KR20030082898A

KR20030082898A - 프레스용 슬라이드 가이드 장치

Info

Publication number: KR20030082898A
Application number: KR10-2003-0012405A
Authority: KR
Inventors: 카나마루 히사노부; 타카오 이토
Original assignee: 아이다엔지니어링가부시끼가이샤
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2003-10-23
Also published as: TW583071B; JP2003311495A; EP1354697B1; CA2416506C; EP1625933A2; DE60336611D1; TW200305502A; JP3913598B2; CA2416506A1; US20030217652A1; ATE504426T1; CN1286638C; US7080943B2; EP1625933B1; CN1451533A; EP1354697A1; EP1625933A3; KR100563922B1

Abstract

본 발명은 구면을 가지는 지브 구조를 포함하는 프레스용 슬라이드 가이드를 제공한다. 지브는 상기 프레스의 프레임상에 형성된다. 상기 구면에는 구면을 커버하는 홀더 또는 캡이 제공된다. 구면체와 지브 사이 또는 캡과 지브 사이에는 면접촉들이 형성된다. 구형의 접촉면들을 형성함으로써 슬라이딩면에 가해지는 손상을 방지한다. 이러한 슬라이드 가이드는 프레스의 슬라이딩면에 균일하면서도 안전한 접촉을 제공하며, 불균일한 접촉을 방지한다. 구면체는 용이하게 설치될 수 있고 슬라이드의 변형에도 적합하며 슬라이딩 면에 손상을 방지할 수 있다.

Description

프레스용 슬라이드 가이드 장치{SLIDE GUIDE DEVICE FOR PRESS}

본 발명은 프레스용 슬라이드 가이드에 관한 것이다. 슬라이드 가이드는 슬라이드가 정밀한 방식으로 올려지고 내려지도록 슬라이드를 안내하는 장치이다.

종래의 프레스는 슬라이드에 부착된 동합금의 라이너와, 프레스의 프레임상에 설치된 철제 지브를 포함한다. 슬라이드는 라이너와 지브가 서로에 대해 슬라이딩하면서 프레임에 대하여 안내된다.

윤활유는 라이너와 지브의 슬라이딩면들 사이에 공급된다. 대략 0.5mm의 틈새(clearance)가 라이너와 지브 사이에서 유지된다. 불균일한 하중(uneven loading) 등이 라이너와 지브 사이에서 선 접촉을 형성한다. 그것은 부적절한 틈새를 발생시켜 유막(oil film)을 파손시킨다. 이것은 프레스의 주 모터와 슬라이딩면을 손상시킬 수 있다.

특히 고정밀의 프레스 가공 동안에 적당한 틈새를 유지하는 것이 어렵다. 2-포인트 프레스 및 4-포인트 프레스와 같은 전형적인 프레스들은 편심 하중을 인가하기 위하여 압력 적용점들의 개수를 증가시킴으로써 큰 슬라이드를 다루게 된다. 그러나, 크라운(crown), 기둥들(columns), 베드(bed), 크랭크 샤프트(crank shaft), 커넥팅 로드(connecting rod) 등의 치수들은 슬라이드의 하부면과 볼스터의 상부면 사이에서 수평(levelness)을 유지하도록 정밀하여야 한다. 이들 구성 요소들은 높은 수준의 정밀성을 요구하기 때문에 용이하게 제작될 수 없다. 이들 구성 요소들의 치수들이 충분하게 정밀하지 못할 때에는, 큰 편심 하중들 아래에서 작동되는 동안 라이너와 지브 사이에 선접촉이 생길 수도 있다.

일본 특허 출원번호 제 2000-193782호는 하나의 프레스를 개시하는데, 상기 프레스에서는 구면(spherical surface)을 가지는 블럭과 지브 사이에 라이너가 개재된다(interposed). 블럭과 지브는 V-형상 슬라이딩면을 경유하여 서로에 대하여슬라이딩할 수 있다. 그러나, 구면 블럭과 지브의 V-형상 면들은 용이하게 제조되지 못한다. 구면 블럭상의 V-형상 면은 큰 하중 아래에서 벌어질 수 있는데, 이것은 결과적으로 V-형상 면들 사이에서 불량한 접촉을 야기시킨다. 일본 특허 출원번호 제 2000-355350호는 이러한 문제점으로 영향을 받지 않는 장치를 개시하고 있다.

