JP4679594B2 - プレス機械のスライドガイド装置 - Google Patents

Description

本発明は、スライドの往復動を利用してしつつプレス加工を行うプレス機械（プレスマシン）の当該スライドを案内するプレス機械のスライドガイド装置に関する。

従来、この種のスライドガイド装置として、例えば特許文献１には、スライドと、プレス機械本体と、の間に、凸状の球面部と、当該凸状の球面部に対応して設けられる凹状の球面部と、を介装することで、スライドとプレス機械本体との間の傾き等を吸収して、摺動面の面圧を確実に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドの往復動を案内できるようにしたものが提案されている。

より詳細には、特許文献１には、特許文献１の図１〜図１１に示されるように、球面体７、９の凸状に形成された球面部と、当該球面部に対応して凹状に形成されたホルダ２７の球面部或いはキャップ１８の球面部と、による位置調整作用により、前記球面体７、９の平面部或いは前記キャップ１８の平面部と、これと対面するプレス機械のフレーム側に設けられるギブの平面部と、を常時面接触させつつ摺動させることで、スライド２の昇降をガイドするスライドガイド装置が記載されている。当該スライドガイド装置では、球面体７、９の平面側或いは前記ホルダ２７の平面側をスライド２に取り付ける構成とし、これによりスライドに対する高精度で煩雑な球面加工を不要にし、スライド２の加工を容易にしている。

また、特許文献２には、プレス機械のスライド２に、プレス機械のフレーム側を収容するＬ字状のガイド面が形成された球形ブロック７或いは円柱ブロック１５、２５を組み込み、球形ブロック７の球面或いは円柱ブロック１５、２５の円筒面の作用で、前記Ｌ字状のガイド面と、プレス機械のフレーム側のガイド面と、を常時面接触させつつ摺動させることができるようにしたスライドガイド装置が記載されている。

そして、特許文献３には、スライド６側にスライドギブ２４が取り付けられており、このスライドギブ２４は、コラム１、２に設けた固定ギブ２５のガイド面を摺動するＬ字状の摺動面と、スライド６の前後方向に沿って挿入されると共にスライド６に対して回転自在な円柱体部と、を有し、スライドギブ２４の摺動面が固定ギブ２５の摺動面と常時面接触しつつ摺動するようにしたスライドガイド装置が記載されている。
特開２００３−３１１４９５号公報 特開２００２−１１６００号公報 特開２００２−５９２９８号公報

特許文献１に記載されたものは、スライドガイド装置のスライド２側のガイド面（例えば、球面体７、９の平面部）と、フレーム１側のギブ上に摺動方向に延在するガイド面と、の摺動面の片当たりを抑制し、摺動面全体が一様に当たるようにすることはできる。

しかし、比較的大きな偏心荷重がかかりスライド２に強い回転力が作用する場合にも、摺動面の面圧を低く抑えようとすると、スライド２側のガイド面（球面体７、９の平面部）と、フレーム１側のギブ上に延在するガイド面と、摺動面（球面体７、９の平面部）と、の当接面積を大きくする必要があるが、スライド２側のガイド面（球面体７、９の平面部）の当接面積（摺動面積）を大きくするためには、球形である球面体７、９の直径を大きくせざるを得ず、スライド２への球面体７、９の取り付けスペース等の制約等の惧れが生じる。また、球形である球面体７、９の直径の拡大に伴いフレーム１側のギブ上に延在するガイド面の幅も大きくする必要があり、その結果、スライドガイド装置全体として大きなスペースを要することになる。

これに対し、フレーム１側のギブ上のガイド面と当接して摺動するガイド面が、キャップ１８の平面部である場合には、当接面積を大きくするために、その平面部を摺動方向に長い矩形とすることも可能である。しかし、この場合でも、キャップ１８の平面部の背面側の受圧面形状は球面であり、キャップ１８の矩形の平面部（摺動面）の背面には、摺動方向において、球面体７と係合する球面形状の受圧面が存在する部分と、球面形状の受圧面が存在しない部分（球面形状の受圧面から離れて存在する部分と、が存在することになる。従って、背面に受圧面を持たない部分は、球面形状の受圧面が存在する部分に比べて剛性が低く荷重により変形し易いため、その摺動面の面圧は低下することになる。

