KR20030044823A - 전자기파 차폐 필터 및 그 제조 공정 - Google Patents

전자기파 차폐 필터 및 그 제조 공정 Download PDF

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Abstract

일면 상에 도전성 메쉬층을 갖는 기판 (A) 및 막기능층 (c) 을 메쉬층 (a) 면에 접착제 (b) 에 의해 접착하는 단계를 포함하고, (a)/(b)/(c) 의 순서로 배치된 적층체를 유체 가압 처리하는 것을 특징으로 하는, 전자기파 차폐 필터의 제조 공정.

Description

전자기파 차폐 필터 및 그 제조 공정{ELECTROMAGNETIC WAVE SHIELDING FILTER AND ITS PRODUCTION PROCESS}
본 발명은 전자기파 차폐 필터 및 그 제조 공정에 관한 것이다.
지금까지, 플라즈마 디스플레이 패널 (이하, PDP) 및 CRT (cathod ray tube) 장치와 같은 화상 표시 장치로부터 발생된 전자기파 등의 차폐를 위해, 화상 표시 장치의 전면에 필터가 설치되어 왔다. 특히, PDP 가정용 텔레비전으로 응용에 따라, 고도의 전자기파 차폐 제어가 필요하게 되었고, 도전성 재료로부터의 메쉬 (이하, 도전성 메쉬) 를 채용하고 있다. 그러나, 도전성 메쉬의 표면은 미세한 요철을 갖게 되어, 이 미세한 요철에 의해, 빛이 산란되며 (scatter), 투명성이 손상되는 문제가 있다.
일본 특허 공개 제 2001-77587 호에는, 글라스 판에 핫 멜트 (hot melt) 수지를 포함하는 접착막 및 도전성 메쉬를 오버레이 (overlay) 한 후, 핫 프레스를 행하여 투명성을 보호할 수 있는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 방법은 다음과 같은 문제를 갖는다. 즉, 핫 프레스 시 글라스판이 파손되거나 기포 및 이물질이 잔존하게 되어, 투명성의 보장이 불충분해지므로, 외관 불량에 이르는 난점이 있다. 또한, 이 방법은 처리가 개별적으로 수행되어야 하므로, 양산화 및 저가의 화상 표시 장치용 필터에 대해서도 만족스럽지 못하다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 전자기파를 차폐하고, 우수한 투명성과 외관, 그리고 그 제조 방법에 있어서 효과적인 공정을 갖는 필터를 제공하는 데 있다.
도 1은 본 발명의 화상 표시 장치용 필터의 일 실시예를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 화상 표시 장치용 필터의 다른 실시예를 나타내는 단면도.
＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊
1 : 강화 글라스 기판 (temperd glass substrate)
2 : PET막
3 : 접착제
4 : 도전성 메쉬층
5 : 메쉬막
6 : 접착제층
7 : 반사방지막
8 : 근적외선 흡수막
본 발명은, 일면 상에 도전성 메쉬층을 갖는 기판 (A) 및 막기능층 (c) 을메쉬층 (a) 면에 접착제 (b) 에 의해 접착하는 단계를 포함하고, (a)/(b)/(c) 의 순서로 배치된 적층체를 유체 가압 처리하는, 전자기파 차폐 필터의 제조 공정을 제공한다. 본 발명은, 전자기파 차폐 필터를 포함하는 화상 표시 장치를 더 제공한다.
도 1은 본 발명의 화상 표시 장치용 필터의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 화상 표시 장치용 필터의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도면 부호 1은 강화 글라스 기판, 도면 부호 2는 PET막, 도면 부호 3은 접착제, 도면 부호 4는 도전성 메쉬층, 도면 부호 5는 메쉬막, 도면 부호 6는 접착제층, 도면 부호 7은 반사방지막, 도면 부호 8은 근적외선 흡수막을 나타낸다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
본 발명은 상술한 적층체를 유체 가압 처리하는 것을 특징으로 한다. 이 처리에 의해, 도전성 메쉬 (a) 의 요철은, 접착제층 (b) 의 접착제에 의해 충진됨으로써, 광 산란이 억제된다. 그 결과, 적층체의 투명성은 향상되고 양호한 투명성을 갖는 전자기파 차폐 필터가 획득될 수 있다. 유체 가압 처리는 압력 용기내에서 수행되는 것이 바람직하다. 압력 용기는 적층체가 들어갈 수 있고, 질소와 같은 불활성 가스, 압축 공기 및 불활성 액체와 같은 유체로 가압될 수 있는 어떠한 용기이여도 무방하다. 특히, 예를 들면, 압축기에 의한 질소 또는 공기에 의한 가압 방법이 바람직하다. 이와 같은 유체 가압 처리는 일회에 다량의 처리가 적층체에 가해질 수 있다. 또한, 적층체에 압력이 균일하게 인가됨으로써, 내부 스트레인이 적게 발생되어, 처리 후의 휨 등이 방지될 수 있고, 동시에, 기포 및 이물질의 잔존이 매우 적게될 수 있다.
