KR20030024538A - 생산관리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명의 생산관리시스템은 영업부문이 수주정보를 입력하는 견적지원시스템과, 이 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 따라 생산부문에서의 생산시기를 예약하는 생산예약시스템을 구비한다. 생산예약시스템은 납기 캘린더나 제작일 캘린더를 가지고 있다. 수주정보의 변화를 기억하는 수주정보시스템의 수주데이터를 사용하여 생산예약시스템은 빠른 시기에 생산라인의 제작시기를 예약 및 확보한다. 수주생산의 리드타임을 단축하여 생산을 평준화한다.

Description

생산관리시스템{PRODUCTION MANAGING SYSTEM}

본 발명은 제품의 생산을 관리하는 생산관리시스템에 관한 것으로, 특히 수주생산에 적합한 생산관리시스템에 관한 것이다.

고객의 요구사양이 여러 갈래에 걸치는 수주생산에 있어서는 수주가 결정된 후 부품이나 자재 등을 발주하고, 그 후 제작을 시작하므로 수주로부터 납입까지에 요하는 리드타임을 단축하는 것이 생산효율의 향상을 위하여 강하게 요망되고 있다. 따라서 이 리드타임을 개선하는 방법의 예가 일본국 특개2001-100832호 공보나 특개2001-51710호 공보에 기재되어 있다.

일본국 특개2001-100832호 공보에서는 실제 생산의 공정부하를 계산에 넣으면서 실행 가능한 납기를 신속하게 계산하기 때문에 납기산출시스템이 고객으로부터 주문된 수주품을 관리하는 수주품 오더관리부와, 생산라인별 생산능력을 파악하는 생산라인의 능력프레임 관리부와, 수주량에 대하여 납기까지의 생산능력이 충분한지의 여부를 판정하는 납입예정일 계산부를 구비하고 있다.

또, 일본국 특개2001-51710호 공보에서는 생산단계의 재고의 최적이용을 도모하기 위하여 생산관리시스템에 있어서 설계로부터의 요구부품 사용량이 재고량보다 적을 때는 그 요구량을 준비하고, 요구부품 사용량이 재고량보다 많을 때는 설계의 요구시기에 의거하여 요구시기가 빠른 것을 늦은 것과 대체하여 준비하도록 하고 있다.

상기 일본국 특개2001-100832호 공보에 기재된 수주품의 납기산출시스템에 있어서는 각 생산라인의 그 때의 능력을 파악하여 실행 가능한 납기를 신속하게 계산하고 있으므로 수주에 있어서 납기를 즉시 회답할 수 있다. 그러나 이 공보에 기재된 것은 수주량 증감의 기복에 대해서는 고려되어 있지 않다. 일반적으로 수주생산에서는 사양이 다양화되어 있는 것, 대량 생산품과 같이 정밀도가 높은 수주예측법이 확립되어 있지 않은 것들 때문에 수주량이 변동한다. 그 때문에 생산의 평준화를 도모할 수 없다는 불편이 있었다.

또 일본국 특개2001-51710호 공보에 기재된 생산관리시스템에서는 재고품을 사용 긴급도가 높은 제품부터 차례로 사용함으로써 과잉재고를 방지하여 리드타임을 저감하고 있다. 그러나 이 공보에 기재된 것도 수주량이 변화하여 생산량에 불균형을 일으키는 불편을 해소하는 것에 대한 고려가 불충분하다.

본 발명은 상기 종래기술의 불편을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 수주생산에 있어서 리드타임을 단축하는 데에 있다. 본 발명의 다른 목적은 수주생산에 있어서 생산의 평준화를 도모하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리하는 생산관리시스템으로서, 영업부문이 수주정보를 입력하는 견적지원시스템과, 이 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 따라 생산부문에서의 생산시기를 예약하는 생산예약시스템을 구비한 것이다.