このため、キャップ１８の平面部を矩形に形成しても、スライドガイドに加わる力が大きい場合には、その力をガイド面（摺動面）全体で一様（均一）に負担することができず、球面体７と係合する受圧面を背面に持つ部分の面圧が高くなり、キャップ１８のガイド面を摺動方向に長い矩形に形成しても大きな効果は期待できない。

特許文献２、３に記載されたものは、フレーム側に設けられる交差する複数のガイド面と、当該ガイド面に対応する複数の（例えばＬ字状の）ガイド面を持つ円柱ブロック（スライドギブ）をスライドに嵌め込み、円柱ブロック（スライドギブ）の円筒面の作用（円筒面に沿った回転、円筒中心廻りの回転）により、フレーム側のガイド面と、スライドに嵌め込まれた円柱ブロック（スライドギブ）のガイド面と、を片当たりさせずに面接触させた状態で摺動させようとするものである。しかし、円柱ブロック（スライドギブ）に形成される（例えばＬ字状の）ガイド面が、円筒面中心と平行な平面であっても、フレーム側のガイド面が円柱ブロック（スライドギブ）の円筒中心と平行な平面でなければ、円柱ブロック（スライドガイド）の円筒面に沿った回転は、ガイド面同士の面接触に寄与することはないので、スライドに加わる荷重が大きい場合や偏心している場合など、状況によっては、ガイド面の片当たりが強くなる惧れがある。

また、円柱ブロック（スライドギブ）の複数の（例えばＬ字状の）ガイド面を、対応するフレーム側の複数のガイド面にそれぞれ面接触させるためには、円柱ブロック（スライドギブ）の複数の（例えばＬ字状の）ガイド面のなす角度と、これらに対応するフレーム側のガイド面のなす角度と、を一致させることが必要になるが、円柱ブロック（スライドギブ）にも、フレーム側にも、これらが有する複数のガイド面同士のなす角度を調整するための機能はなく、それぞれのガイド面同士のなす角度の精度は、円柱ブロック（スライドギブ）やフレームの製作時における機械加工精度、組立精度等に依存することになる。

なお、機械加工精度や組立精度には限界があるので、所定角度で交差する複数のガイド面同士が同時に面接触して一様な面圧を保てるようにスライドガイド装置を製作することは難しいのが実情である。

更に、円柱ブロック（スライドギブ）の所定角度で交差する複数のガイド面が、対応するフレーム側のガイド面にそれぞれ面接触できているとしても、偏心したプレス荷重に起因してスライドに大きなモーメントが作用すると、当該モーメントを支持する円柱ブロック（スライドギブ）の所定角度で交差する複数のガイド面がフレーム側の複数のガイド面に押し付けられ、円柱ブロック（スライドギブ）の複数のガイド面のその交差する所定角度が押し広げられることとなって、摺動面が一様な面圧を保てなくなる惧れもある。

本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、簡単かつ安価で、製造容易な構成でありながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を確実に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができるプレス機械のスライドガイド装置を提供することを目的とする。

このため、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置は、
プレス機械のスライドの往復動作を、ガイド部材と、スライドと、の間に形成される摺動面によりガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材と、スライドと、の間に、
所定回動中心廻りに回動自在な滑り子と、
前記滑り子を回動自在に保持すると共に、前記所定回動中心と交差する回動中心廻りに回動自在な滑り子保持器と、
が介装され、
前記滑り子の平坦部が前記摺動面として機能することを特徴とする。

本発明は、前記滑り子は、所定回動中心廻りに形成される円筒状の外表面を有する円筒部と、前記所定回動中心方向に延在する平坦部と、を備え、
前記滑り子保持器は、前記所定回動中心と交差する回動中心廻りに形成される円筒状の外表面を有する円筒部を備えると共に、前記滑り子の円筒部を凹部に回動自在に収容することを特徴とすることができる。

本発明は、前記滑り子と、前記滑り子保持器と、が前記スライドに保持されることを特徴とすることができる。

本発明は、前記滑り子の円筒部に径方向における段差を設けると共に、当該段差に係合する段差を前記滑り子保持器の凹部に設け、当該段差と凹部の係合を利用して前記滑り子保持器に対する前記滑り子の前記所定回動中心の軸方向における位置決めがなされることを特徴とすることができる。

