CN86106247A - 复合滚筒抛光加工方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明是复合滚筒抛光加工的方法和装置，该加工方法是用电解液或化学抛光液对工件进行化学抛光加工；接着对该工件进行滚筒抛光加工其装置由化学抛光加工装置 滚筒抛光加工装置及上述各装置间的操作与输送装置构成。

Description

本发明是关于自动、连续地进行使用电解液的抛光和滚筒抛光的方法及其装置。它可应用于那些需要对孔的内表面进行抛光、去除孔的内部毛刺、对各部分进行抛光、棱角倒圆和除去外部毛刺等的机械零件、电子零件等的加工，发明属于各种金属零件的抛光加工及其加工机械的制造、销售、使用的领域。

由于以前的滚筒抛光使用较大的磨石，因而不能对孔的内表面进行抛光、除去里边的毛刺等加工，那些工件不适于滚筒抛光，因而不送往滚筒抛光加工厂。上述的抛光加工是使用电解液或化学液来进行的。

进行电解抛光、化学抛光时，就能进行孔内表面的抛光、除去里边的毛刺等加工，但是尚存在一些缺点，即由于外表面的光泽不及滚筒抛光，而且由于没有生成滚筒抛光所持有的稠密的氧化膜，因而耐腐蚀性降低。此外，在作为机械零件使用时，摩擦系数较高等等。

本发明为了达到排除上述缺点这个目的，先对工件进行电解抛光或化学抛光，进行内外表面、尤其是孔的内部抛光、去毛刺，接着自动地转移到滚筒抛光机上，进行外圆周面的抛光、去毛刺等。

也就是说，若按照本发明，由于在使用电解液或化学液的抛光加工结束之后，自动地移到滚筒抛光装置上进行抛光加工，因而就能排除现有技术所存在的缺点，使孔的内外表面全能得到理想的抛光加工面。

若要用图来表示本发明装置的一个实施例，则可见第1图、第2图、第3图所示。这个实施例是把电解抛光和全自动旋转滚筒抛光合拼在一起使用的。电解抛光装置的详细结构表示在第4图、第5图、第6图中。

在第1图中，把几根（图中表示了四根）支柱2a，2b，2c，2d设置在底盘1上，支撑着框架3。在底盘1上并列地设置了抛光槽4、水洗槽5、鼓风槽6，它们的具体细节如第4图所示。进行电解抛光时，把公知的电解抛光液加到抛光槽4内，直到如第4图所示的水位42为止，在抛光槽的端部装设电极44a、44b，在电解抛光过程中，由这部分的直流电源（图中没有表示）保持阴极电位。在化学抛光的情况下，把公知的化学抛光液加到抛光槽4里，就不需要电极44a、44b和外部电源了。装有工件的工件筐7在框架3上行走着。行走装置的结构表示在第4图、第5图、第6图、第7图上。

在第6图中，框架3上架设着一对导轨8a、8b，载着台车9的两对车轮10a、10b、10c、10d能在导轨8a、8b上转动。大约在台车9的中央部位上固定着液压缸11，它的活塞杆朝下固定，而在这个活塞杆12的下端固定着工件筐的安装架13。为使工件筐安装架13平滑顺利地升降，在台车9上固定着轴承14a、14b，以使固定在工件筐安装架13上的轴15a、15b能滑动地升降。在台车9上固定着使台车移动用的带制动器的马达16。在带制动器马达16的回转轴下端固定着齿轮17，它与固定在框架13上的齿条18相啮合。