도 1은 본 발명에 따른 프레스의 정면도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 지브의 측단면도,

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지브의 측단면도,

도 4는 상기 도 3의 지브의 세부도,

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지브의 측단면도,

도 6은 상기 도 5의 지브의 세부도,

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지브의 측단면도,

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지브의 측단면도,

도 9는 상기 도 8의 지브의 세부도,

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지브의 측단면도,

도 11은 상기 도 10의 지브의 세부도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 프레임2 : 슬라이드3 : 볼스터(bolster)

4 : 커넥팅 로드5 : 지브(gib)6 : 지브

6a : 돌출부6b : 맞물림부7 : 구면체

8 : 구면체9 : 구면체10 : 구면체

11 : 라이너(liner)12 : 쐐기(wedge)13 : 지브 홀더

13a : 맞물림부14 : 지브 홀더14a : 맞물림부

15 : 중공 나사16 : 볼트17 : 볼트

18 : 캡19 : 스테이(stay)23 : 슈(shoe)

24 : 지브24a : 돌출부25 : 지브

26 : 볼트27 : 홀더28 : 볼트

31 : 볼트32 : 볼트33 : 지브

본 발명에 따른 슬라이드 가이드 장치는 슬라이딩면에서 균일하고 안전한 접촉을 제공하는 구면들을 포함하고, 슬라이딩면에서 불균일한 접촉을 방지한다.

구면체는 지브 구조로서 작용하고 상기 구면체를 커버하는 홀더 또는 캡이 제공된다. 상기 슬라이드 가이드 장치는 지브, 구면체 및 홀더를 포함한다. 지브는 상기 프레스의 프레임상에 배치된다. 구면체는 볼록 구면부와 상기 지브에 대하여 슬라이딩할 수 있는 평면부로 형성된다. 상기 홀더는 프레스의 슬라이드에 고정되고, 상기 구면체의 볼록 구면부와 맞물리는 오목 구면부를 가지도록 형성된다. 한 쌍의 구면체가 상기 슬라이드상에 배치될 수 있으며, 상기 구면체에 상응하는 지브가 볼록 또는 오목이 될 수 있는 최적의 각도로 위치될 수 있다. 홀더는 슬라이드의 함몰 부분에 끼워 맞춰진다.

대안으로서, 슬라이드 가이드 장치는 지브, 캡 및 구면체를 포함할 수 있다. 지브는 프레스의 프레임상에 배치된다. 캡은 오목 구면부와 지브에 대해 슬라이딩할 수 있는 평면부로 형성된다. 구면체는 프레스의 슬라이드에 고정되며, 캡의 오목 구면부와 맞물리는 볼록 구면부를 가지도록 형성된다. 한 쌍의 구면체가 프레스의 슬라이드상에 배치될 수 있으며, 구면체에 상응하는 지브가 볼록 또는 오목이 될 수 있는 최적의 각도로 위치될 수 있다. 홀더는 슬라이드의 함몰 부분에 끼워 맞춰진다.

본 발명의 목적, 기술적 특징 및 이점은 첨부된 도면과 더불어 다음의 상세한 설명에서 명백해 질 것이며, 도면에서 동일 구성요소들을 지시하는 도면 부호들은 동일하게 사용된다.

본 발명에 따른 프레스가 도 1과 도 2에 도시되어 있다. 볼스터(bolster;3)는 프레임(1)의 베이스에 고정되고, 슬라이드(2)는 상기 볼스터(3)에 대향된다. 크랭크 기구는 크랭크 샤프트(도면 미도시)와 커넥팅 로드(4)를 포함한다. 커넥팅 로드(4)는 슬라이드(2)에 연결되며, 크랭크 기구는 상기 슬라이드(2)를 올리거나 내린다.

스테이(stay;19)는 프레임(1)의 좌, 우 기둥들 사이에서 연장된다. 상기 스테이(19)는 좌, 우 기둥들의 이동을 제한하고 상기 슬라이드(2)의 수직 운동범위의 대략 중간부에 위치된다. 상기 스테이(19)는 상기 프레임(1)의 변형과 뒤틀림을 방지한다. 그러나 스테이(19)는 제거될 수도 있다.

지브(5,6)는 프레임(1)상에 배치되고, 구면체(7,8,9,10)는 슬라이드(2)상에 배치된다. 슬라이드(2)는 구면체(7,8,9,10)에 의해 안내되면서 지브(5,6)를 따라서 올려지거나 내려진다. 지브(5,6)를 통과하는 프레스의 단면도가 도 2에 도시된다. 도면은 설명의 편의를 위하여 90°반시계 방향으로 회전되었다. 지브 홀더(13,14)는 볼트 등을 사용하여 프레임(1)에 고정된다. 지브 홀더(13,14)상에 형성된 맞물림부(13a,14a)는 프레임(1)상의 홈들에 끼워 맞춰진다.

