CN114228004A - 可快速精确定位的5g光纤阵列uv固化光源系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，包括固化箱体和UV光源，所述UV光源设于所述固化箱体内壁，所述固化箱体内壁于所述UV光源下方设有定位机构，所述固化箱体内壁于所述定位机构一侧设有导辊，所述固化箱体内壁于所述定位机构另一侧对称设有输送辊，所述输送辊通过电机一与所述固化箱体活动连接。本发明可快速对光纤阵列进行定位夹持，使UV光源可对光纤阵列进行精准照射，同时保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度和时间都相同，提高光纤阵列的固化质量，提高UV光源的资源利用率，可自动控制定位块和输送辊之间的配合使用，提高此装置整体的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及光纤固化技术领域，具体为可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤在照明和成像应用以及电信领域中广泛使用，与电线相比，它们提供长距离上的更高数据传输率。另外，光纤更灵活、更轻并且能够被拉伸到比金属线更细的直径，允许将更高容量的纤维束形成光缆。光纤在生产时，需要对其进行UV固化，固化即物质从低分子转变为高分子的过程，采用通过紫外(UV)固化工艺施加的表面涂层来保护光纤免受物理损伤和水分侵入，并维持它们性能上的长期耐用性。在固化时需要对光纤阵列进行定位，以保证固化作业完成质量。由于光纤阵列的长度较长，因此其固化作业一般是分段进行的，因此需要对每次进行固化的光纤阵列的长度以及每段光纤阵列固化的时长进行控制。
现有技术中，是采用两个单独的包含动力源的装置对长度和时长进行监控，不能使同一装置同时对光纤阵列的照射时长以及长度进行精准控制，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，包括固化箱体和UV光源，所述UV光源设于所述固化箱体内壁，所述固化箱体内壁于所述UV光源下方设有定位机构，所述固化箱体内壁于所述定位机构一侧设有导辊，所述固化箱体内壁于所述定位机构另一侧对称设有输送辊，所述输送辊通过电机一与所述固化箱体活动连接。
进一步的，所述定位机构包括定位架，所述定位架内壁对称设有定位块，所述定位块通过弹簧一与所述定位架活动连接，所述定位块外壁设有斜面推块一，所述定位架内壁活动设有与所述斜面推块一相匹配的斜面推块二，所述定位架内壁活动设有与所述斜面推块二相匹配的斜面推块三，所述定位架内壁设有与所述斜面推块三相匹配的梯形推块，所述梯形推块外壁一端设有夹紧杆，所述梯形推块外壁另一端设有松开杆，所述夹紧杆与所述松开杆外壁均设有活动连接的卡件，所述卡件一端延伸至所述定位架外侧，所述卡件外壁设有铰接的推动杆，所述推动杆外壁设有铰接的连杆，所述连杆与所述固化箱体铰接，两个所述连杆一端均与所述推拉条活动连接，所述推拉条外壁设有双面齿条，所述双面齿条外壁两侧对称设有相啮合的驱动齿轮，所述固化箱体内壁于所述驱动齿轮一侧设有异形传送带，所述异形传送带外壁设有若干个与所述驱动齿轮相啮合的轮齿，所述固化箱体内壁于所述驱动齿轮远离所述推拉条一侧设有触点一和触点二，所述触点一与所述触点二均与所述电机一电性连接，所述异形传送带外壁于所述轮齿一侧设有触发点。
进一步的，所述定位块内壁设有转动连接的履带，所述履带内壁匹配设有活动连接的主动轮一，所述主动轮一内壁设有转轴一，所述转轴一与所述定位块活动连接，所述转轴一一端延伸至所述定位架外侧设有控制把，所述固化箱体内部于所述导辊与所述定位架之间设有两个整平辊，所述整平辊外壁匹配设有转动连接的连接架，所述整平辊与通过单向组件与所述连接架转动连接，所述连接架通过滑轨一与所述固化箱体活动连接，所述连接架外壁设有弹簧二，所述弹簧二一端与所述连接架连接。
进一步的，所述卡件包括两个限位杆，两个所述限位杆之间通过弹簧三活动连接，所述限位杆一端活动连接的推板，所述限位杆通过滑块与所述推板活动连接，所述推板与所述推动杆铰接，确保卡件可产生限位作用。
进一步的，所述夹紧杆外壁与所述松开杆外壁均对称设有铰接的所述限位杆，所述定位架外壁两侧分别设有与所述夹紧杆和所述松开杆相匹配的卡口，对夹紧杆与松开杆进行限位。
