KR20040055687A

KR20040055687A - 수지튜브의 용착장치

Info

Publication number: KR20040055687A
Application number: KR1020030093652A
Authority: KR
Inventors: 나카가와히사지
Original assignee: 가부시키가이샤 후로웨루
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2004-06-26
Also published as: US20040206741A1; US7015421B2; TW200415324A; JP4109540B2; KR100981490B1; TWI296032B; JP2004195887A

Abstract

장치 본체를 소형으로 하고, 비용을 저감할 수 있는 수지 튜브의 용착장치를 제공한다. 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 통하여 접합부(T1)를 양측에서 끼우도록 한 닫힘 위치와, 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이의 간격을 확대한 열림 위치에 한 쌍의 클램퍼(30)를 요동 가능하게 지지하고, 한 쌍의 히터(40)를 판 형상의 저항발열재료에 의해 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 따르도록 각각 형성하고, 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 통하여 접합부(T1)를 가열하도록 하였다.

Description

수지튜브의 용착장치{RESIN TUBE FUSION DEVICE}

본 발명은 수지튜브끼리의 접합부를 가열하여 이 접합부를 용착하도록 한 수지튜브의 용착(溶着)장치에 관한 것이다. 여기서, 수지튜브는, 수지제의 죠인트 본체, 수지제의 내열통체 등의 수지제의 관을 가진 것을 포함한다.

종래의 수지튜브의 용착장치로서는, 수지튜브끼리의 접합부 부근의 둘레면에 가열용착성 수지관을 피착(被着)하여, 이 가열용착성 수지관의 둘레면에 더욱 내열통체를 밀접하여 씌우는 동시에, 이 내열통체의 둘레면에 히터를 밀착시켜, 내열통체에 전해지는 히터의 전도열에 의해, 가열용착성 수지관을 접합부 부근의 둘레면에 용착하여, 수지튜브끼리를 용착하도록 하고 있다. 히터본체는, 열전도성 및 절연성의 재료에 의해서 반원통형상으로 형성되며, 그 히터본체 내에 니크롬선 등의 발열체가 배치되어 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).

[특허문헌 1]

일본 특허공개공보 평8-174675호

그러나, 이러한 종래의 수지튜브의 용착장치에서는, 특허문헌 1의 기술에서는, 그 히터본체 내에 니크롬선 등의 발열체를 배치하고 있기 때문에, 히터의 두께가 증가하여, 장치 전체가 대형이 되며, 또한, 히터가 복잡한 구성으로 되어 있기 때문에, 비용을 저감할 때에 지장이 된다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은, 이러한 종래의 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 판 형상의 저항발열재료를 열전도용 부재를 따르도록 형성한 히터를 사용하도록 하여, 히터가 두꺼워지는 것을 억제하여, 장치본체를 소형으로 하고, 또한, 히터나 열전도용 부재의 구성을 간단히 하여, 제조 비용을 저감할 수 있는 수지튜브의 용착장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 수지튜브의 용착장치의 블록도이다.

도 2는 마찬가지로, 용착장치의 가열헤드의 주요부 단면도이다.

도 3은 마찬가지로, 용착장치의 가열헤드 및 지지헤드를 나타내는 정면도이다.

도 4는 마찬가지로, 가열헤드의 한 쌍의 클램퍼를 열림 위치에 요동하였을 때의 용착장치의 정면도이다.

도 5는 마찬가지로, 가열헤드에 설치한 플레이트부재에 고유데이터인 금속의 패턴을 형성한 것을 나타내고 있으며, (a)는 플레이트부재의 평면도, (b)는 플레이트부재의 정면도이다.

도 6은 마찬가지로, 가열헤드에 설치한 플레이트부재의 고유데이터인 금속의 패턴을 형성한 것을 나타내고 있으며, (a)∼(d)는 금속의 패턴의 각각의 종류를 나타낸 평면도이다.

도 7은 마찬가지로, 가열헤드의 고유데이터인 금속의 패턴을 검출하기 위한 데이터검출부를 나타내고 있으며, (a)는 데이터 검출부의 평면도, (b)는 데이터 검출부의 정면도이다.

도 8은 마찬가지로, 가열헤드 및 지지헤드의 상반부를 떼어 내어, 그 내부를나타낸 용착장치의 평면도이고, (a)는 가열헤드를 지지헤드에 장착하기 전의 상태를 나타내는 평면도, (b)는 가열헤드를 지지헤드에 장착한 상태를 나타내는 평면도이다.

도 9는 마찬가지로, 가열헤드를 접합부의 축선을 따라 절단하여, 온도센서 등의 배치를 나타내는 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

T1 : 접합부 10 : 용착헤드

15 : 플레이트부재 17 : 나사부재

18 : 잭 19 : 패턴

20 : 열전도용 부재 30 : 클램퍼

35 : 수용오목부 36 : 배기구멍

37 : 히터냉각용의 빈틈 38 : 대향면

39 : 하부구멍 40 : 히터

41 : 중앙부 45 : 양 끝단부

45a, 45b : 피(被)끼움지지부 50 : 지지헤드

51, 52 : 한 쌍의 지지블록 54 : 고정나사

55 : 데이터검출부 56 : 베이스

57 : 나사부재 58 : 플러그

59a ∼ 59d : 검출 핀 60 : 가열회로

61, 62 : 한 쌍의 헤드전극 63 : 압축스프링

65, 66 : 한 쌍의 클램퍼전극 67 : 점퍼선

70 : 제어수단 80 : 전력공급수단

81 : 클램프금구 82 : 핸들부재

83 : 피(被)걸어멈춤부재 85 : 온도센서

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 요지로 하는 바는, 다음 각 항의 발명으로 알 수 있다.

[1] 수지튜브(T)끼리의 접합부(T1)를 가열하여 이 접합부(T1)를 용착하도록 한 수지튜브(T)의 용착장치로서, 상기 접합부(T1)를 양측으로부터 끼워 해당 접합부(T1)를 가열하기 위한 용착헤드(10)를 구비한 것으로서,

상기 용착헤드(10)는, 한 쌍의 열전도용 부재(20)와, 한 쌍의 클램퍼(30)와, 한 쌍의 히터(40)를 구비하고,

상기 한 쌍의 열전도용 부재(20)는, 상기 접합부(T1)를 사이에 두고 서로 마주 보도록 배치되며,

상기 한 쌍의 클램퍼(30)는, 상기 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 통해 상기접합부(T1)를 양측에서 끼우도록 한 닫힘 위치와, 상기 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이의 간격을 확대한 열림 위치에 요동(搖動) 가능하게 지지되어,

상기 한 쌍의 히터(40)는, 판 형상의 저항발열재료에 의해서 상기 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 따르도록 각각 형성되고, 이 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 통해 상기 접합부(T1)를 가열하는 것을 특징으로 하는 수지튜브(T)의 용착장치.

