JP2003156651A - 光ファイバアレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ素線における整列間隔の精度を低
下させずに光ファイバアレイを安価に製造できる製造方
法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ素線１を中央にして一方側に
光ファイバ素線の先端側から順に案内溝10を有する光フ
ァイバ素線整列治具11と板状部材４を配置し、他方側に
第二案内溝100を有する押え板30を対向して配置すると
共に、押え板の先端側においては押え板と光ファイバ素
線整列治具により光ファイバ素線を挟持する一方、押え
板の後端側においては押え板と板状部材により光ファイ
バ素線を挟持し、この状態で板状部材の平坦面に予め形
成した仮固着層用樹脂材料40を硬化させて各光ファイバ
素線を板状部材に仮固着させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板状部材間
に整列保持された複数の光ファイバ素線を備え、対向し
て配置される接続対象（例えば、光回路基板上の光ファ
イバ列、光導波路列若しくは光学素子等）と上記光ファ
イバ素線との光学的および機械的結合作業を容易にさせ
る光ファイバアレイの製造方法に係り、特に、光ファイ
バ素線における整列間隔の精度を低下させずに光ファイ
バアレイを安価に製造できる製造方法の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の光ファイバアレイにおいて複数
の光ファイバ素線は、±１ミクロン以下の平面精度に設
定された平坦面を有するガラス等板状部材の上記平坦面
に整列して配置されている。上記板状部材は光ファイバ
アレイの機械強度を担うと共に、その平坦面上において
光ファイバ素線（外被が剥されて露出した光ファイバ自
体すなわちコアとクラッドで構成されたものを光ファイ
バ素線と称するが、狭義には光ファイバ心線の先端側外
被が剥されて露出した部位を称する）の並びを一定の水
平面から±１ミクロン以内に規定している。また、各光
ファイバ素線の整列間隔も誤差±１ミクロン以下の精度
に設定されており、同一の整列間隔で例えば光回路基板
上に形成された光導波路列等との位置整合および光学的
結合が可能となるように調整されている。

【０００３】ところで、上記光ファイバアレイにおいて
各光ファイバ素線の整列間隔を高い精度に設定するた
め、従来技術においては複数の案内溝が長さ方向に亘り
上記整列間隔と同一の間隔を介し高い精度で形成されて
いる光ファイバ素線整列治具を用いて行なう方法が採ら
れている。

【０００４】すなわち、図３（ｂ）に示すように複数の
案内溝１０が長さ方向に亘り形成された光ファイバ素線
整列治具１１の上記案内溝１０内に光ファイバ素線１を
それぞれ収容して所定の整列間隔を整えた後、図３
（ａ）に示すように仮固着層用樹脂材料２０が平坦面２
１に塗布された板状部材２をその仮固着層用樹脂材料２
０を内側にして光ファイバ素線１が整列された光ファイ
バ素線整列治具１１上に重ね合わせる（図３ｃ参照）。
尚、上記仮固着層用樹脂材料としては加熱あるいは紫外
線等の照射により硬化する流動性樹脂材料等が適用され
る。

【０００５】そして、加熱あるいは紫外線等の照射にて
上記仮固着層用樹脂材料２０を硬化させて仮固着層３と
し、板状部材２の平坦面２１に上記光ファイバ素線１を
仮固着させる（図３ｄ参照）。更に、補強のため、図３
（ｅ）に示すように同じく平坦面を有する板状部材４を
光ファイバ素線１が仮固着された板状部材２に重ね合せ
て光ファイバ素線１を一対の板状部材２、４により挟持
し、かつ、補強用の樹脂材料５を隙間部に充填しこれを
硬化させて一体構造としている。

【０００６】尚、上記板状部材２、４としては、一般
に、石英、パイレックス（登録商標）コーニング社製耐
熱ガラス等のガラス板が利用され、その表面を平坦に研
磨加工することにより平坦度±１ミクロン以下の高精度
平坦面が形成されている。また、上記光ファイバ素線整
列治具１１は、アルミナ、ジルコニア等のセラミックス
材料にて構成され、砥石研削等の手段により断面略Ｖ字
形状の案内溝１０が複数形成されていると共に、上記案
内溝１０の間隔は±１ミクロン以下の誤差で規定の値に
設定されている。

【０００７】この様な光ファイバ素線整列治具を用いて
光ファイバアレイを製造する従来の方法として、例え
ば、特開２０００−１９３８４４号公報や特開平６−１
１６２５号公報に記載された方法が知られている。