유체 가압 처리는, 접착제가 도전성 메쉬층 (a) 상의 요철을 충분하게 충진할 수 있도록 하기 위해, 0.3 내지 1.0MPa의 압력에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한, 처리 시간은 30 내지 120분인 것이 바람직하다. 온도는 접착제가 적절한 유동성을 갖는다면 특별하게 제한되지 않지만, 10 내지 100℃인 것이 바람직하다. 특히, 온도 범위는 30 내지 90℃인 것이 바람직하다. 특히, 획득하고자 하는 전자기파 차폐 필터의 성능과 생산성을 고려하여, 바람직한 처리 조건은 온도 40 내지 70℃, 압력 0.4 내지 0.7MPa, 및 처리 시간 30 내지 90분인 것이 바람직하다.
또한, 유체 가압 처리 이전에 본 발명의 적층체를 감압 처리하여, 도전성 메쉬에 밀착된 미세한 기포를 완전하게 제거하는 것이 바람직하다. 감압 처리는 적층체를 유체 가압 처리전에 직접 감압하는 방법, 또는 별도의 감압용 백 (bag) 과 같은 감압용 용기를 마련하는 방법에 의해 수행되며, 미리 그 안에서 적층체를 감압처리하고, 다음으로, 별도의 유체 가압 처리를 수행하는 것이 바람직하다. 압력은 -0.05 내지 -0.1MPa인 것이 바람직하다. 감압용 백은 적층체를 넣고, 감압시킬 수 있는 어떠한 것이여도 무방하지만, 작업성을 고려하여 플라스틱막으로 이루어지는 백인 것이 바람직하다.
본 발명의 도전성 메쉬층 (a) 은, 구리, 스테인레스 스틸 (stainless steel), 알루미늄, 니켈, 주석 (tin) 또는 텅스텐과 같은 금속을 포함하는 도전성재료로 형성되거나, 니켈 또는 구리 등으로 도금된 표면을 갖는 이와 같은 금속제 메쉬, 또는 구리나 니켈과 같은 금속으로 도금된 표면을 갖는 합성 섬유로 이루어진 직포일 수 있다. 특히, 구리 또는 알루미늄을 포함하는 금속제 메쉬가 바람직하다.
본 발명의 기판 (A) 의 재료로서, 가시광 투과율이 양호한 재료라면 어떠한 재료를 이용해도 무방하다. 특히, 폴리카본계 수지 (polycarbon type resin), 폴리아크릴레이트계 (polyacrylate type resin), 또는 폴리에스터계 수지 (polyester type resin) 와 같은 글라스 또는 투명 폴리머 재료를 언급할 수도 있다. 취급성 효과의 관점에서, 투명 폴리머 재료가 바람직하고, 폴리에스터계 수지로 이루어진 막이 특히 바람직하다. 물리적 특성 및 유용성의 관점에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephtalate; 이하, PET) 로 이루어진 막이 가장 바람직하다.
본 발명의 도전성 메쉬층 (a) 은 전자기파를 효율적으로 흡수하는 전자기파 차폐 효과를 갖는다. 본 발명의 도전성 메쉬층 (a) 을 형성하는 방법으로, 공지된 방법을 이용해도 무방하다. 기판 (A) 과 도전성 재료로 이루어진 금속 박막을 접착제에 의해 접착한 후, 에칭 방법을 이용하여 메쉬를 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 포토리소그래피 (photolithography) 를 적용하는 화학적 에칭 공정에 의한 형성 방법이 바람직하다. 도전성 메쉬의 두께는 2 내지 20㎛인 것이 바람직하고, 특히, 전자기파 차폐 특성의 관점에서 볼 때 3 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상술한 메쉬와 같이, 200 내지 400㎛의 간격과 5 내지 30㎛의 선폭을 갖는, 특히, 250 내지 300㎛의 간격과 5 내지 10㎛의 선폭을 갖는 격자 형상인 것이 바람직하다.
