KR20030046260A - 아노드 표면의 이물질 제거장치 - Google Patents

아노드 표면의 이물질 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 아노드 표면에 부착된 이물질을 연속적으로 회전되는 브러쉬를 이용하여 제거함에 따라 아노드의 표면을 균일하게 연마하여 강판의 표면결함을 미연에 방지함은 물론 작업자의 업무를 경감시킬 수 있는 아노드 표면의 이물질 제거장치를 제공함에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 공급 컨베이어(2)를 통하여 공급되는 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하는 상부 가공부(10); 상기 상부 가공부(10)에서 배출되는 아노드(4)를 몸체(1)의 내부로 이동시키는 공급부(30); 상기 몸체(1)의 하부에 설치되어 아노드(4)의 하면에 부착된 이물질을 제거하는 하부 가공부(20); 상기 몸체(1)의 내부에 설치되어 아노드(4)를 회전시키는 회전부(50); 상기 몸체(1)에 수용된 아노드(4)를 배출시키는 배출 컨베이어(3)로 배출하는 배출부(40)를 포함하여서 된 것이다.

Description

아노드 표면의 이물질 제거장치{Dust removal apparatus of anode surface}
본 발명은 아노드 표면의 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강판의 표면에 아연을 도금할 때 도금조의 내부에 설치된 아노드의 표면에 부착된 이물질을 제거할 수 있는 아노드 표면의 이물질 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 소정의 폭과 두께로 압연 완료된 강판이 부식되는 것을 방지하기 위하여 상기 강판을 도금조에 통과시키면서 강판의 표면에 아연을 도금시키고 있다.
특히, 아노드가 상/하부에 설치되어 있는 이층 도금조에는 상/하부에 각각 복수개(약 16개)의 아노드가 설치되어 있는 것으로서, 장시간 사용함에 따라 하부에 설치되어 있는 아노드의 상/하부면에 이물질이 부착되어 강판의 표면에 결함이 발생되는 문제점이 발생되었다.
따라서 하부에 설치되어 있는 아노드는 정기적으로 도금조에서 분리시켜 빗자루 또는 샌드페이퍼를 이용하여 그 아노드의 상/하부면에 부착된 이물질을 제거하고 있으며 작업자가 빗자루 또는 샌드페이퍼 등을 이용하여 수작업으로 이물질을 분리시키고 있다.
그러나 이러한 종래의 방법은 작업자의 업무부하가 가중됨은 물론 아노드 표면의 이물질을 균일하게 제거하지 못하게 되므로 강판의 품질 결함의 원인이 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 아노드 표면에 부착된 이물질을 연속적으로 회전되는 브러쉬를 이용하여 제거함에 따라 아노드의 표면을 균일하게 연마하여 강판의 표면결함을 미연에 방지함은 물론 작업자의 업무를 경감시킬 수 있는 아노드 표면의 이물질 제거장치를 제공함에 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이물질 제거장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 이물질 제거장치의 상부 가공부를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거장치의 이송부를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 이물질 제거장치의 하부 가공부를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 이물질 제거장치의 회전부를 나타낸 단면도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
1 : 몸체2 : 공급 컨베이어
3 : 배출 컨베이어4 : 아노드
10 : 상부 가공부11 : 제 1 지지부재
12 : 제 1 랙기어13 : 제 1 승강부재
14 : 제 1 구동모터15 : 제 1 피니언 기어
16 : 제 1 브러쉬롤17 : 제 1 회전모터
20 : 하부 가공부21 : 제 2 지지부재
22 : 제 2 랙기어23 : 제 2 승강부재
24 : 제 2 구동모터25 : 제 2 피니언 기어
26 : 제 2 브러쉬롤27 : 제 2 회전모터
30 : 공급부31 : 회전부재
32 : 제 1 지지판33 : 공급모터
34 : 제 3 피니언 기어35 : 공급봉
36 : 제 3 랙기어37 : 힌지
38 : 회전 실린더40 : 배출부
50 : 회전부
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명 아노드 표면의 이물질 제거장치는 공급 컨베이어를 통하여 공급되는 아노드의 상면에 부착된 이물질을 제거하는 상부 가공부; 상기 상부 가공부에서 배출되는 아노드를 몸체의 내부로 이동시키는 공급부; 상기 몸체의 하부에 설치되어 아노드의 하면에 부착된 이물질을 제거하는 하부 가공부; 상기 몸체의 내부에 설치되어 아노드를 회전시키는 회전부; 상기 몸체에 수용된 아노드를 배출시키는 배출 컨베이어로 배출하는 배출부를 포함하여서 된 것이다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 이물질 제거장치를 나타낸 사시도이다.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 크게 공급 컨베이어(2)를 통하여 공급되는 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하는 상부 가공부(10); 상기 상부 가공부(10)에서 배출되는 아노드(4)를 몸체(1)의 내부로 이동시키는 공급부(30); 상기 몸체(1)의 하부에 설치되어 아노드(4)의 하면에 부착된 이물질을 제거하는 하부 가공부(20); 상기 몸체(1)의 내부에 설치되어 아노드(4)를 회전시키는 회전부(50); 상기 몸체(1)에 수용된 아노드(4)를 배출시키는 배출 컨베이어(3)로 배출하는 배출부(40)로 이루어진다.
