KR20040012984A

KR20040012984A - 동물모와 유사한 외관을 갖는 파일 패브릭

Info

Publication number: KR20040012984A
Application number: KR10-2003-7016989A
Authority: KR
Inventors: 구로다미노루; 사꾸라이세이이찌; 시부까와요시노리
Original assignee: 카네카 코포레이션
Priority date: 2001-07-05
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2004-02-11
Also published as: WO2003004745A1; US20080090047A1; US20040185222A1; JPWO2003004745A1; KR100549657B1; CN1543519A; EP1413658A1; CN1543519B; JP4443218B2; EP1413658A4

Abstract

본 발명은 단차를 형성하기 위해 적어도 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 함유하는 파일 패브릭을 제공하며, 상기 파일 패브릭은 긴 파일 부분 외의 소정 파일 부분을 가지며, 전체 파일 부분에 대해 3 중량% 이상의 아크릴 섬유 (A)를 함유하고, 여기에서 아크릴 섬유 (A) 는 섬유의 폭 방향에서 15 내지 70 % 범위의 광투과율을 갖고, 섬유의 길이 방향에서 입사각 60°에서 30 내지 80 % 범위의 최대 표면 반사광을 갖고, 이에 따라 수득된 파일 패브릭은 명확한 단차를 갖는 동물모 유사 외관을 갖는다.

Description

동물모 스타일을 갖는 파일 천{PILE CLOTH HAVING ANIMAL HAIR STYLE}

아크릴계 섬유는 동물모와 유사한 질감 (texture) 및 광택을 가지며, 니트, 보아 (boa), 및 고파일 (high pile) 제품 분야에 널리 사용되고 있다. 이러한 아크릴계 섬유를 적용함으로써 천연 모피 (fur)에 가까운 외관 및 질감의 파일이 최근 요구되고 있다. 천연 모피는 전형적으로 보호모 (guard hair: 자모) 및 다운모 (downy hair: 솜털모 (fuzzy hair))를 포함하는 이층 입모 (piloerecting) 구조를 갖는다. 이층 또는 다층 입모 구조는 천연 모피에 보다 가까운 외관을 제공할 것으로 예측된다. 합성 섬유의 파일 생성물은 유사하게 모방된 이층 구조를 갖는다.

합성 섬유의 파일 패브릭에 상기 이층 구조를 제공하는 효과적인 방법은 발염 프린팅 기술 또는 표준 프린팅 기술을 사용하여 길이 방향으로 상기 파일의 색상을 변화시키는 것이다. 그러나, 이 방법은 다소 복잡한 공정을 필요로 하며, 품질관리 면에서 어려우며, 이에 따라 바람직하지 못하게 비용이 높아져, 일반 목적에 적합하지 않다.

가장 일반적인 이층 구조 생성 기술은, 파일 패브릭에 보호모 (장(長)섬유) 및 다운모 (단(短)섬유)를 모두 사용하는 것이다. 한 구체적인 방법은 파일에 대해 상이한 수축율을 갖는 섬유들을 사용하고, 초기 피니싱 (finishing) 단계에서 상기 섬유들이 수축되도록 하는 것이다. 수축율에서의 차이로 이층 구조가 생성된다. 상기 방법은, 프린팅 기술과 같은 임의의 특정 기술을 필요로 하지 않는 일반 방법과 실질적으로 유사한 방법에 의해 이층 구조의 파일을 제공하며, 유리하게는 제조 비용이 적게 요구된다. 이층 구조를 갖는 파일을 제조하기 위하여, 파일에 대해 상이한 수축율의 섬유들을 사용하고, 수축율에서의 차이를 이용하는 기술들이 다수 제안되어 왔다. 예로서, 일본 공개공보 제 62-85052 호, 제 62-58053 호, 제 62-97988 호, 및 제 62-97989 호는 보호모 섬유 및 다운모 섬유간에 명확한 단차를 만들어 천연 모피에 가까운 외관을 수득하는 것을 제안하고 있다. 그러나, 상기 보호모 및 다운모는 전형적으로 단지 적은 색상 차이를 가져, 단차 효과가 불충분하게 된다. 색상 차이가 충분히 큰 경우에도, 바닥부에서 수축성 섬유 및 비수축성 섬유의 혼합물은 상기 상이한 섬유들 간에 불명확한 경계를 발생시켜, 이층 구조가 시각적으로 강조되지 않는다. 일본 공개공보 제 8-260289 호는, 양호한 질감을 갖는 이층 구조의 파일을 생성하기 위하여, 섬유간의 상호 마찰계수가 작은 섬유 재료를 사용하고, 재료 조성 및 섬도 (fineness) 및 파일 길이의 차이를 특정하고 있다. 그러나, 상기 기술은 또한 상이한 섬유들 간에 불명확한 경계를 일으켜, 시각적으로 강조된 이층구조를 수득할 수 없다. 이층구조를 갖는 파일 패브릭의 바닥부에서 상이한 섬유들 간의 명확한 경계를 수득하기 위한 한 가능한 방법은 다운모의 수를 증가시키는 것이다. 그러나, 이는 보호모의 수를 자연적으로 감소시켜 패브릭 표면 상의 섬유 수들을 감소시키고, 생성된 파일 패브릭이 쉽게 닳도록 만든다.

본 발명은 명확한 단차 효과에 의해 동물모 (毛)와 유사한 외관을 갖는 파일 패브릭에 관한 것이다.

도 1 은 편평 단면을 갖는 섬유의 광학 투과율의 측정에서 입사광의 위치를 나타낸다.

도 2 는 타원형 단면을 갖는 섬유의 광학 투과율의 측정에서 입사광의 위치를 나타낸다.

도 3 은 원형 단면을 갖는 섬유의 광학 투과율의 측정에서 입사광의 위치를 나타낸다.

도 4 는 십자형 단면을 갖는 섬유의 광학 투과율의 측정에서 입사광의 위치를 나타낸다.

도 5 는 섬유에 대한 최대 표면 광반사율의 측정에서 샘플의 배향을 나타낸다.

도 6 은 3 단 파일의 층들을 나타낸다.

발명의 실시를 위한 최선의 형태

본 발명은 단차을 형성하기 위하여 적어도 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 함유하는 파일 패브릭에 관한 것으로, 상기 파일 패브릭은 긴 파일 부분 외의 소정 파일 부분을 갖고, 상기 소정 파일 부분은 전체 파일 부분에 대해 3 중량% 이상의 아크릴 섬유 (A)를 함유하며, 여기에서 상기 아크릴 섬유 (A) 는 섬유의 폭 방향에서 15 내지 70 % 의 광 투과율을 가지며, 섬유의 길이 방향에서 60。 입사각에서 30 내지 80 % 범위의 최대 표면 광반사율을 갖는다.

본 발명에서, 섬유의 폭 방향에서의 광 투과율은 가시 현미경적 분광 측정법에 의해 측정된다. 가시 현미경적 분광 측정법은 현미경, 분광기, 및 상기 현미경과 분광기를 연결하는 광섬유를 포함하는 장치를 사용한다. 현미경의 대물렌즈에 의해 확대되는 영상을 광섬유의 말단 평면 상에 촛점을 맞추어, 측정되어지는 표적 위치로부터의 빛이 광섬유로 들어가서, 광섬유를 통해 분광기로 도입되도록 하여, 분광기가 분광된 빛을 받아 측정하도록 한다.

섬유의 단면에서 폭 방향으로 입사광 A 의 광선을 측정하는 것이 바람직하다. 예로서, 입사광은 섬유의 편평 단면 (1), 타원형 단면 (2), 및 개뼈다귀 (dog bone-shaped) 모양의 단면에서 단축의 최대 폭으로 도입된다 (도 1 및 도 2 참조). 입사광은 섬유의 원형 단면 (3) 및 삼각형 단면의 중심으로 도입된다 (도 3 참조). 입사광은 섬유의 십자형 단면 (4) 및 Y 형 단면에서 중심부 X 로 직접 도입된다 (도 4 참조).