그리고 이 특징에 있어서 영업부문으로부터의 수주정보는 인터넷 또는 공중전화회선을 사용하여 견적지원시스템에 입력되고, 영업부문으로부터의 수주정보는 수주의 확실도를 포함하고, 이 수주의 확실도에 의거하여 생산예약시스템은 생산시기를 판단하고, 생산예약시스템은 납기캘린더 및 제작일 캘린더를 가지고 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 의거하여 납기 캘린더 및 제작일 캘린더를 사용하여 부품제조회사와 공용하는 부품완성일 캘린더를 작성하고, 생산예약시스템은 납기 캘린더 및 제작일 캘린더를 가지고, 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 의거하여 납기 캘린더 및 제작일 캘린더를 사용하여 제조부문과 공용하는 공정 캘린더를 작성하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징은, 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리하는 생산관리시스템으로서, 영업부문이 입력한 수주정보를 저장하고, 안건에 필요한 부품을 부품 제조회사의 제조공정으로서 예약하는 수단과, 이 수단에 의해 작성된 제조공정을 부품 제조회사가 참조하는 수단을 구비한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징은 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리하는 생산관리시스템으로서, 영업부문이 수주정보를입력하는 견적지원시스템과, 이 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 따라 생산부문에서의 생산시기를 예약하는 생산예약시스템을 구비하고, 생산예약시스템은 제조부문에 제조를 예약할 때는 표준납기와 배송 및 옵션납기에 요하는 부가납기를 요구기한으로부터 빼어 설정하고, 이 빼고 난 나머지 기간 중에서 요구기한에 가장 가까운 시기를 생산시기로서 예약하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 또 디른 특징은, 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리하는 생산관리시스템으로서, 영업부문이 수주정보를 입력하는 견적지원시스템과, 이 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 따라 생산부문에서의 생산시기를 예약하는 생산예약시스템을 구비하고, 생산예약시스템은 제조부문에 제조를 예약할 때는 표준납기와 배송 및 옵션납기에 요하는 부가납기를 요구기한으로부터 빼고 설정하고, 이 빼고 난 나머지 기간 중에 예약 가능한 시기가 존재하지 않을 때는 배송납기분을 부가하였을 때의 납입일이 요구납기 후에 있어서 요구납기에 가장 가까운 날이 되도록 생산시기를 예약하는 것이다.

그리고 이 특징에 있어서 견적지원시스템에 입력된 수주정보로부터 생산예약시스템은 부품 제조회사에 부품제조를 예약하고, 이 부품의 납기가 제조부문의 제 조예약의 변동과 함께 시프트되도록 부품제조예약을 시프트시키는 것이 바람직하다. 또 어느 특징에 있어서도 예약정보가 수주없이 변경되었을 때는 생산예약시스템은 예약을 해제하여 다른 안건의 예약을 가능하게 하는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명에 있어서는 생산예약시스템에 의하여 영업이나 제조부문, 부품공급 제조회사가 데이터를 공유하고, 이 데이터를 이용 가능하게 하는 것을 특징의하나로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 생산관리시스템이 구비하는 견적지원시스템의 일 실시예를 나타내는 도,

도 2는 도 1에 나타낸 견적지원시스템과 생산예약시스템의 관계를 나타내는 도,

도 3은 본 발명의 생산관리시스템이 구비하는 납기 캘린더의 일 실시예를 나타내는 도,

도 4는 본 발명의 생산관리시스템이 구비하는 각 시스템의 상호관계를 나타내는 도,

도 5는 본 발명의 생산관리시스템에 있어서의 예약순서의 일 실시예를 나타내는 도,

도 6은 본 발명의 생산관리시스템에 있어서의 예약처리의 일례를 나타내는 도,

도 7은 본 발명의 생산관리시스템에 있어서의 예약처리의 다른예를 나타내는 도,

도 8은 본 발명의 생산관리시스템에 있어서의 예약처리의 또 다른예를 나타내는 도,

도 9는 본 발명의 생산관리시스템의 일 실시예의 구성도,

도 10은 본 발명의 생산관리시스템이 구비하는 생산예약시스템의 일 실시예의 부분구성도,

도 11은 본 발명의 생산관리시스템이 구비하는 생산예약시스템의 일 실시예의다른부분 구성도이다.