也就是说，通过上述结构，当带制动器的马达16回转时，台车9就能载着工件筐在导轨上移动。台车9上固定着挡块19，它能感应到装设在各个停止位置上的非接触开关20、21、22、23、24、25的信号，并根据它们的信号停止在所要停止的位置上。在工件筐安装架13的下边，如第8图、第9图所示，装设有轴承26a、26b，使固定在工件筐7中心上的短轴27a、27b能回转。此外，在短轴27a的一边固定着链轮28。在工件筐安装架13的侧面上固定着带制动器的马达29，在它的回转轴前端上固定着链轮30，在链轮30和上述链轮28之间用链条31联动。因此，由于带制动器马达29回转而能使工件筐7以它的轴27a、27b为转轴进行旋转。工件筐7是由通常的不锈钢那样的耐药品腐蚀性的金属或塑料等制成的，其上有许多孔，能使电解液或化学抛光液自由地通过，并且原则上是做成上方开口的，但也可以安装一个能自动装卸的盖子。另外，在电解抛光的情况下，通过动力导入管48a、48b（在后边加以说明），把导线45沿工件筐安装架13导入，在抛光槽内装设电极46。这个抛光槽内的电极在抛光过程中由外部直流电源（图中没有表示）保持阳极电位。在化学抛光的情况下，就不需要线45、电极46及外部直流电源了。当然，也可以不用动力导入管，在抛光位置38上直接和直流电源相接。此外，在上述的链条31上固定着挡块32，通过非接触开关33、34来细调停止位置。为了把电流和加压流体供给输送车，大致在框架3的中央部位上装设了导入接头47。从导入接头47到处于工件供给装置的台车9之间，导线和加压流体管都是做成挠性的。动力导入管48a及48b（连续成为一体）供给电流和加压流体。即，使台车9移动，动力导入管48a及48b的连接到台车9上的那部分48b也移动到第4图的左方，随着，横倒的U型挠性部分也随台车9移动到左边。在台车移动的整个范围内都能供给电流和加压流体。

此外，如第2图、第4图所示，在这个装置的端面上装设了工件供给料斗35，把一定数量的工件装入处于未抛光工件装入位置36上的工件筐7内，这些工件都是经过另外安装的工件定量装置计测的。在上述的由电解液或化学抛光液进行抛光的装置末端，在工件排出位置41上装设着把加工完了的工件送往下一工序的传送带。这个传送带的结构表示在第10图、第11图、第12图上。下面将对比进行说明。在工件排出位置41的下方装设卸料槽49，当工件筐在工件排出位置41上反转过来时接受工件。在卸料槽49的排出孔50的下边配置着传送带55，它把工件传送到下方，送到下一道工序的滚筒抛光装置上。

根据上面所说的结构来说明使用电解液和化学抛光液的抛光装置的部分动作。这个装置能完全自动地进行工作，自动化控制可用传感器和继电器、顺序控制器、微型电子计算机，（下面将这些控制装置的顺序控制部分称为中央处理装置）等等。首先，作为初始条件，工件筐7处于工件供给位置上的下降状态。这个台车的停止位置由非接触开关20来检测，下降位置由固定在工件筐安装架13上的挡块51相对安装在支柱2的非接触开关52的信号发生感应来检测的，而工件筐7的开口朝上位置则由上述的非接触开关33来检测。这三种信号传送到中央处理装置，若确认装入工件的准备工序已结束，则中央处理装置就发送信号，由另外安装的工件定量装置（图中没有表示），通过工件供给料斗35把工件装入工件筐内。工件装入工序的结束由时间继电器来检测，通过中央处理装置的指令使台车9一直移动到工件筐上升位置37，这个移动动作由非接触开关21来检测，由于把信号送到中央处理装置时，通过中央处理装置的指令把加压流体送到液压缸11中的活塞杆一侧，所以活塞杆12上升，使工件筐7跟着上升。这个上升由传感器53来检测，若把信号送到中央处理装置，则由它的指令使台车一直前进到抛光位置38。停止向抛光位置38的送进是由非接触开关22来检测的。此后使工件筐7下降，电流在电极44a、44b和电极46之间通过，进行电解抛光（在化学抛光时，可以不通过电流，由液压缸11决定升降或由带制动器的马达29决定每个微小角度的摆动）。抛光时间由时间继电器来调节，通过中央处理装置的指令使工件筐7上升，从而结束抛光。通过这个抛光工序可得到以下好处：使孔的内表面光滑、除去交义孔的毛刺等、并除去在下一道滚筒抛光加工中难以除去的毛刺、能对采用滚筒抛光所不能抛光的部位进行抛光等等。接着，通过和前面同样的操作，在第一次水洗位置39上进行水洗。这时，把水洗槽5内的液体由水换成公知的电解液，在液体侧加上阳极，而工件侧加上阴极，因而能进行电解洗净。然后，通过和前面同样的操作，把工件移到第二次洗净和鼓风的位置上。在这个位置上将工件浸渍到水槽里进行第二次洗净。洗净时间到达后，把工件从水槽中提起时，由鼓风装置54a、54b、54c、54d喷出压缩空气进行干燥。工件提升之后，把它向工件排出位置41移动。向41的移动由非接触开关25来检测。由于通过中央控制装置的指令使带制动器的马达29回转，所以工件筐7也就回转，其内部所装的物体经过卸料槽49往工件供给传送带55移动，送往下面的滚筒抛光工序。

