CN220407443U - 一种自动对焦的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体的是一种自动对焦的激光打标机，本实用新型包括工作台，所述工作台顶部固接有打标组件，所述工作台顶部设置有底座，所述底座顶部固接有内部中空的框架，所述框架内壁一侧转动连接有安装板一；通过将工件安装在安装板一和安装板二之间，使用打标组件对工件顶面进行打标，一面打标完成后，调节固定组件，使固定板不被固定，然后转动旋钮，使安装板二带着工件以及安装板一在框架内转动，使工件翻面，再通过固定组件将固定板固定在贯通槽内，从而使工件位置固定，本激光打标机对双面均需要打标的工件打标时，无需将工件取下即可翻面，减少打标过程翻面花费时间，提高激光打标效率。

Description

一种自动对焦的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机领域，具体的是一种自动对焦的激光打标机。

背景技术

激光打标机利用激光束在各种不同的物质表面打上记号，从而刻出精美的图案以及文字，激光打标机具有自动对焦功能，可以对激光头下的物体自动对焦，使显示器上显示的需要打标的工件表面清晰，使工件打标效果好位置准确。

现有激光打标机主要由打标组件、工作台组成，打标组件为升降手摇杆、腔体、振镜以及场镜组成，用于发射激光对工件打标，工作台上会设置有夹持组件，将工件通过夹持组件固定住，使用打标组件对工件打标，对于需要两面打标的工件，当工件一面打标完成后，需要将工件从夹持组件上取下并翻面，然后再通过夹持组件固定，对工件另一面进行打标。

现有技术中，对于两面均需要打标的工件进行打标时，打标过程中需要将工件取下翻面再进行固定，导致打标过程花费时间较长，激光打标效率较低，因此，提出一种自动对焦的激光打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对焦的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动对焦的激光打标机，包括工作台，所述工作台顶部固接有打标组件，所述工作台顶部设置有底座，所述底座顶部固接有内部中空的框架，所述框架内壁一侧转动连接有安装板一，所述框架内壁另一侧转动连接有安装板二，所述安装板一与安装板二相对设置，所述安装板一与安装板二之间安装有工件；

所述安装板二远离于安装板一的一端贯穿于框架，且安装板二贯穿于框架的一端固接有旋钮，所述安装板二侧壁固接有固定板，所述框架上开设有贯通槽，所述固定板转动于贯通槽内，所述框架内设置有固定组件，所述固定组件便于将固定板固定于贯通槽内。

优选的，所述底座和框架之间固接有多组支撑柱。

优选的，所述安装板一与安装板二顶部均经螺栓固接有夹板，所述螺栓固接于夹板两端。

优选的，所述安装板一顶部、安装板二顶部和夹板底部均胶粘有橡胶垫，所述工件位于多组橡胶垫之间。

优选的，所述框架内开设有滑槽，所述滑槽与贯通槽相连通，所述固定组件包括固定柱，所述固定柱固接于滑槽内，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述固定柱贯穿于滑动板，所述滑动板一侧固接有卡柱，所述固定板两端均贯穿开设有孔洞，所述卡柱与孔洞之间滑动配合，所述滑动板远离于卡柱的一面固接有弹簧，所述弹簧固接于滑槽内壁。

优选的，所述滑槽顶部贯穿开设有矩形口，所述滑动板顶部固接有卡块，所述卡块滑动连接于矩形口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将工件安装在安装板一和安装板二之间，使用打标组件对工件顶面进行打标，一面打标完成后，调节固定组件，使固定板不被固定，然后转动旋钮，使安装板二带着工件以及安装板一在框架内转动，使工件翻面，再通过固定组件将固定板固定在贯通槽内，从而使工件位置固定，本激光打标机对双面均需要打标的工件打标时，无需将工件取下即可翻面，减少打标过程翻面花费时间，提高激光打标效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工件固定结构示意图；

