KR20040020249A - 광섬유 어레이의 제조장치 - Google Patents

광섬유 어레이의 제조장치 Download PDF

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KR20040020249A KR1020020051788A KR20020051788A KR20040020249A KR 20040020249 A KR20040020249 A KR 20040020249A KR 1020020051788 A KR1020020051788 A KR 1020020051788A KR 20020051788 A KR20020051788 A KR 20020051788A KR 20040020249 A KR20040020249 A KR 20040020249A
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Abstract

광섬유가 정렬된 V홈블럭에 덮개를 접착하는 광섬유 어레이의 제조장치가 개시된다. 상기 광섬유 어레이의 조립장치는 대부분의 작업이 자동으로 이루어지므로 대단히 편리하다. 그리고, V홈블럭에 덮개를 얹는 작업 및 덮개에 가하는 힘을 항상 일정하게 할 수 있으므로 작업의 재현성을 향상된다. 이로인해, 품질이 향상됨은 물론 생산수율이 향상된다.

Description

광섬유 어레이의 제조장치 {APPARATUS FOR FABRICATING FIBER-ARRAY}
본 발명은 광섬유가 정렬된 V홈블럭에 덮개를 접착하는 광섬유 어레이의 제조장치에 관한 것이다.
폭발적인 전송용량 증가로 인하여 초고속정보통신망 구축이 범국가적으로 추진되고 있는데, 초고속정보통신망의 주요기술 동향은 DWDM(Dense Wavelength Dvivision Multiplexing : 고밀도 광파장 다중분할) 광통신망이 주축을 이루고 있다. DWDM 전송이란 한 광섬유내에 서로 다른 파장을 다중화하여 전송하고 수신단에서 파장에 따라 신호를 분리하여 역다중하는 것으로, 이에 필요한 핵심소자로 Splitter, DWDM 평판형 도파로 등이 있다.
DWDM 평판형 도파로의 입출력단 연결소자로는 광섬유 어레이(Fiber-Array)가 필수적인데, 광섬유 어레이는 광통신 소자에서 매우 중요한 역할을 하고 있다. 이로인해, 광섬유 어레이를 정밀하게 제조할 수 있는 공정이 필요하다.
도 1은 일반적인 광섬유 어레이의 사시도로써, 이를 참조하여 광섬유 어레이의 제조공정을 설명한다.
도시된 바와 같이, V홈(11a)이 형성된 실리콘 재질의 V홈블럭(11)에 UV(Uutraviolet)경화성 또는 열경화성 에폭시(13)를 도포함과 동시에 V홈(11a)에 충진한 후, V홈(11a)에 광섬유(15) 또는 광섬유 다발을 정렬한다. 그후, V홈블럭(11)에 석영재의 덮개(17)를 얹고, 덮개(17)에 소정의 힘을 가하여 잉여의 에폭시(13)를 계면 밖으로 유출시킨다. 그리고, UV 또는 열을 에폭시(13)에 쪼여서에폭시(13)를 경화하여 V홈블럭(11)과 덮개(17)를 일체로 접착한다. 그러면, 광섬유 어레이(10)가 제조되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 방법은 대부분 수작업으로 이루어지므로 대단히 불편한 단점이 있다.
또한, 수작업으로 인하여 작업의 재현성이 떨어지므로 품질이 저하됨과 동시에 생산수율이 저하되는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창작된 것으로, 본 발명의 목적은 자동으로 제품을 제조할 수 있는 대단히 편리한 광섬유 어레이의 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 작업의 재현성을 높여 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산수율을 높일 수 있는 광섬유 어레이의 제조장치를 제공함에 있다.
도 1은 일반적인 광섬유 어레이의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이의 제조장치의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 좌우스테이지의 확대 사시도.
도 4는 도 2에 도시된 틸팅스테이지의 확대 사시도.
도 5는 도 2에 도시된 회전스테이지의 확대 사시도.
도 6은 도 2에 도시된 제 1 고정지그의 확대 사시도.
