KR20040031685A - 완전 고체형 일렉트로크로믹 소자 - Google Patents

완전 고체형 일렉트로크로믹 소자 Download PDF

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KR20040031685A
KR20040031685A KR10-2003-7006587A KR20037006587A KR20040031685A KR 20040031685 A KR20040031685 A KR 20040031685A KR 20037006587 A KR20037006587 A KR 20037006587A KR 20040031685 A KR20040031685 A KR 20040031685A
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mirror
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미나미찌히로
모찌즈까다꾸오
후까자와아끼히꼬
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가부시키가이샤 무라카미 가이메이도
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Abstract

본 발명에서는, 예컨대 도 3 에 나타내는 바와 같이, 기판 (1) 의 주변영역의 1 변에, 하부 전극막 (2) 의 취출전극 (2a) 과 상부 전극막 (4) 의 취출전극 (4a) 을 형성하였다. 이와 같이, 전극 취출을 소자의 1 변에 통합함으로써, 예컨대, 자동차용 방현 미러에 적용한 경우, 미러 부분의 유효면적이 증가하여 유효시계가 넓어지기 때문에 안전성에 기여할 뿐만 아니라, 미러의 외측 둘레 가장자리를 덮는 미러 링의 슬림화에 따라 디자인면에서도 외관의 스마트함이 향상된다. 또, 2 이상의 변에서 전극 취출을 실시하는 경우에 비해, 동일 유효시계를 확보하고, 또한 경량화가 가능해진다. 또한, 배선이 용이해지고, 배선 길이도 짧게 할 수 있다.

Description

완전 고체형 일렉트로크로믹 소자{FULLY SOLID ELECTROCHROMIC ELEMENT}
전압을 인가하면 가역적으로 전해 산화 또는 환원 반응이 일어나, 가역적으로 착색/탈색되는 현상을 일렉트로크로미즘이라고 한다. 이러한 현상을 이용한 일렉트로크로믹 (이하, EC 라고 약기하는 경우가 있음) 소자는, 광량제어소자 (예컨대, 방현 미러 (antiglare mirror) 나 조광 (調光) 유리 등, 미터류, 또는 EL 표시소자 등의 휘도조정소자 등) 또는 세그먼트를 이용한 숫자 표시나 일렉트로크로믹 디스플레이 등의 표시소자에 사용되고 있다. EC 소자는, EC 소자를 구성하는 EC 층의 재료 형태에 따라, 용액형, 겔형, 완전 고체형 등으로 크게 나눌 수 있다. 이 중, 이온 도전층도 포함해 EC 층이 모두 고체 박막으로 구성되어 있는 것이 완전 고체형 EC 소자이다.
대표적인 완전 고체형 EC 소자의 구조를 나타낸 것이 도 9 이다. 구조를 간단히 설명하면, 투명 기판 (1) 상에 하부 전극막 (2), 산화반응에 의해 착색되는 산화 발색막, 이온 도전막인 고체 전해질막, 환원반응에 의해 착색되는 환원 발색막으로 이루어지는 EC 층 (3), 및 상부 전극막 (4) 이 순차적으로 적층되어 있다.반사형 EC 소자인 경우, 하부 전극막 (2) 과 상부 전극막 (4) 의 한쪽은 투명하고, 투과형 EC 소자인 경우, 하부 전극막 (2) 과 상부 전극막 (4) 의 양쪽은 투명하다. 이들 막은 통상 전체적으로 밀봉 수지 (도시하지 않음) 에 의해 밀봉되고, 다시 밀봉 수지의 배면에 밀봉 유리 (도시하지 않음) 가 부착되어 화학적, 기계적으로 보호되고 있다.
이와 같이 하여 제조된 EC 소자의 하부 전극막 (2) 과 상부 전극막 (4) 사이에 전압을 인가하면, 착색층인 EC 층 (3) 내부에서 전기적인 화학반응이 일어나 소자는 착색된다. 또한, 착색과는 역방향으로 전압을 인가하면, 역반응에 의해 소자는 탈색된다.
