JPH10288723A - 光ファイバアレイ組立装置、光ファイバアレイ組立及び接着加工装置、並びに光ファイバアレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度で熟練が要求される光ファイバア
レイの組立を容易かつ効率的に行い得る装置を提供し、
また、生産効率を向上させるために、光ファイバアレイ
の組立、並びに整列板と上蓋と光ファイバ心線の接着剤
塗布、接着剤硬化を一連の工程として自動化し、人手を
介さずに、流れ作業化した光ファイバアレイ組立及び接
着加工装置並びに製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の心線を有するテープ型光ファイバ
心線を溝付整列板の溝内に整列させ、当該溝に上蓋を被
せて光ファイバアレイの組立を行う装置と、組み立てら
れた光ファイバアレイに紫外線硬化型接着剤を使用する
ところの塗布装置と、塗布された接着剤に紫外線を照射
して接着剤の硬化を行う装置と、前記光ファイバアレイ
組立装置を前記接着剤塗布装置及び接着剤硬化装置に搬
送する手段とを設けてなり、前記搬送手段が、前記光フ
ァイバアレイ組立装置の通過を検知して前記接着剤塗布
装置及び接着剤硬化装置の所定位置に停止させる手段に
より制御されている光ファイバアレイ組立及び接着加工
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信システムに
おける光ファイバ関連の接続部品を製造する装置に関
し、特に、複数の心線を有するテープ型光ファイバ心線
を多回路光導波路に接続するための部品であるところの
心線整列用の溝を有する整列板とこれに被せる上蓋と溝
内に整列された心線とから構成される光ファイバアレイ
の組立を行う装置、並びに当該装置と接着剤塗布装置、
接着剤硬化装置を組み合わせた光ファイバアレイ組立及
び接着加工装置、さらに光ファイバアレイの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバを使用した光通信システムに
おいては、システムの入出力端末並びに中継部分に集積
型光回路部品が使用される場合があり、これは光源、多
回路光導波路及び複数の心線を有するテープ型光ファイ
バ等で構成されている。

【０００３】この中で、多回路光導波路は図１に示すよ
うに平面基板上にコアａ１を作り込んだものであり、光
路のコア部が所定のピッチｐ１（例えば２５０μｍ）に
より整列されている。この光導波路の構成材料は、ガラ
ス系、強誘電体材系、半導体系、プラスチックス系を使
用したものがあり、これらのうちで透明で低損失のもの
が得られ、材料として品質が安定し、安価に入手しうる
ガラス系材料が主流となっている。

【０００４】また、テープ型光ファイバは、一般的に使
用される４心テープ型ファイバの例で説明すると、図２
に示すように光ファイバの心線であるコアａ２とクラッ
ドｂ２の径が合計で１２５μｍ、配列ピッチｐ２が２５
０μｍの構造のものが多い。

【０００５】図３に示すように上記の光導波路とテープ
型光ファイバ１３を接続するための部品である光ファイ
バアレイ１は、心線を整列する板１１とその上蓋１２か
らなる。すなわち、この光ファイバアレイ１は、光導波
路のコア部と光ファイバのコア部の光軸を一致させ光学
的に低損失に接続する構造が要求されることから、図３
に示すように多回路光導波路の構造と同様に, 所定の配
列ピッチで光ファイバ心線１３１が整列し固定されるよ
うに、Ｖ字形状又はＵ字形状の溝１１１が所定の配列ピ
ッチで設けられている。そしてこの溝内に光ファイバの
各心線を配列し、接着剤等で仮固定した後に、上蓋１２
を被せて接着剤で固定している。

【０００６】係る光ファイバアレイの従来の紫外線硬化
型接着剤を使用した製造法は、以下のとおり、手作業中
心の一連の作業であった。 （イ）光ファイバの一次被覆及び二次被覆を剥離して光
ファイバ心線を露出させる。 （ロ）心線を整列する作業中に整列板が動かないように
固定する。この作業においては、図４に示す固定治具ｅ
が使用される。すなわち、バネｅ３を用い、 押え板ｅ１
で基準面ｅ２に固定させる。 （ハ）各心線１３１を整列板の各溝１１１に整列し、か
つ心線の移動防止のために光ファイバを専用の治具に固
定する。

