KR20040071273A - 연마제재이용 및 폐기물분리시스템을 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고압 연마제슬러리를 노즐(7)을 통해서 피가공물에 대하여 및/또는 캐처탱크(8)안으로 분사하는, 연마제절단공정에서 사용되는 연마제고체재료들의 취급방법을 제공한다. 이 취급방법은 캐처탱크에서 피가공물커프재료와 함께, 사용된 염마제슬러리를 붙잡고 캐처탱크에서 수집된 적어도 약간의 연마제고체들을 슬러리로서 진동성체(27)를 가진 분할장치로 보내는 것을 포함한다. 또한, 이 취급방법은 분할장치로 적어도 두 개 고체흐름을 제공하기 위하여 슬러리를 분할하는 것을 포함한다. 고체흐름들 중 하나는 체를 통과하여 지나고 다른 것은 슬러리로서 끌려가는 동안 체를 가로질러 지난다. 이 취급방법은 또한 체(27)를 따라 통과하는 고체흐름을 분할하는 가압된 또는 가압가능한 슬러리의 분사를 위하여 슬러리로서 노즐(7)로 통과시키는 것을 포함한다.

Description

연마제재이용 및 폐기물분리시스템을 위한 방법 및 장치{Method and apparatus for abrasive recycling and waste separation system}

분사절단(jet cutting)공정에서 물분사는 분사가 나오는 노즐과 캐처탱크(catcher tank)사이에 보통 삽입되는 광범위한 종류의 피가공물들(work pieces)에 대한 분사의 침식효과를 향상시키기 위해 소망의 크기범위, 밀도, 경도 및 연마도의 연마제고체들을 맞춤채용한다. 사용되는 연마제형태 재료들의 예는 산화알루미늄, 석류석, 구리 슬래그(slag) 등이다.

물분사시스템에서 설비 및 공정의 연마제 구성성분으로서 취급되는 재료들의 예는 "Jetting Technology "라는 이름의 BHR그룹의 2000 출판물의 389 내지 399 페이지에서 발표된 것들을 포함한다.

그러한 종래기술 시스템들은 바람직하지 못하게 작은 입자크기의 고체들을거부하는 동안 피가공물으로부터의 커프(kerf)와 함께 캐처탱크에 의해 잡힌 약간의 연마제를 재사용하는 것을 시도해 왔음을 알 수 있다. 이를 위해 어떤 종래기술 공정은 하이드로사이클론(hydro-cyclone) 및 체(sieve) 모두를 사용하여 왔다. 그런 하이드로사이클론들은 마모되기 상당한 유지보수비용을 초래하며 이는 비용을 절약하는 재이용의 가치를 떨어뜨린다. 또한, 그러한 마모는 성능을 감소시키고 많은 양의 물의 사용을 요구한다.

개시된 또다른 시스템은 체 스크린(screen)(www.easijet.com 참조)을 사용한다.

본 발명은 체 전체에 걸쳐 통과하는 흐름에 의존하여, 체를 통과하거나 체위를 흐르는 흐름내에서 노즐을 통해 사용하려는 입자들로부터 노즐을 통해 사용하지 않으려는 입자들을 분할하는 물분자절단시스템에서 사용되는 연마제재료들의 부분적인 재이용에 적응되는 방법들 및 장치를 위한 것이다. 그런 공정은 분사노즐을 막기 쉬울 수 있는 너무 큰 입자들을 제거할 수 있고 동시에 유용하기에는 너무 작은 크기의 연마제재표 또는 커프재료가 재이용시에 거의 사용되지 않는 것을 보장할 수 있다.

또한 그 시스템은 선택적으로 재이용공정의 가치를 해치지 않는 전체시스템을 통한 사용에서 연마제재료들의 구성에 알맞다.

그런 분사절단설비에서 유용한 취급시스템은 슬러리내에서 끌려가는 고체들의 최소한 두개( 및 바람직하게는 세 개)의 통로들로의 분할이 요구되는 어디에서나 응용될 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명의 분할장치 및 분할방법은 예를 들어다른 어떤 액체비말동반시스템(liquid entraimment system)과 함께 더 넓은 응용성을 가진다.

본 발명은 재료들의 취급에 관한 것으로 및 더 상세하게는 슬러리의 고체들를 세가지진로로 분할하는 방법, 그것을 위해 유용한 분할장치, 연마성고체재료들의 그것의 부분의 적어도 부분적인 재이용을 제공하기 위한 취급방법, 관련된 연마제슬러리절단설비 및 차후의 사용을 위한 그러한 공정에 의해 제조된 연마제 재료 중에 어느 하나 이상에 관한 것이다.

