CN108663764A - 光纤装配夹具及组装光纤的方法 - Google Patents

光纤装配夹具及组装光纤的方法 Download PDF

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    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements

Abstract

本发明涉及光纤组装技术领域,公开了一种光纤装配夹具,其包括底座,所述底座上表面设有基板,所述基板上设有V型槽,所述光纤装配夹具还包括定位板;所述定位板安装于所述底座上表面,所述定位板上设有设定间隔的凹槽,所述凹槽沿所述V型槽的延伸方向设置;所述凹槽内设有若干通孔,所述通孔与抽真空装置气路连接。本发明还提供了一种组装光纤的方法,通过使用上述光纤装配夹具进行光纤组装。本发明中的凹槽与V型槽使光纤间排布满足要求,通过与抽真空装置气路连接的通孔,使光纤径向位置确定,从而仅需要再轴向移动光纤即可使光纤剥离部分切口平齐,从而完成组装前的调整,节约装配时间,提高组装效率。

Description

光纤装配夹具及组装光纤的方法
技术领域
[0001]本发明涉及光纤组装技术领域,特别是涉及一种光纤装配夹具及组装光纤的方 法。
背景技术
[0002]光纤组装过程是将一根光纤、一束光纤或一条光纤带的剥离部分放置在基板上的 V型槽内,并在基板上压放盖板,向V型槽与盖板之间的间隙内注入胶水固化,从而将光纤或 光纤带安装在基板与盖板上。传统的光纤组装多是以4芯光纤带为原料组装成8芯、12芯等4 倍数的光纤阵列,组装过程中,通过人工调整光纤带的轴向和径向位置很容易保证在光纤 带的涂覆层切口平齐的同时使相邻光纤带紧密抵接在一起。
[0003]但随着现代通信技术的快速发展,非常规光纤阵列的需求越来越大,比如5通道或 者9通道等非4倍数的光纤阵列,或者通道间隔距离为500wil或者750tlm等特定间隔的光纤阵 列。这类非常规光纤阵列多是以单根光纤为原料进行组装,由于光纤本身比较柔软,当通道 间隔为500wii、750wii或其他特定数值时,既要调整光纤的轴向位置使光纤涂覆层的切口平 齐,又要调整光纤的径向位置以满足通道的间隔要求,仅借助V型槽和人工调整很难实现, 整个调节过程费时费力,效率低下。
发明内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明的目的之一是提供一种光纤装配夹具,以解决现有技术单根光纤进行光纤 组装时效率低下、耗时且不容易控制的问题。
[0006] 本发明的目的之二是提供一种利用上述光纤装配夹具组装光纤的方法,以提高组 装效率。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题之一,本发明提供一种光纤装配夹具,包括底座,所述底座 上表面设有基板,所述基板上设有V型槽,所述光纤装配夹具还包括定位板;所述定位板安 装于所述底座上表面,所述定位板上设有设定间隔的凹槽,所述凹槽沿所述V型槽的延伸方 向设置;所述凹槽内设有若干通孔,所述通孔与抽真空装置气路连接。
[0009] 为了解决上述技术问题之二,本发明还提供一种利用上述所述的光纤装配夹具组 装光纤的方法,包括如下步骤:
[0010] S10:将定位板、基板分别安装于底座上表面,使凹槽位于v型槽的延伸方向上;
[0011] S20:将单根光纤的剥离部分放置于所述V型槽内,未剥离部分放置于所述凹槽内, 通过抽真空装置在所述凹槽内形成负压对光纤进行初步定位;
[0012] S30:重复S20步骤,完成组装所需多根光纤的放置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0015] 本发明提供的光纤装配夹具,由于定位板上设有凹槽,并且凹槽内的通孔与抽真 空装置气路连通,所以凹槽内放置的光纤的径向位置确定,组装过程中仅需在调整光纤的 轴向位置即可实现光纤的定位,降低了调节难度,提高工作效率,降低生产成本。通过利用 所述光纤装配夹具组装光纤的方法,提高了由单根光纤组装成光纤阵列的效率,装配过程 简单易控,降低了组装时间成本。
附图说明
[0016] 图1为本发明实施例提供的一种光纤装配夹具示意图;
[0017] 图中:1、底座;2、定位板;3、垫板;4、接头;5、凹槽;6、弹性支架;7、基板。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0019] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对 本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或 暗不相对重要性。