측정은 400 내지 700 nm 의 가시광선 파장 범위에서 실시된다. 입사광은 550 nm 의 파장에서 15 내지 70 % 범위의 광학 투과율을 가질 것이 요구된다. 광학 투과율은 바람직하게는 15 내지 65 %, 보다 바람직하게는 25 내지 55 % 의 범위이다. 15 % 미만의 광학 투과율을 갖는 섬유는 충분한 광택을 갖지 못하며 "켐피 울 (kempy-wool)" 과 같은 인상을 준다. 상기 "사모 (dead-hair)"와 같은 인상은 개별적인 섬유들의 시각적 효과를 저하시켜 외관을 불량하게 한다. 반면, 광학 투과율이 70 % 초과이면, 섬유가 "은폐 불량 (lack of hiding)"이 되며, 이는 파일 패브릭에서 섬유들간의 경계를 불명확하게 한다. 상기 불명확한 경계는 긴 파일 부분과 짧은 파일 부분 간의 층의 가시성을 강조하지 못하여, 불량한 외관을 초래한다. 두꺼운 두께의 섬유들이 상기 "은폐 불량"을 완화시킨다. 따라서, 예로서 광학 투과율이 65 % 이상인 경우와 같이 다른 부분보다 높은 광학 투과율을 갖는 부분에 보다 두꺼운 섬유들을 적용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 최대 표면 반사율은 자동 변각광도계를 사용하여 측정된다. 상기 측정은, 소정 각에서 표준 광원으로부터의 빛을 샘플 표면에 조사하고, 광의 반사 성분을 광 수용체에 의하여 측정한다. JIS-K7105 에 따른 시험 방법이 본 측정의 전형적인 방법이다.

표준 광원으로부터의 빛이 섬유의 길이 방향에서 60。 의 입사각을 가지고, 반사 성분이 0 내지 90。 의 수광각을 갖는 경우, 본 발명의 섬유의 최대 표면 반사율은 30 내지 80 % 범위일 것이 요구된다. 바람직한 최대 표면 반사율은 40 내지 70 % 의 범위이다. 60。 의 광 입사각에서 30 % 미만의 최대 표면 반사율은 광택이 불충분하고, 켐피 울과 같은 인상을 부여하며, 이는 개별적인 섬유들의 시각 효과를 저하시키고 외관을 불량하게 한다. 반면 최대 표면 반사율이 80 % 초과이면, 섬유에 과도한 광택 및 패브릭의 표면상에 번쩍거리는 금속감이 부여되며, 이는 짧은 파일 부분과 긴 파일 부분 간의 단차 효과를 불명확하게 한다.

본 발명의 파일 패브릭에 적용된 아크릴 섬유 (A)는 섬유의 단면에서 장축 폭이 바람직하게는 50 내지 300 ㎛ 범위이고, 보다 바람직하게는 70 내지 200 ㎛ 의 범위이다. 상한치는 300 ㎛ 이다. 폭이 300 ㎛ 초과이면, 모노필라멘트 의 선형성보다는 평면성이 현저히 강조되어, 생성된 파일 패브릭에 섬유성 필름과 유사한 어색한 (strange) 인상을 바람직하지 못하게 부여한다. 생성된 파일 패브릭은 또한 비교적 거친 촉감 및 불량한 촉지감 (tactile impression)을 갖는다. 반면 섬유의 장축 폭이, 하한치인 50 ㎛ 미만인 경우, 개별적인 섬유의 가시성이 저하된다. 이러한 섬유는 본 발명의 광학 특성을 갖더라도, 생성된 파일 패브릭에 명확한 단차 효과를 부여하지 못하며, 따라서 이는 선행 기술의 파일 패브릭과 현저한 차이를 갖지 않는다. 섬유 장축의 폭이 좁으면 볼륨 (volume)이 불충분하게 되며, 생성된 파일 패브릭의 회복이 불량하게 되어, 따라서 선행 기술의 파일 패브릭과 현저한 차이를 갖지 않는다.

여기에서, 상기 섬유의 단면에서 장축의 폭은 섬유의 단면을 둘러싸고 있는 두 개의 평행한 직선간의 최대 거리를 나타낸다. 섬유의 단면은 특별히 제한되지는 않지만, 양호한 촉지감 때문에 편평 단면이 바람직하다. 섬유는 바람직하게는, 단축의 최대 폭에 대한 장축의 최소 폭의 비율로서 표시되는, 편평 비가 3 내지 20 의 범위이다. 10 내지 18의 편평비가 특히 효과적이다. 편평비가 3 미만이면 시각적으로 중요한 섬유 폭이 좁아지고, 개별적인 섬유들의 가시성이 저하되는 경향이 있다. 반면, 편평비가 20 초과이면, 섬유의 단면에서 장축에대해 수직인 방향으로부터 섬유 관찰시 투명성이 바람직하지 않게 강조된다.

섬유의 섬도는 바람직하게는 3 내지 30 데시텍스 (decitex) (이하, dtex로 약칭함)의 범위이다. 명확성 때문에, 5 내지 20 dtex 범위가 특히 바람직하다. 섬도가 3 dtex 미만이면 너무 얇은 섬유를 제공하며, 개별적인 모노필라멘트의 가시성을 저하시키고, 생성된 파일 패브릭에서 섬유들 간의 경계를 불명확하게 한다. 보다 얇은 섬유는 볼륨을 불충분하게 하고, 생성된 파일 패브릭의 회복을 불량하게 하며, 따라서 선행기술의 파일 패브릭과 현저한 차이를 갖지 않는다. 반면, 섬도가 30 dtex 초과이면, 섬유들 간에 현저한 단을 형성하지만, 생성된 파일 패브릭에 불량한 질감을 제공한다.

상이한 절단 길이를 갖는 섬유들을 사용하는 선행 기술을 적용하여 본 발명의 단차 파일 패브릭을 수득할 수 있다. 그러나, 상이한 수축율을 갖는 섬유들의 혼합물은 명확한 팁핑 프린트 (tipping-print) 유사 단을 생성하는데 바람직하다. 본 발명의 수축율은 건열 수축율에 의해 표시된다. 건열 수축율은 하기로서 나타낸다:

건열 수축율 (%) = [(Lb-La)/Lb]×100

식 중, Lb 는 8.83 ×10^-3cN/dtex 의 하중 하에 비수축 상태에서 측정된 샘플 섬유의 길이를 나타내며, La 는 무하중 조건 하에서 균열유지로 (holding furnace)에서 130 ℃×20 분의 열처리 후에 측정된 수축상태에서의 샘플 섬유의 길이를 나타낸다.

파일 패브릭에서 충분한 볼륨 및 보호모 및 다운모 간의 충분한 단차 효과를 보장하기 위하여, 본 발명의 파일 패브릭에서 긴 파일 부분 외의 소정 파일 부분에 포함된 아크릴 섬유 (A)는 바람직하게는 10 내지 50 % 의 건열 수축율을 갖는다. 이단 파일 패브릭에서 보다 바람직한 범위는 15 내지 30 % 이다. 3 단 파일 패브릭에서, 짧은 파일 부분에서 섬유의 건열 수축율은 중간 파일 부분에서 섬유의 건열 수축율보다 더 커야 한다. 중간 파일 부분에 아크릴 섬유 (A)를 적용하는 경우, 건열 수축율의 바람직한 범위는 10 내지 30 % 이다. 반면, 짧은 파일 부분에 아크릴 섬유 (A)를 적용하는 경우, 건열 수축율의 바람직한 범위는 35 내지 50 % 이다. 어느 한 경우에, 상기 범위를 벗어난 건열 수축율을 갖는 아크릴 섬유 (A)는 건열 수축율 면에서 다른 파일 부분의 섬유와의 단지 작은 차이를 가질 것이다. 이는 불명확한 단차 효과를 일으킨다. 단차 파일 패브릭의 제조에 형성하는데 다른 방법을 적용하는 경우, 이러한 조건의 건열 수축율은 필수적이지는 않다.