그러나, 현재 EC 소자에서의 하부 전극막 (2) 과 상부 전극막 (4) 을 각각 외부 배선과 접속시키기 위한 전극 취출은, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 하부 전극막 (2) 과 상부 전극막 (4) 의 패턴을 어긋나게 성막하고, 이로 인해 기판 (1) 의 양단에 하부 전극막 (2) 과 상부 전극막 (4) 의 단부를 각각 노출시켜, 하부 전극막 (2) 의 노출부가 하부 전극막 (2) 의 취출전극 (2a) 이 되고, 상부 전극막 (4) 의 노출부가 상부 전극막 (4) 의 취출전극 (4a) 이 된다. 이들 취출전극 (2a, 4a) 에 클립 전극 (5) 등을 통해 외부 배선이 각각 접속되는 방식이 이용되고 있다. 도 8 은 이 구조를 자동차용 방현 내부 미러에 적용한 예를 나타내고, 기판 (1) 의 대향하는 2 변 (1a, 1b) 에 각 전극막의 취출전극 (도시하지 않음) 을 형성하고, 각 취출전극에 클립 전극 (5) 과 도전선 (5') 을 통해 외부 배선이 각각 접속된다. 또, 하부 전극막 (2) 이나 상부 전극막 (4) 등에 따른 방현 소자로서의 응답성을 충분히 확보한다는 관점에서, 기판의 2 변 또는 3 변에 한쪽 전극막의 취출전극을 형성하고, 다른 1 변에 다른 쪽 전극막의 취출전극을 형성하는 방식이 이용되고 있다 (일본 공개특허공보 평8-229856호).
그러나, 상기 방식에서는, 예컨대 자동차용 방현 미러의 경우, 기판상의 복수의 변에 취출전극 영역이 있고, 취출전극 영역의 면적이 넓기 때문에, 미러에 투영할 수 있는 유효면적이 작아져 확보할 수 있는 유효시계가 좁아진다는 문제가 있다. 또, 배선 길이도 길어진다는 문제가 있다.
또, 발광체 소자 (일렉트로루미네센스 (EL) 발광체, LED, 브라운관, 각종 디스플레이 등) 의 휘도를 조정하기 위해, 발광체 소자에 EC 소자를 거듭 사용하는 경우, 예컨대 한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 하는 발광체 소자 등 발광표시소자의 구조에 따라서는, 스페이스의 제약상, 상기 방식으로는 전극 취출이 어려운 경우가 있다는 문제가 있다.
(발명의 개시)
본 발명에서는 성막 패턴구조와 전극위치에 대해 고려하고, 전극 취출을 EC 소자의 1 변에서 실시함으로써, 종래 불가능했던 EC 소자의 성능을 손상시키지 않고 EC 소자의 착색/탈색의 유효면적을 넓힐 수 있었다. 또, 전극 취출을 EC 소자의 l 변에 통합함으로써, 배선이 용이해지고, 배선 길이도 짧게 할 수 있었다.
예컨대, 자동차용 방현 미러의 경우, 미러 부분의 유효면적이 증가하여 유효시계가 넓어지기 때문에 안전성에 기여할 뿐만 아니라, 미러의 외측 둘레 가장자리를 덮는 미러 링의 슬림화에 따라 디자인적으로도 외관의 스마트함이 향상된다.또, 2 이상의 변에서 전극 취출을 실시하는 경우와 비교하여, 동일 유효시계를 확보하고, 또한 경량화가 가능해진다.
또, 예컨대, EC 소자를 발광체 소자의 휘도 조정용으로서 사용한 경우, 전극 취출을 EC 소자의 1 변에 통합함으로써, 한정된 스페이스에서의 전극 취출이 가능해지며, 이로 인해 종래 곤란했던 한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 하는 발광체 소자 (예컨대, 미터류나 EL 표시소자 등) 의 휘도 조정이 가능해졌다.
본 발명은 광량 제어나 표시에 사용되는 일렉트로크로믹 소자에 관하며, 특히, 완전 고체형 일렉트로크로믹 소자 등에 관한 것이다.