외주면에 나사산을 가진 중공 나사(15)가 지브 홀더(14)의 나사구멍에 나사조임된다. 볼트(16)가 지브 홀더(14)에 중공 나사(15)를 고정시킨다. 볼트(16)의 끝단은 중공 나사(15)로 삽입되어 쐐기(wedge;12)의 끝단에 나사조임된다. 중공 나사(15)의 끝단은 쐐기(12)를 밀어서 쐐기(12)의 위치를 고정시킨다. 중공 나사(15)와 볼트(16)는 지브 홀더(14)에 대하여 쐐기(12)의 위치를 조정(align)한다.

지브(5)는 마찬가지 방식으로 지브 홀더(13)에 대하여 위치조정된다. 더욱이, 쐐기(12)는 지브(5)가 슬라이드(2)에 대하여 전방과 후방으로 이동될 수 있도록 테이퍼(taper)된다. 지브(5)와 쐐기(12)는 위치조정된 후에 볼트(17)로 프레임(1)에 고정된다.

시트형 라이너(sheet-like liner;11)가 나사로 지브(5)에 고정되고 지브(5)를 따라 길이 방향으로 부착된다. 그러나, 라이너(11)는 구면체(7,9)가 지브(5,6)에 대해 슬라이딩하도록 제거될 수 있다.

구면체(7)는 구형체(sphere)의 일 부분을 형성하여 슬라이드(2)상에 배치된다. 구면체(7)의 높이는 대응되는 구형체의 대략 30%이다. 구면체(7)는 볼록 구면부와 라이너(11)에 대해 슬라이딩할 수 있는 평면부를 포함한다. 홀더(27)는 슬라이드(2)와 구면체(7) 사이에 삽입된다. 볼트(26)는 홀더(27)를 슬라이드(2)에 고정시키며, 홀더(27)는 슬라이드(2)의 함몰 부분에 끼워 맞춰질 수 있다. 홀더(27)는 구면체(7)의 볼록 구면부와 맞물리는 오목 구면부를 포함한다. 구면체(7)는 홀더(27)와 맞물린 상태에서 선회할 수 있다.

지브(5)의 위치는 조절될 수 있지만, 지브(6)의 위치는 고정된다. 지브(6)는 지브(5)가 조절될 수 있으므로 조절될 수 있을 필요가 없다. 지브(6)의 맞물림부(6b)는 프레임(1)에 형성된 홈에 끼워 맞춰진다. 그리고 볼트(17)는 지브(6)를 프레임(1)에 고정시킨다. 구면체(9)는 슬라이드(2)상에 구면체(7)와 유사한 방식으로 배치된다. 구면체(9)와 그것이 부착되는 구조는 구면체(7)와 그것의 대응 구조와 유사하게 형성된다.

구면체(7)는 홀더(27)와 맞물린다. 홀더(27)는 슬라이드(2)의 함몰 부분에끼워 맞춰지며, 볼트(26)로 슬라이드(2)에 고정된다. 그 다음에 지브(6)가 프레임(1)에 고정된다. 다음으로, 쐐기(12)와 지브(5)가 조립된다. 중공 나사(15)와 볼트(16)가 라이너(11)와 구면체(7,9) 사이의 접촉을 유지하면서 쐐기(12)와 지브(5)의 위치를 조정한다. 볼트(17)는 쐐기(12)와 지브(5)를 프레임(1)에 고정시킨다.

슈(shoe;23)는 슬라이드(2)에 부착된다. 슈(23)는 지브 홀더(13,14)와 지브(6)의 가이드면에 대해 접촉하여 슬라이딩한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 구면체(7,9)는 슬라이드(2)의 좌, 우 이동을 제한할 수 있고, 슈(23)는 전, 후 이동을 제한할 수 있다.

도 3과 도 4는 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 도 3은 지브(5,6)를 따른 측단면도이다. 도면은 설명의 편의를 위하여 90° 반시계 방향으로 회전되었다. 도 4는 상기 도 3의 상부 지브의 상세 도면이다.

지브 홀더(13,14)는 볼트들(도면 미도시)을 사용하여 프레임(1)에 고정된다. 지브 홀더(13,14)에 형성된 맞물림부(13a,13b)는 상기 프레임(1)의 홈들에 끼워 맞춰진다.

외주면에 나사산을 가진 중공 나사(15)는 지브 홀더(13)의 나사 구멍에 나사조임된다. 볼트(16)는 중공 나사(15)를 지브 홀더(13)에 고정시킨다. 볼트(16)의 끝단은 중공 나사(15)에 삽입되고 쐐기(12)의 끝단 내부에 나사조임된다. 중공 나사(15)의 끝단은 쐐기(12)를 밀어서 쐐기(12)의 위치를 고정시킨다. 중공 나사(15)와 볼트(16)는 지브 홀더(13)에 대하여 쐐기(12)의 위치를 조정한다.