본 발명의 생산관리시스템은 생산예약시스템이라 불리우는 관리시스템을 사용하고 있는 것이 주요한 특징이다. 생산관리시스템의 일 실시예를 이하 도면을 사용하여 설명한다. 본 실시예에서는 냉동기의 생산관리를 하고 있다. 냉동기와 같은 수주제품에서는 수주정보가 월별로 들어 가는 경우가 많고, 여름전의 같은 날에 납기가 집중되는 경우가 많았다. 이 납기에 맞추기 위하여 생산부문에서는 조업시간의 연장 등으로 대응하고 있었으나, 수주량이 지나치게 많을 때에는 당연한 일이나 일부제품에 납기의 지연이 발생하고, 또 생산부문의 과잉부하에 의한 비용증가를 유인하고 있었다.

따라서 본 실시예에서는 도 9에 나타내는 생산관리시스템을 사용하고 있다. 중대형 냉동기의 경우, 영업부문은 실제의 수주전에 수주활동으로서 견적 영업활동을 행한다. 이것은 고객의 거래조건에 대하여 타사와의 경합 중에서 자사가 제공할 수 있는 제품의 개요를 나타내는 것이다. 이 견적 영업시점의 정보(이하 견적정보라 함)에 의거하여 생산계획을 입안한다. 그 상세를 이하에 나타낸다.

도 1에 영업부문이 견적 활동시에 사용하는 견적지원시스템의 개요를 나타낸다. 영업부문은 수주활동에 있어서 제조부문이 견적지원시스템에 등록한 견적에 필요한 기술적 정보(10)를 견적지원시스템(11)을 참조하여 입수한다. 그 때 영업부문은 고객의 요구사양을 입력하여 고객의 거래조건에 적합한 제품의 형식을 자동선택하고, 또 필요한 옵션을 선택한다. 또한 고객이 요구하고 있는 납기 또는 냉동기를 수납하는 건조물의 준공시기를 입력하여 고객의 요구납기를 파악한다. 기타, 견적한 거래품을 어느 정도 수주할 수 있는지를 나타내는 지표로서 수주의 확실도 레벨을 영업부문이 판단하여 견적지원시스템에 입력한다. 수주의 확실도레벨은 예를 들면 낮은 순으로 "불명", "수주유망", "수주확실", …등이다. 이 수주의 확실도는 수주활동의 진행과 함께 당연 변화하므로 순차 변경수정을 가하는 것이 가능하게 되어 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이 견적지원시스템의 수주 확실도가「수주유망」 이상의 높은 지표를 나타내면 견적지원시스템에 영업부문이 입력한 견적정보가 생산예약시스템에 도입된다. 수주 확실도가「불명」 등이 낮은 지표일 때에는 견적정보를 생산예약시스템에 도입하지 않는다. 그 이유는 영업부문이 수주확실도의 메인티넌스를 촉진하여 수요예측의 정밀도를 높이기 위함이다.

생산예약시스템에 도입된 견적정보는 생산의 예약후보 데이터로서 납기순으로 다시 나열된다. 또한 냉동기를 수용하는 건조물의 납기를 정확하게 알 수 없는 경우에는 영업부문이 그 건조물의 준공시기를 견적지원시스템에 추정하여 입력한다. 준공시기가 입력되면 생산예약시스템(20)은 준공시기 2개월전을 가상의 납기로 하여 자동 등록한다. 수주 안건 및 수주예정 안건을 납기순으로 다시 정리한 후, 시스템이 구비하는 디스플레이장치에 이들 안건을 표시한다. 표시 시에는 어느 정도 같은 날에 납기가 집중되어 있는지를 시각적으로 알기 쉽게 하기 위하여 도 3에 나타낸 바와 같은 캘린더형식으로 표시한다. 이것을 납기 캘린더라 한다. 이 납기 캘린더 (30)에서는 견적번호와 설치장소, 납입기의 형식 등이 표시된다.