도 1 및 도 2 는 본 발명의 일 태양에 관계된 일렉트로크로믹 소자의 구조를 설명하기 위한 평면도이다.
도 3 은 본 발명의 일 태양에 관계된 일렉트로크로믹 소자의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4 는 클립 전극의 다른 태양을 나타내는 사시도이다.
도 5 는 본 발명을 자동차용 방현 내부 미러에 적용한 예를 나타내는 평면도이다.
도 6 은 본 발명을 자동차용 방현 내부 미러에 적용한 경우의 효과를 설명하기 위한 평면도이다.
도 7 은 본 발명을 한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 하는 유기 EL 패널의 휘도 조정용에 적용한 예를 나타내는 사시도이다.
도 8 은 종래의 전극취출방식을 자동차용 방현 내부 미러에 적용한 예를 나타내는 평면도이다.
도 9 는 대표적인 완전 고체형 EC 소자의 구조를 나타내는 단면도이다.
(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)
본 발명은, EC 소자로서의 기능을 발휘하는 유효영역보다 외측의 기판 주변 영역의 1 변에, 하부 전극막의 취출전극과 상부 전극막의 취출전극을 형성한 것을 특징으로 한다.
이 경우, 성막 패턴구조와 전극위치에 대해 고찰한다. 즉, 예컨대, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 기판 (1) 의 주변영역의 1 변에 취출전극 영역 (6) 을 설정하고, 이 취출전극 영역 (6) 의 일부에 하부 전극막 (2) 을 비져나오도록 형성하여 하부 전극막 (2) 의 취출전극 (2a) 으로 한다. 그리고, 도 2 에 나타내는 바와 같이, EC 층 (3) 을 형성한 후 상부 전극막 (4) 을 형성할 때, 취출전극 영역 (6) 으로 하부 전극막 (2) 의 취출전극 (2a) 과는 중복 (접촉) 되지 않는 부분에 상부 전극막 (4) 을 비져나오도록 형성하여 상부 전극막 (4) 의 취출전극 (4a) 으로 한다. 얻은 EC 소자의 사시도를 도 3 에 나타낸다. 도 3 에서는 도 1, 2 와 동일한 번호를 붙인다.
상기 성막 패턴구조를 얻기 위해서는, 예컨대 마스크를 사용하여 하부 전극막 (2) 과 상부 전극막 (4) 을 각각 상이한 패턴으로 성막 (예컨대, 마스크 증착) 하는 방법을 들 수 있다. 또한, 하부 전극막 (2) 을 일단 기판 전체 면에 성막한 후, 포토리소그래피법에 의한 에칭에 의해 패터닝하고, 상부 전극막 (4) 을 마스크를 사용하여 성막하는 방법이 가장 바람직하다. 이것은, 하부 전극막 (2) 의 패터닝을 위한 마스크가 필요없어 저비용화에 기여할 수 있고, 게다가 상부 전극막 (4) 의 패터닝에는 마스크를 사용하는 것이 포토리소그래피법에 의한 에칭법에 비해 저비용화에 기여할 수 있기 때문이다.
본 발명에 있어서, 기판 주변 영역의 1 변에 취출전극 영역을 설정하는 경우, 상부 전극막의 취출전극을 형성하는 변을 취출전극 영역으로서 설정하는 것이 바람직하다. 이것을 도 9 를 참조하여 설명하면, 상부 전극막 (4) 의 취출전극 (4a) 을 형성하는 변에서는, 일렉트로크로믹 소자로서의 기능을 발휘하는 유효영역 (10) 외측의 기판 주변 영역 (11) 의 폭이 다른 변에 비해 본래 넓어 유리하기 때문이다.
본 발명에 있어서는, 취출전극 영역은 기판의 길이가 긴 1 변에 형성하는 것이 바람직하다. 이것은 상하 전극막의 각 취출전극의 길이나 면적을 충분히 확보할 수 있고, 따라서 전압의 안정, 착색/탈색의 안정, 신뢰성, 응답성을 충분히 확보할 수 있기 때문이다.