본 발명의 파일 부분은, 도 6 에 나타낸 것과 같은 기포 (ground cloth) 층 (7) (원사(ground yarn)층) 외의 파일 패브릭 (입모 패브릭)의 입모층을 나타낸다. 파일 길이 (1)은 입모층의 뿌리부터 선단까지의 길이를 나타낸다.

평균 파일 길이는 파일 패브릭의 파일 부분의 섬유들을 조정하여 수직으로 세우고, 10 개의 상이한 위치에서 파일 부분에 포함된 개별적인 섬유들의 뿌리부터 선단까지의 길이 (즉, 파일 패브릭의 표면층인 뿌리로부터)를 측정하고, 10 개의 측정점의 평균을 계산한다.

파일 패브릭은 다양하며, 예로서 고정 파일 길이의 파일 패브릭 및 긴 파일 부분과 짧은 파일 부분을 포함하는 파일 패브릭이 있다. 본 발명의 파일 패브릭은 특별히 제한된 파일 길이를 갖지는 않지만, 적어도 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 포함하는 단차 파일 패브릭이다. 단차 파일 패브릭의 바람직한 예는 긴 파일 부분, 중간 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 포함하는 3 단 파일 패브릭 및 단지 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분만을 포함하는 2 단 파일 패브릭을 포함한다. 4 단 이상의 파일 패브릭도 사용가능하지만, 단의 수가 많을수록 불명확한 층이 바람직하지 않게 발생될 수 있다.

도 6 에 나타낸 3 단 파일 패브릭에서, 예로서 긴 파일 부분 "a" 는 파일 길이가 가장 긴 부분 (a 부분) 또는 보호모 부분을 나타내고, 중간 파일 부분 "b" 는 파일 길이가 긴 파일 부분 "a" 다음으로 두번째로 가장 긴 부분 (b 부분)을 나타내며, 짧은 파일 부분 "c" 는 파일 길이가 가장 짧은 부분 (c 부분) 또는 다운모 부분을 나타낸다. 4 단 이상의 파일 패브릭에서, 파일 길이가 가장 긴 부분을 긴 파일부분 "a" 로서 정의하고, 파일 길이가 가장 짧은 부분을 짧은 파일 부분 "c" 로서 정의하고, 남은 부분을 총체적으로 중간 파일 부분으로서 정의한다. 본 발명에서 "단차" 라는 용어는 "a" 부분, "b" 부분, 및 "c" 부분을 포함하는 3 단 파일 패브릭에서, "a" 부분과 최대 파일길이 부분 "b" (2 단의 경우 보다 긴 파일 길이의 "b" 부분)사이의 차이를 의미한다. "a" 부분 및 "c" 부분만을 포함하는 2 단 파일 패브릭에서, 단차는 "a" 부분과 "c" 부분 간의 차이를 의미한다.

본 발명의 파일 패브릭은 상기 기재된 단을 가지고, 긴 파일 부분 외의 소정파일 부분 중에 전체 파일 부분에 대해 3 중량% 이상의 아크릴 섬유 (A)를 함유한다. 아크릴 섬유 (A)의 함량은 바람직하게는 20 중량% 이상 또는 보다 바람직하게는 30 중량% 이상이다. 상한치는 90 중량% 이거나 또는 바람직하게는 80 중량% 이다. 긴 파일 부분 외의 소정 파일 부분에서 아크릴 섬유 (A)의 함량이 전체 파일 부분에 대해 3 중량% 미만인 경우, 생성된 파일 패브릭은 선행 기술의 수축성 섬유의 파일 패브릭의 단차 효과와 실질적으로 균등한 단차 효과를 갖는다. 반면에, 함량이 90 중량% 초과인 경우, 단차 파일 패브릭의 외관에서 긴 파일 부분 외의 파일 부분의 시각적 효과가 지배적으로 된다. 이는 단차 효과를 불명확하게 만들어, 동물모와 유사한 외관을 충분히 제공하지 않는다. 또한, 이는 보호모 부분을 현저히 감소시키고, 보호모 및 다운모 간의 균형을 나쁘게 하여, 생성된 파일 패브릭이 쉽게 닳도록 하고, 상기 파일 패브릭의 상업적 가치를 저하시킨다.

본 발명의 바람직한 한 구현예는 긴 파일 부분, 중간 파일 부분, 및 짧은 파일 부분을 포함하는 단차 파일 패브릭으로, 여기에서 아크릴 섬유 (A)는 전체 파일 부분에 대하여 20 내지 80 중량% 의 범위, 또는 보다 바람직하게는 20 내지 70 중량% 범위로, 중간 파일 부분 및/또는 짧은 파일 부분에 함유된다. 아크릴 섬유 (A)의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 생성된 단차 파일 패브릭은 명확한 단차 효과를 갖지 않는다. 반면, 상기 함량이 80 중량% 초과인 경우, 단차 파일 패브릭의 외관에서, 중간 파일 부분 및/또는 짧은 파일 부분의 시각적 효과가 지배적으로 된다. 이는 긴 파일 부분으로부터의 단차 효과를 불명확하게 만들어, 동물모와 유사한 외관을 충분히 제공하지 않는다.

본 발명의 다른 바람직한 구현예는 3 단 파일 패브릭으로, 아크릴 섬유 (A)는 전체 파일 부분에 대하여 20 내지 50 중량% 의 범위 또는 보다 구체적으로는 20 내지 40 중량% 의 범위로 중간 파일 부분에 함유된다. 중간 파일 부분에서 아크릴 섬유 (A)의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 중간 파일 부분은 생성된 단차 파일 패브릭의 외관에서 불량한 가시성을 갖는다. 따라서, 생성된 단차 파일 패브릭은 선행 기술의 수축성 섬유의 2 단 파일 패브릭과 실질적으로 균등하다. 반면, 중간 파일 부분에서 아크릴 섬유 (A)의 함량이 50 중량% 를 초과하는 경우, 중간 파일 부분은 생성된 단차 파일 패브릭의 외관에서 긴 파일 부분과 구분할 수 없게 된다. 따라서 생성된 단차 파일 패브릭은 선행 기술의 2 단 파일 패브릭과 실질적으로 균등하며, 동물모와 유사한 외관을 충분하지 않게 제공한다.

여기에서 상기 아크릴 섬유 (A)의 함량은 전체 파일 부분에 대한 아크릴 섬유 (A)의 중량의 비율을 나타낸다. 아크릴 섬유 (A) 및 기타 아크릴 섬유의 혼합물을 중간 파일 부분 또는 짧은 파일 부분에 적용할 수 있다.