进一步的，所述异形传送带包括传送带本体，所述固化箱体内壁活动设有与所述传送带本体相匹配的主动轮二和若干个从动轮一，所述主动轮二与电机二连接，确保异形传送带可正常运动。
进一步的，所述固化箱体内壁设有与所述推拉条相匹配的滑槽，所述连杆通过连接轴与所述固化箱体转动连接，保证固化箱体可对推拉条和连杆进行稳定支撑且不会影响其运动。
进一步的，两个所述整平辊呈上下对称分布，所述单向组件包括转轴二，所述整平辊通过转轴二与所述连接架转动连接，使整平辊可对光纤阵列同时进行上下表面的整平作用。
进一步的，所述转轴二一端延伸至所述连接架外侧设有棘轮，所述连接架外壁壁设有与所述棘轮相匹配的棘爪，实现转轴二只能单向转动的目的。
进一步的，所述履带内壁远离所述主动轮一一侧设有从动轮二，所述从动轮二与所述定位块转动连接，所述履带外壁匹配设有防滑垫，保证履带可正常转动。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明可快速对光纤阵列进行定位夹持，使UV光源可对光纤阵列进行精准照射，同时保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度和时间都相同，提高光纤阵列的固化质量，通过斜面推块一、斜面推块二、弹簧一、斜面推块三、梯形推块、夹紧杆、松开杆、推动杆、连杆和推拉条，可控制方便快捷的控制定位块的使用，使定位块对光纤阵列产生定位夹持作用，将光纤阵列定位夹持在特定位置，从而使UV光源可对光纤阵列进行精准照射，提高UV光源的资源利用率，通过双面齿条、驱动齿轮、异形传送带、轮齿、触点一、触点二和触发点，可自动控制定位块和输送辊之间的配合使用，可在输送辊停止移动的数秒内，使定位块对光纤阵列进行定位夹持，也可在定位块解除对光纤阵列进行定位夹持后的数秒内，使输送辊带动光纤阵列移动，提高此装置整体的工作效率，同时可保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度相同，且相同长度的光纤阵列进行光固化的时间也相同，使同一条光纤阵列固化后形成的防护层质量相同，提高光纤阵列的固化质量。
2、本发明通过设置履带、主动轮二、转轴一、控制把、整平辊、连接架、滑轨一和弹簧二，可保证进行固化作用的光纤阵列始终处于绷直状态，且使光纤整平表面整平无褶皱，避免进行固化作用后光纤表面有褶皱状的保护层，提高光纤阵列的美观度以及防护性，同时还可以对定位夹持后的光纤阵列进行调整，使光纤阵列更便于进行固化作业，提高此装置的功能性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体的主视剖面图；
图2是本发明定位架的侧视剖面图；
图3是本发明输送辊的侧视图；
图4是本发明异形传送带的侧视图；
图5是本发明卡件的主视剖面图；
图6是本发明整平辊的侧视图；
图7是本发明图1中A处的放大示意图；
图8是本发明图1中B处的放大示意图；
图9是本发明图1中C处的放大示意图；
图中：1、固化箱体；2、UV光源；3、定位机构；4、导辊；5、输送辊；6、电机一；7、定位架；8、定位块；9、斜面推块一；10、弹簧一；11、斜面推块三；12、梯形推块；13、夹紧杆；14、松开杆；15、卡件；16、推动杆；17、连杆；18、推拉条；19、双面齿条；20、驱动齿轮；21、异形传送带；22、轮齿；23、触点一；24、触点二；25、触发点；26、履带；27、主动轮一；28、转轴一；29、控制把；30、整平辊；31、连接架；32、滑轨一；33、弹簧二；34、限位杆；35、弹簧三；36、推板；37、转轴二；38、棘轮；39、斜面推块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5和图7-8，本发明提供技术方案：可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，包括固化箱体1和UV光源2，所述UV光源2设于所述固化箱体1内壁，所述固化箱体1内壁于所述UV光源2下方设有定位机构3，所述固化箱体1内壁于所述定位机构3一侧设有导辊4，所述固化箱体1内壁于所述定位机构3另一侧对称设有输送辊5，所述输送辊5通过电机一6与所述固化箱体1活动连接，所述定位机构3包括定位架7，所述定位架7内壁对称设有定位块8，所述定位块8通过弹簧一10与所述定位架7活动连接，所述定位块8外壁设有斜面推块一9，所述定位架7内壁活动设有与所述斜面推块一9相