【０００８】例えば、特開２０００−１９３８４４号公
報には、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように案内溝１０に
より複数の光ファイバ素線１が整列された光ファイバ素
線整列治具１１に対し仮固着層用樹脂材料２０が塗布さ
れた板状部材２を重ね合せ、かつ、光ファイバ素線１を
光ファイバ素線整列治具１１と板状部材２で挟持させた
状態で仮固着層用樹脂材料２０を硬化させ（すなわち仮
固着層を形成）、板状部材２の平坦面に光ファイバ素線
１を仮固着させる方法が記載されている。

【０００９】また、特開平６−１１６２５号公報には、
図５（ａ）〜（ｂ）に示すように案内溝１０により複数
の光ファイバ素線１が整列された光ファイバ素線整列治
具１１に対し樹脂材料等が塗布されていない押え板３０
を重ね合せて光ファイバ素線１先端側を挟持し、かつ、
光ファイバ素線整列治具１１と押え板３０とで挟持され
ている領域以外の光ファイバ素線１基端側に対し一対の
仮固着層用樹脂材料２０、４０が塗布された板状部材
２、４を挟むようにして配置すると共に、板状部材２、
４の隙間部に樹脂材料を充填して硬化させる方法が記載
されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図４の特開
２０００−１９３８４４号公報に記載された方法は、光
ファイバ素線整列治具１１により高精度に整列された光
ファイバ素線１が板状部材２の平坦面に仮固着されるた
め、光ファイバ素線１における整列間隔の精度に優れて
いる利点を有している。

【００１１】しかし、仮固着層用樹脂材料２０が形成さ
れている板状部材２と光ファイバ素線整列治具１１との
隙間寸法ｒは、図３（ｃ）に示すように光ファイバ素線
整列治具１１の案内溝１０内に略半分程度収容されてい
る光ファイバ素線１の半径分程度の突出部分を隔てて離
れているに過ぎないため、板状部材２に形成された仮固
着層用樹脂材料２０が光ファイバ素線１を介し光ファイ
バ素線整列治具１１側へ流出して案内溝１０内に付着す
る可能性を有しており、仮固着層用樹脂材料２０が案内
溝１０内に付着した場合、付着した樹脂材料の厚み分だ
け光ファイバ素線１の整列精度が劣化する問題を有して
いた。更に、上記仮固着層用樹脂材料２０の膜厚が大き
い場合、板状部材２と光ファイバ素線整列治具１１とが
接着してしまう問題をも有していた。

【００１２】一方、図５の特開平６−１１６２５号公報
に記載された方法は、光ファイバ素線１が整列された光
ファイバ素線整列治具１１に対し樹脂材料等が塗布され
ていない押え板３０を重ね合せて光ファイバ素線１先端
側を挟持する方法であるため、光ファイバ素線整列治具
１１に仮固着層用樹脂材料等の材料が付着する恐れが無
く上述した樹脂材料に起因する問題は有していない。

【００１３】しかし、特開平６−１１６２５号公報に記
載された方法では、光ファイバ素線整列治具１１と押え
板３０とで挟持されている領域以外の光ファイバ素線１
基端側に対し一対の板状部材２、４を挟むようにして配
置する方法のため、板状部材２、４に固定される光ファ
イバ素線１の整列精度が光ファイバ素線整列治具１１に
よる整列精度とは必ずしも一致しない問題があった。ま
た、光ファイバ素線１の先端側を挟持する光ファイバ素
線整列治具１１と押え板３０に対し、上述した一対の板
状部材２、４を接近させて配置した場合、これ等間に存
在する光ファイバ素線１を介して板状部材２、４側の樹
脂材料が光ファイバ素線整列治具１１側へ流出すること
があり、光ファイバ素線整列治具１１の案内溝１０内に
樹脂材料が付着する可能性を有していた。一方、上記光
ファイバ素線整列治具１１と押え板３０に対し上述の板
状部材２、４を離して配置した場合、これ等間に存在す
る光ファイバ素線１の僅かなたわみが板状部材２、４に
固定される光ファイバ素線１の整列精度を劣化させる問
題があった。更に、光ファイバ素線整列治具１１と押え
板３０とで挟持する光ファイバ素線１の位置と、上述の
板状部材２、４で挟持する光ファイバ素線１の位置とが
僅かにずれた場合、光ファイバ素線１に負荷がかかって
光ファイバ素線１が破損する問題も有していた。