납기 캘린더에는 견적지원시스템의 수주 확실도를 「수주유망」 이상으로 압축한 데이터를 표시한다. 이 수주확실도 레벨까지 압축하여도 데이터가 많을 때에는 데이터의 추출조건을 부가하고 표시할 수 있다. 부가하는 추출조건에 의하여 영업원마다의 캘린더, 영업부서마다의 캘린더, 기종별 캘린더 등이 얻어진다. 이에 의하여 대량의 데이터 중으로부터 예약하고 싶은 데이터를 신속하게 찾을 수 있다. 납기 캘린더에는 견적지원시스템으로부터의 견적단계의 데이터뿐만 아니라, 수주정보시스템과의 시스템연계에 의하여 수주정보도 아울러 표시하고 있다.

견적 안건을 수주하였을 때의 흐름을 도 4에 나타낸다. 도 4는 수주시에 사용하는 각 시스템의 관련도이다. 견적 안건을 수주하면 수주정보시스템에 수주번호와 제조를 위한 각 정보가 입력된다. 그것과 함께 제품에 필요한 부품의 수배나 발주를 개시한다. 한편 견적지원시스템에 축적된 견적정보에 수주번호가 부여된다. 이 수주번호와 수주정보시스템의 수주번호를 통일함으로써 데이터가 연계된다.

또한 수주정보시스템에는 생산의 관리단위번호인 제작번호가 수주번호에 관련지워져 입력된다. 이 제작번호는 제조부문이나 부품공급 제조회사의 제조관리에 이용된다. 옵션 등의 상세한 데이터는 견적지원시스템에만 등록되어 있으므로 견적안건을 수주하면 견적지원시스템의 상세한 데이터를 수주 데이터로서 수주정보시스템에 인계된다. 이들 데이터를 인계받지 않으면 제조부문에의 제작지시나 부품공급 제조회사에의 발주를 정확히 행할 수 없게 된다. 견적지원시스템으로부터 보내진 납기, 또는 준공시기로부터 2개월전에 설정한 납기로부터 수주정보시스템의 납기가 자동적로 설정되어 캘린더에 표시된다.

캘린더에 표시된 안건을 생산예약하는 예약순서를 도 5에 나타낸다. 납기캘린더에 게재된 수주안건 또는 수주 견적안건 중으로부터 영업부문이 생산예약하는 안건을 선택하여 제작일 캘린더를 작성한다. 견적시부터 수주까지의 사이에 납기가 변경되어 있는 경우에는 갱신된 납기를 입력한다. 그리고 표시장치인 디스플레이화면(50)상에 표시된 예약버튼(51)을 누른다. 이에 의하여 예약처리가 실행된다. 그때 미리 부여된 ID(52)와 패스워드(53)를 입력함으로써 데이터의 보안을 확보하고 있다.

예약버튼(51)이 눌러지면 생산예약시스템이 구비하는 컴퓨터가 요구납기를 충족시키고, 또한 제작라인이 비어 있는 날을 찾는다. 형식의 상위카테고리로서의 기종으로부터 표준적인 제작기간(이하, 표준납기라 함)을 판단한다. 표준납기를 초과하는 제작기간, 조달기간이 걸리는 옵션기간(이하, 옵션납기라 함) 및 납입지까지의 수송시간이 부가기간으로서 부가된다. 예약처리에서는 이 부가기간을 포함한 기간에 의거하여 제작라인이 비어 있는 날짜를 자동적으로 찾는다. 도 6 내지 도 8에 예약처리의 구체예를 나타낸다.

도 6에서는 수주안건의 납기가 2월 1일이고, 이 수주안건을 1월 1일에 생산예약하는 경우이다. 기종으로부터 정해지는 표준납기는 20일이고, 이것에 옵션납기가 6일부가되어 있다. 이 26일은 제작에 필요한 소요일수이다. 따라서 1월 1일부터 26일을 경과하는 1월 27일까지는 예약을 할 수 없는 기간으로서 설정된다. 또 납입지까지의 수송기간으로서 2일을 필요로 하기 때문에 납기로부터 2일전까지의 기간은 예약을 할 수 없다. 그 결과, 예약할 수 있는 날로서, 1월 28일, 29일,30일이 얻어진다.