본 발명의 접착제층 (b) 은 어떠한 공지된 접착제를 포함해도 무방하다. 예를 들면, 아크릴계, 아크릴 코폴리머계 (acryl copolymer type), 실리콘계, 러버계 (rubber type), 또는 폴리 (비닐 에테르) 계 (poly (vinyl ether) type) 접착제를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 투명성 향상 효과를 증가시키기 위해, 접착제의 굴절율은 도전성 메쉬층 (a) 이 기판 (A) 상에 직접 형성되는 경우, 기판 (A) 의 굴절율과 실질적으로 동일한 것이 바람직하고, 그리고, 도전성 메쉬층 (a) 이 접착제에 의해 기판 (A) 에 접착되는 경우, 전자의 접착제의 굴절율이 후자의 접착제의 굴절율과 실질적으로 동일한 것이 바람직하다.
본 발명의 접착제층 (b) 은 전기적인 전도성 메쉬층 (a) 에 접착되어 제공된다. 도전성 메쉬층 (a) 상에 직접 피복된다. 제조 공정의 관점에서, 접착제층 (b) 이 미리 막기능층 (c) 상에 형성되는 것이, 이점이 있고 바람직하다.
본 발명의 막기능층 (c) 은 전자기파 차폐 특성이외의 기능을 갖는다. 근적외선 흡수 특성, 색조 보정 특성, 반사 방지 특성 및 내찰상성과 같은, 화상 표시 장치용 필터에 대해 필요한 기능들 중 선택된 적어도 하나의 기능을 갖는 막기능층이 특히 바람직하다.
근적외선 흡수 특성은 화상 표시 장치로부터 근적외선을 흡수하는 기능이다. 주변 장치를 근적외선에 의한 해로운 영향으로부터 방지할 수 있다. 근적외선 흡수 특성을 부여하도록 어떠한 공지된 기술을 이용해도 무방하다. 예를 들면,근적외선을 흡수하는 무기 화합물의 박막을 스퍼터링에 의해 막기능층 (c) 의 표면 상의 형성하는 방법 또는 근적외선 흡수제를 막의 표면 상에 피복하거나 이를 막에 함유시키는 방법이 선택될 수도 있다. 특히, 근적외선 흡수제를 막 내에 포함하는 방법이 바람직하다.
색조 보정 특성은 표시된 물체 색상의 보정, 표시된 색상의 밸런스 보정 및 투과광 조절의 기능이다. 색조 보정 특성을 부여하기 위해, 공지된 어떠한 방법이 이용될 수 있으며, 소정의 파장을 갖는 가시광을 선택적으로 흡수하는 색조 보정 착색제를 막에 함유시키는 방법이 바람직하다.
반사 방지 특성은 화상 표시 장치의 표면의 반사를 방지하여, 표시를 용이하게 보이도록 하는 기능이며, 공지된 방법이 이용될 수 있다. 화상 표시 장치의 뷰어측에 반사 방지층을 제공하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 반사 방지 효과는, 눈부심 방지 (antiglare) 처리된 막 또는 낮은 굴절율층을 갖는 막으로 획득할 수 있고, 반사 방지 효과 또는 층 형성의 용이함의 측면에서, 저 굴절율층은 비정질의 불소 함유 폴리머를 포함하는 것이 바람직하다. 저 굴절율 층으로서, 저굴절율을 갖는 갖는 공지된 재료를 채택할 수 있고, 반사 방지 효과 및 층 형성의 용이함의 관점에서, 저 굴절율층은 비정질 불소-함유 폴리머인 것이 바람직하다.
또한, 반사방지층은 저 굴절율 재료를 포함하는 단일 층 구조를 가질 수 있고, 고 굴절율 재료 및 저 굴절율 재료를 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다. 눈부심 방지 특성을 더 향상시키기 위한 목적으로, 눈부심 방지 처리가 된 막 상에저 굴절율층을 형성할 수 있다.
내찰상성은 표면이 찰상되는 것을 방지하는 기능이다. 공지된 방법이 이용될 수 있다. 특히, 단단한 도포층이 제공된 막 또는 자체 치유 특성을 갖는 막이 이용되는 것이 바람직하다.
전술한 기능은 막기능층 (c) 뿐 아니라 기판 (A) 에도 부여될 수 있으며, 또한, 이러한 기능을 갖는 층이 각각 제공될 수도 있다.