긴 파일 부분의 명도 (LG), 중간 파일 부분의 명도 (LM), 및 짧은 파일 부분의 명도 (LS)가, LG 및 LM 간의 절대값 차이가 40 초과, 즉 |LM-LG| 〉40 이고, LS 및 LM 간의 절대값 차이가 50 초과, 즉 |LM-LS| 〉50 이라는 조건을 충족시키는 경우, 긴 파일 부분, 중간 파일 부분, 및 짧은 파일 부분을 포함하는 3 단 파일 패브릭은 명확한 단차 및 본 발명의 현저히 향상된 효과를 갖는다. 여기에서 |LM-LG| 〉45 및 |LM-LS| 〉55 가 충족되는 경우가 더욱 바람직하다. |LM-LG| 〉40 이 충족되지 않는 경우, 생성된 단차 파일 패브릭은 긴 파일 부분 및 중간 파일 부분 간의 명도 차이가 작으며, 이에 따라 불명확한 단을 갖는다. 이는 팁핑 프린트 유사 외관을 형성하지 않는다. |LM-LS| 〉50 의 조건이 충족되지 않는 경우, 생성된 단차 파일 패브릭은 긴 파일 부분 및 중간 파일 부분 간에 관찰가능한 단을 가지지만, 명도에 있어서 적은 차이로 인해 중간 파일 부분의 섬유와 짧은 파일 부분 간의 경계가 불명확하다. 이는 단차 효과를 불충분하게 하여, 생성된 3 단 파일 패브릭에 불량한 외관을 제공한다.

명도 L 은 색차계로 측정된 색상 척도이다. 본 발명에서, 명도 L 은, 기타 색차계가 대신 사용될 수 있지만, Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. 에 의해 제조된 색차계 Σ90 에 의해 측정되었다. 명도 L 이 100 에 가까울수록 색상이 백색에 보다 가깝다는 것을 나타내며, 명도 L 이 0 에 가까울수록 색상이 회색에서 흑색으로 변화한다는 것을 나타낸다. 또다른 색상 척도로 색도 "a" 및 "b" 가 있으며, 이들은 "+" 및 "-" 기호로 표시된다. 색도 "a" 의 "+" 값이 커질수록 적색도가 높아지는 한편, 색도 "a"의 "-" 값이 커질수록 녹색도가 높아진다. 이들 L, a, b 척도는 헌터 랩 표색계 (Hunter's Lab color system) 라고 한다. 상기 L 값은 색상의 명암을 나타내며, 본 발명의 효과에 기여하는 척도로서 적합하게 사용된다.

3 단 파일 패브릭에서, 긴 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이와 중간 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이 간의 단차는 2 mm 이상이며, 바람직하게는 3 mm 이상이다. 중간 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이는 짧은 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이보다 바람직하게는 1 mm 이상, 또는 보다 바람직하게는 2 mm 이상으로 더 길다. 3 단 파일 패브릭에서 바람직한 단차 효과를 수득하기 위하여, 긴 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이는 9 내지 34 mm 의 범위이고, 바람직하게는 12 내지 28 mm 의 범위, 또는 보다 바람직하게는 15 내지 25 mm 의 범위이다. 긴 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이와 중간 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이 간의 단차가 2 mm 미만인 경우, 생성된 파일 패브릭은 팁핑 프린트와 유사한 외관을 충분히 나타내지 못하지만, 종래의 혼합 외관과 유사한 와관을 갖는다. 중간 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이와 짧은 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이 간의 차이가 1 mm 미만인 경우, 생성된 3 단 파일 패브릭은 중간 파일 부분과 짧은 파일부분 간에 불명확한 경계를 가지며, 이에 따라 종래의 2 단 파일 패브릭과 실질적으로 유사하다. 긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 9 mm 미만인 경우, 본 발명의 기타 구성 특징을 충족할 수 있는 생성된 3 단 파일 패브릭은, 긴 파일 부분의 과다하게 짧은 파일 길이로 인하여 명확한 단차를 갖지 않는다. 반면에, 평균 파일 길이가 34 mm 초과이면, 생성된 파일 패브릭의 팁핑 프링트와 유사한 외관을 보장하지 못한다.

긴 파일 부분, 중간 파일 부분, 및 짧은 파일 부분을 포함하는 3 단 파일 패브릭이 바람직하지만, 상기 단차 파일 패브릭은 중간 파일 부분 (중간모)를 제외한 2 단 파일 패브릭일 수 있다. 상기 설명에 따라, 3 단 파일 패브릭의 외관은, 아크릴 섬유 (A)의 함량, 명도의 차이, 및 단차가 그의 바람직한 수치 범위를 벗어나는 경우에, 2 단 파일 패브릭의 외관과 유사하게 된다. 이는 2 단 파일 패브릭이 바람직하지 않다는 것을 의미하는 것은 아니며, 단지 바람직한 범위로부터의편차는 3 단 파일 패브릭에서와 같이 기대되는 효과를 제공하지 않는다는 것을 나타낸다.

본 발명의 또다른 구현예는 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분만을 포함하는 단차 파일 패브릭으로, 여기에서 짧은 파일 부분은, 전체 파일 부분에 대해 바람직하게는 20 내지 80 중량% 범위, 또는 보다 바람직하게는 30 내지 70 중량% 범위의 아크릴 섬유 (A)를 함유한다. 짧은 파일 부분에서 아크릴 섬유 (A)의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 생성된 파일 패브릭은 명확한 단차 효과를 갖지 않는다. 반면, 상기 함량이 80 중량% 초과이면, 단차 파일 패브릭의 외관에서 짧은 파일 부분의 시각적 효과가 지배적으로 된다. 이는 긴 파일 부분으로부터의 단차 효과를 불명확하게 만들어, 동물모와 유사한 외관을 충분히 제공하지 않는다.

긴 파일 부분의 명도 (LG) 및 짧은 파일 부분의 명도 (LS)가, LG 및 LS 간의 절대값 차이가 50, 즉 |LS-LG| 〉50 의 조건을 충족하는 경우, 상기 2 단 파일 패브릭은 명확한 단차 및 본 발명의 현저히 향상된 효과를 갖는다. |LS-LG| 〉50 의 조건이 충족되지 않는 경우, 생성된 단차 파일 패브릭은 긴 파일 부분과 짧은 파일 부분 간의 명도의 차이가 작으며, 이에 따라 불명확한 단을 갖는다. 이는 팁핑 프린트와 유사한 외관을 형성하지 않는다.

이러한 단차 파일 패브릭에서, 긴 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이와 짧은 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이 간의 단은 2 mm 이상이며, 바람직하게는 3 mm 이상이다. 긴 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이는 6 내지 34 mm 의 범위이며, 바람직하게는 9 내지 28 mm 의 범위이거나, 또는 보다 바람직하게는 12 내지25 mm 의 범위이다. 긴 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이와 짧은 파일 부분의 섬유의 평균 파일 길이간의 단은 2 mm 미만이며, 생성된 파일 패브릭은 팁핑 프린트와 유사한 외관을 충분히 나타내지 않지만, 종래의 혼합 외관과 유사한 외관을 갖는다. 6 mm 미만인 긴 파일 부분의 평균 파일 길이로는, 단차 효과가 충분히 관찰가능하게 되지 않으며, 이에 따라, 현저한 단차를 가질 수 있는 생성된 파일 패브릭에 본 발명의 현저한 효과가 제공되지 않는다. 반면에 평균 파일 길이가 34 mm 초과인 경우, 생성된 파일 패브릭의 팁핑 프린트와 유사한 외관을 보장하지 못한다.

상기 기재된 것과 같이, "은폐 불량" 감을 완화시키기 위하여, 광학 투과율이 높은 아크릴 섬유 (A)는, 다른 섬유들의 두께보다 두께가 더 두꺼운 것이 바람직하다. 아크릴 섬유 (A)가 높은 광학 투과율을 갖지 않는 경우라도, 아크릴 섬유 (A)는 긴 파일 부분의 섬유의 평균 두께보다 더 두꺼운 것이 바람직하다. 그 외관을 향상시키고, 유리하게는 생성된 파일 패브릭에 충분한 볼륨 및 양호한 회복성을 제공하기 위해서는, 생성된 파일 패브릭에서 아크릴 섬유 (A)가 더 두꺼운 것이 중요하다.