【００１４】本発明はこの様な問題点に着目してなされ
たもので、その課題とするところは、光ファイバ素線整
列治具に樹脂材料等が付着することが無く、しかも、光
ファイバ素線の整列精度を高く設定できる光ファイバア
レイの製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、平坦面を有する一対の板状部材間に複数の光
ファイバ素線が整列して配置されかつ各光ファイバ素線
間および板状部材間に充填された樹脂材料により光ファ
イバ素線および板状部材が固定されていると共に各光フ
ァイバ素線の先端が対向して配置される接続対象の光路
と同一の間隔で配列されて露出する光ファイバアレイ
を、複数の案内溝が長さ方向に亘り上記間隔を介し形成
されている光ファイバ素線整列治具を用いて製造する光
ファイバアレイの製造方法を前提とし、複数の光ファイ
バ素線を中央にしてその一方側には光ファイバ素線の先
端側から順に上記光ファイバ素線整列治具と片方の板状
部材を配置し、かつ、光ファイバ素線の他方側には上記
光ファイバ素線整列治具の案内溝と同一間隔で長さ方向
に亘り形成された複数の第二案内溝を有する押え板を対
向して配置すると共に、押え板の先端側においてはこの
押え板と上記光ファイバ素線整列治具により光ファイバ
素線を挟持して光ファイバ素線整列治具の案内溝と押え
板の第二案内溝により光ファイバ素線の先端側を整列さ
せる一方、押え板の後端側においてはこの押え板と上記
板状部材により光ファイバ素線を挟持して押え板の第二
案内溝により光ファイバ素線の上記先端側以外の挟持部
位を整列させ、この状態で上記板状部材の平坦面に予め
形成した仮固着層用樹脂材料を硬化させて各光ファイバ
素線を板状部材に仮固着させることを特徴とするもので
ある。

【００１６】また、請求項２に係る発明は、請求項１記
載の発明に係る光ファイバアレイの製造方法を前提と
し、上記押え板における第二案内溝の深さ寸法が、光フ
ァイバ素線整列治具における案内溝の深さ寸法より浅く
設定されていることを特徴とし、請求項３に係る発明
は、請求項１または２記載の発明に係る光ファイバアレ
イの製造方法を前提とし、上記板状部材の平坦面に予め
形成される仮固着層用樹脂材料の膜厚が、光ファイバ素
線の半径よりも大きく設定されていることを特徴とする
ものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】この実施の形態に係る光ファイバアレイの
製造方法は、従来技術と同様、所定の間隔を介し複数の
案内溝１０が長さ方向に亘り形成されている光ファイバ
素線整列治具１１を用いることを前提としている（図１
ａ参照）。

【００１９】まず、図１（ａ）に示すように複数の光フ
ァイバ素線１を中央にしてその一方側に光ファイバ素線
１の先端側から順に上記光ファイバ素線整列治具１１と
平坦面に仮固着層用樹脂材料４０が設けられた板状部材
４を配置し、かつ、光ファイバ素線１の他方側には上記
光ファイバ素線整列治具１１の案内溝１０と同一間隔で
長さ方向に亘り形成された複数の第二案内溝１００を有
する押え板３０を対向して配置する。

【００２０】そして、図１（ｂ）〜（ｃ）に示すように
上記押え板３０の先端側においてはこの押え板３０と上
記光ファイバ素線整列治具１１により光ファイバ素線１
を挟持して光ファイバ素線整列治具１１の案内溝１０と
押え板３０の第二案内溝１００により光ファイバ素線１
の先端側を整列させる。

【００２１】一方、押え板３０の後端側においてはこの
押え板３０と上記板状部材４により光ファイバ素線１を
挟持して押え板３０の第二案内溝１００により光ファイ
バ素線１の上記先端側以外の挟持部位を整列させ、この
状態で上記板状部材４の平坦面に形成した上記仮固着層
用樹脂材料４０を硬化させて各光ファイバ素線１を板状
部材４に仮固着させる（図１ｄ参照）ことを特徴とす
る。