第1图、第2图、第3图是表示本发明适用于全自动旋转滚筒抛光机的情况。在这种情况下的全自动旋转滚筒抛光机可利用如日本专利公开公报特愿昭59-264275号中所申请的发明。

结束电解抛光或化学抛光之后，由上述的工件供给传送带55所输送的工件通过装设在滚筒槽101、102、103上方的传送带而装入空的滚筒槽中。另一方面，当磨石在连续工作的情况下，在上次抛光工作结束之后的加料则是经过磨石返回传送带104、磨石供给传送带105而供给料斗106的，然后通过磨石分配传送带107而供到必要的滚筒槽里。而在由磨石的磨损造成必须增补磨石的情况下以及在工作初期、上次工作中的磨石不能循环使用的情况下，磨石是由磨石供给料斗108来供给。滚筒槽的盖子的装卸是通过在导轨上移动的机械手110来进行的，这个导轨是固定在装设于滚筒槽上方的导轨导引件109上的。在经过规定的加工时间之后，还是由这个机械手除去盖子，使滚筒槽反倒，内部所装的物体由各个滚筒槽附近所装设的分选装置111，112，113进行分选。经过分选后的，内部所装物体中的磨石落到上述的磨石返回传送带104上，而抛光好的工件则落到抛光好的工件传送带114上，分别输送到磨石供给传送带105和抛光好的工件容器115里。图中所示的实施例中，这些装置能完全自动地进行工作，并且能由微型电子计算机进行系统控制，但不一定非要全自动的，也可采用操作者根据顺序来接通开关的方式。此外，图中表示三联全自动旋转滚筒抛光机，其实用多少台都没关系，而且，即使是使用人工来开关盖子的结构也无妨。本发明的要点主要在于连续地进行电解抛光或化学抛光和滚筒抛光加工。

第13图表示利用在第1图，第2图里所示的带自动开关盖子的旋转滚筒抛光机120上的情况，由于符号和作用是和第1图、第2图一样，所以省略了。第14图是表示连接在倾斜型旋转滚筒抛光机121上的情况，这个滚筒抛光机无论是上方开口还是带自动开关盖子都无妨。这个自动开关盖子可利用日本实用新型公开公报实愿昭59-168269号中所申请的方案。第15图是表示利用在圆型振动滚筒抛光机122上的实施例，可利用日本专利公告公报特公昭54-5559号中提出的装置。第16图表示连接在长距离环状振动滚筒抛光机123上的实施例，可利用如日本专利公开公报特开昭56-163876号中所申请的装置。第17图表示连接在箱型振动滚筒抛光机124上的实施例，可以利用如日本专利公开公报特开昭51-76692号中申请的装置。第18图表示连接在全自动离心流动滚筒抛光机125上的实施例，可以利用如日本专利公开公报特开昭51-99391号中申请的装置。第19图表示连接在具有固定侧面和旋转底面的滚筒抛光机126上的实施例，可以利用如日本实用新型公开公报实愿昭59-99769号中申请的装置。

如上所说，若采用本发明，由于连续地进行电解抛光或化学抛光和滚筒抛光加工，因而不仅能进行用滚筒抛光所不能进行的在凹处和孔的内表面去除毛刺、抛光等工序。而且外表面也能通过滚筒抛光进行平滑且精密的抛光加工。此外，还能自动地把这些抛光加工联系在一起，因而有显著的省工，省力的效果。