본 발명의 바람직한 형태는 다음의 첨부도면들을 참조하여 설명될 것이다.

도 1은 유체밀봉(fluid tight)흐름경로가 입구에 대해 체위에 부분적인 슬러리를 따라 흐르기 위한 수집지역 넘어서 및 출구 아래의 체의 하우징안에 배치되어 있는 분할장치안으로 존재하는 캐처탱크를 넘어 슬러리분사방출노즐을 나타내는 도식도이다.

도 2는 실질적으로 도 1에서 개시된 구성을 채용하여 적절한 제어를 나타내는 장치를 사용한 전체 연마제분사절단설비의 도식도이다.

도 3은 분할설비의 체를 가진 바람직한 하우징을 절개사시도를 보여준다.

본 발명의 목적은 상기한 기준들의 최소한 몇몇을 충족하는 장치 및 방법들을 제공하는 것이다.

제 1 양태에서, 본 발명은 캐처탱크 위 및/또는 내에서 피가공물에 노즐을 통하여 고압의 연마제슬러리를 분사하는 종류의 연마제슬러리절단처리에서 사용되는 연마성고형재료들를 취급하는 방법이고, 이 방법은, 상기 케처탱크에서 피가공물 커프 재료와 함께 사용된 연마제슬러리를 붙잡는 단계,

캐터탱크에서 수집된 최소한 약간의 연마제고체들을 슬러리로서 진동성체을 포함한 분할장치로 통과하게 하는 단계,

체를 통과하는 것과 슬러리로서 혼입되는 동안 체를 가로질러 통과하는 것의 최소한 두 개의 고체흐름을 제공하기 위해 슬러리를 상기 분할장치로 분할하는 단계, 및

체를 통과하여 지난 분할된 고체흐름을 포함하는 압력이 가해진 또는 압력을 가할 수 있는 슬러리를 분사하기 위한 노즐로 슬러리로서 통과하게 하는 단계.

여기에 사용된 "슬러리"는 예를 들어 움직이는 액체가 고체를 끌고 가는 경우과 같이 고체들과 관련된 어떤 액체운반체(어떠한 압력이라도)를 나타낸다.

바람직하게는 분할장치에 의해 고체들을 분할하는 세가지 진로, 체를 가로질러 통과하여 최소한 처음에 체위에 보유되고 슬러리로부터 떨어진 너무 큰 고체들및 상기 두 개 고체들 흐름이 있다.

바람직하게는 고체들은 노즐직경의 10% 내지 70%범위의 크기인 노즐로 보내진다.

바람직하게는 슬러리로서 노즐로 통과하는 것은 압력용기로부터 고압의 물방출을 포함한다.

바람직하게는 상기 분할장치는

제1입구,

제1출구와

수집지역(collection zone) 또는 제2출구, 및

상기 제1입구아래에 배치된 체와 상기 수집지역 또는 제2출구를 제외한 제1출구를 가진 하우징(housing)로 구성되거나 포함하고

상기 제1입구는 최소한 약간의 슬러리의 액체구성성분(들)은, 통하는 흐름처럼, 상기 첫 번째 입구를 통해 밖으로 작은 및/또는 덜 밀도있는 고체들을 끌고 갈것인 비율 및 속도로 체위로 하우징안으로 슬러리를 수취하고 통과시키며, 여기서 제1 입구를 경유한 하우징안으로의 흡입 및 제1출구를 경유한 방출의 비율 및 속도는 체위에 최소한 약간의 너무 큰 고체들을 안정시키고(적당한 밀도의 것들이 있는)너무 큰 재료의 것들보다 작은 크기와 충분한 밀도의 고체들(상기 제1출구의 밖으로 끌고가지 않는)을 아래로 체를 통과하게 하는 것이다.

바람직하게는 상기 체는 직접적으로 또는 간접적으로 흔들리는 및/또는 진동성의 체이다.

바람직하게는 상기분할장치는 수집지역을 가지고 노즐에서 요구되는 고압의 물이 노즐을 통과하도록 고체들 흐름을 방출할 수 있는 압력용기로부터 밸브있는 흐름경로가 있다.

바람직하게는 밸브있는 흐름경로를 경유하는, 상기 수집지역을 통과하는것으로부터 상기 압력용기까지 더욱 고체인 슬러리로서 움직일 수 있는 분할장치의 상기 수집지역로 다시 상기 압력용기로부터 조절가능한 액체 및/또는 슬러리흐름경로가 있다.

바람직하게는 연마제고체들의 보급성 공급을 제공하는 단계를 포함한다.

바람직하게는 상기 보급고체들은 상기 캐처탱크로 도입된다.

바람직하게는 상기 캐처탱크안으로 고체진동에 물보급을 제공한다.