이 1월 28일 내지 30일 사이에서 생산예약에 가장 적합한 날을 다음에 선택한다. 이 상태를 도 7에 나타낸다. 납기에 가까운 날짜로부터 순차로 조사하도록 결정하고 있다. 그 이유는 납기보다 빨리 제작을 완료하면 완성품을 미출하 그대로 보관할 필요가 생기기 때문이다. 즉 시작상태가 되어, 재고를 늘리게 되기 때문이다. 따라서 본 실시예에서는 제일 먼저 1월 30일의 제조라인을 조사한다. 이 1월 30일에 수주안건을 몇개 제작할 수 있을지, 그 제작할 수 있는 개수(공석)를 조사한다. 공석이 1개 이상 있으면 생산예약은 가능하다. 공석이 1개도 없고 만석이면 다음에 1월 29일의 상태를 조사한다. 1월 29일도 만석으로 공석이 없는 경우에는 1월 28일을 조사한다. 이와 같이 생산예약 가능기간을 소급하여 찾도록 한다. 생산예약 가능일이 발견되면 화면상에 생산예약결과를 표시하여 생산예약이 완료된 것을 표시한다.

생산예약 가능한 날이 예약가능기간내에 발견되지 않을 때는 예약가능기간보다도 뒤의 기간으로부터 생산예약 가능한 날을 찾는다. 이 경우는 요구납기에 시간을 맞추지 않게 되므로 현상의 계획에서는 납기가 몇일 늦어지는지를 조사한다. 또 표준납기 등을 재검토하여 부가기간을 포함한 제작기간을 단축하는 등의 조정이 가능한지의 여부도 조사한다. 또는 이와 같은 조정을 할 수 없을 때에는 제조부문에 문의하여 다른 안건과의 제조의 전후를 변경할 수 있는지의 조정을 도모한다. 이들 조정이 모두 불가능할 때에는 본 안건의 수주를 비교하여 본 안건에 대해서는 영업활동을 정지한다라는 판단을 내린다.

도 8에 요구납기까지의 제작을 할 수 없는 경우의 예를 나타낸다. 생산예약후보기간인 1월 28일 내지 30일은 모두 만석이었으므로 1월 31일을 조사한다. 1월 31일은 비어있으므로 1월 31일에 생산예약하면 납기는 2월 2일까지 연기된다. 따라서 납기를 2월 2일로 변경하여도 고객의 요구를 만족할 수 있는지의 여부를 판단하여 1월 31일로 예약한다.

생산을 예약하면 납기가 정해진다. 이 납기는 납입지에 즉시 회답됨과 동시에 납입지에의 보증납기가 된다. 따라서 생산할 수 없음이 판명된 견적안건에 대해서는 즉시 영업활동을 취소한다는 판단재료로서 이 생산예약시스템을 이용할 수 있다. 이에 의하여 효율적인 영업활동을 지원하면서, 효율적인 생산이 가능하게 된다.

도 6 내지 도 8에 나타낸 예약처리에서는 각종 데이터베이스(DB)를 사용하고 있다. 이들은 기종마다의 표준납기DB, 옵션별 납기DB, 전국 각 지역별 수송시간 DB, 생산할 수 있는 날과 대수를 나타낸 생산능력DB를 포함하고 있다. 또한 옵션별 납기 DB에서는 동일한 옵션을 이용하는 것이더라도 기종에 따라 일수의 차이가 있으므로 기종에 따라 부가납기를 정하고 있다. 전국 각 지역별 수송시간DB에서도 기종에 따라 수송수단에 의한 수송일수가 다르므로 기종에 따라 부가납기를 정하고 있다. 생산능력DB에서는 기종별 생산가능 대수를 설정하고 있다. 또 납기 캘린더와 제작일 캘린더도 기종별로 작성되어 있다.