【０００７】（ニ）接着剤をつま楊枝等の極細の棒の先
端に適量付けて、心線に塗布した後、上蓋を被せる。 （ホ）上蓋の接着固定化のために上蓋の上から数ｋｇの
荷重を加える。荷重の加え方は、マイクロダイヤルゲー
ジにより所定の荷重に達するまで目盛を確認しながら行
う。 （ヘ）約１５〜３０分間の紫外線照射をして接着剤を硬
化させる。

【０００８】しかし、上記の従来の製造方法においては
以下のような問題点があった。第一に、上記（ロ）の作
業においては、整列板１１の側面を押え板ｅ１で基準面
ｅ２に対して挟み込むように固定させるため、整列板が
固定治具に完全に密着しない状態で仮固定した場合に浮
き上がり、固定治具に対して斜め状態で仮固定されてし
まい、後の光ファイバ心線を整列する作業において作業
性が悪くなる。

【０００９】第二に、上記（ハ）の作業においては、テ
ープ型光ファイバ固定用の専用治具が必要であり、仮固
定の際の治具の数が増えてしまい、作業内容も多くなっ
た。第三に、上記（ニ）の作業においては、接着剤の空
気抜きが完全でない場合には空気溜まりが生じやすくな
り、さらに塗布する接着剤過多による接着剤のはみ出
し、落下や、逆に接着剤過少による剥離が発生して品質
上の問題が生じる。

【００１０】第四に、上記（ホ）の作業においては、荷
重に際してのマイクロダイヤルゲージの取扱いに高度の
熟練を要する。第五に、上記（ヘ）の作業については、
組立の終了した光ファイバアレイの１個毎に紫外線照射
を行う方法は生産性が悪く、一方、光ファイバアレイの
数をある程度まとめて紫外線照射を行う方法は、個々の
照射量の管理が複雑となり、また光ファイバアレイ組立
装置の数も相当数が必要となる。第六に、前記一連の作
業は、すべて手作業に頼っていたが、光ファイバアレイ
は幅約５ｍｍ、長さ約１０ｍｍ程度の極小部品であり、
また光ファイバも幅約１ｍｍ程度のものであるため、精
度良く組み立てるには相当の熟練を要しかつ作業負担も
大きく、生産効率が悪かった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、高精度で熟練が要求される光ファ
イバアレイの組立を容易かつ効率的に行い得る装置を提
供することである。

【００１２】また、光ファイバ整列板と整列板上蓋との
整合を従来以上に精密に行いうる光ファイバアレイ組立
装置を提供することである。

【００１３】また、他の目的は、生産効率を向上させる
ために、光ファイバアレイの組立、並びに整列板と上蓋
と光ファイバ心線の接着剤塗布、接着剤硬化を一連の工
程として自動化し、人手を介さずに、流れ作業化した光
ファイバアレイ組立及び接着加工装置並びに製造方法を
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】要するに本発明に係る装
置（請求項１）は、複数の心線を有するテープ型光ファ
イバ心線を多回路光導波路に接続するための部品である
ところの光ファイバ心線と当該心線が整列される溝を有
する整列板とこれらに被せる上蓋とから構成される光フ
ァイバアレイの組立を行う装置であって、下記Ａ１及び
Ａ２の機構を備えたことを特徴とする光ファイバアレイ
組立装置である。 （Ａ１）上蓋固定治具と整列板固定治具とを備えてな
り、上蓋固定治具には上蓋を当該治具に密着させて固定
するための真空吸引手段及び整列板固定治具と係合する
ためのガイドピンが設けられ、整列板固定治具には整列
板を当該治具に密着させて固定するための真空吸引手段
及び前記ガイドピン挿入孔が設けられ、上蓋固定治具を
整列板固定治具に載置することによって上蓋と整列板と
を整合させる機構 （Ａ２）光ファイバ心線を保持する光ファイバホルダー
を固定するための光ファイバホルダー固定治具と、光フ
ァイバ心線が前記整列板の溝内に整列するように光ファ
イバホルダー固定治具の位置を調整する手段を備えた機
構

【００１５】また、本発明に係る装置（請求項２）は、
上記（請求項１）の光ファイバアレイ組立装置自体が、
接着剤を塗布する装置と接着剤の硬化を行う装置とに順
次搬送され、光ファイバアレイの組立工程、及び光ファ
イバ心線と整列板と上蓋との接着加工工程を連続して行
う光ファイバアレイ組立及び接着加工装置である。