바람직하게는 캐처탱크로부터 적어도 물의 밖으로의 유출이 있다.

바람직하게는 적어도 하나의 센서에 의지하는 조절시스템은 방법을 실행할 수 있는 시스템의 가동방식을 결정하는 밸브 및 펌프의 조절을 제공한다.

두 번째 양태로는, 본 발명은 연마제공급시스템,

캐처탱크,

캐처탱크위 및/또는 안에서 적당하게 위치된 피가공물로 슬러리연마제고체들로서 분사하기 위한 노즐,

분할장치,

요구가 있는 즉시 그것으로부터 물 및/또는 슬러리를 방출하는 능력을 가진 상기 압력용기 안으로 고압의 물의 공급을 제공하기 위한 장치,

캐처탱크로부터 상기 분할장치로 잡힌 고체들을 슬러리로서 전달하기 위한 장치,

분할장치로부터 요구가 있는 즉시 상기 압력을 가할 수 있는 용기로 슬러리로서 이용할 수 있는 연마제고체들을 전달하기 위한 장치,

(선택적으로) 캐처탱크로 요구가 있는 즉시 물보급을 제공하기 위한 장치,

(선택적으로) 사용할 수 있는 연마제고체들 흐름을 전달하기 위한 장치의 부분으로서, 분할장치로부터 압력용기로 통과할 수 있게 고체들 흐름에 물보급을 제공하기 위한 장치로 구성되거나 포함하는 연마제슬러리절단설비에 있다.

바람직하게는 연마제고체들의 보급성 공급을 제공하기 위한 장치를 제공한다.

바람직하게는 상기 보급성 공급은 캐처탱크 안으로의 공급이다.

바람직하게는 상기 분할장치는

제1입구,

제1출구와

수집지역(collection zone) 또는 제2출구, 및

상기 제1입구아래에 배치된 체와 상기 수집지역 또는 제2출구를 제외한 제1 출구를 가진 하우징(housing)로 구성되거나 포함하고,

여기서 상기 제1입구는 최소한 약간의 슬러리의 액체구성성분(들)은, 통하는 흐름처럼, 상기 첫 번째 출구를 통해 밖으로 고체들의 첫 번째 부분을 끌고 갈 것인 비율 및 속도로 하우징안으로 캐처탱크로부터 받은 슬러리를 수취하고 통과시키고,

여기서 하우징위로 첫 번째 입구를 경유한 하우징안으로의 슬러리의 흡입 및 첫 번째 출구를 경유한 방출의 비율 및 속도는, 체위에 최소한 약간의 너무 큰 고체들을 안정시키고 통과한 흐름의 끌려가진 고체들보다 더 큰 밀도의 최소한 약간의 체 통과할 수 있는 고체들을 체를 통과하여 지나게 하는 것이다.

바람직하게는 상기 압력용기로부터 요구가 있는 즉시 (선택적으로는 부가적인 물의 첨가로)슬러리로서 수집된 고체들이 저장용기로부터 그런 압력용기안으로 고압의 물을 지나게 하는 작용하에서 노즐로 방출될 수 있는 상기 압력용기로 슬러리로서 공급될 수 있는 상기 저장기인 상기 수집지역이 있다.

바람직하게는 상기 분할장치는 쓰이는 상기 체가 진동하는 및/또는 흔들리는 체가 포함된다.

다른 양태에서, 본 발명은 적어도 세가지 진로인 슬러리 고체들을 분할할 수 있는 분할장치,

제1입구, 제1출구 및 수집지역(collection zone) 또는 제2출구를 가지는 하우징, 및 상기 제1입구 및 상기 제1출구 아래쪽이면서 상기 수집지역 또는 제2출구 위쪽에 배치된 체를 포함하고

상기 제1입구는 최소한 약간의 슬러리의 액체구성성분(들)은, 통하는 흐름처럼, 상기 첫 번째 출구를 통해 밖으로 고체들의 제1부분을 끌고 갈 것인 비율 및 속도로 체위에 하우징안으로 캐처탱크로부터 받은 슬러리를 수취하고 통과시키고, 하우징위로 첫 번째 입구를 경유한 하우징안으로의 슬러리의 흡입 및 첫 번째 출구를 경유한 방출의 비율 및 속도는, 체위에 최소한 약간의 너무 큰 고체들을 안정시키고 통과한 흐름의 끌려가진 고체들보다 더 큰 밀도의 최소한 약간의 체 통과할 수 있는 고체들을 체를 통과하여 지나게 하는 것이다.