[0020] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可 以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在 本发明中的具体含义。
[0021] 此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或 两个以上。
[0022]下面通过具体实施例来说明本发明的内容,但是本发明的保护范围并不限于此。 [0023]如图1所示,为本发明实施例提供的一种光纤装配夹具,包括底座1,在底座1上表 面设有基板7,基板7上设有V型槽。基板7通过设置在底座1上的三个小方块定位,这三个小 方块位于基板7的前端和左、右两侧。光纤装配夹具还包括定位板2,定位板2以可拆卸方式 或固定方式安装于底座1的上表面,当采用可拆卸方式时,定位板2可以更换;当采用固定方 式时,只能生产加工某一通道数的光纤阵列。在定位板2上设有设定间隔的凹槽5,凹槽5沿V 型槽的延伸方向设置,以确保光纤直线排布。凹槽5底部设有若干通孔,通孔与抽真空装置 气路连接。
[0024]凹槽5底部设置的通孔与抽真空装置气路连接,这样,当抽真空装置开启时,便会 在凹槽5内形成负压,从而对置于凹槽5内的光纤产生一定吸附力。吸附力带来的限定性约 束使光纤贴附于凹槽5内,由于凹槽5的间隔是预先设计好的,从而使相邻两根光纤之间的 间隔确定,即实现了光纤径向位置的的初步定位。通过抽真空装置形成的吸附力较小,不足 以影响光纤沿凹槽5长度方向的移动,降低光纤组装前的轴向和径向调整难度,提高了由单 根光纤组装为光纤阵列的效率,使光纤在组装过程中易于控制,降低了光纤组装的时间成 本。
[0025] 定位板2上凹槽5的间隔由目标光纤阵列的通道间隔决定。优选的,定位板2以可拆 卸的方式安装于底座1上,这样方便定位板2的更换,从而在一个装配夹具上即可生产不同 间隔、不同通道数的目标光纤阵列。具体地,可拆卸安装方式为螺丝安装,但不限于螺丝安 装。优选地,凹槽5采用U型槽,若干通孔在U型槽底部均布设置。
[0026]进一步地,底座1内设有气路通道,该气路通道的第一端与凹槽5内的通孔连通,第 二端与抽真空装置连通。底座1上设有与气路通道的第二端连通的接头4,接头4用于与抽真 空装置连接。这样,外接的抽真空装置依次通过接头4、气路通道与通孔连通,使抽真空装置 在凹槽5内产生光纤定位所需的负压。凹槽5内所需的负压可以为-0.4〜-0.3兆帕,具体的 负压值根据实际需要设置。
[0027] 本实施例中,光纤装配夹具还包括弹性支架6,弹性支架6包括弹性件、横杆和两根 竖杆。弹性件一端与底座1连接,另一端与横杆抵接。横杆的两端与两根竖杆分别相连。两根 竖杆分设于基板7的相对两侧,在两根竖杆上之间安装有压板(图中未示出),压板位于基板 7上方。其中,两根竖杆与横杆连接后呈U型。压板的下表面为平整表面,以提供均匀的压力。 [0028] 具体地,压板通过两根竖杆上相对设置的卡接口卡合固定于两根竖杆。弹性支架6 中弹性件会通过压板对盖板施加一个使所述盖板压紧放置在基板7的弹性力,从而完成基 板7、光纤和盖板的初步拼装。具体来讲,自然状态下,在弹性件的弹性力作用下,压板将盖 板压放在基板上;进行光纤装配时,通过外力拉起弹性支架6,进行基板7、光纤和盖板的初 步组合,当撤去外力时,压板便会在弹性件的回弹作用下下压紧压盖板。其中,弹性件可以 为一根或多根弹簧。
[0029]进一步地,底座1的底部设有方槽,横杆收容在方槽内。弹性件一端固定于方槽的 槽底,另一端与横杆相连。横杆沿方槽的槽深方向上下移动。
[0030] 本实施例中,光纤装配夹具还包括垫板3,垫板3通过可拆卸的方式安装于底座1的 上表面,基板7放置述垫板3上。由于垫板3可拆卸,光纤装配条件发生变化时,可以更换垫板 3,从而使基板7、垫板及定位板2相适配,确保光纤处于水平位置。
[0031] 进一步地,底座1的上表面为台阶面,其包括第一平面和第二平面。其中,第一平面 的高度低于第二平面的高度。垫板3固定于第一平面,定位板2固定在第二平面。装配时,光 纤的未剥离部分放置在定位板2内的凹槽5,剥离部分放置在基板7内的V型槽中,由于光纤 的未剥离部分和剥离部分之间存在一定的高度差,台阶面的设置补偿了两者之间的高度 差。当下一组组装所采用的单根光纤的半径发生变化时,通过垫板3调整基板7的高度,使光 纤整体仍处于水平状态。
[0032]本发明提供了一种利用上述所述的光纤装配夹具组装光纤的方法,包括如下步 骤:
[0033] S10:将定位板2、基板7分别安装于底座1上表面,使定位板2的凹槽5位于基板7的V 型槽延伸方向上;定位板2应根据所需组装光纤阵列的光纤排列要求选择使用;