图3是本实用新型安装板二结构示意图；

图4是本实用新型框架剖视结构示意图；

图5是本实用新型框架顶部部分结构示意图；

图中附图标记如下：

1、工作台；2、打标组件；3、支撑柱；4、底座；5、框架；6、安装板一；7、旋钮；8、安装板二；9、夹板；10、橡胶垫；11、固定板；12、贯通槽；13、滑槽；14、固定柱；15、滑动板；16、弹簧；17、矩形口；18、卡块；19、孔洞；20、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动对焦的激光打标机，包括工作台1，所述工作台1顶部固接有打标组件2，所述工作台1顶部设置有底座4，所述底座4顶部固接有框架5，所述框架5内部中空，所述框架5内壁一侧转动连接有安装板一6，所述框架5内壁另一侧转动连接有安装板二8，所述安装板一6与安装板二8相对设置，所述安装板一6与安装板二8之间可安装工件，所述安装板二8远离于安装板一6的一端贯穿于框架5，且安装板二8贯穿于框架5的一端固接有旋钮7，所述安装板二8侧壁固接有固定板11，所述框架5上开设有贯通槽12，所述固定板11转动于贯通槽12内，所述框架5内设置有固定组件，所述固定组件可将固定板11固定于贯通槽12内。

如图1-图5所示，现有技术中，对于两面均需要打标的工件进行打标时，打标过程中需要将工件取下翻面再进行固定，导致打标过程花费时间较长，激光打标效率较低，本激光打标机针对扁平工件进行打标，安装板一6和安装板二8均在框架5内转动，但是不会脱离框架5，将工件固定在安装板一6和安装板二8之间，安装板一6和安装板二8分别固定在工件两端，安装板二8上的固定板11与工件相平，此时安装板二8被固定组件固定不能在框架5内转动，因此安装板一6和工件也不会转动，使用打标组件2对工件顶面打标，顶面打标结束后，调节固定组件(固定组件可为任何可以使固定板11固定的结构，本申请为其中一种结构)，使固定组件不再固定安装板二8上的固定板11，转动旋钮7，使旋钮7带着安装板二8转动，此时固定板11可以在贯通槽12内转动，安装板二8带着工件以及安装板一6转动，直至工件翻面，然后停止旋转旋钮7，此时固定板11横向位于贯通槽12内，调节固定组件，使固定组件卡住固定板11，使安装板二8不能转动，工件便固定在框架5内且完成翻面，便可以使用打标组件2对翻面后的工件打标，本激光打标机对双面均需要打标的工件打标时，无需将工件取下即可翻面，减少打标过程翻面花费时间，提高激光打标效率。

所述底座4顶部固接有支撑柱3，所述支撑柱3设置有多组，多组所述支撑柱3分别位于底座4顶部四角位置，多组所述支撑柱3顶部均固接于框架5底部四角位置。

如图1所示，通过底座4将安装固定工件的结构固定在工作台1上，支撑柱3用于支撑框架5，使框架5在底座4上抬升，便于框架5内的工件翻面。

所述安装板一6与安装板二8顶部均经螺栓固接有夹板9，所述螺栓固接于夹板9两端。

如图2所示，安装工件时，将工件两端位于安装板一6和安装板二8顶部，然后使用夹板9将工件被夹住在安装板一6与夹板9之间、安装板二8与夹板9之间，再经螺栓固定，使工件被安装在安装板一6和安装板二8之间，且不会脱离安装板一6和安装板二8。

所述安装板一6顶部、安装板二8顶部和夹板9底部均胶粘有橡胶垫10，所述橡胶垫10分别位于工件两面。

如图3所示，橡胶垫10起到防护作用，防止夹板9挤压工件时，夹板9两面受到损坏。

所述框架5内开设有滑槽13，所述滑槽13与贯通槽12相连通，所述固定组件包括固定柱14，所述固定柱14固接于滑槽13内，所述滑槽13内滑动连接有滑动板15，所述固定柱14贯穿于滑动板15，所述滑动板15一侧固接有卡柱20，所述固定板11两端均贯穿开设有孔洞19，所述卡柱20可插接于孔洞19内，所述滑动板15远离于卡柱20的一面固接有弹簧16，所述弹簧16固接于滑槽13内壁。