본 발명의 아크릴 섬유 (A) 또는 수축가능한 아크릴 섬유는 아크릴 중합체의 섬유를 나타낸다. 바람직한 예는 아크릴로니트릴 35 내지 98 중량%, 아크릴로니트릴과 공중합가능한 다른 비닐 단량체 65 내지 2 중량%, 및 아크릴로니트릴 및 비닐 단량체와 공중합가능한 술폰산기 함유 비닐 단량체 0 내지 10 중량% 를 포함하는 공중합체이다. 아크릴로니트릴 함량이 35 내지 90 중량% 의 범위인 것이바람직하다.

아크릴로니트릴과 공중합가능한 비닐 단량체의 전형적인 예는, 염화 비닐, 염화 비닐리덴, 브롬화 비닐, 및 브롬화 비닐리덴과 같은 비닐 할라이드 및 비닐리덴 할라이드, 아크릴산 및 메타크릴산과 같은 불포화 카르복실산 및 그들의 염, 메틸 아크릴레이트 및 메틸 메타크릴레이트와 같은 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트와 같은 불포화 카르복실산의 에스테르, 비닐 아세테이트 및 비닐 부티레이트와 같은 비닐 에스테르, 아크릴아미드 및 메타크릴아미드와 같은 비닐 아미드, 메트알릴술폰산, 비닐피리딘, 메틸 비닐 에테르, 및 메타크릴로니트릴과 같은 주지의 비닐 화합물들, 및 이들 화합물들 중 하나 또는 복수의 공중합에 의해 수득되는 아크릴 공중합체들을 포함한다.

술폰산기 함유 비닐 단량체의 사용가능한 예는 스티렌술폰산, p-스티렌술폰산, 알릴술폰산, 메트알릴술폰산, p-메타크릴로일옥시벤젠술폰산, 메타크릴로일옥시프로필술폰산, 그의 금속염, 및 그의 아민 염을 포함한다.

본 발명의 백색 안료는 미세 분말성 무기 화합물인 첨가제이다. 특정 예들은 이산화티탄, 산화 아연, 산화 지르코늄, 산화 주석, 산화 알루미늄, 산화 규소, 산화 마그네슘, 산화 칼슘, 산화 안티몬, 수산화 티탄, 수산화 아연, 수산화 지르코늄, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 수산화 납, 황산 바륨, 황산 칼슘, 황화 아연, 인산 알루미늄, 인산 칼슘, 탄산 칼슘, 탄산 납, 탄산 바륨, 및 탄산 마그네슘을 포함한다.

본 발명에서, 0.8 ㎛ 이하의 최대 입자 크기 및 분산성을 갖는 백색 안료1.2 내지 30 중량부 또는 바람직하게는 2 내지 15 중량부를 100 중량부의 아크릴 중합체에 첨가한다. 0.8 ㎛ 초과의 최대 입자 크기를 갖는 백색 안료는 액체 혼합물 중에 분산된 백색 안료의 응집을 일으킨다. 상기 응집은 여과력을 저하시켜, 산업 분야에서 안정한 연속 생산에 손해가 될 수 있다.

0.8 ㎛ 초과의 최대 입자 크기를 갖는 백색 안료의 첨가에 의해 수득된 아크릴 섬유는 낮은 은폐력을 갖는다. 이는 생성된 파일 패브릭에서 특정 색상의 발현을 시각적으로 강조하지 못한다.

1.2 중량부 미만인 백색 안료 함량은 모노필라멘트의 투명성을 상승시킨다. 생성된 파일 패브릭은, 명도에서의 적은 차이 및 "은폐 불량"으로 인해, 모노필라멘트들 간의 경계를 불명확하게 하며, 따라서 강조된 외관을 갖지 않는다. 반면, 함량이 30 중량부 초과이면, 생성된 섬유의 기계적 성질에 불리한 영향을 가지고, 생산성을 바람직하지 못하게 저하시킨다.

백색 안료의 바람직한 예는 높은 굴절율 및 높은 은폐력을 갖는 이산화티탄이다.

본 발명을 실시예를 통해 설명할 것이나, 본 발명은 어떤 의미에서든 이들 실시예에 제한되는 것은 아니다. 구체적인 예들의 기재 전에, 측정 및 분석 조건과 평가 방법을 하기에 설명하였다.

발명의 개시

본 발명의 목적은, 개별적인 섬유들의 가시성이 강조된 아크릴 섬유를 다운모에 적용함으로써 명확한 단차 효과를 갖는 동물모와 유사한 외관을 갖는 파일 패브릭을 제공하는 것이다.

본 발명은, 단 (step)을 형성하는 하나 이상의 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 함유하는 파일 패브릭에 관한 것으로, 섬유의 폭 방향에서 15 내지 70 % 범위의 광 투과율 및 섬유의 길이 방향에서 60。 입사각에서 30 내지 80 % 범위의 최대 표면 광반사율을 갖는 아크릴 섬유 (A)를 전체 파일 부분에 대하여 3 중량% 이상 함유하는 긴 파일 부분 외에 소정 파일 부분을 갖는 파일 패브릭에 관한 것이다.

상기 아크릴 섬유 (A)가 섬유의 단면 상에서 50 내지 300 ㎛ 범위의 장축 폭을 갖는 것이 바람직하다.

상기 아크릴 섬유 (A)가 편평 단면을 갖는 것이 바람직하다.

상기 아크릴 섬유 (A)의 건열 수축율이 10 내지 50 % 인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 긴 파일 부분, 중간 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 포함하는 단차 파일 패브릭에 관한 것으로, 여기에서 중간 파일 부분 및/또는 짧은 파일부분이 전체 파일 부분에 대해 20 내지 80 중량% 범위의 아크릴 섬유 (A)를 함유한다.

단차 파일 패브릭에서, 상기 파일 패브릭의 중간 파일 부분이 전체 파일 부분에 대해 20 내지 50 중량% 범위의 아크릴 섬유 (A)를 함유하는 것이 바람직하다.

단차 파일 패브릭은 |LM-LG| 〉40 및 |LM-LS| 〉50 관계를 충족하며, 여기에서 LG, LM, 및 LS 는 각각 긴 파일 부분의 명도, 중간 파일 부분의 명도, 및 짧은 파일 부분의 명도를 나타낸다.

이러한 배열의 단차 파일 패브릭에서, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이 및 중간 파일 부분의 평균 파일 길이 간의 차이가 2 mm 이상이고, 중간 파일 부분의 평균 파일 길이가 짧은 파일 부분의 평균 파일 길이보다 1 mm 이상 길고, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 9 내지 34 mm 범위인 것이 바람직하다.

긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 12 내지 25 mm 범위인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 단지 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분만을 포함하는 단차 파일 패브릭에 관한 것으로, 여기에서 상기 짧은 파일 부분은 전체 파일 부분에 대하여 20 내지 80 중량%의 범위의 아크릴 섬유 (A)를 함유한다.

본 구현예의 단차 파일 패브릭은 |LS-LG| 〉50 의 관계를 충족하며, 여기에서 LG 및 LS 는 각각 긴 파일 부분의 명도 및 짧은 파일 부분의 명도를 나타낸다.

본 구현예의 단차 파일 패브릭에서, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이 및 짧은 파일 부분의 평균 파일 길이 간의 차이는 2 mm 이상이고, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 6 내지 34 mm 범위인 것이 바람직하다.

아크릴 섬유 (A)는 긴 파일 부분의 섬유의 평균 섬도보다 큰 섬도를 갖는 것이 바람직하다.

아크릴 섬유 (A) 는 바람직하게는 아크릴 공중합체 100 중량부에 대해, 0.8 ㎛ 이하의 최대 입자 크기를 갖는 백색 안료를 1.2 내지 30 중량부 함유한다.

백색 안료는 바람직하게는 산화 티탄이다.