바람직하게는 쓰이는 상기 체가 활발히 흔들리는 및/또는 진동할 수 있고 체위에 안정된 너무 큰 재료는 그것으로부터 그런 재료에 대한 임의의 트랩(trap)으로 이동하는 구동장치가 제공된다.

바람직하게는 상기 수집지역은 슬러리로서 수집된 고체들이 요구만 있으면 즉시(선택적으로 부가적인 물의 첨가로) 슬러리로서 압력용기로 제공할 수 있도록 응용된 저장기이다.

그러나 다른 양태에서, 본 발명은 슬러리의 고체들을 분할하는 세가지 진로의 방법, 상기 방법은 입구, 제1출구와 제2출구 또는 수집지역(collection zone) ,및 그안에 배치된 상기 제1입구아래에 배치된 체와 상기 수집지역 또는 제2 출구를 제외한 제1출구를 가진 하우징(housing)을 제공하는 것으로 구성되는,

슬러리가 적어도 약간의 슬러리의 고체들이 체위에 및/또는 따라 떨어지는 동안 슬러리가 상기 입구를 경유하여 체를 가로질러 하우징안으로 및 상기 제1출구밖으로 통과하는,

상기 체를 통과하고 상기 제2출구로부터 밖으로 또는 상기 수집지역안으로 통과하는 고체들을 획득하거나 사용하는,

체위에 수집된 그 고체들을 획득하거나 제거하는, 및

상기 제1출구의 밖으로 통과하는 그 고체들을 획득하거나 처리하는 것으로구성된다.

바람직하게는 상기 제2출구밖으로 또는 상기 수집지역안으로 통과하는 고체들을 획득하거나 사용하는 것은 슬러리로서이다.

바람직하게는 상기 제1출구 밖으로 통과하는 고체들을 획득하거나 처리하는 것은 슬러리로서이다.

바람직하게는 체를 따라 통과하는 고체들을 획득하거나 사용하는 것은 고체들이 물첨가작용하에서 그런 압력용기안으로 방출되는 것인 압력용기안으로 상기 수집지역 또는 상기 제2출구로부터 공급된 슬러리에 의한다.

또 다른 양태에서, 본 발명은 본 발명의 방법에 의지하는 적어도 부분적인 재이용공정을 사용한 그런 용도를 위해 제조된 분사절단공정에서 사용을 위한 물슬러리에서 연마제재료들에 있다.

본 발명의 바람직한 형태에서 노즐(7)은 연마제재료들을 함유하는 슬러리(바람직하게는 압력용기(17)로부터 흐름경로(21)를 경유하여 노즐직경의 약 10% 내지 약 70%의 크기범위)를 수취하기에 적합하게 된다. 노즐(7)로부터의 연마제슬러리는 캐처탱크(8)위에서 아래로 분사된다.

캐처탱크(8)는 흐름경로(38)를 경유하는 배수로부터 탱크를 분리할 수 있는 분리밸브(9)를 구비한다. 도 1 및 도 3에서 바람직하게 개시된 것과 같이 분할장치의 입구(23)로의 흐름경로(22)가 있다. 이 흐름경로(22)는 추가의 캐처탱크분리밸브(10)를 구비한다.

분할장치는 수집지역(15)으로 이끄는 방출구(제2방출구:28)위쪽에서 활발하게 교반되거나 진동될 수 있는 체스크린(27) 위쪽에 입구(23) 및 방출구(26) 둘 다를 가진 호퍼(hopper:25)를 포함한다.

제1출구(26)는 밸브(29)를 경유하는 배수 또는 집수지역까지의 흐름경로(29)의 일부를 형성한다.

수집지역(15)은 그것으로부터 압력용기(17)로의 흐름경로(32)를 구비한다. 그 흐름패치(patch)(32)는 바람직하게는 밸브(16)에 의해 흐름이 조절된다.

저압물공급(예를 들어 6 내지 9 bar)(19)은 흐름경로(33), 펌프(31) 및 흐름경로(34)를 거쳐 압력용기(17)로 간다. 펌프(31)의 사용의 결과로서 탱크(17)로부터 흐름경로(36)를 경유하여 노즐(7)을 통해 분사로서 나타나기에 충분한 압력(밸브(16)이 잠기고 흡입펌프(12)가 흐름경로(35)상에서 분할장치에 대해 거꾸로 작동하지 않을 때)인 고압의(예들 들어, 690 내지 1000bar의) 물을 공급한다.

물공급(19)은 도 2에서 보여지는 것처럼 밸브(16)(예를 들어 전기적인 솔레노이드 밸브)에서 흐름경로(32)안으로 도입되어질 수 있다.

