SU1609710A1 - Компенсатор неравномерности нагружени штампа к прессу - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции компенсаторов неравномерности нагружени  штампов к прессам. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет использовани  компенсатора на крупных прессах больших усилий. Компенсатор содержит два р да роликов 8 и 9, смонтированных соответственно сверху и снизу промежуточной плиты 7 под подп тником 3 и на прокладке 10, а также упругие элементы 17 и 16, воспринимающие боковые нагрузки сепараторов 11, в которых смонтированы р ды роликов 8 и 9. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкции кузнечно- прессового оборудовани .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет использовани  компенсатора на крупных прессах больших усилий.

На фиг. 1 показан компенсатор, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Компенсатор состоит из опорной плиты 1, в которой смонтирован полый резьбовой хвостовик 2, сопр женный с подп тником 3 по сферической поверхности 4 и соединенный винтами 5 с верхней плитой 6. Компенсатор также содержит промежуточную плиту 7, два сло  тел качени  8 и 9 в виде цилиндрических роликов, продольные оси которых взаимно перпендикул рны, и прокладку 10. На сферической поверхности подп тника 3 выполнеиы смазочные канавки (не показаны), которые дел т поверхность трени  на несколько шаровых по сов, что обеспечивает зат гивание смазки при угловом повороте компенсатора. Между подп тником 3 и промежуточной плитой 7 установлен первый слой роликов 8, а между промежуточной плитой 7 и прокладкой 10

помещен второй слой роликов 9. Цилиндрические ролики 8 и 9 расположены в сепараторах 11, обеспечивающих их равномерной смещение и возврат в исходное положение, а также предотвращающих касание соседних роликов.

На конце хвостовика 2 навинчена гайка 12, стопор ща с  винтом 13, а между гайкой 12 и опорной плитой 1 установлено упругое кольцо 14. К центральной части хвостовика 2 на уровне верхнего и нижнего слоев роликов прикреплены, например, путем приклеивани  упругие элементы 15 и 16. По периметру подп тника 3 и промежуточной плиты 7 помещен упругий элемент 17, фиксирующий указанные детали в среднем положении.

В хвостовике 2 и верхней плите 6 выполнено центральное отверстие дл  удалени  деталей или отходов (брачков) при вырубке- пробивке напровал. Между наружной поверхностью цилиндрической части хвостовика 2 и стенками отверсти  в подп тнике 3, промежуточной плите 7, прокладке 10 и опор. ной плите 1 имеетс  зазор, составл ющий в зависимости от усили  пресса, на стше которого установлен компенсатор, от I до 10 мм. Величина зазора определ етс  из

о S

(Л

а о со

услови  допустимого перекоса хвостовика 2 с верхней плитой 6 относительно опорной плиты I и соосной самоустанов- кн нижней половины штампа относительно верхней (не показаны) с учетом всех геометрических погрешностей пресса, увеличенного износа направл ющих ползуна и опорных подшипников кривошипного вала, упругой деформации станины под нагрузкой. Благодар  этому зазору хвостовик 2 вместе с Ьерхней плитой б может совершать угло- вь|е смещени  в вертикальной плоскости, пЬворачиватьс  и линейно перемещатьс  в го|)изонтальной плоскости, обеспечива  3aj крепленному на нем штампу п ть степеней свободы.

в опорной 1 и верхней 6 плитах выпол- нфы пазы или резьбовые отверсти  {не по- ) дл  соединени  компенсатора со столом пресса и штампом.

Цилиндрические ролики 8 и 9, диаметр и число которых в верхнем и нижнем р дах одинаковы, размещены в нескольких параллельных канавках, выполненных на нижней опорной плоскости подп тника 3, с обеих сторон промежуточной плиты 7 и на верхней плоскости прокладки 10. Канавки предназначены дл  направлени  роликов и предотвращени  их соприкосновени  в соседних

р дах.

Сепараторы 11, в которых помещены ро- лнки, наход тс  в направлении последних в контакте с периферийным упругим элементом 17 (фиг. 2 и 3) дл  врзвращени  роликов в исходное положение п|эсле сн ти  нагрузки н окончани  подстройки компенсатора. Средние р ды коротких сепараторов в направлении перемеще- }оликов упираютс  одной стороной в периферийный упругий элемент 17, а дру- г|ой - в упругий элемент 15 или 16, которые прикреплены в двух взаимно перпендику- л  рных направлени х к центральной части хвостовика 2.

Компенсатор работает следующим образом .

