同一实施例或对比例的PVC银灰管测试三次后取平均值作为试验结果。
(2)烟密度等级
将制得的PVC银灰管剪切成与模具大小相当后放入模具内，然后在硫化机上进行压片，制成25㎜×25㎜×6㎜的样片。然后，参照GB/T8627-2007测定各试样的烟密度等级(SDR)。同一实施例或对比例的PVC银灰管测试三次后取平均值作为试验结果。
(3)耐磨性
截取长度L为(1000±10)㎜的试样至少两根，试样两端断面平整且与轴向垂直。往试样内填充磨损料后，两端封堵，在试验机上进行磨损试验，参照QB/T5101-2017分别进行累积100万次摇摆的磨损性试验，记录平均质量磨损量(g)用以表示PVC银灰管的耐磨性能。质量磨损量越低，表示PVC银灰管的耐磨性越好。耐磨性试样选择的均是外径160㎜、管壁厚度5㎜的PVC银灰管。
检测结果
分别对实施例1-13、对比例1-6的PVC银灰管进行检测试验，试验结果记录如表8所示。
表8.性能检测试验结果表
试样 极限氧指数(LOI)/％ 烟密度等级(SDR) 质量磨损量/g
实施例1 46.2 40.9 51.8
实施例2 48.7 40.8 51.4
实施例3 51.3 40.4 50.7
实施例4 45.9 41.1 52.1
实施例5 51.2 40.5 51.2
实施例6 51.9 40.1 50.2
实施例7 52.4 39.8 49.9
实施例8 52.6 39.5 49.8
实施例9 52.5 39.4 49.8
实施例10 53.1 39.1 49.6
实施例11 54.5 39.3 49.3
实施例12 51.3 40.5 50.3
实施例13 51.6 40.3 50.4
对比例1 35.2 69.2 50.5
对比例2 38.7 65.4 50.4
对比例3 36.5 67.4 51.5
对比例4 34.7 68.4 60.2
对比例5 50.8 46.0 50.8
对比例6 50.7 45.6 50.9
由表8的实验数据可知:本申请的PVC银灰管具有优异的阻燃抑烟性能和耐磨性能，其氧指数高达45.9-54.5％、烟密度等级低至38.8-41.1、质量磨损量仅为49.3-52.1g。
对比实施例6和实施例7-9的试验数据可知:随着PMMA多孔微球与贝壳粉重量比的减小，PVC银灰管的阻燃抑烟性能趋于增加，但是变化不大，以PMMA多孔微球/贝壳粉＝1:(1-1.5)时，综合性能最佳。
对比实施例6和实施例10-11的试验数据可知:锡酸锌和金属氢氧化物阻燃剂的重量比为1:1.5时，PVC银灰管的阻燃抑烟性能最佳。
对比实施例6和实施例12的实验数据可知:偶联剂选择硅烷偶联剂KH-550、笼型聚半倍硅氧烷选择氨基化的笼型聚半倍硅氧烷时，提升PVC银灰管阻燃抑烟性能的效果更佳。
对比实施例6和实施例13的实验数据可知:将阻燃填充料和阻燃协效剂制成阻燃料后，再用于PVC银灰管的制作能够获得更佳的阻燃抑烟效果和耐磨性能。
对比实施例6和对比例1-6的试验数据可知:本申请特定组成的阻燃填充剂和特定组成的阻燃协效之间具有协同作用，两者同时掺加可以显著提升PVC银灰管的阻燃抑烟性能和耐磨性能。同时三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷重量比为10:(8-12):3:(4-6)时，阻燃协效剂才能与阻燃填充剂充分发挥协同作用，使得PVC银灰管的阻燃抑烟性能和耐磨性大幅提升。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种阻燃耐磨PVC组合物，其特征在于，由如下重量分数的原料制备而成:
PVC树脂 100份
增塑剂 40-50份
稳定剂 1.5-2份
润滑剂 0.1-0.3份
有机硅微粉 0.2份
铝粉 8-15份
阻燃填充剂 10-15份
阻燃协效剂 5-10份
所述阻燃填充剂为锡酸锌与金属氢氧化物阻燃剂的混合物，所述金属氢氧化物阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；
所述阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:（8-12）:3:（4-6）混合而成；所述多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐磨PVC组合物，其特征在于:所述多孔微粉由PMMA多孔微球和贝壳粉按重量比1:（1-1.5）混合而成。
3.根据权利要求2所述的阻燃耐磨PVC组合物，其特征在于:所述多孔微粉的粒径≤8μm。
4.根据权利要求3所述的阻燃耐磨PVC组合物，其特征在于:所述笼型聚半倍硅氧烷为氨基化的笼型聚半倍硅氧烷，所述偶联剂选择γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1-4任一项所述的阻燃耐磨PVC组合物，其特征在于:所述阻燃填充剂由锡酸锌和金属氢氧化物阻燃剂按重量比1:1.5混合而成。
6.根据权利要求1-4任一项所述的阻燃耐磨PVC组合物，其特征在于:所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
7.一种PVC银灰管，其特征在于:以权利要求1-6任一项所述的阻燃耐磨PVC组合物为原料制得。
8.如权利要求 7所述PVC银灰管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
造粒:将配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、有机硅微粉、铝粉、阻燃填充剂和阻燃协效剂混合均匀后，挤出造粒，得阻燃耐磨PVC料；
所述阻燃填充剂为锡酸锌与金属氢氧化物阻燃剂的混合物，所述金属氢氧化物阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；所述阻燃协效剂由三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷按重量比10:（8-12）:3:（4-6）混合而成；所述多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物；
制管:以造粒步骤制得的阻燃耐磨PVC料为原料，挤出成型，得阻燃耐磨型PVC银灰管。
9.根据权利要求8所述的PVC银灰管制备方法，其特征在于，
造粒步骤中，先将阻燃填充料和阻燃协效剂制成阻燃料再添加；
具体地，所述阻燃料的制备工艺如下:
步骤一、按重量比10:（8-12）:3:（4-6）称取三氧化二钼、多孔微粉、偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷，其中多孔微粉为PMMA多孔微球和贝壳粉的混合物；
步骤二、于3500-5000rpm转速下，将称取的三氧化二钼和多孔微粉混合10-15min；
步骤三、加入称取的偶联剂和笼型聚半倍硅氧烷，继续混合10-15min；
步骤四、加入配方量的阻燃填充剂，继续混合10-15min，得阻燃料备用。
10.根据权利要求8所述的PVC银灰管制备方法，其特征在于:造粒工序在双螺杆挤出机上完成，双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区至七区，控制一区温度为170-175℃，二区温度为165-170℃，三区温度为155-160℃，四区温度为165-175℃，五区温度为175-180℃，六区温度为180-185℃，七区温度为185-195℃，模头温度为180-185℃；
制管工序在单螺杆挤出机上完成，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区至七区，控制一区温度为180-185℃，二区温度为170-175℃，三区温度为165-175℃，四区温度为175-185℃，五区温度为185-190℃，六区温度为195-205℃，七区温度为205-215℃，模头温度为200-205℃。
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