도 7은 도 2에 도시된 제 2 홀더 및 제 2 고정지그의 저면 확대 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조장치의 압력바의 저면 사시도.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이의 제조장치를 이용하여 광섬유 어레이를 제조하는 공정을 보인 도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
110 : 받침판120,130 : 제 1,2 스테이지부
141,145 : 제 1,2 홀더151,155 : 제 1,2 고정지그
160 : 압력계170 : UV조사대
180 : 압력바
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광섬유 어레이의 제조장치는, 받침판; 상기 받침판의 상측에 고정된 테이블; 상기 받침판에 설치되어 좌우, 전후, 틸팅 및 회전되는 제 1 스테이지부; 하측은 상기 제 1 스테이지부의 상면에 설치되고 상측은 상기 테이블을 관통하여 상기 테이블의 상측에 위치되며 상기 제 1 스테이지부에 의하여 좌우, 전후, 틸팅 및 회전되는 제 1 홀더; 상기 제 1 홀더에 착탈가능하게 설치되며 V홈블럭이 고정되는 제 1 고정지그; 상기 테이블의 상면에 설치되어 상하로 운동하는 제 2 스테이지부; 상기 제 1 홀더와 대향되게 상기 제 2 스테이지부에 설치되어 상기 제 2 스테이지부와 동일하게 상하로 운동하는 제 2 홀더; 상기 제 2 홀더에 착탈가능하게 설치되며 상기 제 1 고정지그에 고정된 상태에서 에폭시가 도포 및 충진되고 광섬유가 정렬된 상기 V홈블럭에 얹히는 덮개가 고정되는 제 2 고정지그; 상기 제 2 홀더에 착탈가능하게 설치되어 상기 제 2 홀더와 동일하게 상하로 운동하며 상기 V홈블럭에 얹힌 상기 덮개의 상면을 소정의 힘으로 누르는 압력바; 상기 제 2 스테이지부와 상기 제 2 홀더 사이에 설치되어 상기 덮개에 작용하는 상기 압력바에서 압력을 디스플레이 하는 압력계; 상기 제 1 고정지그를 중심으로 대향되게 상기 테이블에 설치되며 상기 에폭시로 UV(Ultraviolet)를 조사하여 상기 에폭시를 경화시켜 상기 V홈블럭과 상기 덮개를 일체로 접착하는 UV조사대를 구비한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이의 제조장치를 상세히 설명한다. 광섬유 어레이(10)에 대해서는 종래기술에서 설명한 부호와 동일 부호를 사용한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이의 제조장치의 사시도이다.
도시된 바와 같이, 광섬유 어레이의 제조장치(100)는 받침판(110)과 지지다리(113)를 매체로 받침판(110)의 상측 소정 높이에 고정된 테이블(115)을 가진다. 받침판(113)에는 제 1 스테이지부(Stage Part)(120)가 설치되고, 테이블(115)에는 제 2 스테이지부(130)가 설치된다.
제 1 스테이지부(120)는 좌우로 이동하는 좌우스테이지(121)와 전후로 이동하는 전후스테이지(123)와 수평을 조절하기 위한 틸팅스테이지(125)와 회전하는 회전스테이지(127)를 가지고, 제 2 스테이지부(130)는 상하운동장치(131)와 상하스테이지(135)를 가진다. 각 스테이지(121,123,125,127,135)는 미세하게 운동하는데, 이는 후술한다. 그리고, 상하운동장치(131)는 지지축(133)의 축 방향을 따라 먼 거리를 운동하는데, 상하운동장치(131)에 의하여 상하스테이지(135)도 먼 거리를 운동한다.
제 1 스테이지부(120)의 최상측에 위치된 회전스테이지(127)의 상면에는 제 1 홀더(141)의 하면이 설치되고, 제 1 홀더(141)의 상면은 테이블(115)을 관통하여 테이블(115)의 상측에 위치된다. 그리하여, 제 1 홀더(141)는 제 1 스테이지부(120)에 의하여 좌우, 전후, 틸팅 및 회전된다. 제 2 스테이지부(130)의 상하스테이지(135)에는 제 2 스테이지부(130)와 동일하게 상하로 운동하는 압력계(160)가 설치되고, 압력계(160)에는 압력계(160)와 동일하게 상하로 운동하는 제 2 홀더(145)가 제 1 홀더(141)와 대향되게 설치된다.