(A) 광학 투과율의 측정

일정 명도 하에 각종 모노필라멘트의 광학 투과율을 Olympus Optical Co.,Ltd. 에 의해 제조된 금속 현미경을 사용하여, 5 개의 샘플 및 각 샘플 당 2 개의 상이한 위치, 즉 총 10 개의 포인트에 대하여 평가하였다. 대물렌즈의 배율을 50 배 (N.A.=0.70, β=89°)로 고정시켰으며, 측정 영역은 φ20 ㎛ 이었다. 투과형 명-시야 (bright-field) 할로겐 램프를 광원으로서 사용하였다. Otsuka Electronics Co., Ltd. 에 의해 제조된 다중 채널 분광 광도계 MCPD-113 을 분광기로서 사용하고, 해상도 2.4 nm 에서 가시광선 400 내지 700 nm 의 범위에서 수행하였다. 적산시간 한계는 20000 msec 이었으며, 적산 횟수는 4 회로 고정하였다. 측정 평균 값을 관측값으로서 사용하였다.

각종 형태의 단면으로 도입되는 입사광 A 의 바람직한 위치를 도 1 내지 도 4 에 나타내었다.

(B) 최대 표면 반사율의 측정

표면 광택 평가를 위해, 일정 명도 하에서 Murakami Color Research Laboratory 에 의해 제조된 자동 변각광도계 GP-200 을 사용하여, 각 샘플들에서 최대 표면 반사율을 측정하였다. JIS-K7105 를 참조하여, 측정 절차에서 50 mm 샘플 길이 및 총 섬도 30000 dtex 를 갖는 섬유 (5)를 샘플 테이블 (6) 상에서 샘플의 길이방향 (Y) 로 균일하게 고정하고, 입사각 60 도에서 섬유 (5) 로 광을 도입하였다. 반사광 (B) 를 4.5 mm의 수광 격판, 0 내지 90 °의 수광각, 및 180°/분의 수광 회전각속도 조건 하에서 측정하였다. 표준 광원은 12 V, 60 W 의 할로겐 램프였다. 광전자증배관에 인가된 전압은 -593 V 였다.

표적 시료에 대한 입사광 (A) 및 반사광 (B)의 방향을 도 5 에 나타내었다.

(C) 섬유단면 장축폭의 측정

각 생성된 섬유 번들 (bundle)을 내경 2.2 내지 2.6 mm 의 실리콘 튜브 내에 충전하고, 상기 섬유의 축 방향에 대해 수직으로 절단하였다. 절단 표면을 진공증착 처리하고, 약 50 개의 섬유 단면을 주사 전자 현미경으로 촬영하였다. 그 후, 30 개의 단면을 임의로 추출하고, 각 추출된 단면 상에서 장축의 폭을 측정하였으며, 30 개의 장축들의 평균 폭을 섬유 단면의 장축 폭으로 결정하였다.

(D) 명도 측정 (L 값)

파일 패브릭 일부로부터 일정 중량의 파일 패브릭을 샘플링하고, 각각 칭량된 샘플을 직경 30 mm 의 샘플 플레이트 상에 놓고, JIS Z 8720 의 표준 광원 (C)에 해당하는 광원이 설치된 색차계 Σ90 (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. 에 의해 제조)으로 각 샘플의 명도를 측정하였다. 면 (cotton) 밀도 0.16 g/㎤ 를 갖도록 조정된 샘플 면을 넣은 샘플 셀 (cell)을 L 값 측정에 사용하였다.

(E) 입자크기분포의 측정

백색 안료의 입자크기분포를 Shimadzu Corporation 에 의해 제조된 투과형 원심분리 침강 입자 크기 분석기 SA-CP4L 로 측정하였다. Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. 에 의해 제조된 Discol 206 (일반명: 폴리알킬렌 옥사이드 폴리아민)을 아세톤에 용해시켜 용액을 제조하고, 비중량 0.814 g/㎤ 및 점도 0.798 mpa 로 조정하고, 프리셋 (preset) 셀에 충전시켰다. 아세톤 중에 1.5 % 의 농도로 분산된 10 mg 의 안료를 상기 용액에 적가함으로써 측정을 수행하였다. Discol 206 의 아세톤 용액으로의 상기 안료 분산액의 첨가는 분산액의 점도를 증가시켜 침강 속도를 저하시켰다.

(F) 고파일 패브릭의 제조

수득된 섬유에 대해 오일 용액의 적용, 기계적 크림핑 (cripmping), 및 절단을 포함하는 필요한 처리 및 조작을 가하였다. 상이한 건열 수축율을 갖는 섬유들을 단차 파일 패브릭용 재료로서 사용하였다. 크림핑 방법은 구체적으로 한정되지는 않지만, 예로서 기어 크림핑법 또는 스터핑 박스 (stuffing box)법과 같은 기지의 방법에 의한 기계적 크림핑으로 크림프 (crimps)를 제공할 수 있다. 상기 기계적 크림핑은 4 내지 15 % 또는 바람직하게는 5 내지 10 % 의 크림핑율 및 6 내지 16 크림프/인치 범위 또는 바람직하게는 8 내지 13 크림프/인치 범위의 크림프 수를 제공하지만, 이들 수치는 제한적인 것은 아니다. 크림핑율은 측정방법, 예로서 JIS-L1074 에 대응하는 방법에 의해 수득된다.

생성된 섬유들을 절단하고, 은 편직기로 제직하여 파일 패브릭을 제조하였다. 각각의 제직된 파일 패브릭을 120 ℃ 에서 예비-광택화 (pre-polishing) 가공 및 예비-시어링 (pre-shirring) 가공하였다. 파일 길이를 조절한 후, 파일 패브릭의 뒷면을 아크릴 에스테르 접착제로 코팅하였다. 상이한 섬유들은 상이한 건열 수축율을 가지기 때문에, 코팅에 적용된 열은 파일 패브릭 상에 단차를 형성하였다. 코팅된 파일 패브릭을 연속적으로 155 ℃ 에서의 광택화 공정, 155 ℃ 에서의 브러싱 (brushing) 공정, 및 135 ℃, 120 ℃, 및 90 ℃ 에서 광택화 및 시어링의 조합 공정 (각 공정을 2 회 반복함)에 투입하였다. 입모층 표면상의 크림프들을 제거하여 일정 파일 길이 및 단차를 갖는 입모 패브릭을 수득하였다.

(G) 외관 관능 평가

이렇게 수득된 각 파일 패브릭을, 강조된 명확한 단차를 갖는 동물과 유사한 외관에 대하여, 시각 및 감각적으로 평가하였다. 관능 평가를 하기 4 등급으로 수행하였다:

◎ (매우 우수): 현저히 명확한 단차를 가지며, 매우 양호한 동물모 유사 외관을 가짐;

○ (양호): 명확한 단차를 가지며, 양호한 동물모 유사 외관을 가짐;

△ (보통): 비교적 불명확한 단차를 가지며, 불량한 동물모 유사 외관을 가짐;

× (불량): 비교적 불명확한 단차를 가지며, 매우 불량한 동물모 유사 외관을 가짐.

(H) 평균 파일 길이의 측정

각 파일 패브릭에서 파일 부분의 섬유들을 조정하여 수직으로 세웠다. 10 개의 상이한 위치에서 상기 파일 부분 섬유들의 뿌리부터 선단까지의 길이 (이는 상기 파일 패브릭의 뒷면으로부터의 길이는 아님)를 슬라이드 캘리퍼 (slide caliper)로 측정하였다. 측정 평균치를 평균 파일 길이로서 정의하였다.

(I) 파일의 단차 측정

각 파일의 단차는 긴 파일 부분의 평균 파일 길이와 짧은 파일 부분의 평균 파일 길이의 차이로, 상기 방법에 따라 측정하고, 하기 식으로서 계산하였다:

단차 (mm) = 긴 파일 부분의 평균 파일 길이 (mm) - 짧은 파일부분의 평균 파일 길이 (mm).