[2] 상기 용착헤드(10)를 착탈이 가능하도록 지지하는 지지헤드(50)와, 해당 지지헤드(50)를 통해 상기 용착헤드(10)측으로 전력을 공급하기 위한 가열회로(60)를 구비하고,

상기 지지헤드(50)는, 상기 한 쌍의 클램퍼(30)를 상기 닫힘 위치와 상기 열림 위치에 요동 가능하게 지지하고,

상기 가열회로(60)는 한 쌍의 헤드전극(61, 62)을 구비하여,

상기 한 쌍의 헤드전극(61, 62)의 한쪽은 상기 용착헤드(10)측에 설치되고,

상기 한 쌍의 헤드전극(61, 62)의 다른 쪽은 상기 지지헤드(50)측에 설치되며,

상기 한 쌍의 헤드전극(61, 62)은, 상기 용착헤드(10)를 상기 지지헤드(50)에 장착할 때에 서로 접속하며,

상기 한 쌍의 헤드전극(61, 62)의 적어도 한쪽은, 해당 한 쌍의 헤드전극 (61, 62)의 다른 쪽에 접속하는 방향으로 힘이 가해져 있는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 수지튜브(T)의 용착장치.

[3] 상기 한 쌍의 히터(40)는 직렬로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 수지튜브(T)의 용착장치.

[4] 상기 가열회로(60)는 한 쌍의 클램퍼 전극(65, 66)을 구비하고,

상기 한 쌍의 클램퍼 전극(65, 66)의 한쪽은, 상기 한 쌍의 클램퍼(30)의 한쪽에 설치되어, 상기 한 쌍의 히터(40)의 한쪽에 접속되고,

상기 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)의 다른 쪽은, 상기 한 쌍의 클램퍼(30)의 다른 쪽에 설치되어, 상기 한 쌍의 히터(40)의 다른 쪽에 접속되고,

상기 한 쌍의 히터(40)는, 해당 한 쌍의 히터(40)의 사이에 전압이 발생하도록 전원측에 각각 접속되어,

상기 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)은, 상기 한 쌍의 클램퍼(30)를 상기 닫힘 위치에 요동했을 때에 적어도 서로 접속하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 수지튜브(T)의 용착장치.

[5] 상기 지지헤드(50)를 통해 상기 용착헤드(10)측으로 공급되는 전력을 조정하기 위한 제어수단(70)을 구비하고,

상기 지지헤드(50)는, 데이터 검출부(55)를 가지며,

상기 용착헤드(10)는, 해당 용착헤드(10)의 고유데이터(19)를 가지며,

상기 데이터 검출부(55)는, 상기 용착헤드(10)를 상기 지지헤드(50)에 장착할 때, 상기 고유데이터(19)를 검출하고,

상기 제어수단(70)은, 상기 데이터 검출부(55)에 의해서 검출된 고유데이터 (19)에 기초하여 상기 전력을 조정하는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 수지튜브 (T)의 용착장치.

[6] 상기 클램퍼(30)는 배기구멍(36)을 구비하고,

상기 배기구멍(36)은, 상기 지지헤드(50)를 통해 상기 용착헤드(10)에 보내진 냉각용 공기를 상기 용착헤드(10)의 외부로 배출하기 위한 것임을 특징으로 하는 [1]에 기재된 수지튜브(T)의 용착장치.

[7] 상기 용착헤드(10)는, 한 쌍의 단열부재(71)를 구비하고,

상기 한 쌍의 클램퍼(30)는, 대향면(38)과 수용 오목부(35)를 구비하며,

상기 대향면(38)은, 상기 한 쌍의 클램퍼(30)가 상기 닫힘 위치에 있을 때에 서로 대향하는 면으로서, 상기 단열부재(71)가 배치되며,

상기 수용 오목부(35)는, 상기 대향면(38)에 오목하게 형성되고, 상기 히터 (40) 및 상기 열전도용 부재(20)를 수용하는 것으로,

상기 히터(40)는 대략 Ω형 단면형상으로 형성되어, 중앙부(41)와, 이 중앙부(41)의 양 끝단으로부터 각각 이어지는 양 끝단부(45)를 구비하고,

상기 히터(40)의 중앙부(41)는, 상기 클램퍼(30)의 수용 오목부(35)내에서 상기 열전도용 부재(20)를 따르도록 형성되어,

상기 히터(40)의 양 끝단부(45)는, 상기 클램퍼(30)의 수용 오목부(35)로부터 상기 클램퍼(30)의 대향면(38)측에 이어져, 상기 단열부재(71)를 따르도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 수지튜브(T)의 용착장치.

다음으로, 상기 각 항에 기재된 발명의 작용에 대하여 설명한다.

수지튜브(T)끼리의 접합부(T1)를 용착하기 위해서는, 열림 위치에 요동한 한 쌍의 클램퍼(30)의 사이에 접합부(T1)를 배치한다. 다음에, 한 쌍의 클램퍼(30)를열림 위치로부터 닫힘 위치로 요동하여, 한 쌍의 열전도용 부재(20)로써 접합부 (T1)를 양측으로부터 끼우도록 하고 나서, 한 쌍의 히터(40)를 각각 발열시킨다. 히터(40)의 발열로 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 통해 접합부(T1)가 가열되어, 접합부(T1)가 용착된다. 그 후에, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치로부터 열림 위치로 요동하여, 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이에서 접합부(T1)를 꺼내면 된다. 이와 같이, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치와 열림 위치에 요동함으로써, 접합부 (T1)를 간단히 끼울 수 있으며, 또한, 간단히 꺼낼 수 있다.

한 쌍의 히터(40)는 판 형상의 저항발열재료에 의해서 형성되어 있고, 히터 (40)의 두께를 억제할 수 있다. 그에 따라, 장치전체를 소형으로 할 수 있다. 또한, 열전도용 부재(20)는 히터(40)를 내장한 복잡한 구성으로 할 필요가 없어, 열전도용 부재(20) 및 히터(40)가 모두 간단한 구성이 되고, 그에 따라, 제조 비용을 저감할 수가 있다.