匹配的斜面推块二39，所述定位架7内壁活动设有与所述斜面推块二39相匹配的斜面推块三11，所述定位架7内壁设有与所述斜面推块三11相匹配的梯形推块12，所述梯形推块12外壁一端设有夹紧杆13，所述梯形推块12外壁另一端设有松开杆14，所述夹紧杆13与所述松开杆14外壁均设有活动连接的卡件15，所述卡件15一端延伸至所述定位架7外侧，所述卡件15外壁设有铰接的推动杆16，所述卡件15包括两个限位杆34，两个所述限位杆34之间通过弹簧三35活动连接，所述限位杆34一端活动连接的推板36，所述限位杆34通过滑块与所述推板36活动连接，所述推板36与所述推动杆16铰接，所述夹紧杆13外壁与所述松开杆14外壁均对称设有铰接的所述限位杆34，所述定位架7外壁两侧分别设有与所述夹紧杆13和所述松开杆14相匹配的卡口，所述推动杆16外壁设有铰接的连杆17，所述连杆17与所述固化箱体1铰接，两个所述连杆17一端均与所述推拉条18活动连接，所述固化箱体1内壁设有与所述推拉条18相匹配的滑槽，所述连杆17通过连接轴与所述固化箱体1转动连接，推拉条18通过滑槽在固化箱体1内部移动，连杆17通过连接轴在固化箱体1内部铰接，所述推拉条18外壁设有双面齿条19，所述双面齿条19外壁两侧对称设有相啮合的驱动齿轮20，所述固化箱体1内壁于所述驱动齿轮20一侧设有异形传送带21，所述异形传送带21包括传送带本体，所述固化箱体1内壁活动设有与所述传送带本体相匹配的主动轮二和若干个从动轮一，所述主动轮二与电机二连接，电机二转动会带动主动轮二转动，主动轮二转动会与从动轮一配合带动传送带本体移动，从而使异形传动带可正常移动，所述异形传送带21外壁设有若干个与所述驱动齿轮20相啮合的轮齿22，所述固化箱体1内壁于所述驱动齿轮20远离所述推拉条18一侧设有触点一23和触点二24，所述触点一23与所述触点二24均与所述电机一6电性连接，所述异形传送带21外壁于所述轮齿22一侧设有触发点25。
具体实施方式为：使用时，将光纤阵列一端穿过两个输送辊5之间，启动电机一6，电机一6会带动输送辊5转动，对光纤阵列进行输送，导辊4与输送辊5位于同一水平线上，可使光纤阵列保持水平输送，在电机一6启动时同步启动电机二，使电机二顺时针正向转动，电机二会带动异形传送带21移动，异形传送带21移动会带动触发点25和轮齿22移动，当触发点25移动至与触点一23接触时，会通过触点一23控制电机一6停止转动，触点一23作为电机一6的停止开关，通过电信号与电机一6连接，电机一6停止转动后，此时光纤阵列不再移动，而异形传动带会带动轮齿22移动至与双面齿条19上方的驱动齿轮20啮合，轮齿22会带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20会带动双面齿条19移动，双面齿条19会带动推拉条18移动，推拉条18会带动铰接的连杆17一端移动，使连杆17的另一端会反向移动，连杆17反向移动的一端会带动推动杆16移动，推动杆16会带动推板36移动，推板36会带动限位杆34移动，限位杆34会带动夹紧柱移动，使夹紧柱向松开柱一侧移动，夹紧柱会带动梯形推块12移动，将梯形推块12向一侧推动，梯形推动柱移动时会带动斜面推块三11移动，斜面推块三11会带动斜面推块二39移动，斜面推块二39带动斜面推块一9移动，斜面推块一9向下移动会带动定位块8移动，从而使上下两块定位块8同时向中间移动，最终使定位块8对光纤阵列进行夹持定位，从而可在电机一6停机后的数秒内，快速对光纤阵列进行定位夹持，提高定位效率，此时将光纤阵列外壁均匀涂抹涂料，然后启动UV光源2，使UV光源2对光纤阵列进行光固化作用，定位机构3可快速将光纤阵列定位夹持在特定位置，从而使UV光源2可对光纤阵列进行精准照射，提高固化质量，并且推板36向夹紧柱一侧移动时，会带动限位杆34向卡口内，由于两个限位杆34之间通过弹簧二33连接，因此两个限位杆34通过弹簧二33的反弹力会与卡口内壁产生较大摩擦力，从而可对夹紧柱的位置进行限位，增加夹紧柱使用时的稳定性，进行固化作业时，异形传送带21会继续带动触发点25和轮齿22顺时针移动，将轮齿22移动至与双面齿条19下方的驱动齿轮20啮合时，轮齿22会带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20会带动双面齿条19移动，使双面齿条19反向移动，双面齿条19会带动推拉条18反向移动，推拉