흐름경로(35)상의 진공펌프(12)의 작용하에서 압력용기(17)로부터 케처안으로 회수된 물 및/또는 슬러리는 흐름경로(32)을 따라 압력용기(17)로 가장 잘 흐를수 있는 슬러리에 대한 물의 요건을 제공하는 것을 도와준다.

흐름경로(40)상에 있는 보급탱크(2)안으로의 공기가압팬 또는 펌프(1)는 밸브(5)가 허용되고 밸브(3)가 닫혀졌을 때, 흐름경로(39)를 경유하여 캐처탱크(8)로 연마제를 보급할 수 있고, 밸브(5)가 닫혀졌고 밸브(3)가 열려졌을 때, 배수구(37)로 보급할 수 있다.

배수구는 37로 일반적으로 묘사되었고 이 배수구로는 펌프(31)로부터 공급되는 물의 일부가 흐르게 될 수 있고, 분할장치로부터 미달하는 크기의 덜 밀한 재료들의 유출(예를 들어 진공펌프(30)의 작용하에서)이 가능하게 되고, 캐처탱크(8)로부터 유출되는(흐름경로(38)을 경유함) 어떤 물과 가벼운 재료가 흐르게 될 수 있다. 또한, 원한하다면 보급연마재료탱크(2)는 그 자체에, 사용된 연마제(와 슬러리 및 분사방출노즐(7)사이에 위치한 임의의 피가공물으로부터 커프재료)와 연마제의 보급물을 섞는 캐처탱크(8)로 작용가능한 공급밸브(5)를 가질 수 있다.

제어패널(4)는 최소한 밸브(5), (선택적으로) 밸브(6), 밸브(10), 밸브(16),(선택적으로) 진공펌프(30), (선택적으로) 펌프(31), (선택적으로) 펌프(12), (선택적으로) 공급팬(1)에 전기적으로 연결된다.

작동중 슬러리는 노즐(7)을 통과하여 피가공물을 자른다. 쓰인 연마제 및 피가공물폐기물은 캐처탱크(8)안으로 아래로 떨어진다. 슬러리펌프(11)는 체교반기(13)을 통해 캐처탱크(8)로부터 슬러리를 흡입한다. 생성물폐기물의 작고 가벼운 입자들 및 재사용할 수 없는 연마제는 체교반기(13)를 벗어난 흐름을 따라 슬러리펌프(11)로 보내지고 폐기물격납용기(waste contaimment)로 버려진다. 더 무겁고 큰(재사용가능한) 연마제입자들은 교반기에서 체스크린위로 떨어진다. 어떤 큰 파편입자들은 너무 커서 스크린을 통과하지 못하고 수집을 위해 상부에 남고 남은 입자들은 스크린을 통과하고 아래의 후퍼를 채운다. 후퍼안에 있는 연마제높이측정기기(14)는 후퍼(15)안의 수준이 어떤 지점 아래로 떨어지면 캐처탱크안으로 새로운 연마제를 첨가하라는 신호를 새로운 연마제보급밸브(5)로 보낸다. 새로운 연마제보급밸브는 연마제후퍼(2)로부터 공기압력하에서 연마제가 보급되고 체교반기(13)를 통해 슬러리펌프(11)로 곧바로 통과한 연마제와 너무 미세하여 재사용할 수 없는 폐기물의 부피를 대체하기 위해 혼합물에 연마제를 보급한다. 이 새로운 연마제는 캐처탱크(15)에서 사용된 슬러리와 혼합되고 이것과 함께 어떤 너무 큰 연마제를 제거하는 체교반기를 따라 통과한다.

압력용기(17)가 재충전될 필요가 있을 때, 다른 흡입펌프(12)는 용기로부터 물을 흡입하고 후퍼(15)로부터 용기(17)안으로 연마제를 담은 슬러리를 끌어당기는 진공을 만든다. 나머지의 물이 슬러리펌프(12)를 따라 통과하고 다시 체교반기안으로 펌프되어지는 동안에 무거운 연마제는 안으로 안정되고 용기를 채운다.

이제 바람직한 형태가 도 3을 참조하여 설명되어질 것이다.

도 3은 본 발명의 한 형태에서 0.15mmm 미만인 크기의 입자들을 통과시키기에 적합하게 된 150 US 메시의 표준 체인 체(27)와 이것에 대해 약 100mm 윗쪽에 위치된 것들인 15mm 직경의 입구(23) 및 15mm 직경의 출구(26)를 단면도를 보여주며, 제1입구 또는 입구(23)과 제1출구(26)사이에서인 하이징(25)을 가로지르는 입구/출구 구성의 적절한 거리는 대략 250mm 이다.