용착헤드(10)를 착탈이 가능하도록 지지하는 지지헤드(50)와, 그 지지헤드 (50)를 통해 상기 용착헤드(10)측으로 전력을 공급하기 위한 가열회로(60)를 구비한 것으로는, 용착해야 할 접합부(T1)의 지름에 따른 용착헤드(10)를 장착하면, 지지헤드(50)에 의해서 용착헤드(10)를 요동 가능하게 지지할 수 있다. 또한, 가열회로(60)는 한 쌍의 헤드전극(61, 62)을 구비하고 있어, 용착헤드(10)를 지지헤드 (50)에 장착할 때에 한 쌍의 헤드전극(61, 62)이 접속하도록 되어 있으므로, 용착헤드(10)를 장착하는 작업과, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)을 접속하는 작업을 한번에 할 수 있어, 작업성을 향상시킬 수가 있다.

또한, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)의 적어도 한 쪽은, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)의 다른 쪽에 접속하는 방향으로 힘이 가해지고 있기 때문에, 접합부(T1)의 용착작업 중에 한 쌍의 헤드전극(61, 62)에 다소의 진동이 생기더라도, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)은 떨어지지 않고, 항상 적정한 접속상태로 유지된다.

가열회로(60)에 의해서, 용착헤드(10)의 한 쌍의 히터(40)에 전력이 공급되어, 그 한 쌍의 히터(40)가 직렬로 접속되어 있는 것에서는, 한 쌍의 히터(40)를 동일형상으로 동일저항으로 해 두면, 한 쌍의 히터(40)를 각각 통하는 전기량이 같아지고, 한 쌍의 히터(40)로부터 발생하는 열량이 같아져서, 열전도용 부재(20)를 통해 접합부(T1)를 양측으로부터 거의 균일하게 가열할 수 있어, 접합부(T1)를 적정히 용착할 수 있다.

구체적으로, 가열회로(60)가 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)을 구비하고, 그 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)이 한 쌍의 클램퍼(30)에 각각 설치된 것에서는, 한 쪽의 클램퍼전극이 한 쌍의 히터(40)의 한 쪽에 접속되고, 다른 쪽의 클램퍼전극이 한 쌍의 히터(40)의 다른 쪽에 접속되어 있다. 또한, 한 쌍의 히터(40)는, 그 사이에 전압이 발생하도록 전원측에 접속되어 있다. 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)은, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치로 요동했을 때에 적어도, 서로 접속되도록 되어 있다. 그에 따라, 한 쌍의 클램퍼(30)가 닫힘 위치에 있을 때에, 한 쌍의 히터(40)는 직렬로 접속된다.

지지헤드(50)를 통해 용착헤드(10)측으로 공급되는 전력을 조정하기 위한 제어수단(70)을 구비하고, 지지헤드(50)가 데이터 검출부(55)를 가지며, 용착헤드(10)가 고유데이터(19)를 가지고 있는 것에서는, 용착헤드(10)를 지지헤드(50)에 장착함으로써, 데이터 검출부(55)가 고유데이터(19)를 검출할 수가 있다. 제어수단(70)은, 데이터 검출부(55)에 의해서 검출된 고유데이터(19)에 기초하여 용착헤드(10)측에의 전력을 조정한다. 그에 따라, 접합부(T1)의 지름에 따른 적정한 전력을 용착헤드(10)측의 히터(40)에 공급할 수가 있다.

클램퍼(30)가 배기구멍(36)을 구비한 것에서는, 접합부(T1)의 가열이 종료한 후, 히터(40)를 냉각해야 한다. 이 때, 펌프를 작동하여, 냉각용 공기를 지지헤드 (50)를 통해 용착헤드(10)로 보내준다. 보내지는 공기에 의해서, 히터(40)로부터 열을 급속히 빼앗겨, 히터(40)를 단시간에 냉각할 수 있으며, 그에 따라, 접합부 (T1)를 냉각시킬 수 있다. 또한, 히터(40)로부터 열을 빼앗은 공기는, 배기구멍 (36)을 통하여, 용착헤드(10)의 외부로 배출되기 때문에, 용착헤드(10)내에 냉각용 공기가 차례로 보내지게 된다.

클램퍼(30)의 대향면(38)에 단열부재(71)가 배치되고, 클램퍼(30)의 수용 오목부(35)에 히터(40) 및 열전도용 부재(20)가 수용되며, 히터(40)는 대략 Ω형 단면형상으로 형성되어, 중앙부(41)와, 그 중앙부(41)의 양 끝단으로부터 각각 이어지는 양 끝단부(45)를 구비하고, 히터(40)의 중앙부(41)가 클램퍼(30)의 수용 오목부(35)내에서 열전도용 부재(20)를 따르도록 형성되고, 히터(40)의 양 끝단부(45)가 클램퍼(30)의 수용 오목부(35)로부터 클램퍼(30)의 대향면(38)측에 이어지고, 단열부재(71)를 따르도록 배치되고 있는 것에서는, 히터(40)를 발열시킨 상태로, 히터(40)의 양 끝단부(45)의 선단에 부분적인 온도저하가 생기더라도, 히터(40)의중앙부(41) 및 양 끝단부(45)의 대부분은 소정온도 이상으로 유지되고, 히터(40)의 중앙부(41) 및 양 끝단부(45)로부터의 열로써 열전도용 부재(20)를 통해 접합부 (T1)를 적정히 가열할 수가 있다.

또한, 히터(40)의 중앙부(41)로부터 양측으로 양 끝단부(45)가 이어지고 있어, 그 양 끝단부(45)가 전극을 통해 전원과 접속되게 되므로, 접합부(T1)와 전극의 사이에 히터(40)의 양 끝단부(45)가 개재하여, 접합부(T1)에 대하여 전극 등의 금속제의 부품을 떨어진 위치에 배치할 수 있다. 클램퍼(30) 등에 배치되는 금속제의 부품은, 히터(40)의 발열에 의해서 고온으로 사용되게 되므로, 산화막이 발생하기 쉬워진다. 그러나, 접합부(T1)에 대하여 금속제의 부품을 떨어뜨려 놓기 때문에, 금속제의 제품의 산화막에 의해서 접합부(T1)가 오염되기 어렵다. 또한, 히터(40)의 양 끝단부(45)는, 단열부재(71)를 따르도록 배치되어 있기 때문에, 히터 (40)의 양 끝단부(45)의 온도저하를 억제할 수 있어, 온도저하가 생기는 부분은, 전극과 접속하는, 히터(40)의 양 끝단부(45)의 선단뿐이다. 그에 따라, 히터(40)의 중앙부(41) 및 양 끝단부(45)의 대부분을 소정온도 이상으로 용이하게 유지할 수 있다.