지브(5)는 동일한 방식으로 지브 홀더(14)에 대하여 위치조정된다. 더욱이, 상기 쐐기(12)는 지브(5)가 슬라이드(2)에 대하여 전방과 후방으로 이동될 수 있도록 테이퍼된다. 지브(5)와 쐐기(12)는 위치조정된 후 볼트(17)로 프레임(1)에 고정된다.

시트형 라이너(11)는 나사로 지브(5)에 고정되고 지브(5)를 따라 길이 방향으로 부착된다. 그러나 라이너(11)는 구면체(7,9)가 지브(5,6)에 대해 직접 슬라이딩하도록 제거될 수도 있다.

구면체(7)는 구형체의 일 부분을 형성하여 슬라이드(2)상에 배치된다. 구면체(7)의 높이는 대응하는 구형체의 대략 30%이다. 구면체(7)는 볼록 구면부와 라이너(11)에 대해 슬라이딩할 수 있는 평면부를 포함한다. 홀더(27)는 슬라이드(2)와 구면체(7) 사이에 삽입된다. 볼트(26)는 상기 홀더(27)를 슬라이드(2)에 고정시키며, 홀더(27)는 슬라이드(2)의 함몰 부분에 끼워 맞춰질 수 있다. 홀더(27)는 구면체(7)의 볼록 구면부와 맞물리는 오목 구면부를 포함한다. 구면체(7)는 홀더(27)와 맞물린 상태에서 선회할 수 있다.

지브(5)의 위치는 조절될 수 있지만 지브(6)의 위치는 고정된다. 지브(6)는 지브(5)가 조절될 수 있으므로 조절될 수 있을 필요가 없다. 지브(6)는 프레임(1)상에 형성된 맞댐부(abutting section)에 맞닿아 있고 볼트(17)로 프레임(1)에 고정된다.

구면체(7,9)는 홀더(27)와 맞물린다. 홀더(27)는 슬라이드(2)의 함몰 부분에 끼워 맞춰지며, 볼트(26)로 슬라이드(2)에 고정된다. 그 다음에, 지브(6)가프레임(1)에 고정된다. 다음으로, 쐐기(12)와 지브(5)가 조립된다. 중공 나사(15)와 볼트(16)는 라이너(11)와 구면체(7,9) 사이의 접촉을 유지하면서 쐐기(12)와 지브(5)를 위치조정한다. 볼트(17)는 프레임(1)에 쐐기(12)와 지브(5)를 고정한다.

라이너(11)는 지브(5,6)에 부착된다. 라이너(11)의 면들은 도 4에 도시된 바와 같이 각도α를 형성하도록 위치된다. 홀더(27)는 슬라이드(2)로부터의 압력을 라이너(11)가 구면체(7,9)의 평면부에 접촉하는 라이너의 접촉면들에 전달한다.

상기 접촉면들에 인가되는 힘은 접촉면들이 경사지기 때문에, 상기 슬라이드(2)를 제한하는 측면 방향과 길이 방향으로 분리된 힘들로 고려될 수 있다. 그래서 슬라이드(2)는 지브(5,6)에 의하여 측면 방향과 길이 방향 즉, 양 방향으로 제한된다. 각도 α는 대략 120°이고 상기 프레스의 편심 하중(ecccentric load)의 상태로부터 결정된다. 측면 방향 편심 하중이 길이 방향 편심 하중보다 더 클 때, 측면 방향 투영 면적은 길이 방향 투영 면적보다 더 넓다. 각도 α가 120°일 때, 측면 투영 면적과 길이 방향 투영 면적 사이의 투영 면적 비율은, 즉, 대략 1.7 : 1이다.

도 5와 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다. 구면체(7,9)는 전술된 바와 같이 슬라이드(2)상에 배치된다.

지브(24,25)와 지브 홀더(14)는 프레임(1)상에 배치된다. 돌출부(24a)는 프레임(1)상에 형성되며 지브(24)와 맞대어진다. 볼트(31)는 지브(24)를 프레임(1)에 고정시킨다. 지브 홀더(14)의 구조는 전술한 실시예들의 구조와 동일하다. 지브 홀더(14)는 지브(25)의 위치를 조정하기 위해서 사용될 수 있으며, 상기 지브(25)는볼트(32)로 프레임(1)에 고정될 수 있다.