【００２２】この実施の形態に係る光ファイバアレイの
製造方法においては、上述したように押え板３０の先端
側において押え板３０と光ファイバ素線整列治具１１に
より光ファイバ素線１を挟持して光ファイバ素線整列治
具１１の案内溝１０と押え板３０の第二案内溝１００に
より光ファイバ素線１の先端側を整列させ、かつ、押え
板３０の後端側においては押え板３０と板状部材４によ
り光ファイバ素線１を挟持して押え板３０の第二案内溝
１００により光ファイバ素線１の先端側以外の挟持部位
を整列させているため、間に存在する光ファイバ素線１
を介し板状部材４の仮固着層用樹脂材料４０が光ファイ
バ素線整列治具１１側へ流出しないよう上記板状部材４
と光ファイバ素線整列治具１１の配置位置を離しても
（例えば、０．５ｍｍ程度）、板状部材４上に仮固着さ
れる光ファイバ素線１の整列精度が低下することがな
い。

【００２３】また、上記押え板３０に形成される第二案
内溝１００は、光ファイバ素線整列治具１１の案内溝１
０により整列された光ファイバ素線１がその整列位置か
ら脱しない程度の補助的な案内作用で十分なため、第二
案内溝１００の深さ寸法は、上記光ファイバ素線整列治
具１１の案内溝１０の深さ寸法より浅く設定することが
でき（請求項２）、これにより図２（ｂ）に示すように
光ファイバ素線１における直径の例えば２／３程度を押
え板３０平面から板状部材４側へ突出させることが可能
となる。

【００２４】従って、板状部材４と押え板３０との隙間
寸法ｒ（図２ｂ参照）が、従来技術における板状部材と
光ファイバ素線整列治具との隙間寸法（図３ｃ参照）よ
り広く設定されるため、板状部材４に形成された仮固着
層用樹脂材料４０が光ファイバ素線１を介して押え板３
０側へ流出することが無く、更に、板状部材４に形成す
る仮固着層用樹脂材料４０の膜厚を光ファイバ素線１の
半径より大きく設定しても（請求項３）、板状部材４と
押え板３０との隙間寸法ｒが広いことから押え板３０に
板状部材４が接着してしまうことも無い。

【００２５】尚、仮固着層用樹脂材料４０の膜厚が光フ
ァイバ素線１の半径より大きく設定された場合、板状部
材４の平坦面上に仮固着される光ファイバ素線１の固着
強度を向上できる利点を有する。

【００２６】また、この実施の形態に係る光ファイバア
レイの製造方法においては、上記押え板３０を共通にし
て押え板３０と光ファイバ素線整列治具１１および押え
板３０と板状部材４とにより光ファイバ素線１が挟持さ
れ、光ファイバ素線１の別々の部位がそれぞれ別々の部
材で挟持されているにも拘わらず光ファイバ素線１に負
荷がかかることがないため光ファイバ素線１が破損され
ることもない。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。

【００２８】まず、ガラス製板状部材４の平坦面上に高
粘度に調整された紫外線硬化エポキシ樹脂を塗布し厚さ
約６５ミクロンの仮固着層用樹脂材料４０を形成した。
尚、この仮固着層用樹脂材料４０の厚さを均一にするた
め、一旦、板状部材４の平坦面上に上記紫外線硬化エポ
キシ樹脂を過剰に付着させた後、金属製のブレードを板
状部材４の表面上から６５ミクロンの距離を維持して水
平移動させることにより塗り広げて均一に調整した。

【００２９】次に、案内溝１０を上側にして予め配置さ
れている光ファイバ素線整列治具１１の近傍に上記仮固
着層用樹脂材料４０を上側にして板状部材４を配置し
た。尚、光ファイバ素線整列治具１１と板状部材４の間
隔を０．３ｍｍに設定した。

【００３０】次に、上記光ファイバ素線整列治具１１の
上側から光ファイバ素線１を載置してその先端側を光フ
ァイバ素線整列治具１１の案内溝１０内に収容する（図
１ａ参照）。このとき、仮固着層用樹脂材料４０面に光
ファイバ素線１が接触しない程度に上記板状部材４を光
ファイバ素線整列治具１１に対して若干下方側に配置し
ている（図１ａ参照）。

【００３１】ここで、上記光ファイバ素線整列治具１１
における案内溝１０の断面形状は、深さ約１５７ミクロ
ン、開口約１８１ミクロン、底角６０度の略正三角形と
し、案内溝１０の配置間隔は２５０ミクロンとした。ま
た、光ファイバ素線１の直径は１２５ミクロンであり、
その直径の内の約９５ミクロンが案内溝１０内に収容さ
れ、残りの約３０ミクロンが光ファイバ素線整列治具１
１の平面側から外方へ露出している（図２ａ参照）。