<발명의 실시형태>

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 일 실시형태를 설명한다. 각 도면은 본 발명의 일 실시형태를 나타내고 있다.

본 실시형태에 관한 용착장치는, 수지튜브(T)끼리의 접합부(T1)를 가열하여, 접합부(T1)를 용착하는 것이다. 접합부(T1)를 양측으로부터 끼워 접합부(T1)를 가열하기 위한 용착헤드(10)가 구비되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 접합부(T1)는, 수지튜브(T)를 죠인트 본체(T2)에 끼워맞춤하고, 더욱 그 끼워맞춤한 부위에 내열통체인 하우징(T3)을 외부에서 끼운 것이다. 또한, 수지튜브(T) 및 죠인트 본체(T2)는, PFA(테트라플루오로에틸렌/퍼플루오로알킬비닐에테르공중합체) 등의 불소수지재에 의해서 각각 형성되며, 하우징(T3)은, 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소수지재에 의해서 형성되어 있다.

도 1∼도 4 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 용착헤드(10)는, 한 쌍의 열전도용 부재(20)와, 한 쌍의 클램퍼(30)와, 한 쌍의 히터(40)를 구비하고 있다. 한 쌍의 열전도용 부재(20)는, 접합부(T1)를 사이에 두고 서로 마주 보도록 배치되고 있다.

열전도용 부재(20)는 열전도성의 세라믹재료에 의해 반원통형으로 형성되어 있다. 열전도용 부재(20)는, 약 1.2mm의 통 두께를 가진다. 열전도용 부재(20)의 안둘레면(21) 및 바깥둘레면(22)은 절삭되어, 표면이 매끈매끈하게 형성되어 있다.

한 쌍의 클램퍼(30)는, 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 통해 접합부(T1)를 양측으로부터 끼우도록 한 닫힘 위치와, 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이의 간극을 확대한 열림 위치에 요동 가능하게 지지되어 있다. 한 쪽의 클램퍼(30)에 클램프 금구(81) 및 핸들부재(82)가 설치되고, 다른 쪽의 클램퍼(30)에 피(被)걸어멈춤부재(83)가 설치된다. 클램프금구(81)는, 핸들부재(82)의 조작으로 피걸어멈춤부재 (83)에 걸어멈춤하여, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치에 구속하고, 피걸어멈춤부재(83)로부터 벗어나, 한 쌍의 클램퍼(30)를 구속해제하여 도 3에 나타내는 닫힘 위치로부터 도 4에 나타내는 열림 위치로 요동 가능하게 하는 것이다.

클램퍼(30)는, 히터(40) 및 열전도용 부재(20)를 수용하기 위한 수용 오목부 (35)와, 배기구멍(36)을 구비하고 있다. 수용 오목부(35)의 둘레벽과 히터(40)의 바깥둘레면의 사이에는 히터냉각용의 간극(37)이 형성되어 있다. 배기구멍(36)은, 도시하지 않은 펌프에 의해서 지지헤드(50)를 통해 용착헤드(10)의 히터냉각용의 간극(37)에 보내진 냉각용 공기를 용착헤드(10)의 외부로 배출하기 위한 것이다. 펌프는, 장치본체에 전원 등과 함께 내장되어 있다.

한 쌍의 클램퍼(30)는, 대향면(38)과 수용 오목부(35)를 구비하고, 대향면 (38)은, 한 쌍의 클램퍼(30)가 닫힘 위치에 있을 때에 서로 대향하는 면으로서, 세라믹제의 단열부재(71)가 배치되어 있다. 수용오목부(35)는, 대향면(38)에 오목하게 형성되어, 히터(40) 및 열전도용 부재(20)를 수용하는 것이다.

한 쌍의 히터(40)는, 판 형상의 저항발열재료에 의해서 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 따르도록 각각 형성되고, 한 쌍의 열전도용 부재(20)를 통해 접합부(T1)를 가열하는 것이다. 저항발열재료로서는, 니크롬재, 크롬-Al재가 사용되고 있다. 히터(40)는, 약 0.2mm의 판 두께를 가지며, 스텐레스제의 선재(線材)에 의해서, 열전도용 부재(20)에 고정·장착되어 있다.

히터(40)는 대략 Ω형 단면형상으로 형성되어, 중앙부(41)와, 그 중앙부(41)의 양 끝단으로부터 각각 이어지는 양 끝단부(45)를 구비하고 있다. 히터(40)의 중앙부(41)는, 클램퍼(30)의 수용오목부(35)내에서 열전도용 부재(20)를 따르도록 형성되어 있다. 히터(40)의 양 끝단부(45)는, 클램퍼(30)의 수용오목부(35)로부터 클램퍼(30)의 대향면(38)측에 이어지고, 단열부재(71)를 따르도록 배치되어 있다.

용착헤드(10)를 착탈이 가능하도록 지지하는 지지헤드(50)와, 그 지지헤드 (50)를 통해 용착헤드(10)측에 전력을 공급하기 위한 가열회로(60)를 구비하고 있다. 지지헤드(50)는, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치와 열림 위치에 요동 가능하게 지지하고 있다. 지지헤드(50)는, 한 쌍의 지지블록(51, 52)을 추축(樞軸)(53)에 의해 회동가능하게 지지한 것이다. 한 쌍의 클램퍼(30)는, 한 쌍의 지지블록 (51, 52)에 고정나사(54)로 각각 고정·설치된다.

가열회로(60)는 한 쌍의 헤드전극(61, 62)을 구비하고 있다. 한 쪽의 헤드전극(61)은 용착헤드(10)의 한 쌍의 클램퍼(30)에 각각 설치된다. 또한, 다른 쪽의 헤드전극(62)은 지지헤드(50)의 한 쌍의 지지블록(51, 52)에 각각 설치된다. 한 쪽의 다른 쪽의 헤드전극(62)은 전원의 플러스측에 접속되고, 다른 쪽의 다른 쪽의 헤드전극(62)은 전원의 마이너스측에 접속되어 있다. 또한, 한 쪽의 헤드전극(61)이 히터(40)의 끝단부(45)를 끼운 상태로 나사고정되어 있다. 한 쪽의 헤드전극(61)에 끼워진 히터(40)의 끝단부(45)의 피(被)끼움지지부(45a)는, 헤드전극 (61)의 폭과 거의 같은 폭을 가진다.