【００１６】また、本発明に係る装置（請求項３）は、
複数の心線を有するテープ型光ファイバ心線を溝を有す
る整列板の溝内に整列させ、当該溝に上蓋を被せて光フ
ァイバアレイの組立を行う装置と、組み立てられた光フ
ァイバアレイに紫外線硬化型接着剤を使用するところの
塗布装置と、塗布された接着剤に紫外線を照射して接着
剤の硬化を行う装置と、前記光ファイバアレイ組立装置
を前記接着剤塗布装置及び接着剤硬化装置に搬送する手
段とを設けてなり、前記搬送手段が、前記光ファイバア
レイ組立装置の通過を検知して前記接着剤塗布装置及び
接着剤硬化装置の所定位置に停止させる手段により制御
されている光ファイバアレイ組立及び接着加工装置であ
る。

【００１７】また、本発明に係る装置（請求項４）は、
上記（請求項３）の光ファイバアレイ組立及び接着加工
装置において、接着剤硬化装置が、設定された所定の間
隔で開いて紫外線照射量を調節するシャッターが設けら
れた複数の紫外線照射機が連結され、全体が隔壁で覆わ
れ、かつ光ファイバアレイ組立装置の通過を検知して開
閉する扉が設けられている光ファイバアレイ組立及び接
着加工装置である。

【００１８】また、本発明に係る製造方法（請求項５）
は、複数の心線を有するテープ型光ファイバ心線を溝を
有する整列板の溝内に整列させ、当該溝に上蓋を被せて
光ファイバアレイの組立を行う工程と、組み立てられた
光ファイバアレイに紫外線硬化型接着剤を塗布する工程
と、塗布された接着剤に紫外線を照射して接着剤を硬化
させる工程とからなり、光ファイバアレイ組立装置自体
を前記接着剤塗布工程及び接着剤硬化工程に順次搬送す
ることにより、連続的に組立及び接着加工を行うことを
特徴とする光ファイバアレイの製造方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基づいて説明する。 （Ｉ）光ファイバアレイ組立装置 図５は光ファイバアレイ組立装置Ａの正面図、図６は左
側面図、図７は平面図である。光ファイバアレイ組立装
置Ａは、上述したように光ファイバアレイ組立機構Ａ１
と心線配列機構Ａ２とからなる。 （１）光ファイバアレイ組立機構 図５〜図７において、光ファイバアレイ組立機構Ａ１
は、主に整列板固定治具Ａ１２と上蓋固定治具Ａ１１と
から構成され、これらに真空吸引手段や各種のロックピ
ン等が取り付けられている。

【００２０】（ｉ）上蓋固定治具 図８は上蓋固定治具Ａ１１の正面図、図９は底面図、図
１０は左側面図である。図８〜１０において、上蓋固定
治具Ａ１１には、後記整列板固定治具Ａ１２に載置して
整合した後に上蓋１２を固定させるためのロックピンＡ
１１１、上蓋１２を当該固定治具に密着させるための真
空吸引手段としての真空吸引孔Ａ１１２が設けられてい
る。この真空吸引孔は真空吸引路Ａ１１４を経てポンプ
（図示せず）につながっている。また、後記整列板固定
治具に高精度に整合させるためのガイドピンＡ１１３が
設けられている。

【００２１】（ii）整列板固定治具 図１１は整列板固定治具Ａ１２の平面図、図１２は正面
図、図１３は左側面図、図１４は右側面図である。図１
１〜１４において、整列板固定治具Ａ１２には載置され
た整列板１１を基準面Ａ１２１に押圧し固定させるため
の押え板Ａ１２２、及び当該押え板を押圧するためのロ
ックピンＡ１２３が設けられている。

【００２２】また、整列板１１を整列板固定治具に密着
させ、浮き上がり防止のための真空吸引手段としての真
空吸引孔Ａ１２４が設けられている。この真空吸引孔は
真空吸引路Ａ１２７を経てポンプ（図示せず）につなが
っている。さらに、当該固定治具に前記上蓋固定治具を
載置する際にガイドされ両者を高精度に整合させるため
のガイドピン挿入孔Ａ１２５と、整合後に前記上蓋固定
治具と整列板固定治具とを押圧し固定させるための上蓋
固定治具ロックピンＡ１２６が設けられている。