제조예 1 및 2

아크릴로니트릴 49 중량%, 염화비닐 50 중량%, 및 나트륨 스티렌 술포네이트 1 중량% 를 함유하는 아크릴 공중합체를 아세톤에 용해시키고, 상기 아크릴 공중합체 100 중량부에 대해, 분산성이 뛰어나고, 최대 입자 크기가 0.8 ㎛ 인 산화티탄 (Sakai Chemical Industry Co., Ltd.에 의해 제조) 2.3 중량부를 첨가함으로써 방사 용액을 제조하였다. 상기 방사 용액을 공극 직경이 0.06 ×0.8 mm 이고, 공극 수가 3900 개인 방사기 (제조예 1), 또는 공극 직경이 0.04 ×0.65 mm 이고, 공극 수가 7133 개인 방사기 (제조예 2)를 통해 통과시켰다. 각 방사기를 통과하는 방사 용액을 아세톤 농도가 30 % 인 수용액을 채운 응고 욕조 내로 습식 방사하고, 이어서 각각 35 % 및 25 % 아세톤 농도의 수용액을 채운 두 개의 욕조를 통과시켜 두 배 연신 (orientation)을 제공한 후, 90 ℃ 에서 세척조를 통과시켜 총 3 배의 일차 연신을 완료하였다. 오일 용액 적용 후, 수득된 섬유를 125 ℃ 의 분위기에서 건조시키고, 6.0 배의 최종 드래프트 (draft)를 갖도록 125 ℃ 에서 추가로 연신하였다. 17 dtex 의 모노필라멘트 섬도를 갖는 수축성 섬유 (제조예 1) 및 7.8 dtex 의 모노필라멘트 섬도를 갖는 수축성 섬유 (제조예 2)를 수득하였다. 제조예 1 에서 수득된 수축성 섬유는 편평 단면 및 14.2 의 편평율을 가졌다. 제조예 2 에서 수득된 수축성 섬유는 편평 단면 및 12.2 의 편평율을 가졌다.

제조예 3

아크릴로니트릴 93 중량% 및 비닐 아세테이트 7 중량% 를 함유하는 아크릴 공중합체를 디메틸아세트아미드 (이하 DMAc) 중에 용해시키고, 상기 아크릴 공중합체 100 중량부에 대해, 뛰어난 분산성을 갖고, 최대 입자 직경이 0.8 ㎛ 인 산화티탄 5 중량부를 첨가하여 25 % 의 중합체 농도를 갖는 방사 용액을 제조하였다. 상기 방사 용액을 공극 직경이 0.06 ×0.8 mm 이고, 공극 수가 3900 개인 방사기를 통해 통과시키고, DMAc 농도 60 중량% 인 수용액을 채운 응고 욕조 내로 습식 방사하고, 비등수 중에서 용매를 세척하며 2.0 배로 연신시켰다. 오일 용액 적용 후에, 수득된 필라멘트를 130 ℃ 의 가열 롤러로 건조시키고, 70 ℃ 의 열수 중에서 2.0 배로 추가 연신시켰다. 17 dtex 의 모노필라멘트 섬도를 갖는 수축성 섬유를 수득하였다. 제조예 3 에서 수득된 수축성 섬유는 편평 단면 및 14.3 의 편평율을 가졌다.

제조예 4

제조예 3 의 아크릴 공중합체 100 중량부에 대해 뛰어난 분산성을 갖고, 최대 입자 직경이 0.8 ㎛ 인 산화티탄을 1.0 중량부 첨가하여 방사용액을 제조하였다. 상기 방사 용액을 제조예 3 에서와 동일한 방식으로 습식 방사하였다. 17 dtex 의 모노필라멘트 섬도를 갖는 수축성 섬유를 수득하였다. 제조예 4 에서 수득된 수축성 섬유는 편평 단면 및 14.3 의 편평율을 가졌다.

제조예 5 및 6

산화티탄을 첨가하지 않거나 (제조예 5), 또는 제조예 1 의 아크릴 공중합체100 중량부에 뛰어난 분산성을 갖고, 최대 입자 직경이 0.8 ㎛ 인 산화티탄을 첨가하여(제조예 6) 방사 용액을 제조하였다. 각 방사 용액을 제조예 1 에서와 동일한 방식으로 습식 방사하였다. 이는 각각 17 dtex 의 모노필라멘트 섬도를 갖는 수축성 섬유를 제공하였다. 제조예 5 에서 수득된 수축성 섬유는 편평 단면 및 13.5 의 편평율을 가졌다. 제조예 6 에서 수득된 수축성 섬유는 편평 단면 및 14.0 의 편평율을 가졌다.

제조예 7

제조예 1 의 아크릴 공중합체 100 중량부에 산화티탄을 첨가하지 않고 방사 용액을 제조하였다. 상기 방사 용액을 제조예 2 에서와 동일한 방식으로 습식 방사하였다. 이는 7.8 dtex 의 모노필라멘트 섬도를 갖는 수축성 섬유를 제공하였다. 제조예 7 에서 수득된 수축성 섬유는 편평 단면 및 12.2 의 편평율을 가졌다. 표 1 에 생성된 섬유의 특성값을 나타내었다.

[표 1]

[표 2]

실시예 1 내지 3

제조예 1, 제조예 3, 및 제조예 4 에서 수득된 섬유들을 크림핑하고, 44 mm 로 절단하였다. 제조예 1 에서 수득된 수축성 섬유 40 중량부, 시판 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) RLM (BR517) (12 dtex, 44 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부, 및 다른 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) AHD (10) (4.4 dtex, 32 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부를 배합하여 (실시예 1), 제조예 3 에서 수득된 수축성 섬유 40 중량부, 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) RLM (BR517) (12 dtex, 44 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부, 및 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) AHD (10) (4.4 dtex, 32 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부를 배합하여 (실시예 2), 및 제조예 4 에서 수득된 수축성 섬유 40 중량부, 상용 Kanekalon (등록상표) RLM (BR517) (12 dtex, 44 mm, Kaneka Corporation제조) 30 중량부, 및 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) AHD (10) (4.4 dtex, 32 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부를 배합하여 (실시예 3) 파일 패브릭을 수득하였다. 각 긴 파일 부분은 평균 파일 길이가 20 mm 였다. 표 2 에 나타낸 것과 같은 외관의 관능평가 결과에 따르면, 실시예 1 내지 3 의 파일 패브릭은 각각 현저히 명확한 단차를 가지고, 매우 양호한 동물모 유사 외관을 가졌다.

비교예 1 및 2

제조예 5 및 제조예 6 에서 수득된 섬유를 44 mm 로 절단하였다. 제조예 4 에서 수득된 수축성 섬유 40 중량부, 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) RLM (BR517) (12 dtex, 44 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부, 및 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) AHD (10) (4.4 dtex, 32 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부를 배합하여 (비교예 1), 그리고 제조예 5 에서 수득된 수축성 섬유 40 중량부, 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) RLM (BR517) (12 dtex, 44 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부, 및 상용 Kanekalon (등록상표) AHD (10) (4.4 dtex, 32 mm, Kaneka Corporation 제조) 30 중량부를 배합하여 (비교예 2) 파일 패브릭을 수득하였다. 각 긴 파일 부분은 평균 파일 길이가 20 mm 였다. 표 2 에 나타낸 외관의 관능 평가 결과에 따르면, 비교예 1 의 파일 패브릭은 비교적 불명확한 단차 및 극히 불량한 동물모 유사 외관을 가졌으며, 비교예 2 의 파일 패브릭은 비교적 불명확한 단차 및 불량한 동물모 유사 외관을 가졌다.