본 발명에 있어서는, 하부 전극막과 상부 전극막을 구성하는 투명 도전막의 시트저항은 l5 Ω/□이하가 바람직하며, 특히 응답성을 만족시키기 위해서는 10 Ω/□이하가 필요해진다.
본 발명에 있어서는, 투명 도전막의 면적이 가로세로 30 ㎝ (30 ㎝ × 30 ㎝) 이하인 것이 바람직하다. 이것은, 투명 도전막의 시트저항에 따라 다르기 때문에 일률적으로 말할 수 없지만, 현재 알려져 있는 투명 도전막의 저항값은, 투명 도전막의 면적을 가로세로 30 ㎝ (30 ㎝ × 30 ㎝) 이상으로 한 경우, 전극 취출을 EC 소자의 1 변에 통합하는 본 발명의 태양에서는, 전압의 안정, 착색/탈색의안정, 신뢰성, 응답성을 충분히 확보하기 어렵기 때문이다. 동일한 관점에서, 투명 도전막의 면적은 5OO ㎠ 이하인 것이 바람직하고, 35O ㎠ 이하인 것이 보다 바람직하며, 250 ㎠ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 투명 도전막이 직사각형이고, 취출전극 영역을 투명 도전막의 길이가 긴 1 변에 형성하는 경우, 투명 도전막의 길이가 긴 변의 길이는 30 ㎝ 보다 길어도 되지만, 투명 도전막의 길이가 짧은 변의 길이는 30 ㎝ 까지로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서는, 각 취출전극의 길이 (도 2 에서의 2b, 4b) 를 각각, 각 취출전극에 적어도 2 개 이상의 클립 전극을 부착할 수 있는 길이로 하는 것이 바람직하다. 이것은, 클립 전극의 1 개가 접촉 불량이 되더라도 접속상태를 유지할 수 있기 때문이다. 특히, 이것은 자동차 탑재용 EC 소자의 경우, 심한 진동에 의해 접촉 불량이 되기 쉽기 때문에 중요하다.
본 발명에 있어서는, 각 취출전극의 길이 (도 2 에서의 2b, 4b) 나 면적을, 각 전극막의 재료의 차이에 의한 박막저항 (면저항) 에 따라 전압 안정ㆍ착색/탈색이 안정적으로 되는 비율로 하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예컨대 ITO 등의 투명 전극의 전극 취출부의 길이 (면적) 를 크게 잡고, 알루미늄 등의 전극 겸 반사막의 전극 취출부의 길이 (면적) 를 전자에 비해 작게 잡는다.
본 발명에 있어서는, 각 취출전극의 길이 (도 2 에서의 2b, 4b) 나 면적을, 각 전극막의 재료가 동일한 경우, 같은 길이로 하는 것이 바람직하다. 이것은, 전압 안정ㆍ착색/탈색의 안정을 위해서이다.
본 발명에 있어서, 각 취출전극과 외부 배선의 접속은, 클립 전극을 통해 이루어지는 것이 간단하면서 확실한 접속이 가능하고, 곡률 등에도 용이하게 대응할 수 있기 때문에 바람직하다. 도 4 는 클립 전극의 다른 태양을 나타낸다. 도 4 에 나타내는 태양의 클립 전극의 경우, 공정수의 삭감, 접속의 확실성 등의 이점이 있다.
본 발명에 있어서, 일렉트로크로믹층은 완전 고체형 EC 층으로서 기능하는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 산화이리듐 (IrOx) 이나 산화니켈 (NiOx) 등의 산화 발색막, 오산화탄탈 (Ta2O5) 이나 플루오르화 마그네슘 (MgF2) 등의 고체 전해질막, 및 삼산화텅스텐 (WO3) 이나 삼산화몰리브덴 (MoO3) 등의 환원 발색막으로 이루어지는 3 층 구조로 구성할 수 있다. 보다 구체적으로는, 통상은 미러의 표면이 무색이고, 방현시에 청색으로 변화되도록, 일렉트로크로믹층을 IrOx-Ta2O5-WO3의 3 층 구조로 할 수 있다.