도 1, 도 3 및 도 8(a)에 각각 나타내는 용착헤드(10)를 지지헤드(50)에서 떼어낸 상태에서 도 8(b)에 나타내는 지지헤드(50)에 장착할 때에, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)은, 서로 접속하도록 형성되어 있다. 다른 쪽의 헤드전극(62)은, 압축 스프링(63)에 의해서, 헤드전극(61)에 접속하는 방향으로 힘이 가해져 있다. 한쪽의 헤드전극(61)은 알루미늄재료에 의해서 산(山)형상으로 형성되고, 다른 쪽의 헤드전극(62)은 마찬가지로 알루미늄재료에 의해서 V자형상의 골짜기(谷)형상으로 형성되어 있다.

가열회로(60)는 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)을 구비하고, 한 편의 클램퍼전극(65)은, 한 쪽의 클램퍼(30)에 설치되고, 한 쪽의 히터(40) 및 한 쌍의 헤드전극 (61, 62)을 통해 전원의 플러스측에 접속되어 있다. 다른 쪽의 클램퍼전극(65)은, 다른 쪽의 클램퍼(30)에 설치되고, 다른 쪽의 히터(40) 및 한 쌍의 헤드전극(61, 62)을 통해 전원의 마이너스측에 접속되어 있다. 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)은 점퍼(jumper)선(67)에 의해서 서로 접속되어 있다. 점퍼선(67)을 통해 한 쌍의 히터(40)가 직렬로 접속되어 있다. 또한, 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)이 히터(40)의 끝단부(45)를 끼운 상태로 나사고정되어 있다. 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)에 끼워진 히터(40)의 끝단부(45)의 피끼움지지부(45b)는, 클램퍼전극(65, 66)의 폭과 거의 같은 폭을 가진다.

도 5∼도 7에 나타낸 바와 같이, 지지헤드(50)는, 데이터검출부(55)를 가지고 있다. 데이터검출부(55)의 베이스(56)에는, 지지헤드(50)에 부착되기 위한 나사부재(57)가 고정·설치됨과 동시에, 복수의 플러그(58) 및 4개의 검출 핀(59a∼ 59d)이 배치되어 있다.

또한, 용착헤드(10)는, 그 용착헤드(10)의 고유데이터를 가진다. 용착헤드 (10)에는, 플레이트부재(15)가 나사부재(17)에 의해서 고정·설치되어 있다. 플레이트부재(15)에는 잭(jack)(18)이 배치됨과 동시에, 고유데이터인 금속의 패턴(19)이 인쇄 또는 코팅되어 있다. 잭(18)은, 후술하는 온도센서(85)용이다.

도 7에서 G, X, Y 및 Z의 위치로 나타내는 검출 핀(59a∼59d)의 어느 하나도패턴(19)에 접하지 않도록, 도 5에 나타내는 플레이트부재(15)에는 패턴(19)은 형성되지 않는다. 또한, 도 7에서 G 및 X의 위치로 나타내는 검출 핀(59a, 59b)이 패턴(19)에 접하도록, 도 6(a)에 나타내는 플레이트부재(15)에는, G에서 X를 향하여 패턴(19)이 똑바로 이어지고 있다. 또한, 도 7에서 G 및 Y의 위치로 나타내는 검출 핀(59a, 59c)이 패턴(19)에 접하도록, 도 6(b)에 나타내는 플레이트부재(15)에는, G에서 Y를 향하여 패턴(19)이 경사져서 이어지고 있다.

또한, 도 7에서 G, X 및 Y의 위치로 나타내는 검출 핀(59a,59b,59c)이 패턴 (19)에 접하도록, 도 6(c)에 나타내는 플레이트부재(15)에는, G에서 X를 통해 Y를 향하여 패턴(19)이 이어지고 있다. 또한, 도 7의 G 및 Z의 위치로 나타내는 검출 핀(59a, 59d)이 패턴(19)에 접하도록, 도 6(d)에 나타내는 플레이트부재(15)에는, G에서 Z를 향하여 패턴(19)이 이어지고 있다.

데이터검출부(55)의 검출 핀(59a∼59d)은, 용착헤드(10)를 지지헤드(50)에 장착할 때, 고유데이터인 패턴(19)을 검출한다. 도 5에 나타내는 플레이트부재 (15)는, 1/4인치의 접합부(T1)에 대응하고 있다. 또한, 도 6 (a)∼(d)에 나타내는 각 플레이트부재(15)는, 3/8인치, 1/2인치, 3/4인치 및 1인치의 접합부(T1)에 대응하고 있다. 제어수단(70)은, 데이터검출부(55)에 의해서 검출된 고유데이터인 패턴(19)에 기초하여 전력을 조정하는 것이다.

도 9에 나타낸 바와 같이, 클램퍼(30)의 바깥둘레면에서 수용오목부(35)를 향하여 하부구멍(39)이 뚫려 형성되고, 하부구멍(39)에 온도센서(85)가 끼움장착되어 있다. 온도센서(85)는, 히터(40) 및 열전도용 부재(20)의 옆을 통하여 접합부(T1)와 죠인트 본체(T2)와의 사이에 접하는 것으로, 접합부(T1)의 온도를 검출하는 것이다. 검출된 온도데이터는, 제어수단(70)에 보내진다. 제어수단(70)은, 온도데이터에 기초하여, 전력공급수단(80)을 제어하여, 히터(40)에 전력을 공급·정지하는 것이다. 또한, 제어수단(70)은, 외기 온도에 근거하여 히터(40)에 공급해야 할 전력을 조정하도록 되어 있다. 또한, 제어수단(70)은, 도면 외의 펌프를 제어하여, 지지헤드(50)를 통해 용착헤드(10)에 냉각용의 공기를 송출하거나, 반대로, 송출정지를 하기도 하는 것이다.

다음에 작용을 설명한다.