실시예 4, 및 비교예 3 및 4

제조예 2 에서 수득된 섬유를 크림핑하고 38 mm 로 절단하였다. 제조예2 에서 수득된 섬유 80 중량부 및 염색된 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) RCL (17 dtex, 51 mm, Kaneka Corporation 제조) 20 중량부를 배합하여 (실시예 4), 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) AHP (4.4 dtex, 32 mm, Kaneka Corporation 제조) 80 중량부 및 염색된 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) RCL (17 dtex, 51 mm, Kaneka Corporation 제조) 20 중량부를 배합하여 (비교예 3), 및 상용 아크릴 섬유 Bonnel (등록상표) V85 (2.2 dtex, 3.8 mm, Mitsubishi Rayon Co., Ltd. 제조) 80 중량부 및 염색된 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) RCL (17 dtex, 51 mm, Kaneka Corporation 제조) 20 중량부를 배합하여 (비교예 4) 파일 패브릭을 수득하였다. 각 긴 파일 부분은 평균 파일 길이가 15 mm 였다. 표 2 에 나타낸 외관의 관능평가 결과에 따르면, 실시예 4 의 파일 패브릭은 명확한 단차 및 양호한 동물모 유사 외관을 가진 반면, 비교예 3 및 4 의 각 파일 패브릭은 비교적 불명확한 단차 및 극히 불량한 동물모 유사 외관을 가졌다.

실시예 4 및 비교예 3 및 4 에 사용된 염색된 상용 아크릴 섬유 RCL 을 하기 방법에 따라 수득하였다. 염색재로서 0.285 % omf 의 Maxilon Golden Yellow GL 200 %, 0.0975 % omf 의 Maxilon Red GRL 200 %, 및 0.057 % omf 의 Maxilon Blue GRL 300 % (모두 Chiba Specialty Chemicals K.K), 및 염색 보조제로서 0.5 g/l 의 Ultra MT#100 (Mitejima Chemicals Corp.) 를 혼합함으로써 염색 용액을 제조하였다. 아크릴 섬유 RCL 을 염색 용액 내에 침지하고, 온도를 실온으로부터 3 ℃/분 의 속도로 상승시켜 98 ℃ 에서 60 분 동안 유지시켰다. 염색 완료 후, 상기 염색 용액을 냉각시켰다. 염색된 섬유를 꺼내어, 원심분리로 탈수하고, 60 ℃ 에서 건조시켰다.

비교예 5

제조예 7 에서 수득된 섬유들을 크림핑하고 38 mm 로 절단하였다. 제조예 7 에서 수득된 섬유 40 중량부 및 상용 아크릴 섬유 Kanekalon (등록상표) AH (740) (5.6 dtex, 38 mm, Kaneka Corporation 제조) 60 중량부를 배합하여 파일 패브릭을 수득하였다. 긴 파일 부분은 평균 파일 길이가 15 mm 였다. 외관 관능평과 결과에 따르면, 비교예 5 의 파일 패브릭은 비교적 불명확한 단차 및 극히 불량한 동물모 유사 외관을 가졌다.

본 발명은 단차 파일 패브릭에 관한 것으로, 파일 부분의 중간 파일 부분 및/또는 짧은 파일 부분이 특정 광학 투과율과 특정 최대 표면 반사율을 갖고, 개별적인 섬유들의 가시성이 개선된 아크릴 섬유를 함유한다. 이는 생성된 파일 패브릭에, 선행기술의 파일 패브릭에 비해, 명확한 단차 및 양호한 동물모 유사 외관을 제공한다. 아크릴 섬유 단면의 장축 폭을 바람직한 범위로 고정 또는 편평 단면 및 다른 섬유들보다 더 두꺼운 두께를 갖는 아크릴 섬유의 적용은 상기 단차를 보다 명확하게 하고, 충분한 볼륨 및 양호한 회복성을 갖는, 예로서 고파일 및 보아와 같은 파일 패브릭을 제조한다. 따라서 본 발명의 기술은 의류, 완구 (봉제완구: stuffed toys), 및 내장재를 포함한 광범위한 제품에 적용가능하다.

Claims

단차를 형성하는 하나 이상의 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 함유하는 파일 패브릭으로, 섬유의 폭 방향에서 15 내지 70 % 범위의 광 투과율 및 섬유의 길이 방향에서 60。 입사각에서 30 내지 80 % 범위의 최대 표면 광반사율을 갖는 아크릴 섬유 (A)를, 전체 파일 부분에 대하여 3 중량% 이상 함유하는, 긴 파일 부분 외의 소정 파일 부분을 갖는 파일 패브릭.
제 1 항에 있어서, 아크릴 섬유 (A)가 섬유의 단면 상에서 50 내지 300 ㎛ 범위의 장축 폭을 갖는 파일 패브릭.
제 1 항에 있어서, 아크릴 섬유 (A)가 편평 단면을 갖는 파일 패브릭.
제 1 항에 있어서, 아크릴 섬유 (A)의 건열 수축율이 10 내지 50 % 인 파일 패브릭.
제 1 항에 있어서, 파일 패브릭이 긴 파일 부분, 중간 파일 부분 및 짧은 파일 부분을 함유하고, 여기에서 중간 파일 부분 및/또는 짧은 파일 부분이 전체 파일 부분에 대해 20 내지 80 중량% 범위의 아크릴 섬유 (A)를 함유하는 파일 패브릭.
제 5 항에 있어서, 파일 패브릭의 중간 파일 부분이 전체 파일 부분에 대해 20 내지 50 중량% 범위의 아크릴 섬유 (A)를 함유하는 파일 패브릭.
제 5 항에 있어서, 파일 패브릭이 |LM-LG| 〉40 및 |LM-LS| 〉50 관계를 충족하며, 여기에서 LG, LM, 및 LS 가 각각 긴 파일 부분의 명도, 중간 파일 부분의 명도, 및 짧은 파일 부분의 명도를 나타내는 파일 패브릭.
제 5 항에 있어서, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이 및 중간 파일 부분의 평균 파일 길이 간의 차이가 2 mm 이상이고, 중간 파일 부분의 평균 파일 길이가 짧은 파일 부분의 평균 파일 길이보다 1 mm 이상 길고, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 9 내지 34 mm 범위인 파일 패브릭.
제 8 항에 있어서, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 12 내지 25 mm 범위인 파일 패브릭.
제 1 항에 있어서, 단지 긴 파일 부분 및 짧은 파일 부분만을 포함하며, 여기에서 상기 짧은 파일 부분이, 전체 파일 부분에 대하여 20 내지 80 중량%의 범위의 아크릴 섬유 (A)를 함유하는 파일 패브릭.
제 10 항에 있어서, 파일 패브릭이 |LS-LG| 〉50 의 관계를 충족하며, 여기에서 LG 및 LS 가 각각 긴 파일 부분의 명도 및 짧은 파일 부분의 명도를 나타내는 파일 패브릭.
제 10 항에 있어서, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이 및 짧은 파일 부분의 평균 파일 길이 간의 차이가 2 mm 이상이고, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 6 내지 34 mm 범위인 파일 패브릭.
제 12 항에 있어서, 긴 파일 부분의 평균 파일 길이가 12 내지 25 mm 범위인 파일 패브릭.
제 1 항에 있어서, 아크릴 섬유 (A)가 긴 파일 부분의 섬유의 평균 섬도보다 큰 섬도를 갖는 파일 패브릭.
제 1 항에 있어서, 아크릴 섬유 (A)가 아크릴 공중합체 100 중량부에 대해, 0.8 ㎛ 이하의 최대 입자 크기를 갖는 백색 안료를 1.2 내지 30 중량부 함유하는 파일 패브릭.
제 15 항에 있어서, 백색 안료가 산화티탄인 파일 패브릭.