如图4、图5所示，滑动槽内的滑动板15一端可以延伸在贯穿槽内，当滑动板15在滑槽13内滑动时，滑动板15上的卡柱20会远离固定板11或者靠近固定板11，当固定板11不需要固定时，调节固定组件的方法为：滑动滑动板15，使滑动板15顺着固定柱14滑动挤压弹簧16，此时滑动板15带着卡柱20远离固定板11的孔洞19，固定板11便不受固定，安装板二8便可以转动，当工件翻面后需要固定固定板11时，松开滑动板15，此时弹簧16复位挤压滑动板15，使滑动板15在滑槽13内滑动，带着卡柱20插接在固定板11的孔洞19内，使固定板11被固定不能转动，因此通过固定组件可以控制安装板二8是否可以转动，从而控制工件是否可以转动。

所述滑槽13顶部贯穿开设有矩形口17，所述滑动板15顶部固接有卡块18，所述卡块18滑动连接于矩形口17。

如图4所示，滑动板15在滑槽13内不便于滑动，因此在滑动板15顶部设置卡块18，需要滑动滑动板15时，滑动卡块18，使卡块18顺着矩形口17滑动，从而带动滑动板15滑动。

本实用新型提供的一种自动对焦的激光打标机的工作原理如下：

固定住固定板11，将工件固定在安装板一6和安装板二8之间，使用打标组件2对工件顶面打标，顶面打标结束后，滑动卡块18，使滑动板15带着卡柱20远离固定板11的孔洞19，挤压弹簧16，然后转动旋钮7，使工件翻面，然后松开卡块18，使弹簧16复位挤压滑动板15，带着卡柱20插接在固定板11的孔洞19内，使固定板11被固定不能转动，翻面后的工件便被固定，再次使用打标组件2对翻面后的工件顶面打标，即可完成工件双面打标，无需将工件取下即可翻面，减少打标过程翻面花费时间，提高激光打标效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动对焦的激光打标机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固接有打标组件(2)，所述工作台(1)顶部设置有底座(4)，所述底座(4)顶部固接有内部中空的框架(5)，所述框架(5)内壁一侧转动连接有安装板一(6)，所述框架(5)内壁另一侧转动连接有安装板二(8)，所述安装板一(6)与安装板二(8)相对设置，所述安装板一(6)与安装板二(8)之间安装有工件；

所述安装板二(8)远离于安装板一(6)的一端贯穿于框架(5)，且安装板二(8)贯穿于框架(5)的一端固接有旋钮(7)，所述安装板二(8)侧壁固接有固定板(11)，所述框架(5)上开设有贯通槽(12)，所述固定板(11)转动于贯通槽(12)内，所述框架(5)内设置有固定组件，所述固定组件便于将固定板(11)固定于贯通槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动对焦的激光打标机，其特征在于，所述底座(4)和框架(5)之间固接有多组支撑柱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动对焦的激光打标机，其特征在于，所述安装板一(6)与安装板二(8)顶部均经螺栓固接有夹板(9)，所述螺栓固接于夹板(9)两端。

4.根据权利要求3所述的一种自动对焦的激光打标机，其特征在于，所述安装板一(6)顶部、安装板二(8)顶部和夹板(9)底部均胶粘有橡胶垫(10)，所述工件位于多组橡胶垫(10)之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动对焦的激光打标机，其特征在于，所述框架(5)内开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)与贯通槽(12)相连通，所述固定组件包括固定柱(14)，所述固定柱(14)固接于滑槽(13)内，所述滑槽(13)内滑动连接有滑动板(15)，所述固定柱(14)贯穿于滑动板(15)，所述滑动板(15)一侧固接有卡柱(20)，所述固定板(11)两端均贯穿开设有孔洞(19)，所述卡柱(20)与孔洞(19)之间滑动配合，所述滑动板(15)远离于卡柱(20)的一面固接有弹簧(16)，所述弹簧(16)固接于滑槽(13)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种自动对焦的激光打标机，其特征在于，所述滑槽(13)顶部贯穿开设有矩形口(17)，所述滑动板(15)顶部固接有卡块(18)，所述卡块(18)滑动连接于矩形口(17)。