【００２３】（２）心線整列機構 心線整列機構Ａ２は、光ファイバホルダー固定治具Ａ２
１と、当該固定治具の位置を調整する手段として固定治
具を垂直、水平並びに斜めの方向に移動させるための各
種の位置調節用マイクロゲージ（Ａ２１１〜Ａ２１５）
が設けられている。当該マイクロゲージ（Ａ２１１〜Ａ
２１５）は、前記整列板固定治具にセットされた整列板
に設けられた複数の溝内に、テープ型光ファイバの外被
が剥離され露出した心線の各々を高精度に整列するため
の位置調節用のものである。

【００２４】マイクロゲージＡ２１１は、固定治具Ａ２
１を図５で前後（図６では左右）の水平方向に調節する
ための位置調節用ネジであり、マイクロゲージＡ２１２
は、固定治具Ａ２１を上下の垂直方向に高さを調節する
ための位置調節用ネジであり、マイクロゲージＡ２１３
は、固定治具Ａ２１を図５で左右の水平方向に調節する
ための位置調節用ネジである。また、マイクロゲージＡ
２１４は、固定治具Ａ２１を図６で前後に傾斜させて
（あおり）調節するネジであり、マイクロゲージＡ２１
５は、固定治具Ａ２１を図７で水平に回転させるように
して（あおり）調節するネジである。

【００２５】図１５に示す光ファイバホルダーＡ２１６
に光ファイバを挟持し、このホルダーを当該固定治具Ａ
２１にセットする。前記各種の位置調節用マイクロゲー
ジ（Ａ２１１〜Ａ２１５）により、予め、当該固定治具
が所定の位置に設定されているので、ホルダーがセット
されると同時に光ファイバホルダー先端から伸びた心線
１３１が整列板１１の溝１１１内に整列する。

【００２６】（II）光ファイバアレイ組立及び接着加工
装置、並びに光ファイバアレイの製造方法 （１）装置並びに製造方法の概要 図１６は、本装置並びに製造方法の概略図である。本装
置並びに製造方法は、図５〜７に示すように前記光ファ
イバアレイ組立装置Ａを一基台Ａ３上に載置し、この基
台Ａ３を図１６に示すように接着剤塗布装置Ｂと接着剤
硬化装置Ｃに順次搬送することによって、光ファイバア
レイ１の組立及び心線１３１の整列を行う第一の工程、
次いで整列板１１と上蓋１２と光ファイバ心線１３１と
に接着剤を塗布する第二の工程、次いで当該接着剤の硬
化を行う第三の工程を連続して行い効率的な光ファイバ
アレイ製造を図るものである。

【００２７】即ち、整列板に心線が整列され上蓋が取り
付けられた光ファイバアレイ１は、組立装置Ａから取り
出すことなくそれに固定されたままの状態で、次の工程
に付される。

【００２８】図１６においては組立装置Ａの基台Ａ３を
搬送する手段Ｄとして、エアシリンダーＤ１による圧縮
空気により基台Ａ３をガイドレールＤ２上に走行させて
いるが、本発明においては特に搬送手段は問わず、他の
例として、モーターを駆動源として使用し、歯車やベル
ト等の回転伝達手段により基台を搬送させることも挙げ
られる。

【００２９】また、図１６においては光ファイバアレイ
組立装置Ａが載置された基台Ａ３が１台のみ記載されて
いるが、実際は生産性向上のために複数台配置される。
組立工程が終了した基台Ａ３は、接着剤塗布装置Ｂの所
定の位置まで搬送され停止し、接着剤塗布工程が開始さ
れる。

【００３０】次に、接着剤塗布工程が終了した基台Ａ３
は、接着剤硬化装置Ｃの所定の位置まで搬送され停止
し、接着剤硬化工程が開始される。最後に、接着剤硬化
の工程が終了した基台Ａ３はもとの組立工程の位置に搬
送されて戻り、この時点で完成した光ファイバアレイが
取り出される。こうした搬送と停止は、組立装置Ａが載
置された基台の通過をセンサー等の検知手段によって検
知し搬送手段Ｄに信号として伝達されることにより制御
される。