第1图是用来实施本发明的装置的正视图，第2图是用来实施本发明的装置的俯视图，第3图是用来实施本发明的装置的侧视图，第4图是用来实施本发明的装置中利用电解液或化学抛光液的装置的正视图，第5图是详细地表示在本发明的使用电解液或化学抛光液进行抛光中所使用的工件筐及其回转机构的正视图，第6图是使工件筐移动和升降装置的细节图，第7图是使工件筐移动和升降的装置的部分侧视图，第8图是表示使工件筐旋转的机构正视图，第9图是表示使工件筐旋转的机构侧视图，第10图是在本发明的使用电解液或化学抛光液的抛光加工结束之后，把工件送往下一道滚筒抛光工序的传送带装置的正视图，第11图是上述的传送带装置的俯视图，第12图是表示上述传送带装置的局部放大的断面图。

第13图至第19图是为了实施本发明而与各种滚筒抛光机相组合的其他实施例的正视图。

图中

1-底盘    3-框架

4-抛光槽    5-水洗槽

6-鼓风槽    7-工件筐

9-台车    11-液压缸

16-带制动器马达    17-小齿轮

18-齿条    19-挡块

20、21、22、23、24、25、33、34-非接触开关

29-带制动器马达    32-挡块

35-工件供给料斗    36-工件供给位置

37-工件筐上升位置    39-第一次水洗位置

40-第二次洗净及鼓风位置

41-工件排出位置    48a、48b-动力导入管

49-卸料槽    50-排出孔

51-挡块    52、53-非接触开关

54a，54b，54c，54d-鼓风装置

55-工件供给传送带

101、102、103-旋转滚筒抛光机

104-磨石返回传送带    105-磨石供给传送带

106-料斗    107-磨石分配传送带

108-磨石供给料斗    110-机械手

111，112，113-分选装置

114-抛光加工好的工件输送传送带

115-抛光加工好的工件存放容器

120-旋转滚筒抛光机

121-倾斜型旋转滚筒抛光机

122-环状振动滚筒抛光机

123-长距离环状振动滚筒抛光机

124-箱型振动滚筒抛光机

125-全自动离心流动滚筒抛光机

126-具有固定侧面和旋转底面的滚筒抛光机

Claims (5)

1、复合滚筒抛光加工方法，其特征是在连续地进行使用电解液或化学抛光液的抛光和滚筒抛光的加工方法中，当进行了使用存放在容器内的电解液或化学抛光液的抛光加工之后，把该容器内的工件自动地移到滚筒抛光机上，继续进行滚筒抛光。

2、如权利要求1里所记载的复合滚筒抛光加工方法，其特征在于使用电解液或化学抛光液的抛光加工是电解抛光、化学抛光或酸洗的。

3、如权利要求1里所记载的复合滚筒抛光加工方法，其特征在于滚筒抛光机是旋转型滚筒抛光机、圆型振动滚筒抛光机、上方开口或带自动开关盖子的倾斜型旋转滚筒抛光机、长距离环状振动滚筒抛光机、箱型振动滚筒抛光机、具有固定侧面和旋转底面的滚筒抛光机或离心流动滚筒抛光机。

4、复合滚筒抛光机，其特征在于把装电解液或化学抛光液的槽缸和滚筒抛光机拼装在一起，是由使上方有供工件装入用的开口、并带有孔的容器升降和移动的装置;由电解抛光和化学抛光进行完了之后，在工件排出位置上使该容器倒置的装置和把从倒置容器里排出的工件输送到滚筒抛光机的传送带装置以及把上述传送带输送的工件收容起来的滚筒抛光装置构成的。

5、如权利要求4里所记载的复合滚筒抛光机，其特征在于滚筒抛光机是旋转型滚筒抛光机、圆型振动滚筒抛光机、上方开口或带自动开关盖子的倾斜型旋转滚筒抛光机、长距离环状振动滚筒抛光机、箱型振动滚筒抛光机、具有固定侧面和旋转底面的滚筒抛光机或离心流动滚筒抛光机。

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