도 5는 한 쌍의 가이드 면들로 작용하는 라이너(11)를 도시하고 있는데, 상기 라이너(11)는 슬라이드(2)의 중심부를 향하도록, 슬라이딩면들상에 위치된다. 그러나, 도 3에 도시된 본 발명에 따른 실시예의 슬라이딩면들은 슬라이드의 중심부로부터 멀어지도록 향하여 슬라이드(2)에서의 온도 증가 등의 영향에 적응될 수 있는 구조로 되어 있다. 슬라이드(2)의 온도가 증가할 때 슬라이드(2)는 지브(24,25)에 대하여 팽창된다. 그러나 슬라이드(2)의 변형은 슬라이딩면들이 도 3에 도시된 슬라이드(2)의 중심부로부터 멀어지도록 향할 때에 더 용이하게 적응될(accomadated) 수 있다. 따라서, 도 3에 도시된 본 발명의 실시예에서 상기 라이너(11)는 구면체(7,9)와 지브(24,25)가 서로 슬라이딩하도록 제거될 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 도 2에 도시된 상기 실시예와 유사한 다른 실시예를 도시한다. 그러나 구면체(7,9)는 이들 두 실시예에서 상이하게 설치된다.

도 7은 지브(5,6)를 따른 상기 도 1의 측단면도이다. 도면은 설명의 편의 를 위하여 90°반시계 방향으로 회전되어 있다. 지브 홀더(13,14)는 볼트들(도면 미도시)로 프레임(1)에 고정되어진다. 지브 홀더(13,14)상에 형성된 맞물림부(13a,14a)는 상기 프레임(1)의 홈들에 끼워 맞춰진다.

중공 나사(15)는 지브 홀더(14) 내부로 나사조임되고 볼트(16)로 고정된다. 볼트(16)의 끝단은 중공 나사(15) 내부로 삽입되고 쐐기(12)의 끝단 내부에 나사조임된다. 중공 나사(15)의 끝단이 쐐기(12)를 밀어서 쐐기(12)의 위치를 고정시킨다. 중공 나사(15)와 볼트(16)는 지브 홀더(14)에 대하여 쐐기(12)를 위치조정시킨다.

지브(5)는 동일한 방식으로 지브 홀더(13)에 대하여 위치조정된다. 더욱이, 상기 쐐기(12)는 지브(5)가 슬라이드(2)에 대하여 전방과 후방으로 이동될 수 있도록 테이퍼된다. 쐐기(12)와 지브(5)는 위치조정 되어진 후 볼트(17)로 프레임(1)에 고정된다.

나사는 라이너(11)를 지브(5)에 고정시킨다. 시트형 라이너(11)는 지브(5)를 따라 길이 방향으로 부착된다. 그러나 라이너(11)는 제거될 수 있으며, 캡(cap;18)이 지브(5,6)에 대해 직접 슬라이딩할 수 있다.

볼트(26)는 구면체(7)를 슬라이드(2)에 고정시킨다. 구면체(7)는 슬라이드(2)상에 형성된 함몰 부분에 끼워 맞춰진다. 캡(18)은 오목 구면부를 포함하고 구면체(7)와 라이너(11) 사이에 삽입된다. 캡(18)의 오목 구면부는 상기 캡(18)이 구면체(7)의 구면내에서 선회할 수 있도록 구면체(7)의 볼록 구면부와 맞물린다. 부가적으로, 상기 캡(18)은 평면부를 포함하는데, 이러한 평면부와 라이너(11)는 서로에 대해 슬라이딩할 수 있다.

지브(5)의 위치는 조절될 수 있지만, 지브(6)의 위치는 고정된다. 지브(6)는 지브(5)가 조절될 수 있기 때문에 조절가능할 필요가 없다. 지브(6)의 맞물림부(6b)는 프레임(1)에 형성된 홈에 끼워 맞춰지고 볼트(17)는 상기 프레임(1)에 지브(6)를 고정시킨다.

캡(18)은 구면체(7,9)와 맞물린다. 구면체(7,9)는 슬라이드(2)의 함몰 부분들에 끼워 맞춰지고 볼트(26)로 슬라이드(2)에 고정된다. 그 다음에 지브(6)가 프레임(1)에 고정된다. 다음으로 쐐기(12)와 지브(5)가 설치된다. 지브(5)의 위치는 라이너(11)와 캡(18) 사이의 접촉을 유지하면서 중공 나사(15), 볼트(16) 및 쐐기(12)를 통하여 조절된다. 볼트(17)는 프레임(1)에 쇄기(12)와 지브(5)를 고정시킨다.

슈(23)는 슬라이드(2)에 부착된다. 슈(23)는 지브 홀더(13,14)와 지브(6)의 가이드면에 대해 접촉하여 슬라이딩한다. 캡(18)은 슬라이드(2)의 좌, 우 이동을 제한하고, 슈(23)는 슬라이드(2)의 전, 후 이동을 제한한다.