【００３１】（２）接着剤塗布装置 図１７は接着剤塗布装置Ｂの正面図である。接着剤塗布
装置Ｂには、１回に一定量の接着剤を吐出する接着剤定
量吐出機Ｂ１が備えられ、所定の位置に調節するための
位置調節用アームＢ２が設けられており、このアームＢ
２に吐出機Ｂ１が取り付けられている。前記組立工程が
終了した基台Ａ３は、当該装置の定位置まで搬送され停
止する。次いで、アームＢ２が伸び吐出機Ｂ１が前工程
において組み立てられた光ファイバアレイに接近して塗
布が開始される。

【００３２】接着剤は、通常、確実に接着固定させるた
めに図１８のＸ、Ｙに示す２箇所、即ち、心線１３１と
整列板１１の溝１１１と上蓋１２との間、心線１３１と
整列板１１との間に塗布される。従って、接着剤定量吐
出機Ｂ１を１台のみ使用して接着位置を毎回変えるより
も２台の吐出機を定位置に固定して使用する方が、より
効率的である。また、接着剤としては、硬化速度や接着
力の観点から紫外線硬化型接着剤が使用される。

【００３３】（３）接着剤硬化装置 図１９は接着剤硬化装置Ｃの正面図である。紫外線硬化
型接着剤を硬化させるための接着剤硬化装置Ｃは、紫外
線照射機Ｃ１と、光源Ｃ２と、照射用光ファイバＣ３と
それを把持するアームＣ４と、設定された所定の時間間
隔で開いて紫外線照射時間を一定に調節するためのシャ
ッターＣ５とからなる。アームＣ４は伸縮することによ
り紫外線照射強度の調整を行う機構を有している。

【００３４】また、シャッターＣ５は、紫外線照射時間
を接着剤硬化に必要な一定時間にするため、予め設定さ
れた所定の間隔で開閉するものである。前記接着剤塗布
工程が終了した基台Ａ３は、当該装置Ｃの定位置まで搬
送され停止する。次いで、接着剤硬化工程が開始され
る。硬化に要する時間は通常１５分間程度である

【００３５】光ファイバアレイの接着剤硬化部位は、前
記接着剤塗布部位と同様に、図１８のＸ、Ｙに示す２箇
所である。従って、図１９に示すように紫外線照射機Ｃ
１も２台設置した方が効率的である。さらに、当該装置
Ｃは外部に紫外線が漏光しないように隔壁Ｃ９で覆われ
基台が通過する際に開閉する扉Ｃ６を有した室構造であ
ることが好ましい。即ち、搬送され紫外線照射を受ける
基台上の組立装置全体を隔壁で覆う「紫外線照射室」構
造であることが好ましい。

【００３６】また、さらに当該工程を含めて全工程の効
率化を促進するために２台で一対の紫外線照射部Ｃ８を
複数連結することが好ましい。通常、光ファイバアレイ
の組立に２分間を要し、前述したように接着剤硬化に約
１５分間を要するので、図１６に示すように紫外線照射
部Ｃ８を８基連結して設置し各連結での照射時間を各約
２分間とすれば、複数の基台即ち組立装置Ａをガイドレ
ールＤ２上に走行させてスムーズに連続的に各工程を実
施することができる。従って、紫外線照射部Ｃ８の連結
数は、第一工程である光ファイバアレイ１の組立に要す
る時間に依拠して定められる。

【００３７】本発明に係る光ファイバアレイ組立装置、
並びに光ファイバアレイ組立及接着加工装置、並びに光
ファイバアレイの製造方法は、上記のように構成されて
おり、以下その作用について説明する。 （イ）光ファイバアレイ１の組立にあたっては、図７と
図１１において、まず、真空吸引手段を吸引状態に可動
させて、吸引孔Ａ１２４の上に整列板１１を置く。これ
により、整列板固定治具Ａ１２の所定位置に整列板１１
が密着して正確にセットされる。次いで、基準面Ａ１２
１に整列板１１の側面を当て、押え板押圧用ロックピン
Ａ１２３を回転して、整列板１１を押圧し固定する。

【００３８】（ロ）次に、図１５において、テープ型光
ファイバ１３を光ファイバホルダーＡ２１６で挟持し、
ファイバ先端の外被を剥離し心線１３１を露出させる。
それから光ファイバホルダーＡ２１６を図５〜７におけ
る光ファイバホルダー固定治具Ａ２１にセットする。光
ファイバホルダー固定治具Ａ２１は、各マイクロゲージ
（Ａ２１１〜Ａ２１５）で予め位置を調整してあるの
で、ホルダーＡ２１６を固定治具Ａ２１にセットした時
点で、光ファイバ心線１３１の各々が、整列板１１の各
溝１１１内に挿入されて整列する。