条18会通过连杆17带动推板36移动，此时推板36会带动限位杆34移动，限位杆34会带动松开柱和夹紧柱移动，此过程会将松开柱向内推，而将加紧柱向外拉，同时对加紧柱产生限位作用的限位块在双重压力及推力作用下逐渐移动向卡口外侧移动，松开柱向内移动会推动梯形推块12反向移动，同时夹紧柱反向移动也会带动梯形推块12反向移动，同时对梯形推块12产生拉力和推力，使梯形推块12反向移动解除对斜面推块三11的推力，从而解除对定位块8的推力，定位块8会通过弹簧一10的反弹力向上移动，解除对光纤阵列的定位夹持作用，此时异形传送带21会带动触发点25移动至与触点二24接触，触点二24作为电机一6的开启开关，会使电机一6启动继续转动，电机一6会带动输送辊5继续转动，对光纤阵列继续进行输送，此时异形传送带21进入循环移动，带动轮齿22和触发点25再次依序与触点一23、驱动齿轮20接触传动，使光纤阵列输送一定距离后自动停止，光纤阵列停止输送后UV光源2则对其进行固化作用，当异形传动带带动轮齿22与触发点25依次与驱动齿轮20、触点二24接触传动时，则表示此时光纤阵列的固化作业已经完成，将带动光纤阵列输送，循环上述工作过程，保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度相同，且相同长度的光纤阵列进行光固化的时间也相同，保证同一条光纤阵列固化后形成的防护层质量相同，提高光纤阵列的固化质量，此装置可快速对光纤阵列进行定位夹持，使UV光源2可对光纤阵列进行精准照射，同时保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度和时间都相同，提高光纤阵列的固化质量，通过斜面推块一9、斜面推块二39、弹簧一10、斜面推块三11、梯形推块12、夹紧杆13、松开杆14、推动杆16、连杆17和推拉条18，可控制方便快捷的控制定位块8的使用，使定位块8对光纤阵列产生定位夹持作用，将光纤阵列定位夹持在特定位置，从而使UV光源2可对光纤阵列进行精准照射，提高UV光源2的资源利用率，通过双面齿条19、驱动齿轮20、异形传送带21、轮齿22、触点一23、触点二24和触发点25，可自动控制定位块8和输送辊5之间的配合使用，可在输送辊5停止移动的数秒内，使定位块8对光纤阵列进行定位夹持，也可在定位块8解除对光纤阵列进行定位夹持后的数秒内，使输送辊5带动光纤阵列移动，提高此装置整体的工作效率，同时可保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度相同，且相同长度的光纤阵列进行光固化的时间也相同，使同一条光纤阵列固化后形成的防护层质量相同，提高光纤阵列的固化质量。
请参阅图1-2、图7和图9，本发明提供技术方案：可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，还包括转动设于所述定位块8内壁的履带26，所述履带26内壁匹配设有活动连接的主动轮一27，所述履带26内壁远离所述主动轮一27一侧设有从动轮二，所述从动轮二与所述定位块8转动连接，所述履带26外壁匹配设有防滑垫，主动轮一27与从动轮二配合使履带26可正常移动，履带26外壁的防滑垫与光纤阵列接触，增加履带26与光纤阵列之间的摩擦力，提高履带26对光纤阵列夹持时的稳定性，并且还可以避免履带26对光纤阵列表面产生磨损，所述主动轮一27内壁设有转轴一28，所述转轴一28与所述定位块8活动连接，所述转轴一28一端延伸至所述定位架7外侧设有控制把29，所述固化箱体1内部于所述导辊4与所述定位架7之间设有两个整平辊30，所述整平辊30外壁匹配设有连接架31，所述整平辊30与通过单向组件与所述连接架31转动连接，两个所述整平辊30呈上下对称分布，所述单向组件包括转轴二37，所述整平辊30通过转轴二37与所述连接架31转动连接，所述转轴二37一端延伸至所述连接架31外侧设有棘轮38，所述连接架31外壁壁设有与所述棘轮38相匹配的棘爪，所述连接架31通过滑轨一32与所述固化箱体1活动连接，所述连接架31外壁设有弹簧二33，所述弹簧二33一端与所述连接架31连接。