【００３２】次に、光ファイバ素線整列治具１１の案内
溝１０内にその先端側が収容されている光ファイバ素線
１上に、押え板３０をその第二案内溝１００が光ファイ
バ素線整列治具１１の上記案内溝１０と位置整合される
ようにして重ね合せ（図１ｂ参照）ると共に、荷重を加
えることにより光ファイバ素線１は上記案内溝１０内で
整列されかつ押え板３０の第二案内溝１００に密着され
る。

【００３３】ここで、上記押え板３０の材質は透明石英
ガラスとした。また、押え板３０における第二案内溝１
００の断面形状は、深さ約８５ミクロン、開口約１００
ミクロン、底角６０度の略正三角形とした。これによ
り、直径１２５ミクロンの光ファイバ素線１の内、約２
５ミクロンが第二案内溝１００内に収容された（図２ａ
参照）。また、図２（ａ）に示される押え板３０表面と
光ファイバ素線整列治具１１表面との隙間寸法Ｒは、約
５ミクロンであった。

【００３４】次に、図１（ｃ）に示すように上記板状部
材４を上方側へ移動させてその平坦面上に形成している
仮固着層用樹脂材料４０を光ファイバ素線１に密着させ
る。このとき、板状部材４が光ファイバ素線１を介して
上記押え板３０を押圧する荷重は、この押え板３０が光
ファイバ素線１を介して上記光ファイバ素線整列治具１
１を押圧する荷重より小さく設定し、これにより押え板
３０と光ファイバ素線整列治具１１による光ファイバ素
線１先端側の安定した保持が阻害されないように調整し
た。また、図２（ｂ）に示される押え板３０表面と板状
部材４に形成された仮固着層用樹脂材料４０表面との隙
間寸法ｒ２は約３２ミクロンとなり、十分な距離が確保
されている。

【００３５】この状態で上記押え板３０を介し紫外線を
照射して仮固着層用樹脂材料４０を硬化させると、仮固
着層が形成されて光ファイバ素線１が板状部材４に仮固
定され、図３（ｄ）に示す構造と同一の構造体が得られ
る。

【００３６】次に、図１（ｄ）に示すように上記押え板
３０を光ファイバ素線１から取り除き、かつ、板状部材
４に仮固定された光ファイバ素線１上へ熱硬化エポキシ
樹脂で構成される補強用の樹脂材料を滴下して光ファイ
バ素線１の隙間部等に充填する。更に、補強用のもう一
方の板状部材を配置する手順は、図３（ｅ）に示した従
来法と同一である。

【００３７】そして、補強用の樹脂材料を加熱により硬
化させ、更に一対の板状部材の端面を研磨により平坦化
し光ファイバ素線１の先端側を露出させて光ファイバア
レイが得られる。

【００３８】尚、この実施例においては、複数の光ファ
イバ素線を中央にしてその上側に押え板３０を配置し、
かつ、下側に光ファイバ素線整列治具１１と板状部材４
を配置する構成となっているが、この上下を反転配置し
て製造しても当然のことながらよい。すなわち、複数の
光ファイバ素線を中央にしてその上側に光ファイバ素線
整列治具と板状部材を配置し、かつ、光ファイバ素線の
下側に押え板を配置する構成にしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係る光ファイバア
レイの製造方法によれば、複数の光ファイバ素線を中央
にしてその一方側には光ファイバ素線の先端側から順に
上記光ファイバ素線整列治具と片方の板状部材を配置
し、かつ、光ファイバ素線の他方側には上記光ファイバ
素線整列治具の案内溝と同一間隔で長さ方向に亘り形成
された複数の第二案内溝を有する押え板を対向して配置
すると共に、押え板の先端側においてはこの押え板と上
記光ファイバ素線整列治具により光ファイバ素線を挟持
して光ファイバ素線整列治具の案内溝と押え板の第二案
内溝により光ファイバ素線の先端側を整列させる一方、
押え板の後端側においてはこの押え板と上記板状部材に
より光ファイバ素線を挟持して押え板の第二案内溝によ
り光ファイバ素線の上記先端側以外の挟持部位を整列さ
せ、この状態で上記板状部材の平坦面に予め形成した仮
固着層用樹脂材料を硬化させているため、光ファイバ素
線を介し板状部材の仮固着層用樹脂材料が光ファイバ素
線整列治具側へ流出しないよう上記板状部材と光ファイ
バ素線整列治具の配置位置を離しても板状部材上に仮固
着される光ファイバ素線の整列精度が低下することがな
い。