제 1 및 제 2 홀더(141,145)에는 제 1 및 제 2 고정지그(151,155)가 착탈가능하게 설치되는데, 제 1 및 제 2 고정지그(151,155)에는 V홈블럭(11) 및 덮개(17)(도 6참조)가 각각 고정된다. 그리고, 제 2 홀더(145)에는 압력바(180)(도 7참조)가 착탈가능하게 설치되어 제 2 홀더(145)와 동일하게 상하로 운동하는데, 압력바(180)는 V홈블럭(11)에 얹힌 덮개(17)의 상면을 소정의 힘으로 누른다. 제 1 및 제 2 홀더(141,145), 제 1 및 제 2 고정지그(151,155), 그리고 압력바(180)에 대해서는 후술한다.
테이블(115)의 상면에는 제 1 고정지그(151)를 중심으로 대향되게 UV(Ultraviolet)조사대(170)가 설치된다. UV조사대(170)는 V홈블럭(11)에 도포 및 충진된 에폭시(13)로 UV(Ultraviolet)를 조사하여 경화시키는데, 이로인해 V홈블럭(11)과 덮개(17)가 일체로 접착되는 것이다.
다음에는, 제 1 및 제 2 스테이지(120,130)에 대하여 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명한다. 도 3은 도 2에 도시된 좌우스테이지의 확대 사시도이고, 도 4는 도 2에 도시된 틸팅스테이지의 확대 사시도이며, 도 5는 도 2에 도시된 회전스테이지의 확대 사시도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 좌우스테이지(121)는 고정판(121a), 이동판(121b), 레버(121c) 및 탄성부재(121d)를 가진다. 고정판(121a)은 받침판(110)에 고정되고 이동판(121b)은 고정판(121a)에 직선운동가능하게 설치된다. 레버(121c)는 고정판(121a)에 설치되는데, 레버(121c)를 정회전시키면 레버(121c)의 단부가 우측으로 돌출되고 역회전시키면 레버(121c)의 단부가 좌측으로 이동된다. 탄성부재(121b)의 일단부 및 타단부는 고정판(121a) 및 이동판(121b)에 각각 고정되어 이동판(121b)을 좌측으로 탄성ㆍ지지한다. 상세히 설명하면, 레버(121c)를 정회전시키면 레버(121c)의 단부가 우측으로 돌출되면서 이동판(121b)을 우측으로 이동시킨다. 그리고, 레버(121c)를 역회전시키면 레버(121c)의 단부가 좌측으로 이동되는데, 이때에는 탄성부재(121d)에 의하여 이동판(121b)이 좌측으로 이동된다. 이러한 원리에 의하여 좌우스테이지(121)가 좌우측 방향으로 미세하게 이동되는 것이다.
전후스테이지(123)는 좌우스테이지(121)의 상면에 결합되는데,좌우스테이지(121)와 동일한 구성으로써 그 설치방향만 다르다. 상하스테이지(135)도 좌우스테이지(121)와 동일한 구성이며, 그 설치방향만 다르다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 틸팅스테이지(125)는 고정판(125a), 한쌍의 레버(125b), 승강판(125c) 및 탄성부재(125d)를 가진다. 고정판(125a)은 전후스테이지(123)의 상면에 고정되고, 고정판(125a)의 상면에는 레버(125b)가 승강가능하게 설치된다. 상세히 설명하면, 레버(125b)는 고정판(125a)의 중심을 기준으로 대각선 방향으로 대향되게 하단부측이 고정판(125a)의 상면에 삽입ㆍ설치된다. 그리하여, 레버(125b)를 정ㆍ역회전시킴에 따라 레버(125b)는 고정판(125a)의 상하측으로 승강한다. 레버(125b)의 상단부에는 승강판(125c)이 고정되는데, 승강판(125c)은 레버(125b)와 동일하게 승강한다. 그리고, 고정판(125a)과 승강판(125c) 사이에는 탄성부재(125d)가 설치되어, 승강판(125c)을 고정판(125a)측으로 탄성ㆍ지지한다. 즉, 레버(125b)의 정ㆍ역회전에 의하여 승강판(125c)이 상승 및 하강하는데, 한쌍의 레버(125b)중 어느 하나 및 다른 하나를 적절하게 조절하여 승강판(125c)을 평형상태로 조절한다.