【００３９】（ハ）次に、図９において、真空吸引手段
を吸引状態に可動させて、吸引孔Ａ１１２の下に上蓋１
２をセットする。これで上蓋１２が上蓋固定治具Ａ１１
の所定位置に密着して正確に固定される。

【００４０】（ニ）次に、図９及び図１１において、上
蓋固定治具Ａ１１のガイドピンＡ１１３を整列板固定治
具Ａ１２のガイドピン挿入孔Ａ１２５に挿入して整列板
固定治具上に載置し、図５において上蓋固定治具ロック
ピンＡ１２６で整列板固定治具に装着する。ガイドピン
Ａ１１３は３本あり、両治具（Ａ１１とＡ１２）は高精
度に係合するので、光ファイバアレイの上蓋１２と整列
板１１とが、ずれることなく整合するが、さらに上蓋固
定ロックピンＡ１１１で上蓋に数ｋｇ荷重して上蓋１２
と整列板１１との固定を強化する。こうして光ファイバ
アレイ１が組み立てられる。最後に真空吸引手段を解除
して次の接着工程に付される。

【００４１】（ホ）次いで、図１６において、光ファイ
バアレイ１が、固定治具（Ａ１１とＡ１２）に固定され
たままの状態で基台Ａ３が、ガイドレールＤ２上を走行
することにより光ファイバアレイ組立装置Ａ自体が接着
剤塗布装置Ｂに搬送され、センサーが基台Ａ３の通過を
検知しマイクロコンピューターが搬送手段を制御して所
定の位置で停止する。図１７において、接着装置Ｂのア
ームＢ２が伸びて２機の接着剤定量吐出機Ｂ１が光ファ
イバアレイ１の接着部位の至近に繰り出されて接着剤が
塗布される。光ファイバ心線１３１と溝１１１内に塗布
された接着剤は毛細管現象により溝の隅々まで均一に流
れ込み気泡の発生を防止できる。塗布後にアームＢ２が
縮み、接着剤定量吐出機Ｂ１は元の位置に戻り、次いで
接着剤硬化工程に付される。

【００４２】（ヘ）図１６と図１９において、光ファイ
バアレイ１が組立装置Ａの固定治具（Ａ１１とＡ１２）
に固定されたままの状態で光ファイバアレイ組立装置Ａ
自体が接着剤硬化装置Ｃに搬送され、センサーが基台Ａ
３の通過を検知して紫外線照射室の開閉扉Ｃ６（入口
側）が作動して開き、組立装置Ａは紫外線照射室内の第
１照射部Ｃ８に搬入され、マイクロコンピューターが搬
送手段を制御して停止させる。ここで約２分間の紫外線
照射を行う。紫外線照射機Ｃ１の前面に設けられたシャ
ッターＣ５が２分間だけ開くことによって照射時間が制
御される。

【００４３】次いで第２照射部Ｃ８に搬送され停止し
て、同様に約２分間の紫外線照射を行う。この作業が第
８照射部Ｃ８まで繰り返され、累計して紫外線照射時間
が１５分間に達した時点で紫外線照射を完了する。

【００４４】（ト）紫外線照射室の第８照射部Ｃ８での
照射が完了すると、照射室の開閉扉Ｃ６（出口側）が開
き、組立装置Ａの基台Ａ３はガイドレールＤ２上を最初
の組立位置まで搬送され停止する。ここで完成した光フ
ァイバアレイ１が組立装置Ａから取り外されて一連の製
造工程は終了する。以後、上記の工程が繰り返される。

【００４５】

【発明の効果】

（１）本発明に係る光ファイバアレイ組立装置は、従
来、熟練者の手作業に頼っていた組立を自動化し、大幅
な生産性向上を図ることができる。即ち、整列板固定治
具と上蓋固定治具を備えた機構と、光ファイバホルダー
固定治具と位置調整手段を備えた機構を組み合わせるこ
とによって、光ファイバアレイの構成部品である整列
板、上蓋及び光ファイバ心線を高精度に整合させ、整列
させることができる。特に、真空吸引を行って治具に密
着させ固定するため組立精度が向上する。