본 발명의 전자기파 차폐 필터는 다른 기판 등에 더 적층될 수 있다. 예를 들면, 기판 (A) 이 투명 폴리머 재료를 포함하는 막인 경우, 고 강성 투명 폴리머 재료를 포함하는 글라스판 또는 판 형상 기판에 접착된 후, 유체 가압 처리될 수도 있다. 특히, 글라스판은 작은 열 팽창 계수를 갖고 고 강성을 갖기 때문에 휨이 덜 발생되므로, 글라스판이 이용되는 것이 바람직하다.
글라스의 종류는 특별하게 제한되지는 않지만, 깨지기 어려운 것과, 심지어 깨지더라도 파세편이 작아서 안전 측면에서 바람직한, 에어 블라스트 (air blast) 방법에 의해 강화된 글라스인 것이 바람직하다. 글라스판의 두께는 1 내지 5mm인 것이 바람직하고, 특히, 경량화의 관점에서 최대 3mm, 강도의 관점에서 최소 2mm인 것이 바람직하다.
특히, 기판 (A) 이 투명 폴리머 재료막을 포함하며, 기판 (A) 의 막면이 강화 글라스판에 접착되도록 기판이 적층되는 구성인 것이 바람직하다. 본 발명의 유체 가압 처리에 따르면, 심지어 판-형상 기판이 글라스판이더라도, 가압 처리 시 파손이 적은 이점이 달성된다.
본 발명의 전자기파 차폐 필터 (글라스 기판 전자기파 차폐 필터를 포함하는) 는 바람직한 투명성을 가지므로, 화상 표시 장치용 필터로서 매우 유용하다. 본 발명의 전자기파 차폐 필터가 화상 표시 장치용 필터로서 이용되는 경우, 전자기파 차폐 필터는 화상 표시 장치의 뷰어측 상에 탑재되며, 이는 어떠한 방법에 의해 탑재되어도 무방하다. 예를 들면, 전자기파 차폐 필터는 화상 표시 장치로부터 이격되어 탑재되거나, 접착제에 의해 화상 표시 장치에 직접 접착될 수 있다. 또한, 바깥쪽 표면상의 오염 방지 특성과 같은 화상 표시 장치용 필터에 필요한 다른 기능이 쉽게 부여될 수 있다.
예를 들면, 화상 표시 장치는 CRT 또는 평면 디스플레이 패널 (flat display panel) 이 될 수 있다. 특히, 평면 디스플레이 패널이 바람직하다. 예를 들면, 평면 디스플레이 패널은, PDP, 플라즈마 어드레스 리퀴드 크리스탈 디스플레이 패널 (plasma address liquid crystal display panel; PALC), 또는 필드 에미션 디스플레이 (field emission display; FED) 가 될 수 있다. 특히, 본 발명을 PDP용 필터에 적용함으로써, 바람직하게는, 본 발명의 전자기파 차폐 필터의 특성을 알맞게 획득할 수 있다.
이하, 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이와 같은 특정 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 않는 것으로 이해해야 한다.
준비예 1
100㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (Toyoco., Ltd에 의해 제조된 상품명, "COSMOSHINE A4100") 로 이루어진 막에, 아크릴계 접착제 (DupontJapan에 의해 제조된 상품명, "Pyralux LF-0200")를 이용하여, 10㎛의 두께를 갖는 구리 호일을 접착하였다. 다음으로, 막의 구리 호일에 포토리소그래피를 이용한 화학적 에칭을 적용하여, 구리로부터 메쉬를 형성하였고, 그 위에 형성된 도전성 메쉬층이 형성된 막 (이하, 메쉬막) 을 획득하였다. 메쉬는 300㎛의 간격과 12㎛의 선폭을 갖는 격자 형상으로, 39°의 바이어스 각도를 가졌다.
실시예 1
두께 2.5mm 및 980×580mm의 크기를 갖는 소다 라임 글라스 기판의 일면 상에, 전체 에지로부터 10mm의 폭을 갖는 밴드부에, 스크린 인쇄법에 의해 착색 세라믹 잉크 (Okuno Chemical Industries Co., Ltd. 제조) 를 인쇄하였다. 다음으로, 이 글라스 기판을 660℃까지 가열하였고, 온도가 660℃에 도달한 후 즉시 기판을 강압적으로 공기에 의해 냉각하여, 강화된 글라스 기판을 획득하였다. 강화 글라스의 착색 세라믹 잉크를 인쇄시킨 면에 접착제 시트 (Lintec Corporation에 의해 제조된 상품명, "LS403A") 를 접착하였고, 그 대향면 상에 반사 방지막 (Asahi Glass Company. Limited에 의해 제조된 상품명, "ARCTOP UR2179NF") 을, 롤 적층 장치를 이용하여 접착하였다. 다음으로, 시트 적층 장치를 이용하여, 준비예 1에서 준비된 메쉬막의 면을 도전성 메쉬층면과 대향하여 접착제 시트 표면에 접착하였다.