도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 회전스테이지(127)는 고정판(127a), 회전판(127b), 레버(127c) 및 지지돌기(127d)를 가진다. 고정판(127a)은 틸팅스테이지(125)의 상면에 고정되고, 회전판(127b)은 고정판(127a)의 상면에 회전가능하게 설치된다. 그리고, 레버(127c) 및 지지돌기(127d)는 고정판(127a)에 각각 고정되는데, 레버(127c) 및 지지돌기(127d)의 단부는 회전판(127b)에 형성된 접촉편(127bb)의 일면 및 타면과 각각 접촉된다. 그리하여, 레버(127c)의 정회전에의하여 레버(127c)의 단부가 접촉편(127bb)을 후방측으로 밀면 회전판(127b)이 반시계 방향으로 회전하고, 레버(127c)의 역회전에 의하여 레버(127c)가 단부가 전방측으로 이동하면 지지돌기(127d)에 의하여 회전판(127b)이 시계방향으로 회전한다. 지지돌기(127d)의 일단부측이 삽입된 케이스(127e)의 내부에는 지지돌기(127d)를 케이스(127e)의 외측으로 탄성ㆍ지지하는 탄성부재(127f)가 마련된다.
도 6은 도 2에 도시된 제 1 고정지그의 확대 사시도이고, 도 7은 도 2에 도시된 제 2 홀더 및 제 2 고정지그의 저면 확대 사시도로써, 이를 설명한다.
상호 대향되게 설치된 제 1 홀더(141)의 상면 및 제 2 홀더(145)의 하면에는 제 1 고정지그(151)의 하면측 및 제 2 고정지그(155)의 상면측이 안착되는 제 1 및 제 2 안착홈(141a,145a)이 각각 형성된다. 바람직하게는, 제 1 고정지그(151)와 제 2 고정지그(155)를 동일한 크기 및 형상으로 형성하고, 제 1 및 제 2 안착홈(141a,145a)을 제 1 및 제 2 고정지그(151,155)와 동일한 형상으로 형성한다. 이때, 제 1 및 제 2 안착홈(141a,145a)의 깊이는 제 1 및 제 2 고정지그(151,155)의 높이 보다 낮게 형성한다. 이는, 제 1 및 제 2 고정지그(151,155)를 상호 공용으로 사용하기 위함이다.
그리고, 제 1 안착홈(141a)을 형성하는 면과 제 1 고정지그(151)의 하면측은 상호 다른 극성의 자성체로 마련되고, 제 2 안착홈(145a)을 형성하는 면과 제 2 고정지그(155)의 상면측은 상호 다른 극성의 자성체로 마련된다. 이로인해, 제 1 및 제 2 고정지그(151,155)를 제 1 및 제 2 홀더(141,145)에 각각 착탈할 수 있는 것이다.
그리고, 제 1 고정지그(151)의 상면에는 V홈블럭(11)의 모서리부측 측면이 접촉되는 벤딩부를 갖는 제 1 지지턱(152)이 형성된다. 즉, 제 1 지지턱(152)은 제 1 고정지그(151)의 상면에 놓이는 V홈블럭(11)의 위치를 결정해준다. 그리고, 제 1 고정지그(151)의 내부에는 제 1 흡착로(153)가 형성되는데, 제 1 흡착로(153)의 일단부는 제 1 고정지그(151)의 상면에 위치되고 타단부는 진공펌프(미도시)측과 연통된다. 그리하여, 제 1 지지턱(152)에 V홈블럭(11)의 모서리부측 측면이 접촉되게 한 후, 상기 진공펌프를 가동시키면 V홈블럭(11)이 제 1 고정지그(151)의 상면에 흡착되어 고정된다.
제 2 고정지그(151)의 하면에는 덮개(17)의 모서리부측 측면이 접촉되는 벤딩부를 갖는 제 2 지지턱(156)이 형성된다. 즉, 제 2 지지턱(156)은 제 2 고정지그(155)의 하면에 놓이는 덮개(17)의 위치를 결정해준다. 그리고, 제 2 고정지그(151)의 내부에는 제 2 흡착로(157)가 형성되는데, 제 2 흡착로(157)의 일단부는 제 2 고정지그(155)의 하면에 위치되고 타단부는 또 다른 진공펌프(미도시)측과 연통된다. 그리하여, 제 2 지지턱(156)에 덮개(17)의 모서리부측 측면이 접촉되게 한 후, 상기 진공펌프를 가동시키면 덮개(17)가 제 2 고정지그(155)의 하면에 흡착되어 고정된다.