생산예약의 순서는 상기한 바와 같다. 또한 영업부문이 예약을 입력하면 예약상황 플래그가 「예약 신청중」으로 설정된다. 이 예약정보 플래그를 보고 제조부문을 관리하는 부서(이하, 관리부라 함)는 일정의 조정이 필요한지의 여부를 확인한다. 관리부가 지정된 납기에 제작할 수 있다고 판단되면 그 안건의 예약상황 플래그를 「확정」으로 변경한다. 그리고 이 예약상황 플래그의 변경을 인트라넷 또는 인터넷을 거쳐 예약을 신청한 영업부문으로 송부한다. 「확정」플래그가 송부됨으로써 영업부문을 포함하는 각 부분이 예약의 내용을 파악할 수 있다.

예약상황 플래그의 변경은, 상기한 납기 캘린더상에도 표시된다. 관리부가 예약상황 플래그를 「확정」으로 변경하면 납기 캘린더상의 견적번호 등의 정보는 표시색이 예를 들면 녹색으로부터 흑색으로 변화된다. 이에 따라 제품의 각 부품 및 각 공정을 표시하는 제작일 캘린더의 표시도 변경된다.

예약안건의 정보와 예약상황을 표시한 제작일 캘린더에 의거하여 관리부가 예약안건에 필요한 부품을 리스트업하여 각 부품별 부품 완성일 캘린더를 작성한다. 완성일 캘린더가 완성되면 각각의 부품공급 제조회사에 그 내용이 공개된다. 수주예정안건도 포함한 수주안건의 제작공정에 맞추어 각 부품 제조회사에 부품의 공급기한을 지령한다. 즉, 어느 부품이 제품 완성일의 며칠전에 공급되면 최적인지를부품 제조회사에서도 파악할 수 있도록 되어 있다.

공개된 데이터에는 이미 수주가 취해져 발주가 완료된 것, 수주는 하고 있지 않으나 관리부가 확정이라고 판단하여 예상 발주한 것, 영업부문이 예약을 신청하였을 뿐의 안건이 포함된다. 부품 제조회사에 대한 정식발주는 소정기한의 시점에서 발주시스템으로부터 발주된다. 장래의 수주안건인 예약신청의 단계의 것도 참고 데이터로서 부품공급 제조회사에 공개된다. 이에 의하여 부품 제조회사는 자사의 부품의 수요를 예측하는 것이 가능하게 된다.

즉, 도 10에 나타내는 바와 같이 제작일 캘린더(100)로부터 작성되어, 부품 제조회사에 공개된 부품 완성일 캘린더를 부품 제조회사가 참조한다. 이에 의하여 제조회사(M1)는 제품 완성일인 X일전까지 도면(Q)에 표시된 A부품을 패턴(P)으로 공급한다. 한편 동일 수주안건에 대하여 부품 제조회사(M2)에는 제품 완성일인 Y일전까지 도면(S)에 나타낸 B 부품을 패턴(Q)으로 공급한다. 이들 부품은 각각의 지정일에 부품 제조회사(M1, M2)에 대한 발주처에 보내져 발주처의 제조라인에 시기적절하게 투입된다. 또한 발주처는 이 부품 제조회사에 발주한 부품을 운반차를 사용하여 각 부품 제조회사에 회수하러 나간다.

도 10에 있어서 패턴이란, 개수나 옵션사용, 재질의 특정 등을 의미한다. 이에 의하여 부품 제조회사는 미리 어떤 패턴으로 공급하여야 할지를 파악할 수 있다. 도면에 대해서는 이전 사용한 것이 있는 도면이면 그것을 사용하도록 지시한다. 또 신규 도면이고 부품 제조회사가 소유하고 있지 않은 경우는 보안을 확보한 전자적 수단, 예를 들면 인터넷경유로 발주처로부터 부품 제조회사에 제공된다. 이 신규 도면은 발주처의 설계자가 작성하나, 이전 작성한 것이 있으면 도면 데이터베이스로부터 자동으로 도면이 발행되어 부품 제조회사에 보내진다.