다음으로, 시트 적층 장치를 이용하여, 960×560mm의 크기로 절단된 접착제층이 제공된 근적외선 흡수막 (Lintec Corporation에서 제조된 상품명, "NIR109") 을, 접착제층면에서 도전성 메쉬층 표면으로 10mm가 남도록 하여 접착하였다.따라서, 도 1에 나타난 구성을 갖는 적층체를 획득하였다. 이 적층체는 불투명체였으며, 많은 양의 기포를 함유하였다. 이 적층체는 20%의 헤이즈 값 (haze value) 을 가졌으며, 투명성이 불량하였다.
다음으로, 10개의 적층체를 스틸로 이루어진 실린더형 압력 용기 (직경 : 1.8m, 길이 : 2.5m) 내에 서로 접촉되지 않도록 위치시켰다. 게이지 압력 0.5MPa로 압축 공기에 의해 가압함으로써, 60℃에서 60분동안 유체 가압 처리를 수행하였다. 따라서, 바람직한 투명성을 갖는 전자기파 차폐 필터를 획득하였다. 이 전자기파 차폐 필터는 투명하였고, 처리 전에 존재하였던 기포가 거의 사라졌으며, 필터는 55%의 발광 투과율, 2.5%의 발광 반사율, 4.1%의 헤이즈값을 가졌으며, 화상 표시 장치용 필터로서 실질적으로 사용되기에 충분한 적절한 특성을 가졌다.
실시예 2
실시예 1과 동일한 공정으로 강화된 글라스 기판을 획득하였다. 적층 장치를 이용하여, 강화 글라스 기판의 착색 세라믹 잉크가 인쇄된 한 면에, 접착 시트 (Lintec Corporation에 의해 제조된 상품명, "LS403A") 를 접착하였다. 다음으로, 시트 적층 장치를 이용하여, 준비예 1에서 준비된 메쉬막의 일면을 도전성 메쉬층 측과 대향하도록 접착 시트 표면에 접착하였다. 다음으로, 시트 적층 장치를 이용하여, 근적외선 흡수 특성을 갖는 반사 방지막의 접착제층 (Asahi Glass, Limited에서 제조된 상품명, "ARCTOP URP2179") 을 접착제층면에서 도전성 메쉬층 표면으로 10mm가 남도록 접착하였다. 따라서, 도 2와 같은 구성을 갖는 적층체를 획득하였다. 적층체는 불투명하였고 많은 양의 기포를 포함하였다. 또한, 적층체는 18%의 헤이즈값을 가지고 있었으며, 투명성이 불량하였다.
다음으로, 이 적층체를 실시예 1과 동일한 방법으로 유체 가압 처리하여, 바람직한 투명성을 갖는 전자기파 차폐 필터를 획득하였다. 처리 전에 존재하였던 기포는 거의 사라졌고, 이 필터는 58%의 발광 투과율, 3.0%의 발광 반사율, 3.8%의 헤이즈값을 가지고 있었으며, 화상 표시 장치용 필터로 실질적으로 사용되기에 적합한 특성을 충분히 가지고 있었다.
실시예 3
유체 가압 처리 직전에 PET막을 포함하는 감압용 백에 적층체를 넣고, -0.08MPa의 감소된 압력에서 5분 동안 적층체를 유지하는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 작동을 수행하여, 전자기파 차폐 필터를 획득하였다. 전자기파 차폐 필터는, 잔류하는 기포가 모두 관찰되지 않았고, 실시예 1의 전자기파 차폐 필터에 비해, 높은 발광 투과성 및 낮은 헤이즈 값을 갖는 보다 우수한 투명성을 가졌다.