【００４０】従って、光ファイバ素線整列治具に樹脂材
料等が付着することが無く、しかも、光ファイバ素線の
整列精度を高く設定できる光ファイバアレイの製造方法
を提供できる効果を有する。

【００４１】特に、請求項２記載の発明に係る光ファイ
バアレイの製造方法によれば、押え板における第二案内
溝の深さ寸法が光ファイバ素線整列治具における案内溝
の深さ寸法より浅く設定されているため、押え板と板状
部材間においてこの間に存在する光ファイバ素線がその
半径分より大きい部分を押え板から板状部材側へ突出さ
せることが可能となる。

【００４２】従って、押え板と板状部材との隙間が従来
法より広くなるため、板状部材に形成された仮固着層用
樹脂材料が光ファイバ素線を介して押え板側へ流出する
ことが無く、更に、上記仮固着層用樹脂材料を介して押
え板に板状部材が接着してしまうことも起こらない効果
を有する。

【００４３】また、請求項３記載の発明に係る光ファイ
バアレイの製造方法によれば、板状部材の平坦面に予め
形成される仮固着層用樹脂材料の膜厚が、光ファイバ素
線の半径よりも大きく設定されているため、板状部材の
平坦面上に仮固着される光ファイバ素線の固着強度を更
に向上できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態に
係る光ファイバアレイの製造方法についてその工程を示
す概略斜視図。

【図２】図２（ａ）は図１（ｃ）のIIａ−IIａ面断面
図、図２（ｂ）は図１（ｃ）のIIｂ−IIｂ面断面図。

【図３】図３（ａ）〜（ｅ）は、光ファイバ素線整列治
具を用いた光ファイバアレイの製造方法についてその工
程を示す工程説明図。

【図４】図４（ａ）〜（ｂ）は、光ファイバ素線整列治
具を用いた従来法に係る光ファイバアレイの製造方法に
ついてその工程を示す概略斜視図。

【図５】図５（ａ）〜（ｂ）は、光ファイバ素線整列治
具を用いた他の従来法に係る光ファイバアレイの製造方
法についてその工程を示す概略斜視図。

【符号の説明】

１ 光ファイバ素線 ４ 板状部材 １０ 案内溝 １１ 光ファイバ素線整列治具 ３０ 押え板 ４０ 仮固着層用樹脂材料 １００ 第二案内溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平坦面を有する一対の板状部材間に複数の
   光ファイバ素線が整列して配置されかつ各光ファイバ素
   線間および板状部材間に充填された樹脂材料により光フ
   ァイバ素線および板状部材が固定されていると共に各光
   ファイバ素線の先端が対向して配置される接続対象の光
   路と同一の間隔で配列されて露出する光ファイバアレイ
   を、複数の案内溝が長さ方向に亘り上記間隔を介し形成
   されている光ファイバ素線整列治具を用いて製造する光
   ファイバアレイの製造方法において、 複数の光ファイバ素線を中央にしてその一方側には光フ
   ァイバ素線の先端側から順に上記光ファイバ素線整列治
   具と片方の板状部材を配置し、かつ、光ファイバ素線の
   他方側には上記光ファイバ素線整列治具の案内溝と同一
   間隔で長さ方向に亘り形成された複数の第二案内溝を有
   する押え板を対向して配置すると共に、押え板の先端側
   においてはこの押え板と上記光ファイバ素線整列治具に
   より光ファイバ素線を挟持して光ファイバ素線整列治具
   の案内溝と押え板の第二案内溝により光ファイバ素線の
   先端側を整列させる一方、押え板の後端側においてはこ
   の押え板と上記板状部材により光ファイバ素線を挟持し
   て押え板の第二案内溝により光ファイバ素線の上記先端
   側以外の挟持部位を整列させ、この状態で上記板状部材
   の平坦面に予め形成した仮固着層用樹脂材料を硬化させ
   て各光ファイバ素線を板状部材に仮固着させることを特
   徴とする光ファイバアレイの製造方法。
2. 【請求項２】上記押え板における第二案内溝の深さ寸法
   が、光ファイバ素線整列治具における案内溝の深さ寸法
   より浅く設定されていることを特徴とする請求項１記載
   の光ファイバアレイの製造方法。
3. 【請求項３】上記板状部材の平坦面に予め形成される仮
   固着層用樹脂材料の膜厚が、光ファイバ素線の半径より
   も大きく設定されていることを特徴とする請求項１また
   は２記載の光ファイバアレイの製造方法。