제조라인의 각 공정도 제작일 캘린더에 의거하여 작성된다. 이 상태를 도 11에 나타낸다. 제작일 캘린더로부터 작성된 공정 캘린더를 제조라인의 제작, 조립작업의 종사자 또는 그 관리자가 보고, 각 공정의 진행상황을 파악한다. 즉 A 공정의 종사자는 제품완성일인 Z일전까지 공정을 완료하는 것이 필요하고, B 공정의 종사자는 제품완성일인 W일전까지 공정을 완료하는 것이 필요하다. 각 공정의 종사자는 이 지령에 의거하여 지정된 날까지 공정을 완료하도록 각 공정에 착수한다. 그 때 부품 제조회사에 발주한 부품을 공정의 진행에 대응시켜 부품 제조회사로부터 공급받는다.

본 실시예에 의하면 주문생산이어도 공장내의 공정이나 부품가공이 평준화되어 라인작업과 비슷한 작업공정으로 하는 것이 가능하게 된다. 또한 본 실시예에서는 부품 제조회사의 제작 착수일이나 제조라인의 공정 착수일을 각각의 현장에서 판단하도록 하고 있으나, 이것을 제작일 캘린더에 명기하여 두는 것도 가능하다. 이 경우 공정관리실수를 줄일 수 있음과 동시에 발주처가 부품 제조회사의 작업상황도 파악할 수 있어 사전발주 등에 의해 작업의 평준화를 도모할 수 있다.

출하일시의 데이터를 정확하게 안 시점에서 영업부문은 수주정보시스템에 납입지의 주소나 장소, 담당자, 납입시각을 입력한다. 관리부문은 영업부문이 입력한 이들 정보를 확인하여 출하를 수배한다. 제품이 완성되어 출하될 때에는 제조공장에 있어서 출하하였다는 플래그를 입력한다. 이 플래그의 입력은 발송장에 설치한 바코드 입력기기로부터 제품에 부착한 바코드를 판독함으로써 실행된다. 발송장의 바코드 입력기기는 본 실시예에 나타낸 생산관리시스템에 접속되어 있고, 출하플래그는 생산예약시스템에 도입되어 제작일 캘린더나 납기 캘린더에 그 정보가 입력된다. 이 정보가 입력되면 출하된 제품에 대한 정보는 각 캘린더상에서 표시색이 변경되어 표시된다. 이와 동시에 영업부문은 본 생산관리시스템으로부터 출하정보를 얻어 이 정보를 인쇄한 결과를 납입지에 제출한다. 이에 의하여 입금이 촉진된다.

본 실시예에 의하면, 영업부문의 견적정보의 시점에서 부품 제조회사나 제조현장에 부품제조나 각 공정의 예약이 가능하게 되기 때문에 작업의 평준화를 도모할 수 있다. 또 고객의 희망납기와 실제의 납기와의 괴리를 감소시킬 수 있다. 또한 부품납입의 촉진 및 제품납입기일의 엄수가 도모되고, 입금이 촉진되어 효율적인 공급 체인시스템이 얻어진다.

또한 상기 실시예에서는 영업부문 및 부품 제조회사와 발주처인 제조회사와의 사이는 인터넷을 이용하고, 제조회사 내부의 공정계획을 하는 관리부나 제조부문, 설계부문 사이에서는 인트라넷을 사용하고 있다. 그 때 견적발주시스템, 수주정보시스템, 생산예약시스템 등은 이들 각 부문 중 어느 하나에 구비한 서버에 저장하여 둔다. 이들 각 시스템은 동일서버상에 있어도 좋고, 몇개의 서버에 분산시켜 저장하고 있어도 좋다. 또한 제조회사 내부와, 영업부문이나 부품 제조회사 사이의 정보전달은 인터넷을 대신하여 공중전화회선 등을 사용하여도 좋다. 이와 같이 공중으로 사용되고 있는 정보전달수단을 사용함으로써 간편하고, 또한 빠른 시기에 정보를 공유할 수 있어 각 부문의 생산계획을 빠른 시기에 입안할 수 있음과 동시에, 입안을 위한 조정시간을 저감할 수 있다.