접합부(T1)를 용착하기 위해서는, 용착해야 할 접합부(T1)의 지름에 따라, 복수 종류의 용착헤드(10)를 구비해 둘 필요가 있다. 한편, 지지헤드(50)는 접합부(T1)의 지름에 따라 구비해 둘 필요는 없다. 지지헤드(50)는 용착헤드(10)를 착탈이 가능하도록 지지하기 때문에, 복수 종류의 용착헤드(10)의 모두를 하나의 지지헤드(50)에 의해서 지지하는 것이 가능하다. 그에 따라, 지지헤드(50)를 구비해 두는 숫자를 줄일 수 있다.

용착헤드(10)를 지지헤드(50)에 장착할 때에, 용착헤드(10)측의 헤드전극 (61)과 지지헤드(50)측의 헤드전극(62)이 접속하도록 되어 있기 때문에, 용착헤드 (10)를 장착하는 작업과, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)을 접속하는 작업을 한번에 할 수가 있다.

한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)은, 점퍼선(67)에 의해서 상시 접속하도록 되어 있기 때문에, 한 쌍의 클램퍼(30)가 닫힘 위치에 있거나, 열림 위치에 있거나에 관계없이, 항상 한 쌍의 히터(40)는 직렬로 접속되어 있게 된다.

또한, 도 1, 도 3, 도 8(a)에 각각 나타내는 용착헤드(10)를 지지헤드(50)로부터 떼어낸 상태에서 도 8(b)에 나타내는 지지헤드(50)에 장착할 때에, 데이터검출부(55)의 검출 핀(59a∼59d)이 지지헤드(50)로부터 용착헤드(10)측으로 돌출하여 형성되어 있는 한편, 검출 핀(59a∼59d)에 대향하는 용착헤드(10)면에 플레이트부재(15)가 배치되어 있기 때문에, 검출 핀(59a∼59d)이 패턴(19)에 접촉하여 통전(通電)상태가 되어 있는지의 여부로, 용착헤드(10)의 고유데이터가 검출되고, 고유데이터가 제어수단(70)에 보내져서, 그 고유데이터인 패턴(19)을 구비한 용착헤드 (10)를 판별하여, 그 용착헤드(10)에서 용착해야 할 접합부(T1)의 지름의 크기도 알 수 있고, 제어수단(70)은 전력공급수단(80)을 제어하여, 접합부(T1)의 지름에 따른 전력을 히터(40)에 공급하는 것이 가능해진다.

또한, 용착헤드(10)를 지지헤드(50)에 장착하면, 한 쪽의 헤드전극(61)이 산 형상으로 형성되고, 다른 쪽의 헤드전극(62)이 V자 형상으로 형성되어 있기 때문에, 한 쪽의 헤드전극(61)과 다른 쪽의 헤드전극(62)을 끼워맞춤시켰을 때, 서로의 접촉면적이 커져, 한쪽의 헤드전극(61) 및 다른 쪽의 헤드전극(62)을 통해 저전압으로 고전류를 용착헤드(10)측으로 공급할 수 있게 된다.

접합부(T1)를 용착하기 위해서는, 지지헤드(50)의 추축(53)을 중심으로 하여, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치로부터 열림 위치로 요동하여, 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이의 간격을 확대하여, 그 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이에 접합부(T1)를 배치한다. 이 때, 한 쌍의 열전도용 부재(20)는, 접합부(T1)를 사이에 두고 서로 마주 보도록 되어 있다. 다음에, 한 쌍의 클램퍼(30)를 열림 위치로부터 닫힘 위치로 요동하여, 한 쌍의 열전도용 부재(20)로 접합부(T1)를 양측에서 끼우도록 한다.

제어수단(70)이 전력공급수단(80)을 제어하여, 접합부(T1)의 지름에 따른 전력을 히터(40)에 공급하면, 직렬로 접속된 한 쌍의 히터(40)는 동일형상이고 동일저항이기 때문에, 한 쌍의 히터(40)를 각각 통하는 전기량이 같아지고, 한 쌍의 히터(40)로부터 발생하는 열량이 같게 되어, 열전도용 부재(20)를 통해 접합부(T1)를 양측에서 거의 균일하게 가열할 수가 있어, 접합부(T1)를 적정히 용착할 수가 있다.

히터(40)의 발열 시에, 히터냉각용의 간극(37)은, 단열층으로 되어 있어, 히터(40)의 열이 클램퍼(30)에 전해지기 어렵게 되어 있다. 또한, 히터(40)의 양 끝단부(45)는, 단열부재(71)를 따르도록 배치되어 있기 때문에, 히터(40)의 양 끝단부(45)의 선단을 제외하고, 양 끝단부(45)의 대부분의 온도저하를 억제할 수 있고, 그에 따라 히터(40)의 중앙부(41) 및 양 끝단부(45)의 대부분을 소정온도 이상으로 용이하게 유지할 수 있다. 접합부(T1)의 가열 시에, 가령, 히터(40)의 양 끝단부 (45)의 선단에 온도저하가 발생하더라도, 히터(40)의 중앙부(41) 및 양 끝단부(45)의 대부분은 소정온도 이상으로 유지되고, 히터(40)의 중앙부(41)로부터의 열로 열전도용 부재(20)를 통해 접합부(T1)를 적정하게 가열할 수가 있다.

접합부(T1)의 용착작업 중의 진동이 한 쌍의 헤드전극(61, 62)에 전해지더라도, 한쪽의 헤드전극(61)에 접속하는 방향으로 다른 쪽의 헤드전극(62)이 압축스프링(63)에 의해서 힘이 가해져 있기 때문에, 용착작업 중의 진동에 의해서, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)이 떨어져 버리는 경우는 없고, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)은 항상 적정한 접속상태로 유지된다.

접합부(T1)의 가열이 종료한 후, 히터(40)를 냉각해야 한다. 지지헤드(50)를 통해 용착헤드(10)의 히터냉각용 간극(37)에 공기를 공급할 수 있다. 공급된 공기에 의해서, 히터(40)로부터 열을 급속히 빼앗아, 히터(40)를 단시간에 냉각할 수 있으며, 그에 따라, 접합부(T1)를 냉각할 수 있다. 히터냉각용의 빈틈(37)내에 보내진 공기는, 배기구멍(36)을 통하여 용착헤드(10)의 외부로 배출된다.

이렇게 해서 접합부(T1)를 용착한 후에, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치로부터 열림 위치로 요동하여, 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이의 간격을 확대하도록 하면, 한 쌍의 열전도용 부재(20)의 사이에서 접합부(T1)를 꺼낼 수 있다. 이와 같이, 한 쌍의 클램퍼(30)를 요동함으로써, 접합부(T1)를 간단하게 끼울 수 있고, 또한, 간단하게 꺼낼 수 있다.