本発明によれば、簡単かつ安価で、製造容易な構成でありながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を確実に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができるプレス機械のスライドガイド装置を提供することができる。
なお、摺動面としての平坦部の背後に受圧面として機能する円筒部を備えた場合において、当該平坦部（摺動面）をスライドの往復動作方向に拡張すると、この円筒部もスライドの往復動作方向（円筒中心軸方向）に拡張されることとなって、平坦部（摺動面）の背面側を全て受圧面とすることができるため、特許文献１のような球面形状等を採用したものに比べ、コンパクトな構成としながら摺動面及び受圧面の面積を共に増大させることができ、以って受圧面の面圧を一様に低下させることができ、延いては平坦部（摺動面）の面圧を一様に低下させることができる。

以下に、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置の一例を示す実施の形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施例により、本発明が限定されるものではない。

図１は、プレス機械の正面図で、本実施の形態に関連する部分を抜き出して示している。プレス機械のフレーム１のベッド部にボルスタ３が固定され、当該ボルスタ３に対向してスライド２が昇降自在に配設されている。

スライド２は、コンロッド４に自在継手等を介して連結され、クランク軸４Ａと当該コンロッド４とにより構成されるクランク機構により昇降運動されて、当該スライド２の下面に取り付けられている金型を介してプレス加工が行われる。

図１に示したように、フレーム１の左右のコラム部の内側のそれぞれに、スライド２の昇降方向に所定間隙をもって延在される（２分割された）一対のギブ５、５（図４参照）が配設されている。また、この一対のギブ５、５に対向して、プレス機械の背面側には、図２等に示すように、一対のギブ６、６（図４参照）が配設されている。

なお、ガイド部材として機能するギブ５、５には、スライド２の昇降方向に沿った平面であってフレーム１のコラム部のスライド側面と所定の角度で交差する平面に、摺動面（ガイド面）５Ａ、５Ａが配設され、同様にガイド部材として機能するギブ６、６には当該摺動面（ガイド面）５Ａ、５Ａとスライド２の図２平面に略直交する中心面Ｘ−Ｘに対して面対象な位置に、摺動面（ガイド面）６Ａ、６Ａが配設されている。
これら４つの摺動面５Ａ、６Ａにより、スライド２の昇降は、図２平面内における遊動を規制されつつ昇降方向にガイドされることになる。

図２は、図１のＱ−Ｑ断面図であり、当該図２に示すように、スライド２の４つの角部には、ギブ５、６の摺動面（ガイド面）５Ａ、６Ａと面接触する半円柱形滑り子７、８を回動自在に保持する滑り子保持器９、１０が、スライド２に対して回動自在に支持されている。

より詳細には、滑り子保持器９、１０は、円柱を円筒中心軸に略平行な平面で切断した外形が半円状の半円柱状に形成されており、かかる半円部分を介して、図２、図３（Ａ）平面に略平行な回動中心廻り（スライド２の昇降方向に略直交する回動中心廻り）にスライド２に対して回動可能に構成されている。なお、符号１２は、滑り子保持器９、１０をスライド２の半円筒状の凹部２Ａに保持させるためのリテーナプレートである。

すなわち、図３（Ａ）のＡ−Ａ断面を示す図３（Ｂ）に示したように、滑り子保持器９（１０）は、当該滑り子保持器９（１０）の半円部分の外周面９Ａ（１０Ａ）がスライド２に形成される半円筒状の凹部２Ａの内表面と面接触して摺動するように、当該半円筒状の凹部２Ａに回動自在に収容（或いは係合）されている。

また、半円柱形滑り子７（８）は、円柱を円筒中心軸に略平行な平面で切断した外形が半円状の半円柱状に形成されており、かかる半円部分を介して、図２、図３（Ａ）平面に略直交する回動中心廻り（スライド２の昇降方向に略平行な回動中心廻り）に滑り子保持器９（１０）に対して回動可能に構成されている。