具体实施方式为：使用时，定位块8对光纤阵列产生定位作用时，会带动履带26移动，使上下两个定位块8内部的履带26对光纤阵列进行定位夹持，正常进行定位夹持时履带26内的主动轮一27是不会转动的，当定位夹持后的光纤阵列的位置有少许偏移，需要调整时，转动转把，转把会带动转轴一28转动，转轴一28会带动主动轮一27转动，主动轮一27会带动履带26移动，从而使履带26带动光纤阵列移动，对光纤阵列的位置进行调整，提高此装置的功能性，并且光纤阵列是从两个整平辊30之间穿过的，因此当输送辊5带动光纤阵列输送时，光纤阵列会带动整平辊30转动，整平辊30会对光纤阵列产生整平作用，从而使光纤整平表面整平无褶皱，当履带26调整光纤阵列的位置，使光纤阵列向输送辊5一侧移动时，则整平辊30会继续对移动的光纤阵列进行整平作用，但是当履带26调整光纤阵列的位置，使光纤阵列向导辊4一侧移动时，由于棘轮38与棘爪配合只能使转轴二37顺时针正向转动，而无法反向转动，因此整平辊30也是无法反向转动的，此时光纤阵列向导辊4一侧移动时，整平辊30会产生限位作用，保证当前整平辊30与光纤阵列接触点保持不变，从而使此时整平辊30与履带26之间产生冗余的光纤阵列，而弹簧二33的反弹力会带动连接架31反向移动，连接架31会带动整平辊30反向水平移动，使整平辊30带动冗余的光纤阵列一端移动，从而使整平辊30与履带26之间的光纤阵列保持绷直状态，保证光纤阵列可更好的进行固化作用，通过履带26、主动轮一27、转轴一28、控制把29、整平辊30、连接架31、滑轨一32和弹簧二33，可保证进行固化作用的光纤阵列始终处于绷直状态，且使光纤整平表面整平无褶皱，避免进行固化作用后光纤表面有褶皱状的保护层，提高光纤阵列的美观度以及防护性，同时还可以对定位夹持后的光纤阵列进行调整，使光纤阵列更便于进行固化作业，提高此装置的功能性。
本发明的工作原理：
参照说明书附图1-5和附图7-8，本发明可快速对光纤阵列进行定位夹持，使UV光源2可对光纤阵列进行精准照射，同时保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度和时间都相同，提高光纤阵列的固化质量，通过斜面推块一9、斜面推块二39、弹簧一10、斜面推块三11、梯形推块12、夹紧杆13、松开杆14、推动杆16、连杆17和推拉条18，可控制方便快捷的控制定位块8的使用，使定位块8对光纤阵列产生定位夹持作用，将光纤阵列定位夹持在特定位置，从而使UV光源2可对光纤阵列进行精准照射，提高UV光源2的资源利用率，通过双面齿条19、驱动齿轮20、异形传送带21、轮齿22、触点一23、触点二24和触发点25，可自动控制定位块8和输送辊5之间的配合使用，可在输送辊5停止移动的数秒内，使定位块8对光纤阵列进行定位夹持，也可在定位块8解除对光纤阵列进行定位夹持后的数秒内，使输送辊5带动光纤阵列移动，提高此装置整体的工作效率，同时可保证每次进行固化作业的光纤阵列的长度相同，且相同长度的光纤阵列进行光固化的时间也相同，使同一条光纤阵列固化后形成的防护层质量相同，提高光纤阵列的固化质量。
进一步的，参照说明书附图1-2、附图7和附图9，本发明通过设置履带26、主动轮一27、转轴一28、控制把29、整平辊30、连接架31、滑轨一32和弹簧二33，可保证进行固化作用的光纤阵列始终处于绷直状态，且使光纤整平表面整平无褶皱，避免进行固化作用后光纤表面有褶皱状的保护层，提高光纤阵列的美观度以及防护性，同时还可以对定位夹持后的光纤阵列进行调整，使光纤阵列更便于进行固化作业，提高此装置的功能性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，包括固化箱体(1)和UV光源(2)，其特征在于：所述UV光源(2)设于所述固化箱体(1)内壁，所述固化箱体(1)内壁于所述UV光源(2)下方设有定位机构(3)，所述固化箱体(1)内壁于所述定位机构(3)一侧设有导辊(4)，所述固化箱体(1)内壁于所述定位机构(3)另一侧对称设有输送辊(5)，所述输送辊(5)通过电机一(6)与所述固化箱体(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位架(7)，所述定位架(7)内壁对称设有定位块(8)，所述定位块(8)通过弹簧一(10)与所述定位架(7)活动连接，所述定位块(8)外壁设有斜面推块一(9)，所述定位架(7)内壁活动设有与所述斜面推块一(9)相匹配的斜面推块二(39)，所述定位架(7)内壁活动设有与所述斜面推块二(39)相匹配的斜面推块三(11)，所述定位架(7)内壁设有与所述斜面推块三(11)相匹配的梯形推块(12)，所述梯形推块(12