용착헤드(10)에 있어서, 히터(40)의 중앙부(41)로부터 양측에 양 끝단부(45)가 이어지고 있어, 그 양 끝단부(45)가 전극을 통해 전원과 접속되게 되므로, 접합부(T1)와 전극의 사이에 히터(40)의 양 끝단부(45)가 개재하여, 접합부(T1)에 대하여 전극 등의 금속제의 부품을 떨어진 위치에 배치할 수 있다. 클램퍼(30) 등에 배치되는 금속제의 부품은, 히터(40)의 발열에 의해서 고온에서 사용되게 되므로, 산화막을 쉽게 형성한다. 그러나, 접합부(T1)에 대하여 금속제의 부품이 떨어져 있으므로, 금속제의 부품의 산화막에 의해서 접합부(T1)가 오염되기 어려워진다.

또한, 용착헤드(10)에 있어서, 한 쌍의 히터(40)는 판 형상의 저항발열재료가 사용되고 있기 때문에, 히터(40)의 두께를 억제할 수 있다. 또한, 히터(40)를, 열전도용 부재(20)를 따르도록 형성하면 되기 때문에, 히터(40)의 형상을 간이(簡易)형상에 의해서 정밀도가 좋게 성형할 수 있어, 히터(40)의 제조 비용을 저감할 수가 있다. 한편, 열전도용 부재(20)는, 히터(40)와 접합부(T1)를 격리하는 것으로, 예를 들어 열전도성 또한 절연성을 가진 세라믹재료에 의해서 형성된다. 열전도용 부재(20)를, 접합부(T1)의 지름에 따른 통 지름의 대략 반원통형으로 형성하면 좋기 때문에, 열전도용 부재(20)의 형상을 정밀도가 좋게, 간단하게 형성할 수가 있어, 열전도용 부재(20)의 제조 비용을 저감할 수가 있다. 또한, 열전도효율을 높이기 위해서, 열전도용 부재(20)의 안둘레면은 접합부(T1)에 밀착할 수 있도록, 또한, 열전도용 부재(20)의 바깥둘레면은 판 형상의 히터(40)가 밀착할 수 있도록, 절삭 등에 의해서 매끈매끈하게 각각 형성되어 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)을 점퍼선(67)으로 접속한 것을 나타내었지만, 한 쌍의 클램퍼전극(65, 66)은, 한 쌍의 클램퍼(30)를 닫힘 위치에 요동했을 때에 적어도, 서로 접속되도록 하여도 좋다. 그에 따라, 한 쌍의 클램퍼(30)가 닫힘 위치에 있을 때에, 한 쌍의 히터(40)는 직렬로 접속되고, 한 쌍의 클램퍼(30)가 열림 위치에 있을 때에는, 한 쌍의 히터(40)는 접속이 단절되는 경우가 있지만, 한 쌍의 클램퍼(30)가 열림 위치에 있을 때는, 접합부(T1)를 용착할 때는 아니고, 한 쌍의 히터(40)에 전력을 공급할 필요가 없기 때문에, 한 쌍의 히터(40)의 접속이 단절된 경우이더라도, 지장은 없다.

또한, 실시형태에서는, 한 쪽의 헤드전극(61)과 다른 쪽의 헤드전극(62)과를 끼워맞춤시켰을 때, 서로의 접촉면적을 크게 하기 위해서, 한쪽의 헤드전극(61)이 산 형상으로 형성되고, 다른 쪽의 헤드전극(62)이 V자 형상으로 형성되어 있는 것을 나타내었지만, 이에 한정되지 않고, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)의 한 쪽에 볼록부를 하나 또는 복수 형성하는 한편, 한 쌍의 헤드전극(61, 62)의 다른 쪽에 볼록부에 끼워맞춤하는 오목부를 하나 또는 복수 형성하도록 하여도 좋다.

본 발명에 의한 수지튜브의 용착장치에 의하면, 한 쌍의 히터를 판 형상의 저항발열재료에 의해서 한 쌍의 열전도용 부재를 따르도록 각각 형성하였기 때문에, 히터의 두께를 억제할 수 있어, 장치전체를 소형으로 할 수 있고, 또한, 히터나 열전도용 부재의 구성이 간단해져, 비용을 저감할 수가 있다.

또한, 용착헤드를 지지헤드에 착탈 가능하게 지지하도록 하였기 때문에, 접합부의 지름을 따라 준비되는 복수 종류의 용착헤드에 대하여 하나의 지지헤드를 공통적으로 사용하는 것이 가능하게 되어, 비용이 삭감된다. 또한, 용착헤드를 지지헤드에 장착할 때에 한 쌍의 헤드전극이 접속하도록 되어 있기 때문에, 용착헤드의 장착작업과 한 쌍의 헤드전극의 접속작업을 한번에 할 수 있어 작업성이 좋다. 또한, 한 쌍의 헤드전극의 적어도 한 쪽을 한 쌍의 헤드전극의 다른 쪽에 접속하는 방향으로 힘이 가해지고 있기 때문에, 한 쌍의 헤드전극을 항상 적정한 접속상태로 유지할 수가 있다.

또한, 한 쌍의 히터를 직렬로 접속하였기 때문에, 접합부의 용착 시에 한 쌍의 히터가 발생하는 열량이 같아져서, 그 한 쌍의 히터에 의해서 열전도용 부재를 통해 접합부를 양측에서 거의 균일하게 가열할 수가 있다. 또한, 한 쌍의 히터를 한 쌍의 클램퍼전극을 통해 직렬로 접속하여, 한 쌍의 클램퍼를 닫힘 위치에 요동했을 때에 적어도, 한 쌍의 클램퍼전극을 서로 접속하도록 하였기 때문에, 접합부의 용착 시에 한 쌍의 히터로부터 같은 열량을 발생시킬 수 있다.

또한, 용착헤드를 지지헤드에 장착함으로써, 데이터검출부가 고유데이터를 검출하여, 검출된 고유데이터에 기초하여 제어수단이 용착헤드측에의 전력을 조정하도록 하였기 때문에, 접합부의 지름에 따른 적정한 전력을 용착헤드측의 히터에 공급할 수가 있다. 또한, 접합부의 가열종료 후에, 지지헤드를 통해 용착헤드에 냉각용 공기를 보내주도록 하여, 보내진 공기를 배기구멍을 통해서 용착헤드의 외부로 배출하도록 하였기 때문에, 냉각용의 공기가 용착헤드로 차례로 보내지게 되어, 히터가 급속히 냉각되어, 그에 따라, 접합부를 단시간에 냉각할 수 있어, 용착작업성이 좋아진다.