すなわち、図３（Ａ）に示したように、半円柱形滑り子７（８）は、当該半円柱形滑り子７（８）の半円部分の外周面７Ａ（８Ａ）が滑り子保持器９（１０）に形成される半円筒状の凹部４０の内表面と面接触して摺動するように、当該半円筒状の凹部４０に回動自在に収容（或いは係合）されている。
ここで、図３（Ｂ）に示すように、凹部４０には、半円柱形滑り子７（８）の両端部に設けられる段差に係合する段差４１が設けられており、これにより、滑り子保持器９（１０）に対する半円柱形滑り子７（８）の回動中心軸方向における位置決めがなされることになる。このため、滑り子保持器９（１０）に半円筒状の内表面を有する凹部４０の両端部を開放して凹部４０の内表面の加工を容易なものとしても、半円柱形滑り子７（８）の回動中心軸方向における遊動を確実に防止することができる。前記段差４１は凹部４０の両端部に設ける場合に限らず、例えば、一条或いは複数の段差を半円柱形滑り子７（８）の回動中心軸方向の略中央部に設け、これと係合する一条或いは複数の段差を滑り子保持器９（１０）に設けるなど、半円柱形滑り子７（８）の回動中心軸方向における遊動を防止することができ加工容易なものであれば適用可能である。かかる段差は、滑り子保持器９（１０）側が凹形状でも、凸形状でも良いものである。

なお、図２、図３（Ａ）、図３（Ｂ）等に示したように、半円柱形滑り子７（８）の、円柱を円筒中心軸に略平行な平面で切断して形成される平坦部（摺動面）７Ｂ（８Ｂ）は、ギブ５、６の摺動面（ガイド面）５Ａ（６Ａ）と当接されるように配設され、これらが面接触して摺動することで、スライド２の昇降がガイドされる。

このように、本実施の形態においては、図３（Ｂ）平面に略直交する回動中心廻りに回動可能な滑り子保持器９（１０）を採用したので、スライド２の昇降運動とギブ５（６）の摺動面（ガイド面）５Ａ、６Ａとの間に図１（図３（Ｂ））平面内における傾斜や倒れ等があっても、これを吸収して、半円柱形滑り子７（８）の外周面７Ａ（８Ａ）と、ギブ５（６）の摺動面（ガイド面）５Ａ（６Ａ）と、を良好に面接触させることができることになる。

更に、本実施の形態においては、半円柱形滑り子７（８）は、滑り子保持器９（１０）に対して、図３（Ｂ）平面に略平行な回動中心廻りに回動可能に保持されているから、スライド２の昇降運動とギブ５（６）の摺動面（ガイド面）５Ａ、６Ａとの間に図１（図３（Ｂ））の奥行方向における傾斜や倒れ等があっても、これを吸収して、半円柱形滑り子７（８）の外周面７Ａ（８Ａ）と、ギブ５（６）の摺動面（ガイド面）５Ａ（６Ａ）と、を良好に面接触させることができることになる。

すなわち、半円柱形滑り子７（８）は、ギブ５（６）の摺動面（ガイド面）５Ａ（６Ａ）に対して回動自在であり、従って偏心荷重等によってスライド２が若干傾こうとするような場合においても、このような傾きを生じさせることを抑制しつつ、半円柱形滑り子７（８）の摺動面７Ｂ（８Ｂ）と、ギブ５（６）の摺動面（ガイド面）５Ａ（６Ａ）と、は良好に面接触を維持して摺動することができるので、スライド２の高精度な往復動作を実現しながら、線接触等の局所的な接触の発生を防止して、摺動面（ガイド面）が異常摩耗したり、焼き付いて溶着等するようなことが確実に防止されることになる。

また、本実施の形態に係る半円柱形滑り子７、８及び滑り子保持器９、１０は、円筒の一部を利用するものであるため、球面形状を利用するものに比べて加工が容易で製造コスト等を低く抑えることができる。

このように、本実施の形態に係る半円柱形滑り子７、８及び滑り子保持器９、１０を備えたスライドガイド装置によれば、製造容易な構成でありながら、線接触等の発生を抑制して常に摺動面を面接触させることができるため、摺動面の面圧が均一化され、摩耗や溶着等の発生が抑制されると共に、低フリクションで精度良くスライド２のプレス機械本体に対する昇降復動を案内することができることとなる。

また、本実施の形態においては、高い面圧に対応させたい場合には、摺動方向における摺動面長さを長くすることで、既述した球面形状を利用したものにおける設置スペースの問題や面圧が不均一になるなどの惧れを招くことなく、容易に面圧を所定レベルに維持させることができる。