도 8과 도 9는 도 3과 도 4에 도시된 실시예와 유사한 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 그러나 구면체(7,9)은 두 개의 실시예들에서 상이하게 설치된다.

도 8은 지브(5,6)를 따른 도 1의 측단면도이다. 도면은 설명의 편의를 위하여 90°반시계 방향으로 회전되어 있다. 도 9는 상기 도 8의 상부 지브부의 상세도면이다.

지브 홀더(13,14)는 볼트들(도면 미도시)로 프레임(1)에 고정된다. 지브 홀더(13,14)에 형성된 맞물림부(13a,14a)는 상기 프레임(1)상의 홈들에 끼워 맞춰진다.

중공 나사(15)는 지브 홀더(13) 내부에 나사조임되고 볼트(16)에 의해서 고정된다. 볼트(16)의 끝단은 중공 나사(15) 내부에 삽입되고 쐐기(12)의 끝단 내부에 나사조임된다. 중공 나사(15)의 끝단은 상기 쐐기(12)를 밀어서 쐐기(12)의 위치를 고정시킨다. 중공 나사(15)와 볼트(16)는 지브 홀더(13)에 대하여 쐐기(12)의 위치를 조정한다.

지브(5)는 유사한 방식으로 지브 홀더(14)에 대하여 위치조정된다. 더욱이, 상기 쐐기(12)는 지브(5)가 상기 슬라이드(2)에 대하여 전방과 후방으로 이동될 수 있도록 테이퍼된다. 지브(5)와 쐐기(12)가 위치조정된 후에 볼트(17)로 프레임(1)에 고정된다. 시트형 라이너(11)는 나사로 지브(5)에 고정되며 지브(5)를 따라 길이 방향으로 부착된다. 그러나 라이너(11)는 구면체(7,9)가 지브(5,6)에 대해 슬라이딩하도록 제거될 수 있다.

볼트(26)는 구면체(7)를 슬라이드(2)에 고정한다. 구면체(7)는 슬라이드(2)상의 함몰 부분에 끼워 맞춰진다. 캡(18)은 오목 구면부를 가지며 구면체(7)와 라이너(11) 사이로 삽입된다. 캡(18)의 오목 구면부는 캡(18)이 구면체(7)의 구면을 따라 선회될 수 있도록 구면체(7)의 볼록 구면부와 맞물린다. 캡(18)은 또한 평면부를 포함하며, 이러한 평면부와 라이너(11)는 서로에 대해 슬라이딩할 수 있다.

지브(5)의 위치는 조절될 수 있으며, 지브(6)의 위치는 고정된다. 지브(6)는 지브(5)가 조절될 수 있기 때문에 조절가능할 필요가 없다. 지브(6)는 프레임(1)상에 형성된 맞댐부(6a)에 맞되어지고 볼트(17)에 의해 프레임(1)에 고정된다.

캡(18)은 구면체(7,9)와 맞물린다. 구면체(7,9)는 상기 슬라이드(2)의 함몰 부분에 끼워 맞춰지며 볼트(26)로 슬라이드(2)에 고정된다. 그 다음에, 지브(6)는 프레임(1)에 고정된다. 다음으로, 쐐기(12)와 지브(5)가 설치된다. 지브(5)와 쐐기(12)의 위치는 라이너(11)와 캡(18) 사이의 접촉을 유지하면서 중공 나사(15)와 볼트(16)로 조절된다. 볼트(17)는 쐐기(2)와 지브(5)를 프레임(1)에 고정시킨다.

라이너(11)의 면들은 도 9에 도시된 바와 같이 각도 α를 형성하도록 지브(5,6)에 부착되어 위치된다. 구면체(7)와 캡(18)은 슬라이드(2)로부터의 압력을 상기 캡(18)의 평면부와 접촉하는 라이너(11)의 면 부분에 전달한다.

상기 접촉면들에 인가되는 힘은 접촉면들이 경사지기 때문에, 상기 슬라이드(2)를 제한하는 측면 방향과 길이 방향으로 분리된 힘들로 고려될 수 있다. 그래서 슬라이드(2)는 지브(5,6)에 의하여 측면 방향과 길이 방향 즉, 양 방향으로 제한된다. 각도 α는 대략 120°이고 상기 프레스의 편심 하중의 상태로부터 결정된다. 측면 방향 편심 하중이 길이 방향 편심 하중보다 더 클 때, 측면 방향 투영 면적은 길이 방향 투영 면적보다 더 넓다. 각도 α가 120°일 때, 측면 투영 면적과 길이 방향 투영 면적 사이의 투영 면적 비율은, 즉, 대략 1.7 : 1이다.