실시예 4
전자기파 차폐 필터로 디스플레이의 필터를 교체하여 실시예 1에서 획득된 전자기파 차폐 필터를 FUJITSU GENERAL LIMITED에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 (TDS4221J-S) 에 설치한 후, 외관 및 광학 측정 장치에 의해 유용성을 평가하였다. RGB, 흑백광을 방출시켜 표시된 색상, 무늬 등을 시험하는 방식으로 이루어진 PDP 장치의 RGB 입력부에 퍼스널 컴퓨터를 접속하여 외관을 시험하였다. 그 결과, 각각의 색상의 특별한 비정상적인 점과 소자의 뷰어 (view, 전면의 120°) 필드에서 특정 영역의 무늬가 확인되지 않았다. 한편, 광학 측정은 PDP 소자가 백색광을 방출함으로써 수행되었고, 필터를 구비 또는 구비하지 않은, Minolta Co., Ltd.에 의해 제조된 CS-1000을 이용함으로써 광학 측정을 수행하였다. 그 결과, 색조에 대해 56.0%의 필터 투과율, 0.305의 x, 및 0.329의 y로 이루어진 결과를 획득하였고, 그 유용성을 확인하였다.
2001년 11월 30일에 출원된, 명세서, 청구 범위, 도면, 및 요약서를 포함하는 일본 특허 출원 제 2001-365816 호의 개시된 모든 내용이 이에 포함된다.
본 발명에 따르면, 우수한 전자기파 차폐 특성을 갖고 광학적으로 우수한 필터를 또한 쉽게 제조할 수 있다. 따라서, 획득된 전자기파 차폐 필터는 화상 표시 장치용 필터로서 매우 유용하다.

Claims (17)

  1. 전자기파 차폐 필터의 제조 공정으로서,
    일면 상에 도전성 메쉬층을 갖는 기판 (A) 과 막기능층 (c) 을 상기 메쉬층 (a) 면에 접착제층 (b) 에 의해 접착하는 단계를 포함하고,
    (a)/(b)/(c) 의 순서로 배치된 상기 적층체를 유체 가압 처리하는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제층 (b) 이 상기 막기능층 (c) 상에 미리 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  3. 하나의 층의 기판 (A), 및 상기 기판 (A) 측으로부터 상기 기판 (A) 의 상기 층의 일면 상에 순서대로 도전성 메쉬층 (a), 접착제층 (b), 및 막기능층 (c) 을 포함하는, 일 전자기파 차폐 필터의 제조 공정으로서,
    일면 상에 미리 형성된 상기 도전성 메쉬층 (a) 을 갖는 상기 기판 (A) 과 일면 상에 미리 형성된 상기 접착제층 (b) 을 갖는 기능막을 접착하는 단계를 포함하고,
    상기 도전성 메쉬층 (a) 및 상기 접착제층 (b) 의 접착이 적어도 유체 가압 처리에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 유체 가압 처리 이전에 감압 처리를 수행하고, 다음으로, 상기 유체 가압 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 유체 가압 처리 이전에 감압 처리를 수행하고, 다음으로, 상기 유체 가압 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 기판 (A) 은 투명 폴리머막을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 기판 (A) 은 투명 폴리머막을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  8. 제 1 항에서 기재된 공정에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 전자기파 차폐 필터.
  9. 제 3 항에서 기재된 공정에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 전자기파 차폐 필터.
  10. 뷰어측 상에 형성되고, 제 8 항에서 기재된 전자기파 차폐 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  11. 뷰어측 상에 형성되고, 제 9 항에서 기재된 전자기파 차폐 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  12. 하나의 층의 글라스 기판 및 하나의 층의 투명 폴리머막을 포함하고, 상기 글라스 기판측으로부터 도전성 메쉬층 (a), 접착제층 (b), 및 막기능층 (c) 의 순서로 상기 글라스 기판 상에 형성되는, 전자기파 차폐 필터의 제조 공정으로서,
    상기 글라스 기판, 일 면상에 미리 형성된 도전성 메쉬층 (a) 을 갖는 투명 폴리머막, 및 일 면상에 미리 형성된 접착제층 (b) 을 갖는 기능막을 접착하는 단계를 포함하고,
    상기 도전성 메쉬층 (a) 과 상기 접착제층 (b) 의 접착이 적어도 유체 가압 처리에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 유체 가압 처리 이전에 감압 처리를 수행하고, 다음으로, 상기 유체 가압 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  14. 제 12 항에서 기재된 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 전자기파 차폐 필터.
  15. 제 13 항에서 기재된 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 전자기파 차폐 필터.
  16. 뷰어측 상에 형성되고, 제 14 항에 기재된 전자기파 차폐 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  17. 뷰어측 상에 형성되고, 제 15 항에 기재된 전자기파 차폐 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
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