0.3kg/min의 고체함량으로 연마제재료들 및 커프를 가진 슬러리가 2 litres/min의 유속으로 입구(23)에 의해 도입되는 경우, 정상상태에서, 출구(26)를 통한 약 2litres/min의 유출의 결과로서 대부분의 너무 큰 재료들(즉,0.15mm를 토과하는 입자크기의 재료들)은 제거가능한 조립물(28)에 의해 유지되는 스크린(27)위에 수집되고 (또한 바람직하게는 0.15mm를 초과하는 입자들이 흐름 및 진동의 영향으로 이동하는 선택적인 트랩(29)도 제거될 수 있다.) 대부분의 다른 입자크기들 (예를 들어 0.025mm 미만의 입자크기)은 출구(26)를 통해 밖으로 나가고 나머지는 수집지역 (15)에 침전되어 재이용될 수 있게 하였다.

잘못하여 출구(26)을 통과하여 지나는 재료(즉, 수집지역(15)에 남아있어야만 했던 재료)의 비율은, 약 5%w/w이하이고 출구(26)밖으로 통과해야만 했지만 수집지역(15)에 수집된 재료(즉, 원치않는 더 가볍거나 더 작은 연마제 입자들)의 비율은 약 5%w/w이하이다.

세가지길로의 분할은 본 발명의 방법들 및 장치에 의해 다양한 슬러리들 및 그것의 다양한 유속들에 대하여 기하학적 구조(예를 들어, 스크린 및 출구에 관한 입구) 및 스크린크기에 대한 적절한 조절에 의해 이루어 질 수 있다.

장치의 기하학적 구조 및 유속들로 입구(23)에서 출구(26)로의 흐름에서의 슬러리전달시간이 수집지역으로부터 배제되어야할 그런 작은 입자들의 침전시간보다 더 크게 되도록 하는 것을 보장하는 것이 적절하다.

도 3의 구성으로 스크린위에 수집된 너무 큰 크기의 재료들은 자연히 체의 말단에 있는 집수지역으로 이동하고 주기적으로 제거될 수 있거나(예를 들어, 스크린제거 및 대체로) 또는 바람직하게는 그것들이 제거될 수 있는 스크린 주변의 트랩에 수집될 수 있다.(즉: 스크린의 흔들림하에서 [예들 들어 부재(30)에서 작용하는 얼마간의 편심질량(미도시)에 의함]그리고/또는 통과하는 흐름의 효과로 이동한다). 이 효과를 향상시키기 위하여 체 또는 스크린(27)은 트랩(29)에 대해 조금 기울어질 수 있고 체운반조립(28)을 고무부시(rubber bush)(31)에 의지하여 부재( 30)에 관하여 탄력있게 탑재될 수 있다.

Claims (32)

1. 고압의 연마제슬러리를 노즐을 통해 피가공물 위에 및/또는 캐처탱크속으로 분사하는데 사용되는 종류의 연마제슬러리절단처리에 사용되는 연마제고체재료들의 취급방법에 있어서,

   상기 케처탱크내에 피가공물커프재료와 함께,사용된 연마제슬러리를 붙잡는 단계,

   캐터탱크에서 수집된 적어도 일부의 연마제고체들을 슬러리로하여 진동성체를 구비한 분할장치로 옮기는 또는 건네주는 단계,

   상기 분할장치로써 슬러리를 분할하여, 한 종류는 체를 통과한 것이고 다른 종류는 체를 가로질러 통과하였지만 여전히 슬러리로서 반출된 것인 적어도 두 종류의 고체흐름들을 제공하는 단계, 및

   체를 통과한 분할된 고체흐름을 포함하는 가압되거나 가압가능한 슬러리를 분사하기 위해 노즐에 슬러리로서 건네주는 단계를 포함하는 연마제고체재료들의 취급방법.
2. 제1항에 있어서, 분할장치에 의해 분할된 고체들은 세가지 형태들, 즉 상기 두 종류의 고체흐름들과, 체를 가로질러 통과한 슬러리로부터 떨어지고 적어도 처음에는 체 위에 보유되는 과도한 크기의 고체들로서 존재하는 연마제고체재료들의 취급방법.
3. 제2항에 있어서, 노즐을 통과한 노즐직경의 약 10% 내지 약 70%범위의 크기인 노즐로 통과되는 연마제고체재료들의 취급방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 슬러리로서 노즐에 건네지는 것은 압력용기로부터의 고압의 물을 포함하는 연마제고체재료들의 취급방법.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분할장치는

   제1입구, 제1출구, 및 수집지역(collection zone) 또는 제2 출구를 가지는 하우징: 및

   상기 제1입구 및 상기 제1출구 아래쪽이면서 상기 수집지역 또는 제2출구 위쪽에 배치된 체를 포함하고

   상기 제1입구는 슬러리의 적어도 일부의 액체성분(들)이 통과하는 흐름으로서, 상기 제1입구를 통해 밖으로 작은 및/또는 덜 밀한 고체들을 분출하도록 하는 비율 및 속도로 슬러리를 받아서 하우징에 건네주며,