제 1 고정지그(151)의 상면 및 제 2 고정지그(155)의 하면에 V홈블럭(11) 및 덮개(17)를 견고하게 고정하기 위하여 제 1 및 제 2 고정지그(151,155)에 V홈블럭(11) 및 덮개(17)를 각각 놓였을 때, 제 1 및 제 2 흡착로(153,157)의 일단부측이 V홈블럭(11) 및 덮개(17)의 중앙부측에 위치되도록 형성하는 것이 바람직하다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조장치의 압력바의 저면 사시도로써, 이를 설명한다.
압력바(180)는 제 2 안착홈(145a)의 형상과 대응되게 형성되어 제 2 안착홈(145a)에 안착된다. 압력바(180)의 상면측도 제 2 안착홈(145a)을 형성하는 면의 극성과 반대의 극성으로 마련되는데, 이로인해 압력바(180)가 제 2 홀더(145)에 착탈되는 것이다. 그리고, 압력바(180)의 저면에는 덮개(17)와 점접촉하여 덮개(17)를 누르는 볼(181)이 형성된다. 압력바(180)가 덮개(17)의 정중앙 부위에 면접촉된 상태에서 덮개(17)를 누르는 것 보다, 덮개(17)의 정중앙 부위에 점접촉된 상태에서 덮개(17)를 누르는 것이 덮개(17)의 편심을 줄일 수 있다. 이러한 이유로 압력바(180)의 볼(181)이 덮개(17)에 접촉되게 한 것이다.
상기와 같이 구성된 본 실시예에 따른 광섬유 어레이의 제조장치를 이용하여 광섬유 어레이를 제조하는 공정을 도 2 내지 도 9b를 참조하여 설명한다. 도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이의 제조장치를 이용하여 광섬유 어레이를 제조하는 공정을 보인 도이다.
도시된 바와 같이, 단계(S110)에서는 제 1 스테이지부(120)를 조정하여 제 1 홀더(141)의 수평도와 수직도 및 높이를 정확히 맞춘 후, 제 1 고정지그(151)를 제 1 홀더(145)의 제 1 안착홈(145a)에 부착한다. 그후, 단계(S120)에서는 제 1 고정지그(151)의 제 1 지지턱(152)에 V홈블럭(11)을 접촉시킨 상태에서 진공펌프를 구동시켜 V홈블럭(11)을 제 1 고정지그(151)에 견고하게 고정시킨 후, V홈블럭(11)에UV경화성 에폭시(13)를 도포 및 충진한 다음 광섬유(115)를 정렬한다.
단계(S130)에서는 제 2 홀더(145)의 제 2 안착홈(145a)에 제 2 고정지그(155)를 부착하고, 제 2 고정지그(155)의 제 2 지지턱(156)에 덮개(17)를 접촉시킨 상태에서 진공펌프를 구동시켜 덮개(17)를 제 2 고정지그(155)에 견고하게 고정시킨 후, 제 2 스테이지부(130)를 하강시켜 V홈블럭(11)에 도포 및 충진된 에폭시(13)에 덮개(17)가 접촉되게 한 후, 제 2 고정지그(155)와 연통된 진공펌프를 정지시킨다. 그러면, 덮개(17)가 V홈블럭(17)에 얹히게 된다.
그리고, 단계(S140)에서는 제 2 스테이지부(130)를 상승시켜 제 2 고정지그(155)를 제 2 홀더(145)로부터 분리하고, 단계(S150)에서는 압력바(180)를 제 2 홀더(145)의 제 2 안착홈(145a)에 부착한다. 마지막으로, 단계(S160)에서는 제 2 스테이지부(130)를 하강시켜 압력바(180)의 볼(181)을 이용하여 덮개(17)를 누르면서 UV조사대(170)를 구동시켜 UV를 에폭시로 조사한다. 조사시간은 조사강도와 관련이 있는데, 40mW/㎠의 강도로 400~600sec 정도가 적당하다. 제 2 스테이지부(130)의 상하스테이지(135)에 의하여 제 2 고정지그(155) 및 압력바(180)를 미세하게 하강시킬 수 있다. 그리고, 덮개(17)에 가해지는 압력바(180)의 힘은 압력계(160)를 통하여 실시간으로 디스플레이 되므로 항상 일정한 힘을 덮개(17)에 가할 수 있다.