なお、本実施の形態では、滑り子保持器９、１０をスライド２の昇降方向に略直交する回動中心廻りに回動自在に配設する一方、半円柱形滑り子７、８をスライド２の昇降方向に略平行な回動中心廻りに回動自在に配設して、滑り子保持器９、１０の回動中心と半円柱形滑り子７、８の回動中心とを略直交させた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、滑り子保持器９、１０の回動中心と半円柱形滑り子７、８の回動中心とは、要求に応じた調整範囲で摺動面の面接触を達成することができるように、所定の角度で交差する構成とすることができる。

ところで、ガイドウェイの基準側とされるギブ６は、図２、図４に示すように、ピン部材２４ａ（２４ｂ）を介してフレーム１のコラム部に取り付けられるブロック２５により、スペーサ２２を挟んでフレーム１のコラム部に取り付けられる。

一方、位置調整側とされるギブ５は、ピン部材２４ａ（２４ｂ）を介してフレーム１のコラム部に取り付けられるサポート２３ａ（２３ｂ）により、テーパ面２１Ａ（２１Ｂ）を有するウェッジ２１ａ（２１ｂ）を挟んでフレーム１のコラム部に取り付けられる。

そして、スライド２の適切な昇降運動を実現でき、かつ、半円柱形滑り子７、８の摺動面７Ｂ、８Ｂと、ギブ５、６の摺動面５Ａ、６Ａと、の良好な面接触による摺動を実現できるように、前記ウェッジ２１ａ（２１ｂ）を、ギブ５に固定される固定ブロック２８に螺合されている調整ボルト２６（２７）を所望に回転させることでサポート２３ａ（２３ｂ）に対して図４中上下方向（スライド２の昇降方向）に相対移動させて、ウェッジ２１ａ（２１ｂ）に形成されているテーパ面２１Ａ（２１Ｂ）と、これらに対面してサポート２３ａ（２３ｂ）に形成されているテーパ面２３Ａ（２３Ｂ）と、の相対位置を変更し、ギブ５延いてはその摺動面５Ａの位置調整を行なう。

かかる位置調整完了後、固定ボルト５ａ、５ｂ、３０を介して、ギブ５、６をフレーム１のコラム部にロックして調整作業を完了する。

なお、半円柱形滑り子７、８の摺動面７Ｂ、８Ｂと、ギブ５、６の摺動面５Ａ、６Ａと、の間に隙間があると高精度の案内機能が害される惧れがあるため、ウェッジ２１ａ（２１ｂ）の位置調整によりギブ５（６）を半円柱形滑り子７、８側に押し付けるようして、摺動面にプリロードを掛けることができる。更に、摺動面には、図３に示すように、逆止弁１１等を備えた給油通路から適宜給油することができる。また、逆止弁１１は省略することもできる。

ところで、上記の例では、図２に示したように、半円柱形滑り子７、８の摺動面７Ｂ、８Ｂと、ギブ５、６の摺動面５Ａ、６Ａと、をスライド２の角部の外側に配設する構成例（隣接する摺動面７Ｂ、７Ｂ或いは７Ｂ、８Ｂをスライド２の外側に向けて延伸させた場合に、それらが交差するように、隣接する摺動面７Ｂ、８Ｂが配置される構成例）について説明したが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、半円柱形滑り子７、８の摺動面７Ｂ、８Ｂと、ギブ５、６の摺動面５Ａ、６Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するように構成（隣接する摺動面７Ｂ、７Ｂ或いは７Ｂ、８Ｂをスライド４の内方に向けて延伸させた場合に、それらが交差するように、隣接する摺動面７Ｂ、８Ｂが配置されるように構成）することもできる。

かかる場合には、図６に示すように、ウェッジ２１ａ（２１ｂ）、スペーサ２２、サポート２３ａ（２３ｂ）、ピン部材２４ａ（２４ｂ）、ブロック２５などは、スライド２の角部の内側に配設されることになる。これらによる位置調整機能等については、図４等を用いて説明したと同様であるので、ここでの詳細な説明は省略する。