히터는 약 Ω형 단면형상으로 형성되어, 중앙부와, 그 중앙부의 양 끝단으로부터 각각 이어지는 양 끝단부를 구비하고 있기 때문에, 히터의 양 끝단부를 설치함으로써, 어떠한 요인으로 히터의 양 끝단부의 선단에 온도저하가 발생하더라도, 히터의 중앙부 및 양 끝단부의 대부분의 온도까지 저하하는 경우는 없고, 접합부를 적정히 가열할 수 있고, 또한, 접합부에 대하여 전극 등의 금속제의 부품을 떨어진 위치에 배치할 수 있기 때문에, 금속제의 부품의 산화막에 의해서, 접합부가 오염되기 어려워져, 금속제의 부품을 빈번히 교환하거나 할 필요가 없고, 러닝코스트를억제할 수 있다.

Claims

수지튜브끼리의 접합부를 가열하여 이 접합부를 용착하도록 한 수지튜브의 용착장치로서, 상기 접합부를 양측에서 끼워 해당 접합부를 가열하기 위한 용착헤드를 구비한 것으로서,

상기 용착헤드는, 한 쌍의 열전도용 부재와, 한 쌍의 클램퍼와, 한 쌍의 히터를 구비하고,

상기 한 쌍의 열전도용 부재는, 상기 접합부를 사이에 두고 서로 마주 보도록 배치되고,

상기 한 쌍의 클램퍼는, 상기 한 쌍의 열전도용 부재를 통해 상기 접합부를 양측에서 끼우도록 한 닫힘 위치와, 상기 한 쌍의 열전도용 부재의 사이의 간극을 확대한 열림 위치에 요동 가능하게 지지되며,

상기 한 쌍의 히터는, 판 형상의 저항발열재료에 의해서 상기 한 쌍의 열전도용 부재를 따르도록 각각 형성되어, 해당 한 쌍의 열전도용 부재를 통해 상기 접합부를 가열하는 것을 특징으로 하는 수지튜브의 용착장치.
제 1 항에 있어서, 상기 용착헤드를 착탈이 가능하도록 지지하는 지지헤드와, 해당 지지 헤드를 통해 상기 용착헤드측으로 전력을 공급하기 위한 가열회로를 구비하며,

상기 지지헤드는, 상기 한 쌍의 클램퍼를 상기 닫힘 위치와 상기 열림 위치에 요동 가능하게 지지하고,

상기 가열회로는 한 쌍의 헤드전극을 구비하고,

상기 한 쌍의 헤드전극의 한 쪽은 상기 용착헤드측에 설치되고,

상기 한 쌍의 헤드전극의 다른 쪽은 상기 지지헤드측에 설치되며,

상기 한 쌍의 헤드전극은, 상기 용착헤드를 상기 지지헤드에 장착할 때에 접속하고,

상기 한 쌍의 헤드전극의 적어도 한쪽은, 해당 한 쌍의 헤드전극의 다른 쪽에 접속하는 방향으로 힘이 가해져 있는 것을 특징으로 하는 수지튜브의 용착장치.
제 1 항에 있어서, 상기 한 쌍의 히터는 직렬로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 수지튜브의 용착장치.
제 1 항에 있어서, 상기 가열회로는 한 쌍의 클램퍼전극을 구비하고,

상기 한 쌍의 클램퍼전극의 한 쪽은, 상기 한 쌍의 클램퍼의 한 쪽에 설치되어, 상기 한 쌍의 히터의 한 쪽에 접속되며,

상기 한 쌍의 클램퍼전극의 다른 쪽은, 상기 한 쌍의 클램퍼의 다른 쪽에 설치되어, 상기 한 쌍의 히터의 다른 쪽에 접속되며,

상기 한 쌍의 히터는, 해당 한 쌍의 히터의 사이에 전압이 발생하도록 전원측에 각각 접속되어,

상기 한 쌍의 클램퍼전극은, 상기 한 쌍의 클램퍼를 상기 닫힘 위치에 요동했을 때에 적어도 서로 접속하도록 배치되어 는 것을 특징으로 하는 수지튜브의 용착장치.
제 1 항에 있어서, 상기 지지헤드를 통해 상기 용착헤드측으로 공급되는 전력을 조정하기 위한 제어수단을 구비하고

상기 지지헤드는 데이터검출부를 가지며,

상기 용착헤드는 해당 용착헤드의 고유데이터를 가지며,

상기 데이터검출부는, 상기 용착헤드를 상기 지지헤드에 장착할 때, 상기 고유데이터를 검출하여,

상기 제어수단은, 상기 데이터검출부에 의해서 검출된 고유데이터에 기초하여 상기 전력을 조정하는 것을 특징으로 하는 수지튜브의 용착장치.
제 1 항에 있어서, 상기 클램퍼는, 배기구멍을 구비하고,

상기 배기구멍은, 상기 지지헤드를 통해 상기 용착헤드에 보내진 냉각용의 공기를 상기 용착헤드의 외부로 배출하기 위한 것을 특징으로 하는 수지튜브의 용착장치
제 1 항에 있어서, 상기 용착헤드는, 한 쌍의 단열부재를 구비하고,

상기 한 쌍의 클램퍼는, 대향면과 수용오목부를 구비하고,

상기 대향면은, 상기 한 쌍의 클램퍼가 상기 닫힘 위치에 있을 때에 서로 대향하는 면으로서, 상기 단열부재가 배치되고,

상기 수용오목부는, 상기 대향면에 오목하게 형성되고, 상기 히터 및 상기 열전도용 부재를 수용하는 것이며,

상기 히터는 대략 Ω형 단면형상으로 형성되어, 중앙부와, 이 중앙부의 양 끝단로부터 각각 이어지는 양 끝단부를 구비하고,

상기 히터의 중앙부는, 상기 클램퍼의 수용오목부내에서 상기 열전도용 부재를 따르도록 형성되어,

상기 히터의 양 끝단부는, 상기 클램퍼의 수용오목부로부터 상기 클램퍼의 대향면측에 이어지고, 상기 단열부재를 따르도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 수지튜브의 용착장치.