)外壁一端设有夹紧杆(13)，所述梯形推块(12)外壁另一端设有松开杆(14)，所述夹紧杆(13)与所述松开杆(14)外壁均设有活动连接的卡件(15)，所述卡件(15)一端延伸至所述定位架(7)外侧，所述卡件(15)外壁设有铰接的推动杆(16)，所述推动杆(16)外壁设有铰接的连杆(17)，所述连杆(17)与所述固化箱体(1)铰接，两个所述连杆(17)一端均与所述推拉条(18)活动连接，所述推拉条(18)外壁设有双面齿条(19)，所述双面齿条(19)外壁两侧对称设有相啮合的驱动齿轮(20)，所述固化箱体(1)内壁于所述驱动齿轮(20)一侧设有异形传送带(21)，所述异形传送带(21)外壁设有若干个与所述驱动齿轮(20)相啮合的轮齿(22)，所述固化箱体(1)内壁于所述驱动齿轮(20)远离所述推拉条(18)一侧设有触点一(23)和触点二(24)，所述触点一(23)与所述触点二(24)均与所述电机一(6)电性连接，所述异形传送带(21)外壁于所述轮齿(22)一侧设有触发点(25)。
3.根据权利要求2所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述定位块(8)内壁设有转动连接的履带(26)，所述履带(26)内壁匹配设有活动连接的主动轮一(27)，所述主动轮一(27)内壁设有转轴一(28)，所述转轴一(28)与所述定位块(8)活动连接，所述转轴一(28)一端延伸至所述定位架(7)外侧设有控制把(29)，所述固化箱体(1)内部于所述导辊(4)与所述定位架(7)之间设有两个整平辊(30)，所述整平辊(30)外壁匹配设有转动连接的连接架(31)，所述整平辊(30)与通过单向组件与所述连接架(31)转动连接，所述连接架(31)通过滑轨一(32)与所述固化箱体(1)活动连接，所述连接架(31)外壁设有弹簧二(33)，所述弹簧二(33)一端与所述连接架(31)连接。
4.根据权利要求2所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述卡件(15)包括两个限位杆(34)，两个所述限位杆(34)之间通过弹簧三(35)活动连接，所述限位杆(34)一端活动连接的推板(36)，所述限位杆(34)通过滑块与所述推板(36)活动连接，所述推板(36)与所述推动杆(16)铰接。
5.根据权利要求4所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述夹紧杆(13)外壁与所述松开杆(14)外壁均对称设有铰接的所述限位杆(34)，所述定位架(7)外壁两侧分别设有与所述夹紧杆(13)和所述松开杆(14)相匹配的卡口。
6.根据权利要求2所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述异形传送带(21)包括传送带本体，所述固化箱体(1)内壁活动设有与所述传送带本体相匹配的主动轮二和若干个从动轮一，所述主动轮二与电机二连接。
7.根据权利要求2所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述固化箱体(1)内壁设有与所述推拉条(18)相匹配的滑槽，所述连杆(17)通过连接轴与所述固化箱体(1)转动连接。
8.根据权利要求3所述的一可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：两个所述整平辊(30)呈上下对称分布，所述单向组件包括转轴二(37)，所述整平辊(30)通过转轴二(37)与所述连接架(31)转动连接。
9.根据权利要求8所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述转轴二(37)一端延伸至所述连接架(31)外侧设有棘轮(38)，所述连接架(31)外壁壁设有与所述棘轮(38)相匹配的棘爪。
10.根据权利要求3所述的可快速精确定位的5G光纤阵列UV固化光源系统，其特征在于：所述履带(26)内壁远离所述主动轮一(27)一侧设有从动轮二，所述从动轮二与所述定位块(8)转动连接，所述履带(26)外壁匹配设有防滑垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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