전극 겸 반사막으로는, Al, Ag, Cr 등의 금속막이 사용된다.
투명 도전막으로는, ITO (인듐ㆍ주석산화물), SnO2, In2O3, ZnO 등의 막이 사용된다.
이들 막은 증착법, 이온 플레이팅법, 스퍼터링법 등 공지된 박막 형성법에 의해서 형성할 수 있다.
도 5 는 본 발명을 자동차용 방현 내부 미러에 적용한 예를 나타내는 평면도이다. 도 5 에 나타내는 바와 같이, 미러 (20) 의 1 변에 하부 전극막의 취출전극 (도시하지 않음) 을 형성하고, 이 하부 전극막의 취출전극에 클립 전극 (21) 과 도전선 (21') 을 접속함과 동시에, 상부 전극막의 취출전극 (도시하지 않음) 을 형성하고, 이 상부 전극막의 취출전극에 클립 전극 (22) 과 도전선 (22') 을 접속하여, 이들 클립 전극과 도전선을 통해 외부 배선이 각각 접속된다.
또한, 자동차용 내부 미러 사이즈 (250 ㎜ × 70 ㎜) 의 ITO 막부착 유리기판에, IrOx-Ta2O5-WO3의 3 층 구조로 이루어지는 일렉트로크로믹층 및 전극 겸 반사막이 되는 Al 막을 증착에 의해 형성하여 작성한 본 발명의 샘플에서는, 반사율을 10 % ∼ 70 % 로 변화시키는 것이 가능하며, 방현 미러로서의 기능을 만족시키는 것을 확인하였다. 자동차용 내부 미러에서는 도 5 에 나타내는 각 클립 전극의 폭 (W) 을 3 ∼ 4 ㎜ 로 하고, 클립 전극간의 간격 (S) 을 l ㎜ 정도로 하였다.
도 6 은 본 발명을 자동차용 방현 내부 미러에 적용한 경우의 효과를 설명하기 위한 평면도이다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 미러 (20) 의 유효영역의 외측인 기판 외측 둘레 가장자리를 덮는 미러 링 (23) 의 슬림화에 따라 디자인면에서도 외관의 스마트함이 향상된다. 또한, 도 6 에 있어서, 점선 (24) 보다 외측의 영역은 종래 미러 링으로 덮여 있는 주변 부분을 나타낸다. 본 발명에 의하면, A = B = C < D 가 되는 설계가 가능해진다. 이 때, A, B, C 의 적어도 1 변은 종래와 비교해 절반 이하의 폭이 된다. 이로 인해, 미러 부분의 유효면적이 확대되어 유효시계가 넓어지기 때문에 안전성에 기여한다. 또한, 2 이상의 변에서 전극을 취출하는 경우에 비해, 동일 유효시계를 확보하고, 또한 경량화가 가능해진다.
이와 같이, 본 발명은, 자동차용 내부 미러 또는 외부 미러에 적용되면, 이들 미러는 스마트하게 보일 것이 특히 요구되기 때문에 바람직하다.
또, 예컨대 도 6 에 나타내는 바와 같이, 미러 부착시의 미러 상부의 변에 취출전극 영역이 오도록 하는 것이 바람직하다. 이것은, 미러 상부에 취출전극 영역을 배치하면, 보다 스마트하게 보여 바람직하기 때문이며, 특히 내부 미러의 경우, 미러 부착시의 미러 상부의 미러 링의 폭이 다소 있더라도 외관이 시각적으로 거슬리지 않기 때문에 바람직하다.
일렉트로크로믹 방현 미러는 평면 미러 타입에 한정되지 않고, 곡률 미러 타입인 것이어도 된다.