상기 상부 가공부(10)는 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하는 것으로서, 도 2에 나타낸 바와 같이 제 1 지지부재(11)의 내부 양측면에 제 1 랙기어(12)가 형성되어 있고 상기 제 1 지지부재(11)의 내부에는 제 1 승강부재(13)가 상승/하강 가능하도록 설치되어 있으며 그 제 1 승강부재(13)의 상승/하강을 안내하도록 제 1 지지부재(11)에는 제 1 가이드레일(11a)이 형성되고 제 1 승강부재(13)에는 제 1 가이드바(13a)가 형성되어 있다.
한편, 상기 제 1 승강부재(13)의 상면에는 제 1 구동모터(14)가 설치되어 있고 그 제 1 구동모터(14)에는 제 1 피니언 기어(15)가 설치되어 있으며 상기 제 1 피니언 기어(15)는 제 1 지지부재(11)에 형성된 제 1 랙기어(12)와 기어 결합되어 있다.
그리고 상기 제 1 승강부재(13)의 저면에는 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 제 1 브러쉬롤(16)이 설치되어 있되, 그 제 1 브러쉬롤(16)은 제 1 회전모터(17)의 회전력을 전달받아 회전 가능하게 설치되어 있으며 상기 제 1 브러쉬롤(16)은 적어도 2개 이상 설치하는 것이 바람직하다.
상기 공급부(30)는 상면의 이물질이 제거된 후 공급 컨베이어(2)에 의해서 이송되는 아노드(4)를 몸체(1)의 내부로 공급하는 것으로서, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 공급 컨베이어(2)의 상측에 힌지(37)를 매개로 회전 가능하게 회전부재(31)가 설치되어 있고 그 회전부재(31)의 일측에는 회전부재(31)를 회전시키기 위한 회전 실린더(38)가 설치되어 있다.
한편, 상기 회전부재(31)의 상면에는 제 1 지지판(32)이 설치되어 있고 그 제 1 지지판(32)의 상면에는 공급모터(33)가 설치되어 있으며 그 공급모터(33)에는 제 3 피니언 기어(34)가 설치되어 있다.
그리고 상기 제 3 피니언 기어(34)에는 제 3 랙기어(36)가 기어결합되어 있고 그 제 3 랙기어(36)는 회전부재(31)의 상면을 따라 이동되면서 아노드(4)를 몸체(1) 측으로 공급하는 공급봉(35)에 형성되어 있다.
상기 하부 가공부(20)는 아노드(4)의 하부면에 부착된 이물질을 제거하는 것으로서, 도 4에 나타낸 바와 같이 몸체(1)의 하부에 설치된 제 2 지지부재(21)의 내부 양측면에 제 2 랙기어(22)가 형성되어 있고 상기 제 2 지지부재(21)의 내부에는 제 2 승강부재(23)가 상승/하강 가능하도록 설치되어 있으며 그 제 2 승강부재(23)의 상승/하강을 안내하도록 제 2 지지부재(21)에는 제 2 가이드레일(21a)이 형성되고 제 2 승강부재(23)에는 제 2 가이드바(23a)가 형성되어 있다.
한편, 상기 제 2 승강부재(23)의 상면에는 제 2 구동모터(24)가 설치되어 있고 그 제 2 구동모터(24)에는 제 2 피니언 기어(25)가 설치되어 있으며 상기 제 2 피니언 기어(25)는 제 2 지지부재(21)에 형성된 제 2 랙기어(22)와 기어 결합되어 있다.
그리고 상기 제 2 승강부재(23)의 상면에는 아노드(4)의 하면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 제 2 브러쉬롤(26)이 설치되어 있되, 그 제 2 브러쉬롤(26)은 제 2 회전모터(27)의 회전력을 전달받아 회전 가능하게 설치되어 있으며 상기 제 2 브러쉬롤(26)은 아노드(4)의 하부면 양측에 접촉되도로 2개를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 회전부(50)는 아노드(4)를 적재하도록 몸체(1)의 내부에 설치된 적재함(52)을 회전시키기 위한 것으로서, 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 몸체(1)의 내부에는 복수개의 적재함(52)이 회전체(51)의 내부에 등간격으로 설치되어 있되, 상기 적재함(52)은 4개를 설치하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 회전체(51)의 외측 둘레면에는 종동기어(53)가 형성되어 있고 그 종동기어(53)에는 감속기어(54)가 기어 결합되어 있으며 상기 감속기어(54)는 제 3 회전모터(56)에 의해서 회전되는 구동기어(55)와 기어 결합되어 있다.