[0034] S20:将单根光纤的剥离部分放置于V型槽内,未剥离部分放置于凹槽5内,抽真空 装置抽气后在在凹槽5内产生负压,从而对置于凹槽5内的单根光纤产生一定吸附力,这种 吸附力带来的限定性约束会使光纤贴附于凹槽5底面,形成对光纤的初步定位。
[0035] S30:重复S20步骤,完成组装所需多根光纤的放置。
[0036] 进一步地,利用上述光纤装配夹具组装光纤的方法,在步骤S30之后还包括步骤: [0037] S40:调整光纤轴向位置,使光纤剥离部分的切口平齐。
[0038]抽真空装置在凹槽5内产生的负压带来的吸附力使光纤贴附在凹槽5底部,同时这 种吸附力不足以影响沿凹槽5长度方向对光纤进行轴向位置调节,从而当多条光纤布置于 定位板2内凹槽5后,可以方便地完成光纤组装为光纤阵列时平齐多条光纤涂覆层切口的操 作。
[0039] 进一步地,利用上述光纤装配夹具组装光纤的方法,还包括步骤:
[0040] S50:保持盖板和基板7前端面平齐,压板利用弹性件的弹性力将盖板压放在基板7 上从而完成基板7、光纤和盖板的组合定位。该步骤可以在S40之后也可以在S30与S40之间, 对此不做具体限定。
[0041] S60:在盖板和基板7之间注入胶水并固化。注入的胶水优选为紫外固化胶水,并放 置紫外固化光下照射预定时间完成固化,预定时间优选为2分钟左右。从而完成了光纤阵列 的装配工序。
[0042]由以上实施例可以看出,本发明提供的光纤装配夹具,由于定位板上设有凹槽5, 并且凹槽5底部与抽真空装置气路连通,所以放置在凹槽5内的光纤的径向位置确定,组装 过程中仅需在调整轴向即可实现光纤的定位,降低了调节难度,有助于提高工作效率,降低 生产成本。通过利用所述光纤装配夹具组装光纤的方法,提高了单根光纤进行光纤组装的 效率,装配过程简单易控且降低了光纤组装的时间成本。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种光纤装配夹具,包括底座,所述底座上表面设有基板,所述基板上设有V型槽,其 特征在于,所述光纤装配夹具还包括定位板;所述定位板安装于所述底座上表面,所述定位 板上设有设定间隔的凹槽,所述凹槽沿所述V型槽的延伸方向设置;所述凹槽内设有若干通 孔,所述通孔与抽真空装置气路连接。
2. 根据权利要求1所述的光纤装配夹具,其特征在于,所述底座内设有气路通道,所述 气路通道的第一端与所述通孔连通,第二端与所述抽真空装置连通,所述底座上设有与所 述气路通道的第二端连通的接头,所述接头用于与所述抽真空装置连接。
3. 根据权利要求1所述的光纤装配夹具,其特征在于,所述光纤装配夹具还包括弹性支 架,所述弹性支架包括弹性件、横杆和两根竖杆,所述弹性件一端与所述底座连接,另一端 与所述横杆抵接,所述横杆的两端与两根所述竖杆分别相连,两根所述竖杆分设于所述基 板的相对两侧,在两根所述竖杆之间安装有压板,所述压板位于所述基板上方,通过所述压 板将盖板压放在所述基板上。
4. 根据权利要求3所述的光纤装配夹具,其特征在于,所述底座底部设有方槽,所述横 杆收容于所述方槽内,所述弹性件一端固定于所述方槽的槽底,另一端与所述横杆相连。
5. 根据权利要求1所述的光纤装配夹具,其特征在于,所述光纤装配夹具还包括垫板, 所述垫板可拆卸安装于所述底座上表面,所述基板放置于所述垫板上。
6. 根据权利要求5所述的光纤装配夹具,其特征在于,所述底座的上表面设置为台阶 面,所述台阶面包括第一平面和第二平面,所述第一平面的高度低于第二平面的高度,所述 垫板设于所述第一平面上。
7. 根据权利要求1所述的光纤装配夹具,其特征在于,所述凹槽为U型槽,若干所述通孔 沿U型槽的槽底均布设置。
8. —种利用如权利要求1-7任一项所述的光纤装配夹具组装光纤的方法,其特征在于, 包括如下步骤: S10:将定位板、基板分别安装于底座上表面,使凹槽位于V型槽的延伸方向上; S20:将单根光纤的剥离部分放置于所述V型槽内,未剥离部分放置于所述凹槽内,通过 抽真空装置在所述凹槽内形成负压对光纤进行初步定位; S30:重复S20步骤,完成组装所需的多根光纤的放置。
9. 根据权利要求8所述的组装光纤的方法,其特征在于,在步骤S30之后还包括步骤: S40:调整光纤轴向位置,使光纤剥离部分的切口平齐。
10. 根据权利要求9所述的组装光纤的方法,其特征在于,在步骤S40之后还包括步骤: S50:保持盖板和所述基板前端面平齐,利用弹性件的弹性力压板将所述盖板压放在所 述基板上; S60:在所述盖板和所述基板之间注入胶水并使固化。
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