도 7 은 한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 하는 유기 EL 패널의 휘도 조정용에 본 발명의 EC 소자를 적용한 예를 나타내는 사시도이다. 도 7 에 나타내는 바와 같이, EL 패널 (30) 의 취출전극 (31) 의 위치는, 한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 한다. 본 발명의 EC 소자 (40) 는, EC 소자의 1 변에 하부 전극막의 취출전극 (41) 과, 상부 전극막의 취출전극 (42) 을 형성하고 있다. 이와 같이, EL 패널 (30) 에 EC 소자 (40) 를 겹쳐서 사용하는 경우, EL 패널 (30) 의 취출전극 (31) 과, EC 소자 (40) 의 취출전극 (41, 42) 을 1 변에 통합함으로써, 한쪽으로부터 모든 전극을 취출할 수 있기 때문에 한정된 스페이스에서의 전극 취출이 가능해지고, 이로 인해 종래 곤란했던 한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 하는 EL 패널의 휘도 조정이 가능해졌다.
또한, 사이즈 (300 ㎜ × 100 ㎜) 로 작성한 EC 소자 (40) 의 본 발명의 샘플에서는, 투과율을 20 % ∼ 80 % 로 변화시키는 것이 가능하여, 휘도 조정 기능을 만족시키는 것을 확인하였다.
본 발명의 일렉트로크로믹 소자는, 예컨대, 일렉트로크로믹 미러, 특히 자동차용 내부 미러 또는 외부 미러로 구성되어 이루어지는 일렉트로크로믹 방현 미러나, 한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 하는 발광체 소자 등 그 구조에 따라 복수의 변으로부터의 전극 취출이 곤란한 소자의 휘도 조정이나 광량 제어에 특히 유용하다.

Claims (12)

  1. 기판상에 하부 전극막, 산화 또는 환원반응에 의해 발색되는 발색막과 전해질막을 포함하는 일렉트로크로믹층, 및 상부 전극막이 순차적으로 적층되어 이루어지는 고체형 일렉트로크로믹 소자로서,
    일렉트로크로믹 소자로서의 기능을 발휘하는 유효영역보다 외측의 기판 주변 영역의 1 변에, 하부 전극막의 취출전극과 상부 전극막의 취출전극을 형성한 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  2. 기판상에 하부 전극막, 산화 또는 환원반응에 의해 발색되는 발색막과 전해질막을 포함하는 일렉트로크로믹층, 및 상부 전극막이 순차적으로 적층되어 이루어지는 고체형 일렉트로크로믹 소자로서,
    일렉트로크로믹 소자로서의 기능을 발휘하는 유효영역보다 외측의 기판 주변 영역의 1 변에 취출전극 영역을 설정하고, 상기 취출전극 영역의 일부에 하부 전극막을 비져나오도록 형성하여 하부 전극막의 취출전극을 형성하며, 또한 취출전극 영역으로서 하부 전극막의 취출전극과는 중복 (접촉) 되지 않는 부분에 상부 전극막을 비져나오도록 형성하여 상부 전극막의 취출전극을 형성한 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상부 전극막의 취출전극을 형성하는 변을 상기 취출전극 영역으로서 설정한 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극취출영역을 상기 투명 기판의 길이가 긴 1 변에 형성한 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부 전극막과 상부 전극막을 구성하는 투명 도전막의 시트저항이 15 Ω/□이하인 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각 취출전극의 길이를 각각, 각 취출전극에 적어도 2 개 이상의 클립 전극을 부착할 수 있는 길이로 하는 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각 취출전극의 길이 (면적) 를, 각 전극막의 재료의 차이에 의한 박막저항 (면저항) 에 따라 전압 안정ㆍ착색/탈색이 안정적으로 되는 비율로 한 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 전극막의 재료가 동일한 경우, 상기 각 취출전극의 길이 (면적) 를 같은 길이로 한 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    자동차용 내부 미러 또는 외부 미러로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 방현 미러.
  10. 제 9 항에 있어서,
    미러 부착시의 미러 상부의 변에 상기 취출전극 영역이 오도록 한 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 방현 미러.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 일렉트로크로믹층은, 산화 발색막, 전해질막 및 환원 발색막이 순차적으로 적층되어 구성되는 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
  12. 제 1 항 내지 제 8 항, 및 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    한쪽으로부터의 전극 취출을 필요로 하는 발광체 소자의 휘도 조정을 실시하기 위해 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체형 일렉트로크로믹 소자.
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