【００４６】（２）本発明に係る光ファイバアレイ組立
及び接着加工装置においては、基台に組立装置を載置
し、当該基台を接着剤塗布並びに接着剤硬化工程に搬送
する。即ち、光ファイバアレイが固定治具に固定された
まま組立装置自体が次工程に搬送されるので、各工程に
付される際にいちいち光ファイバアレイを取り出す必要
がなく、効率的な製造が可能となる。

【００４７】（３）接着剤塗布は、組み立てられた光フ
ァイバアレイ、即ち、整列板に心線が整列され上蓋が取
り付けられた後の状態で行われるため、心線と整列板の
溝との隙間によって毛細管現象が起こり、接着剤が溝部
の隅々まで均一に行き渡り、かつ気泡の発生を防止でき
る。

【００４８】また、従来の手作業による接着剤塗布に代
わり、接着剤定量吐出機を使用するので、過不足なく適
当な量の塗布が可能となり、不良品を大幅に低減するこ
とができる。また、搬送手段はセンサーにより検知され
コンンピューターによって制御されて停止するので、光
ファイバアレイの塗布すべき部位に正確に塗布すること
ができる。

【００４９】（４）紫外線照射室に複数の紫外線照射部
を連結し、各照射部での照射時間を組立装置に要する時
間に合わせることによって、複数の基台（組立装置）を
ガイドレール上を走行させることができ、組立・接着剤
塗布・接着剤硬化の一連の工程の流れをよりスムーズに
行うことができる。

【００５０】（５）以上のように、本発明によれば光フ
ァイバアレイの組立工程と次工程の接着剤塗布並びに接
着剤硬化の一連の工程を自動化し、一人で操作し管理す
ることができるので、均質な製品が省力化されて得られ
る。従って、産業上その効果の極めて大きい発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】多回路光導波路の概略を示した斜視図である。