なお、図５に示したように、半円柱形滑り子７、８の摺動面７Ｂ、８Ｂと、ギブ５、６の摺動面５Ａ、６Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するようにすると、スライド２がプレス加工等の実行により昇温し膨張したような場合（或いは、温度低下があり収縮したような場合）でも、スライド２側に配設される半円柱形滑り子７、８の摺動面７Ｂ、８Ｂは、ギブ５、６の摺動面５Ａ、６Ａに沿って平行に外側へ広がるように変形するので、スライド２が比較的高温となるような状況下においても、摺動面の面接触は維持され、摩耗や溶着等の発生を招くことなく、低フリクションで精度良くスライド２の昇降復動を案内することができる。

ところで、本実施の形態では、半円柱形滑り子７、８、滑り子保持器９、１０をスライド２側に保持させる構成としたが、これに限定されるものではなく、ギブ５、６側に半円柱形滑り子７、８、滑り子保持器９、１０を配設し、スライド２側に昇降方向に延在する平坦状の摺動面を配設した構成とすることができる。

また、スライド２の昇降方向の上方側と下方側に同じ構成の半円柱形滑り子７、８、滑り子保持器９、１０を配設した場合について説明したが、例えば、スライド２の昇降方向の上方側に図２に示した構成を採用し下側に図５に示した構成を採用するなど適宜構成の異なる半円柱形滑り子と滑り子保持器とを組み合わせて使用することも可能である。

なお、前記平坦部（摺動面）７Ｂ（８Ｂ）は、円柱を円筒中心軸に略平行な平面で切断して形成される場合に限らず、前記円筒中心軸と交差する平面で切断して形成されることもできる。つまり、前記円筒中心軸方向に直交する方向から平坦部（摺動面）７Ｂ（８Ｂ）を前記円筒中心軸方向に投影したときに、これらが所定に重畳するように（要求に応じた調整範囲で摺動面の面接触を達成することができるように）、平坦部（摺動面）７Ｂ（８Ｂ）を形成することができるものである。

その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。

本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置によれば、簡単かつ安価で、製造容易な構成でありながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を確実に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドの往復動作を案内することができ有益である。

本発明の一実施の形態に係るプレス機械の全体構成を概略的に示す正面図である。 同上実施の形態に係るプレス機械のスライドガイド装置の断面を示す図１のＱ−Ｑ断面図である。 （Ａ）は図２のＢ部を拡大して示す拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図２のＣ矢視図である。 同上実施の形態に係るプレス機械のスライドガイド装置の他の一例を示す図１のＱ−Ｑ断面図である。 図５のＤ矢視図である。

符号の説明

１ プレス機械のフレーム
２ スライド
２Ａ 凹部（滑り子保持器用）
３ ボルスタ
５、６ ギブ
５Ａ、６Ａ 摺動面（ガイド面）
７、８ 半円柱形滑り子
７Ａ、８Ａ 摺動面（円筒部側）
７Ｂ、８Ｂ 摺動面（平坦部（ガイド面）側）
９、１０ 滑り子保持器
９Ａ、１０Ａ 摺動面（外周側）
４０ 凹部（半円柱形滑り子用）
４１ 段差

Claims (4)

1. プレス機械のスライドの往復動作を、ガイド部材と、スライドと、の間に形成される摺動面によりガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
   ガイド部材と、スライドと、の間に、
   所定回動中心廻りに回動自在な滑り子と、
   前記滑り子を回動自在に保持すると共に、前記所定回動中心と交差する回動中心廻りに回動自在な滑り子保持器と、
   が介装され、
   前記滑り子の平坦部が前記摺動面として機能することを特徴とするプレス機械のスライドガイド装置。
2. 前記滑り子は、所定回動中心廻りに形成される円筒状の外表面を有する円筒部と、前記所定回動中心方向に延在する平坦部と、を備え、
   前記滑り子保持器は、前記所定回動中心と交差する回動中心廻りに形成される円筒状の外表面を有する円筒部を備えると共に、前記滑り子の円筒部を凹部に回動自在に収容することを特徴とする請求項１にプレス機械のスライドガイド装置。
3. 前記滑り子と、前記滑り子保持器と、が前記スライドに保持されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
4. 前記滑り子の円筒部に径方向における段差を設けると共に、当該段差に係合する段差を前記滑り子保持器の凹部に設け、当該段差と凹部の係合を利用して前記滑り子保持器に対する前記滑り子の前記所定回動中心の軸方向における位置決めがなされることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプレス機械のスライドガイド装置。