배출부(40)는 적재함(52)에 저장된 아노드(4)를 몸체(1)의 외부로 배출시키는 것으로서, 몸체(1)의 외부에 고정판(41)이 설치되어 있고 그 고정판(41)의 상면에는 제 2 지지판(42)이 설치되어 있으며 상기 제 2 지지판(42)의 상면에는 배출모터(43)가 설치되어 있으며 그 배출모터(43)에는 제 4 피니언 기어(44)가 설치되어 있다.
그리고 상기 제 4 피니언 기어(44)에는 제 4 랙기어(46)가 기어 결합되어 있고 그 제 4 랙기어(46)는 고정판(41)의 상면을 따라 이동되면서 아노드(4)를 몸체(1)의 외부로 배출하는 배출봉(45)에 형성되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도금조의 내부에서 장시간 사용하여 이물질이 부착된 복수매(1조 16개)의 아노드(4)가 공급 컨베이어(2)에 의해서 공급되어 지면 상기 공급 컨베이어(2)에 연결된 공급 컨베이어(2)가 작동되어 상기 아노드(4)를 이송시키게 된다.
상기 공급 컨베이어(2)의 상부에 아노드(4)가 공급되면 상부 가공부(10)는 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하게 되는 것이다.
상기 상부 가공부(10)에 설치된 제 1 구동모터(14)가 구동되면 그 회전력은 제 1 피니언 기어(15)로 전달되므로 상기 제 1 피니언 기어(15)는 제 1 랙기어(12)에 기어 결합된 상태로 회전되므로 제 1 승강부재(13)가 하강하게 되는 것으로서, 상기 제 1 승강부재(13)의 저면에 설치된 제 1 브러쉬롤(16)이 아노드(4)의 상면에 접촉되면 제 1 구동모터(14)를 정지시킨다.
이러한 상태에서 제 1 회전모터(17)를 구동시키면 제 1 브러쉬롤(16)이 회전되므로 상기 공급 컨베이어(2)에 의해서 이송되는 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하게 되는 것이다.
이와 같이 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질이 제거된 상태로 공급 컨베이어(2)에 의해서 더욱 이송되면 공급부(30)가 작동되어 상기 아노드(4)를 몸체(1)에 설치된 적재함(52)의 내부로 공급하게된다.
이때에는 회전 실린더(38)가 작동되어 회전부재(31)를 당기면 상기 회전부재(31)는 힌지(37)를 중심으로 회전되면서 공급 컨베이어(2)의 상부에 위치되는 것이다.
이러한 상태에서 제 1 지지판(32)의 상면에 설치된 공급모터(33)가 작동되면 그 공급모터(33)에 설치된 제 3 피니언 기어(34)가 회전되고 그 제 3 피니언 기어(34)가 회전함에 따라 제 3 랙기어(36)가 형성된 공급봉(35)은 몸체(1)측으로 이동되므로 상기 공급봉(35)에 의해서 아노드(4)는 적재함(52)의 내부로 삽입되는 것이며, 이때 아노드(4)의 양단부는 적재함(52)의 외부로 노출된 상태를 유지하게 된다.
이와 같이 적재함(52)의 내부에 아노드(4)가 삽입되면 아노드(4)의 저면에 부착된 이물질을 제거하는 것이며 이때에는 제 2 구동모터(24)가 작동되면 그 회전력은 제 2 피니언 기어(25)로 전달되므로 상기 제 2 피니언 기어(25)는 제 2 랙기어(22)에 기어 결합된 상태로 회전되므로 제 2 승강부재(23)가 상승하게 되는 것으로서, 상기 제 2 승강부재(23)의 저면에 설치된 제 2 브러쉬롤(26)이 아노드(4)의 하면에 접촉되면 제 2 구동모터(24)를 정지시킨다.
이러한 상태에서 제 2 회전모터(27)를 구동시키면 제 2 브러쉬롤(26)이 회전되므로 상기 적재함(52)에 적재된 아노드(4)의 하면에 부착된 이물질을 제거하게되는 것이다.
상기와 같이 아노드(4)의 상/하면에 부착된 이물질이 제거되면 회전부(50)의 작동에 의해서 공급 컨베이어(2)의 전면에는 빈 적재함(52)이 위치되는 것이며 이때에는 제 3 회전모터(56)가 작동되어 구동기어(55)가 회전되면 상기 구동기어(55)의 회전력은 감속기어(54)를 통하여 감속된 후 회전체(51)의 외측 둘레면에 형성된 종동기어(53)를 회전시키게 되는 것이다.