【図２】４心テープ型光ファイバの斜視図である。

【図３】光ファイバアレイの斜視図である。

【図４】従来型の光ファイバアレイの固定治具の斜視図
である。

【図５】本発明の光ファイバアレイ組立装置の正面図で
ある。

【図６】本発明の光ファイバアレイ組立装置の左側面図
である。

【図７】本発明の光ファイバアレイ組立装置の平面図で
ある。

【図８】本発明の光ファイバアレイ組立装置における上
蓋固定治具の正面図である。

【図９】本発明の光ファイバアレイ組立装置における上
蓋固定治具の平面図である。

【図１０】本発明の光ファイバアレイ組立装置における
上蓋固定治具の左側面図である。

【図１１】本発明の光ファイバアレイ組立装置における
整列板固定治具の平面図である。

【図１２】本発明の光ファイバアレイ組立装置における
整列板固定治具の正面図である。

【図１３】本発明の光ファイバアレイ組立装置における
整列板固定治具の左側面図である。

【図１４】本発明の光ファイバアレイ組立装置における
整列板固定治具の右側面図である。

【図１５】光ファイバホルダーの斜視図である。

【図１６】本発明の光ファイバアレイ組立及び接着加工
装置の概略図である。

【図１７】本発明の光ファイバアレイ組立及び接着加工
装置における接着剤塗布装置の正面図である。

【図１８】光ファイバアレイの接着部位を示す斜視図で
ある。

【図１９】本発明の光ファイバアレイ組立及び接着加工
装置における接着剤硬化装置の正面図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバアレイ １１ 整列板 １２ 上蓋 １３ 光ファイバ １１１ 溝 １３１ 光ファイバ心線 Ａ 光ファイバアレイ組立装置 Ａ１ 光ファイバアレイ組立機構 Ａ２ 心線整列機構 Ａ３ 基台 Ａ１１ 上蓋固定治具 Ａ１２ 整列板固定治具 Ａ２１ 光ファイバホルダー固定治具 Ａ１１１ 上蓋固定ロックピン Ａ１１２ 真空吸引孔 Ａ１１３ ガイドピン Ａ１１４ 真空吸引路 Ａ１２１ 基準面 Ａ１２２ 押え板 Ａ１２３ 押え板押圧用ロックピン Ａ１２４ 真空吸引孔 Ａ１２５ ガイドピン挿入孔 Ａ１２６ 上蓋固定治具ロックピン Ａ１２７ 真空吸引路 Ａ２１１ マイクロゲージ Ａ２１２ マイクロゲージ Ａ２１３ マイクロゲージ Ａ２１４ マイクロゲージ Ａ２１５ マイクロゲージ Ａ２１６ 光ファイバホルダー Ｂ 接着装置 Ｂ１ 接着剤定量吐出機 Ｂ２ 位置調節用アーム Ｂ３ 支柱 Ｃ 接着剤硬化装置 Ｃ１ 紫外線照射機 Ｃ２ 光源 Ｃ３ 紫外線照射用光ファイバ Ｃ４ アーム Ｃ５ シャッター Ｃ６ 開閉扉 Ｃ７ 支柱 Ｃ８ 紫外線照射部 Ｃ９ 隔壁 Ｄ 搬送手段 Ｄ１ エアシリンダー Ｄ２ ガイドレール ａ１ コア ｂ１ クラッド ａ２ コア ｂ２ クラッド ｃ２ 一次被覆 ｄ２ 二次被覆 ｅ 従来型の光ファイバアレイの固定治具 ｅ１ 押え板 ｅ２ 基準面 ｅ３ バネ ｐ１ ピッチ ｐ２ ピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塙 文明 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の心線を有するテープ型光ファイバ
   心線を多回路光導波路に接続するための部品であるとこ
   ろの光ファイバ心線と当該心線が整列される溝を有する
   整列板とこれらに被せる上蓋とから構成される光ファイ
   バアレイの組立を行う装置であって、下記Ａ１及びＡ２
   の機構を備えたことを特徴とする光ファイバアレイ組立
   装置。 （Ａ１）上蓋固定治具と整列板固定治具とを備えてな
   り、 上蓋固定治具には上蓋を当該治具に密着させて固定する
   ための真空吸引手段及び整列板固定治具と係合するため
   のガイドピンが設けられ、 整列板固定治具には整列板を当該治具に密着させて固定
   するための真空吸引手段及び前記ガイドピン挿入孔が設
   けられ、 上蓋固定治具を整列板固定治具に載置することによって
   上蓋と整列板とを整合させる機構 （Ａ２）光ファイバ心線を保持する光ファイバホルダー
   を固定するための光ファイバホルダー固定治具と、 光ファイバ心線が前記整列板の溝内に整列するように光
   ファイバホルダー固定治具の位置を調整する手段とを備
   えた機構
2. 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバアレイ組立装
   置自体が、接着剤を塗布する装置と接着剤の硬化を行う
   装置とに順次搬送され、光ファイバアレイの組立工程、
   及び光ファイバ心線と整列板と上蓋との接着加工工程を
   連続して行う光ファイバアレイ組立及び接着加工装置。
3. 【請求項３】 複数の心線を有するテープ型光ファイバ
   心線を溝を有する整列板の溝内に整列させ、当該溝に上
   蓋を被せて光ファイバアレイの組立を行う装置と、組み
   立てられた光ファイバアレイに紫外線硬化型接着剤を使
   用するところの塗布装置と、塗布された接着剤に紫外線
   を照射して接着剤の硬化を行う装置と、前記光ファイバ
   アレイ組立装置を前記接着剤塗布装置及び接着剤硬化装
   置に搬送する手段とを設けてなり、前記搬送手段が、前
   記光ファイバアレイ組立装置の通過を検知して前記接着
   剤塗布装置及び接着剤硬化装置の所定位置に停止させる
   手段により制御されている光ファイバアレイ組立及び接
   着加工装置。
4. 【請求項４】 接着剤硬化装置が、設定された所定の間
   隔で開いて紫外線照射量を調節するシャッターが設けら
   れた複数の紫外線照射機が連結され、全体が隔壁で覆わ
   れ、かつ光ファイバアレイ組立装置の通過を検知して開
   閉する扉が設けられている請求項３に記載の光ファイバ
   アレイ組立及び接着加工装置。
5. 【請求項５】 複数の心線を有するテープ型光ファイバ
   心線を溝を有する整列板の溝内に整列させ、当該溝に上
   蓋を被せて光ファイバアレイの組立を行う工程と、組み
   立てられた光ファイバアレイに紫外線硬化型接着剤を塗
   布する工程と、塗布された接着剤に紫外線を照射して接
   着剤を硬化させる工程とからなり、光ファイバアレイ組
   立装置自体を前記接着剤塗布工程及び接着剤硬化工程に
   順次搬送することにより、連続的に組立及び接着加工を
   行うことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。