   체 위쪽의 제1입구를 경유하여 하우징 속으로 넣고 제1출구를 경유하여 방출하는 비율 및 속도는 적어도 일부의 과도한 크기의 고체들이 체 위에 안정되고 (그것들이 적당한 밀도의 것들인 경우)충분한 밀도이며 과도한 크기의 재료들 보다 작은 크기인 고체들(상기 제1출구 밖으로 분출되지 않은 고체들)이 체를 통과하여 아래로 가도록 하는 비율 및 속도인 연마제고체재료들의 취급방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 체는 직접적으로 또는 간접적으로 흔들리거나 및/또는 진동성의 체인 연마제고체재료들의 취급방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분할장치는 수집지역을 가지고, 노즐에서 요구된 대로 고압의 물이 고체흐름을 노즐로 건네지게 하는 압력용기로의 밸브식 흐름경로가 있는 연마제고체재료들의 취급방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 수집지역으로부터 밸브식흐름경로를 통해 상기 압력용기로 슬러리로서 이동시킬 수 있는, 상기 분할장치의 상기 압력용기로부터 상기 수집지역으로 되돌리는 제어가능한 액체 및/또는 슬러리흐름경로가 있는 연마제고체재료들의 취급방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 연마제고체들의 보급공급을 제공하는 단계가 포함된 연마제고체재료들의 취급방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 보급고체들은 상기 캐처탱크안으로 도입되는 연마제고체재료들의 취급방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 캐처탱크안으로 고체들을 교환하는 물이 제공되는 연마제고체재료들의 취급방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 캐처탱크로부터 적어도 물의 밖으로의 유출이 있는 연마제고체재료들의 취급방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 센서에 의지한 제어시스템은 연마제고체재료들의 취급방법을 수행할 수 있는 시스템의 가동방식을 결정하는 밸브 및 펌프의 제어를 제공하는 연마제고체재료들의 취급방법.
14. 연마제공급시스템,

    캐처탱크,

    적당하게 위치된 피가공물에 및/또는 캐처탱크내에 슬러리연마제고체들로서 분사하기 위한 노즐,

    분할장치,

    압력용기,

    그것으로부터 물 및/또는 슬러리를 방출하는 능력을 가져 상기 압력용기 안으로 고압의 물의 공급을 제공하기 위한 주문형(on demand)장치,

    고체들을 담은 슬러리를 캐처탱크로부터 상기 분할장치로 전달하기 위한 장치,

    사용가능한 연마제고체흐름을 주문형 분할장치로부터 가압가능한 용기로 전달하기 위한 장치,

    (선택적으로) 캐처탱크로 물보급을 제공하기 위한 주문형 장치,

    (선택적으로) 사용할 수 있는 연마제고체흐름을 전달하는 장치의 부분으로서, 분할장치로부터 압력용기로 통과할 수 있게 고체들흐름을 위한 물보급을 제공하기 위한 장치를 포함하는 연마제슬러리절단설비.
15. 제14항에 있어서, 연마제고체들의 보급된 공급을 제공하기 위한 장치가 제공되는 연마제슬러리절단설비.
16. 제15항에 있어서, 상기 보급된 공급은 캐처탱크안으로의 공급인 연마제슬러리절단설비.
17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분할장치는

    제1입구, 제1출구, 및 수집지역(collection zone) 또는 제2 출구를 가지는 하우징: 및

    상기 제1입구 및 상기 제1출구 아래쪽이면서 상기 수집지역 또는 제2출구 위쪽에 배치된 체를 포함하고

    상기 제1입구는 슬러리의 적어도 일부의 액체성분(들)이 통과하는 흐름으로서, 상기 제1입구를 통해 밖으로 일차고체들을 분출하도록 하는 비율 및 속도로 슬러리를 받아서 하우징에 건네주며,