따라서 상기 회전체(51)가 회전하게 되므로 아노드(4)가 적재된 적재함(52)은 상부로 이동되고 빈 적재함(52)이 공급 컨베이어(2)의 전면에 위치되는 것이다.
상술한 바와 같은 작업을 반복하면서 복수개의 아노드(4)에 부착된 이물질을 연속적으로 제거하게 되는 것이며 상기 아노드(4)가 적재된 적재함(52)이 고정판(41)과 동일 선상에 위치되면 배출부(40)에 의해서 아노드(4)가 배출되는 것이며 상기 이때에는 제 2 지지판(42)의 상면에 설치된 배출모터(43)가 작동되면 그 배출모터(43)에 설치된 제 4 피니언 기어(44)가 회전되고 그 제 4 피니언 기어(44)가 회전함에 따라 제 4 랙기어(46)가 형성된 배출봉(45)은 적재함(52)측으로 이동되므로 상기 배출봉(45)에 의해서 아노드(4)는 적재함(52)의 외부로 배출되어 배출 컨베이어(3)에 의해서 목적지로 이동되는 것이다.
이와 같이 본 발명은 강판의 표면에 아연도금을 실시하는 과정에서 아노드의 상면 및 하면에 부착된 이물질을 브러쉬롤을 이용하여 자동으로 제거하게 되므로 아노드 표면을 균일하게 유지하게 되는 것이며, 이에 따라 강판의 표면에 도금작업시 도금불량을 방지하게 되는 특유의 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 공급 컨베이어(2)를 통하여 공급되는 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하는 상부 가공부(10);
    상기 상부 가공부(10)에서 배출되는 아노드(4)를 몸체(1)의 내부로 이동시키는 공급부(30);
    상기 몸체(1)의 하부에 설치되어 아노드(4)의 하면에 부착된 이물질을 제거하는 하부 가공부(20);
    상기 몸체(1)의 내부에 설치되어 아노드(4)를 회전시키는 회전부(50);
    상기 몸체(1)에 수용된 아노드(4)를 배출시키는 배출 컨베이어(3)로 배출하는 배출부(40)를 포함함을 특징으로 하는 아노드 표면의 이물질 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 가공부(10)는 내부 양측면에 제 1 랙기어(12)가 형성된 제 1 지지부재(11)와,
    상기 제 1 지지부재(11)의 내부에 승강 가능하게 설치되며 상면 일측에는 제 1 랙기어(12)에 기어 결합되는 제 1 피니언 기어(15) 및 그 제 1 피니언 기어(15)를 회전키는 제 1 구동모터(14)가 설치된 제 1 승강부재(13)와,
    상기 제 1 승강부재(13)의 저면에 설치되어 아노드(4)의 상면에 부착된 이물질을 제거하도록 제 1 회전모터(17)의 회전력을 전달받아 회전 가능하게 설치된 제 1 브러쉬롤(16)을 포함함을 특징으로 하는 아노드 표면의 이물질 제거장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 공급부(30)는 상부 가공부(10)에서 가공 완료된 아노드(4)를 이송시키는 공급 컨베이어(2)의 상측에 힌지(37)를 매개로 회전 가능하게 설치된 회전부재(31)와,
    상기 회전부재(31)를 회전시키도록 그 회전부재(31)의 일측에 설치된 회전 실린더(38)와,
    상기 회전부재(31)의 상면에 설치된 제 1 지지판(32)의 상면에 설치되고 회전축에는 제 3 피니언 기어(34)가 설치된 공급모터(33)와,
    상기 회전부재(31)의 상면을 따라서 이동되면서 아노드(4)를 몸체(1) 측으로 공급하도록 제 3 피니언 기어(34)에 기어 결합되는 제 3 랙기어(36)가 형성된 공급봉(35)을 포함함을 특징으로 하는 아노드 표면의 이물질 제거장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 하부 가공부(20)는 몸체(1)의 하부에 설치되고 내부 양측면에 제 2 랙기어(22)가 형성된 제 2 지지부재(21)와,
    상기 제 2 지지부재(21)의 내부에 승강 가능하게 설치되며 상면 일측에는 제 2 랙기어(22)에 기어 결합되는 제 2 피니언 기어(25) 및 그 제 2 피니언 기어(25)를 회전키는 제 2 구동모터(24)가 설치된 제 2 승강부재(23)와,
    상기 제 2 승강부재(23)의 상면에 설치되어 아노드(4)의 저면에 부착된 이물질을 제거하도록 제 2 회전모터(27)의 회전력을 전달받아 회전 가능하게 설치된 제 2 브러쉬롤(26)을 포함함을 특징으로 하는 아노드 표면의 이물질 제거장치.
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