이상에서 설명하듯이, 본 발명에 따른 광섬유 어레이의 조립장치는 대부분의 작업이 자동으로 이루어지므로 대단히 편리하다.
그리고, V홈블럭에 덮개를 얹는 작업 및 덮개에 가하는 힘을 항상 일정하게 할 수 있으므로 작업의 재현성을 향상된다. 이로인해, 품질이 향상됨은 물론 생산수율이 향상된다.
이상에서는, 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.

Claims (4)

  1. 받침판;
    상기 받침판의 상측에 고정된 테이블;
    상기 받침판에 설치되어 좌우, 전후, 틸팅 및 회전되는 제 1 스테이지부;
    하측은 상기 제 1 스테이지부의 상면에 설치되고 상측은 상기 테이블을 관통하여 상기 테이블의 상측에 위치되며 상기 제 1 스테이지부에 의하여 좌우, 전후, 틸팅 및 회전되는 제 1 홀더;
    상기 제 1 홀더에 착탈가능하게 설치되며 V홈블럭이 고정되는 제 1 고정지그;
    상기 테이블의 상면에 설치되어 상하로 운동하는 제 2 스테이지부;
    상기 제 1 홀더와 대향되게 상기 제 2 스테이지부에 설치되어 상기 제 2 스테이지부와 동일하게 상하로 운동하는 제 2 홀더;
    상기 제 2 홀더에 착탈가능하게 설치되며 상기 제 1 고정지그에 고정된 상태에서 에폭시가 도포 및 충진되고 광섬유가 정렬된 상기 V홈블럭에 얹히는 덮개가 고정되는 제 2 고정지그;
    상기 제 2 홀더에 착탈가능하게 설치되어 상기 제 2 홀더와 동일하게 상하로 운동하며 상기 V홈블럭에 얹힌 상기 덮개의 상면을 소정의 힘으로 누르는 압력바;
    상기 제 2 스테이지부와 상기 제 2 홀더 사이에 설치되어 상기 덮개에 작용하는 상기 압력바에서 압력을 디스플레이 하는 압력계;
    상기 제 1 고정지그를 중심으로 대향되게 상기 테이블에 설치되며 상기 에폭시로 UV(Ultraviolet)를 조사하여 상기 에폭시를 경화시켜 상기 V홈블럭과 상기 덮개를 일체로 접착하는 UV조사대를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 어레이의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 홀더의 상면 및 상기 제 2 홀더의 하면에는 상기 제 1 고정지그의 하면측 및 상기 제 2 고정지그의 상면측이 안착되는 제 1 및 제 2 안착홈이 각각 형성되고,
    상기 제 1 안착홈을 형성하는 면과 상기 제 1 고정지그의 하면측은 상호 다른 극성의 자성체로 마련되고, 상기 제 2 안착홈을 형성하는 면과 상기 제 2 고정지그의 상면측은 상호 다른 극성의 자성체로 마련된 것을 특징으로 하는 광섬유 어레이의 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 고정지그의 상면 및 상기 제 2 고정지그의 하면에는 상기 V홈블럭의 모서리부 측면측 및 상기 덮개의 모서리부 측면측이 접촉되게 하여 상기 V홈블럭 및 상기 덮개가 놓이는 위치를 각각 결정해주는 제 1 지지턱 및 제 2 지지턱이 상호 대응되게 형성되고,
    상기 제 1 및 제 2 고정지그의 내부에는 일단부는 상기 제 1 고정지그의 상면 및 상기 제 2 고정지그의 하면에 각각 위치되고 타단부는 진공펌프측과 각각 연통되어 상기 제 1 고정지그의 상면 및 상기 제 2 고정지그의 하면에 놓인 상기 V홈블럭 및 상기 덮개를 상기 제 1 고정지그의 상면 및 상기 제 2 고정지그의 하면에 흡착시켜 고정하기 위한 제 1 흡착로 및 제 2 흡착로가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 어레이의 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 압력바는 상기 제 2 안착홈과 대응되게 형성되어 상기 제 2 안착홈에 안착되고,
    상기 압력바의 상면측과 상기 제 2 안착홈을 형성하는 면은 상호 대응되는 극성을 가진 자성체로 마련되며,
    상기 압력바의 저면에는 상기 덮개와 점접촉하여 상기 덮개를 누르는 볼이 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 어레이의 제조방법.
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