도 10과 도 11은 도 5와 도 6에 도시된 실시예와 유사한 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다. 그러나, 지브의 구조와 구면체(7,9)를 설치하는 방법은 두 실시예들에서 상이하다.

도 8과 도 9에 도시된 본 발명의 상기 실시예에서는 슬라이드(2)가 오목하고 지브(5,6)는 볼록하다. 그러나 도 10과 도 11에서 도시된 실시예에서 슬라이드(2)는 볼록하고 지브(24,25,33)는 오목하다. 슬라이드(2)와 지브의 오목 및 볼록 형상들은 이들 실시예들에서 뒤바뀐다. 도 10과 도 11에 도시된 실시예에서 한 쌍의 라이너(11) 사이의 각도 α는 120°이고, 그것은 도 5와 도 6에 도시된 실시예와 유사하다.

도 10은 지브를 따른 상기 도 1의 측단면도이다. 설명의 편의를 위하여 도면은 90°반시계 방향으로 회전되어 있다. 도 11은 도 10의 상부 지브부의 상세 도면이다.

지브 홀더(13,14)는 볼트들(도면 미도시)을 사용하여 프레임(1)에 고정된다. 지브 홀더(13,14)에 형성된 맞물림부(13a,14a)는 프레임상의 홈들에 끼워 맞춰진다.

외주면에 나사산을 가진 중공 나사(15)는 지브 홀더(13)의 나사 구멍에 나사조임된다. 볼트(16)는 중공 나사(15)를 지브 홀더(13)에 고정시킨다. 볼트(16)의 끝단은 상기 중공 나사(15) 내부로 삽입되고 쐐기(12)의 끝단 내부에 나사조임된다. 중공 나사(15)의 끝단은 상기 쐐기(12)를 밀어서 쐐기(12)의 위치를 고정시킨다. 중공 나사(15)와 볼트(16)는 지브 홀더(13)에 대하여 쐐기(12)의 위치를 조정한다.

지브(33)는 지브 홀더(14)에 대하여 마찬가지로 위치조정된다. 더욱이, 상기 쐐기(12)는, 지브(33)가 상기 슬라이드(2)에 대하여 전방과 후방으로 이동될 수 있도록 테이퍼된다. 지브(33)와 쐐기(12)는 위치조정된 후에 볼트(17)로 프레임(1)에 고정된다.

시트형 라이너(11)는 나사로 지브(33)에 고정되고 지브(33)를 따라 길이 방향으로 부착된다. 그러나, 라이너(11)는 구면체(7,9)가 직접 지브(24,25,33)에 대해 슬라이딩하도록 제거될 수 있다.

볼트(26)는 구면체(7)를 슬라이드(2)에 고정시킨다. 구면체(7)는 슬라이드(2)의 함몰 부분에 끼워 맞춰진다. 캡(18)은 오목 구면부를 가지도록 형성되고 구면체(7)과 라이너(11) 사이로 삽입된다. 캡(18)의 오목 구면부는 구면체(7)의 볼록 구면부와 맞물린다. 캡(18)은 구면체(7)의 구면과 맞물린 상태에서 선회할 수 있다. 부가적으로, 캡(18)은 평면부를 가지도록 형성되고, 상기 평면부와 라이너(11)는 서로에 대해 슬라이딩할 수 있다.

지브(33)의 위치는 조절될 수 있지만, 지브들(24,25)의 위치는 고정된다. 지브들(24,25)은 지브(33)가 조절될 수 있기 때문에 조절될 수 있을 필요가 없다.

지브(24)는 프레임(1)에 형성된 돌출부(24a)에 대해 맞닿아 있다. 그리고 볼트(31)로 프레임(1)에 고정된다. 지브 홀더(14), 중공 나사(15), 볼트(16)의 구성은 전술한 것들과 동일하다. 이러한 구성요소들은 지브(25)의 위치를 조절하는데 사용되며, 그 다음에 볼트(32)는 지브(25)를 프레임(1)에 고정시킨다.

캡(18)은 구면체(7,9)와 맞물린다. 구면체(7,9)는 슬라이드(2)의 함몰 부분에 끼워 맞춰지며 볼트(26)로 슬라이드(2)에 고정된다. 그 다음에, 지브(24)는 프레임(1)에 고정된다. 다음으로, 쐐기(12), 지브(33) 및 지브(25)가 조립된다. 지브(33), 지브(25) 및 쐐기(12)의 위치는 라이너(11)와 캡(18) 사이의 접촉을 유지하면서 중공 나사(15)와 볼트(16)로 조절된다. 볼트(17)는 상기 쐐기(12)와 지브(33)를 프레임(1)에 고정시키며, 볼트(32)는 지브(25)를 프레임(1)에 고정시킨다.