.Штамп устанавливают на верхнюю плиту 6 компенсатора, который сам закреплен на стопе пресса. Верхнюю половину штампа жестко креп т с помощью винтов, прихватов и т. п. к ползуну пресса (штамп, ползун и стол пресса не показаны). При этом центры давлени  компенсатора и штампа совпадают с продольной осью ползуна. Под действием упругих элементов 14-17 квостовик 2 вместе с подп тником 3, промежуточна  плита 7, ролики 8 и 9, помещенные в сепараторах И, наход тс  в исходном (среднем) положении.

При рабочем ходе ползуна пресса вниз и его перекосе за счет геометрических погрешностей пресса н упругой деформации станины происходит смещение в пространстве верхней половины штампа, жестко соединенной с ползуном. Так как верхн   и

нижн   половины штампа соединены направл ющими элементами, на ту же величину смещаетс  нижн   половина штампа, закрепленна  на верхней плите 6 компенсатора. При этом хвостовик 2 вместе с верхней плитой 6 поворачиваетс  в вертикальной плоскости на необходимый угол относительно подп тника 3 и перемещаетс  вместе с подп тником 3 в горизонтальной плоскости относительно стола пресса. Линейное пере- мещение подп тника 3, например, в направлении , перпендикул рном фронту пресса, происходит путем перекатывани  первого р да роликов 8 между подп тником 3 и промежуточной плитой 7, а в направлении, параллельном фронту пресса, - второго р да роликов 9 между промежуточной плитой 7 и прокладкой 10. Поэтому ось штампа в течение всего хода ползуна вниз и выполнени  технологической операции совпадает с продольной осью ползуна, что обуславливает ° строго симметричную нагрузку направл ющих и рабочих элементов штампа. При любой неточности в направлении движени , ползуна, обусловленной геометрическими погрешност ми изготовлени  и сборки пресса, 5 увеличенными за счет износа зазорами и упругой деформацией деталей пресса под нагрузкой, нижн   половина штампа соответственно поворачиваетс  (путем скольжени  сферической поверхности хвостовика 2 относительно сферической поверхности под- 0 п тника 3) и линейно смещаетс  (путем каченн  роликов 8 и 9 относительно опорной плиты 1 и стола пресса) за счет на- гружени  изгибающим моментом направл ющих элементов штампа, остава сь правильно сориентированной относительно верхней 35 половины штампа. Величина изгибающего момента, возникающего только в момент подстройки нижней половины штампа по верхней, определ етс  силами трени  в подвижных узлах компенсатора. Таким образом, компенсатор представл ет собой механичес- кую след щую самоподстраивающуюс  систему с обратной св зью по направл ющим элементам штампа.

Компенсатор нмеет п ть степеней свободы , что позвол ет нижней половине щтампа совершать п ть возможных перемещений в пространстве из шести: поворот относительно всех трех координатных осей X, У, и поступательное перемещение вдоль двух координатных осей X и У в горизонтальной плоссп кости.

При обратном ходе ползуна вверх компенсатор разгружаетс  и под действием сил упругости прокладки 14, элементов 15-17 хвостовик 2, подп тник 3, промежуточна  плита 7 возвращаютс  в исходное положе55 ние. Кроме того, упругие элементы 15-17 обеспечивают возврат в исходное (среднее) положение всех роликов 8 и 9 вместе с сепараторами 11.

Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  по сравнению с базовым объектом обеспечиваетс  за счет расширени  технологических возможностей компенсатора путем установки его на крупных прессах, повышени  стойкости штампов и качества штампуемых деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Компенсатор неравномерности нагруже- ни  штампа к прессу, содержащий опорную плиту с размещенными в ней полым резьбовым хвостовиком и подп тником, сопр женными по сферическим поверхност м с возможностью перемещени  относительно друг друга, установленную на опорной плите прокладку, размещенные на последней в один слой тела качени  в сепараторе , смонтированный по периметру подп тника упругий элемент, а также упругое

   кольцо, установленное между опорной плитой и гайкой, сочлененной с резьбовым хвостовиком, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет использовани  компенсатора на крупных прессах больших усилий, он снабжен промежуточной плитой, установленной на упом нутых телах качени , а также размещенным на промежуточной плите под подп тником дополнительным слоем тел качени  в сепараторе с количеством тел качени , равным количеству тел качени  в первом из упом нутых слоев все тела качени  выполнены в виде роликов одного диаметра, в промежуточной плите выполнены канавкн дл  размещени  роликов, ролики одного сло  установлены в плоскости, параллелльной основанию опорной плите перпендикул рно роликам другого р да, при этом сепараторы обоих слоев размещены с возможностью взаимодействи  с упругим элементом.

   1175 451

   1 .

   8 11

   Фиа.З