    체 위쪽의 제1입구를 경유하여 하우징 속으로 넣고 제1출구를 경유하여 방출하는 비율 및 속도는 적어도 일부의 과도한 크기의 고체들이 체 위에 안정되고 충분한 밀도이며 과도한 크기의 재료들 보다 작은 크기인 고체들이 체를 통과하여 아래로 가도록 하는 비율 및 속도인 연마제슬러리절단설비.
18. 제17항에 있어서, 상기 수집지역은, 요구만 있으면 즉시(선택적으로 부가적인 물의 첨가로) 슬러리로서 수집된 고체들이, 그것으로부터 고체들이 그런 압력용기안으로 전해지게 고압의 물의 작용하에서 노즐로 방출될수 있는 상기 압력용기에 슬러리로서 공급될 수 있는 저장기인 연마제슬러리절단설비.
19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 사용시에 상기 체는 진동되는 및/또는 흔들리며 쓰이는 체 위에서 안정된 너무 큰 재료는 그런 재료를 위한 트랩으로 이동할 수 있게 하는 장치를 포함하는 연마제슬러리절단설비.
20. 슬러리의 고체들을 적어도 3가지 방식들(ways)로 분할할 수 있는 분할장치에 있어서,

    상기 분할장치는

    제1입구, 제1출구, 및 수집지역(collection zone) 또는 제2 출구를 가지는 하우징: 및

    상기 제1입구 및 상기 제1출구 아래쪽이면서 상기 수집지역 또는 제2출구 위쪽에 배치된 체를 포함하고

    상기 제1입구는 슬러리의 적어도 일부의 액체성분(들)이 통과하는 흐름으로서, 상기 제1입구를 통해 밖으로 일차고체들을 분출하도록 하는 비율 및 속도로 슬러리를 받아서 하우징에 건네주며,

    체 위쪽의 제1입구를 경유하여 하우징 속으로 넣고 제1출구를 경유하여 방출하는 비율 및 속도는 적어도 일부의 과도한 크기의 고체들이 체 위에 안정되고 충분한 밀도이며 과도한 크기의 재료들 보다 작은 크기인 고체들이 체를 통과하여 아래로 가도록 하는 비율 및 속도인 분할장치.
21. 제20항에 있어서, 쓰이는 상기 체를 능동적으로 진동 및/또는 흔들 수 있는 구동기가 제공되는 분할장치.
22. 제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 수집지역이 슬러리로서 수집된 고체들이 요구만 있으면 즉시(선택적으로 부가적인 물의 첨가로) 압력용기로 슬러리로서 공급될 수 있게 하기에 적합하게 된 저장기인 분할장치.
23. 슬러리의 고체들을 세가지 길로 분할하는 방법에 있어서 입구, 제1출구, 및 제2출구 또는 수집지역을 가지며, 상기 제1입구 및 상기 제1출구의 아래쪽이면서 상기 제2출구 또는 수집지역의 위쪽에 배치된 체가 그 속에 배치된 하우징을 제공하는 단계,

    슬러리의 일부의 고체들이 체위 및/또는 체를 통해 떨어지는 동안 상기 입구를 경유하여 체를 가로질러 하우징안으로 슬러리를 통과시키고, 일부분은 제1출구 밖으로 통과시키는 단계,

    상기 체를 통과하고 상기 제2출구 밖으로 나가거나 또는 상기 수집지역안으로 간 고체들을 획득하거나 사용하는 단계,

    체위에 수집된 고체들을 획득하거나 제거하는 단계, 및

    상기 제1출구의 밖으로 통과한 그 고체들을 획득하거나 처분하는 단계를 포함하는, 세가지 진로인 슬러리 고체의 분할방법.
24. 제 23항에 있어서, 상기 제2출구밖으로 또는 상기 수집지역안으로 전해지는 고체들의 획득 또는 사용이 슬러리로서인 분할방법.
25. 제23항 또는 제24항에 있어서, 상기 제1출구 밖으로 통과하는 고체들의 획득 또는 처분이 슬러리로서인 분할방법.
26. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 체를 통과한 고체들의 획득 또는 사용은 상기 수집지역 또는 상기 제2출구로부터 압력용기로의 슬러리공급에 의해, 고체들이 물첨가작용하에서 압력용기로 방출될 수 있게 한 분할방법.
27. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 분할하려는 상기 슬러리는 연마제물분사시스템에서 재이용하기 위한 고체들을 포함하는 분할방법.
28. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항의 방법에 의지하는 적어도 부분적인 재이용공정을 사용한 그런 용도를 위해 제조된 분사절단공정에서 사용을 위한 물슬러리에서 연마제재료들.
29. 첨부 도면들 중의 하나 이상을 참조하여 실질적으로 명세서에서 기재된 분할장치.
30. 첨부 도면들 중의 하나 이상을 참조하여 실질적으로 명세서에서 기재된 고체들의 분할방법
31. 첨부 도면들 중의 하나 이상을 참조하여 실질적으로 명세서에서 기재된 고체들의 재이용구성, 상기 설비 또는 재생이용장치를 가진 연마제슬러리절단설비.
32. 첨부 도면들 중의 하나 이상을 참조하여 실질적으로 명세서에서 기재된 연마제고체재료들의 취급방법.