라이너(11)의 면들은 도 11에 도시된 바와 같이 각도 α를 형성하기 위해서지브(33)에 부착되어 위치된다. 구면체(7)와 캡(18)은 슬라이드(2)로부터의 압력을 캡(18)의 평면부와 접촉하는 라이너(11)의 면 부분으로 전달한다.

상기 접촉면들에 인가되는 힘은 접촉면들이 경사지기 때문에, 상기 슬라이드(2)를 제한하는, 측면 방향과 길이 방향으로 분리된 힘들로 고려될 수 있다. 그래서 슬라이드(2)는 지브(33)에 의하여 측면 방향과 길이 방향 즉, 양 방향으로 제한된다. 각도 α는 대략 120°이고 상기 프레스의 편심 하중의 상태로부터 결정된다. 측면 방향 편심 하중이 길이 방향 편심 하중보다 더 클 때, 측면 방향 투영 면적은 길이 방향 투영 면적보다 더 넓다. 각도 α가 120°이면, 측면 방향 투영 면적과 길이 방향 투영 면적 사이의 투영 면적 비율은, 즉, 대략 1.7 : 1이다.

도 8과 도 9는 한 쌍의 가이드면들로 작용하는 라이너(11)를 도시하는데, 상기 라이너(11)는 슬라이드(2)가 오목 각도를 형성하도록 슬라이드(2)의 중심부로부터 멀어지도록 향하여 위치한다. 그러나 도 10과 도 11에서 도시된 다른 실시예에서 슬라이드(2)는 볼록 각도를 형성한다. 그러나, 도 8과 도 9에 도시된 구조가 슬라이드(2)에서의 온도 증가 등의 영향에 적응할 수 있다. 슬라이드(2)의 온도가 지브에 대하여 증가할 때 슬라이드(2)는 팽창된다. 슬라이드(2)의 변형은 슬라이드(2)가 도 8과 도 9에서 처럼 오목 각도로 형성될 때 보다 용이하게 적응될 수 있다.

구면체와 지브 또는 캡과 지브 사이에서 면 접촉들이 형성된다. 구형의 접촉 면들을 형성하면 눌어붙음(scorching)이나 벗겨짐(galling)을 방지할 수 있다. 또한 지브용 틈새(clearance)가 무시할 수 있기 때문에 프레스 가공이 정밀하고, 다이 가이드포스트들(die guideposts)이 특별히 튼튼해야할 필요가 없다. 더욱이, 슬라이드의 작동은 구면체와 맞물리는 구성요소를 사용할 때 더 단순해지는 이점이 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 상술한 실시예들로 한정되지 않는다. 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 첨부된 청구범위에 규정된 본 발명의 범위와 사상으로 부터 벗어나지 않고 다양한 변화 및 변형들(modification)을 실행할 수 있을 것이다.

Claims

프레스용 슬라이드 가이드에 있어서,

상기 프레스의 프레임상에 배치되는 지브(gib)와;

볼록 구면부와 상기 지브에 대해 슬라이딩하도록 구성된 평면부를 가지는 구면체와;

상기 프레스의 슬라이드에 고정되고, 상기 구면체의 상기 볼록 구면부와 맞물리는 오목 구면부를 가지는 홀더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제1항에 있어서,

한 쌍의 상기 구면체들이 상기 지브들에 소정의 각도로 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제2항에 있어서,

상기 각도는 볼록 각도(convex angle)인 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제2항에 있어서,

상기 각도는 오목 각도(concave angle)인 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제1항에 있어서,

상기 홀더는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제2항에 있어서,

상기 홀더는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제3항에 있어서,

상기 홀더는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제4항에 있어서,

상기 홀더는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
프레스용 슬라이드 가이드에 있어서,

상기 프레스의 프레임상에 배치되는 지브와;

오목 구면부와 상기 지브에 대해 슬라이딩하도록 구성된 평면부를 가지는 캡과;

상기 프레스의 슬라이드에 부착되고, 상기 캡의 오목 구면부와 맞물리는 볼록 구면부를 가지는 구면체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제9항에 있어서,

한 쌍의 상기 구면체들이 상기 지브들에 소정의 각도로 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제10항에 있어서,

상기 각도는 볼록 각도인 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제10항에 있어서,

상기 각도는 오목 각도인 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제9항에 있어서,

상기 구면체는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제10항에 있어서,

상기 구면체는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제11항에 있어서,

상기 구면체는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.
제12항에 있어서,

상기 구면체는 상기 슬라이드의 함몰 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스용 슬라이드 가이드.