상기한 본 실시예에 의하면 주문생산제품의 영업부문으로부터의 예약상황에 의거하여 제조부문의 생산관리나 부품공급 제조회사에 대한 발주의 관리 및 생산관리를 하는 공급체인관리(SCM)에 있어서 견적으로부터 수주에 이르기까지의 영업활동을 제조부문과 부품 제조회사를 파악할 수 있어 빠른 시기에 수요예측에 이용할수 있다. 또 제조라인의 예약을 영업부문이 하고 있으므로 생산의 평준화를 자동적으로 행할 수 있다. 또한 주문생산에서 공통으로 사용되는 부품을 효율적으로 부품 제조회사로부터 입수할 수 있다.

본 실시예에 의하면, 영업부문에서는 생산을 예약하면 납기를 확보할 수 있으므로 수주활동이 전개하기 쉬워진다. 만일, 수주할 수 없는 경우에도 취소할 수 있는 기간내이면 빠른 시기에 취소가능하여 제조부문의 낭비작업을 배제할 수 있다. 또 방대한 견적정보 중으로부터 영업부문이 수주확실도가 높은 안건만 생산예약하므로 수요예측의 확률이 높아져 제조부문에 있어서의 부품이나 자재 등의 준비, 생산 라인의 준비를 빠른 시기에 갖출 수 있다. 또 영업부문의 예약이나 수주가 집중하는 시기에는 연간의 생산능력에 맞추어 앞당김으로써 생산을 행하는 것이 가능하게 되어, 작업량이 평준화되어 경영효율이 향상한다.

또 본 실시예에 의하면 제조부문의 제조라인의 작업량이 평준화되어 부품 제조회사에 대한 부품의 납입의뢰시기도 평준화되므로 부품 제조회사의 생산량도 평준화되어 경영효율이 향상된다. 먼 장래의 수요예측정보에 의하여 부품이나 자재를 사전에 조달하는 것이 가능하게 된다.

또한 상기 실시예에서는 견적지원시스템과 수주정보시스템을 2개의 시스템으로서 별개로 설치하고 있으나, 이것을 통합하여도 좋다. 단, 별개로 설치하면 견적시스템을 클라이언트서버방식으로 운용하여 항상 서버측의 정보를 갱신하여 최신의 정보를 영업부문에 제공할 수 있는 이점이 있다. 또 관련회사 또는 라이센스를 받은 회사의 영업부문이 서버를 이용할 수 있도록 하는 것도 가능해진다. 수주정보 시스템은 현실의 생산의 각 정보를 포함하므로 시스템이 대규모이고, 영업부문에 불필요한 정보도 포함하므로 견적지원시스템으로부터 이들 정보를 생략하여 경량화함으로써 사용상 편리성이 증가한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 영업부문이 입수한 견적정보의 시점에서 생산부문의 생산라인이나 부품 제조회사의 생산라인에 제조공정을 예약할 수 있으므로 제조 리드타임을 감소할 수 있다. 또 제조의 평준화가 가능하게 된다.

Claims (10)

1. 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리를 행하는 생산관리시스템에 있어서,

   영업부문이 수주정보를 입력하는 견적지원시스템과;

   상기 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 따라 생산부문에서의 생산시기를 예약하는 생산예약시스템을 구비한 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 영업부문으로부터의 수주정보는 인터넷 또는 공중전화회선을 사용하여 상기 견적지원시스템에 입력되는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 영업부문으로부터의 수주정보는 수주의 확실도를 포함하고, 상기 수주의 확실도에 의거하여 생산예약시스템은 생산시기를 판단하는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 생산예약시스템은 납기 캘린더 및 제작일 캘린더를 가지고, 상기 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 의거하여 납기 캘린더 및 제작일 캘린더를 사용하여 부품제조회사와 공용하는 부품완성일 캘린더를 작성하는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 생산예약시스템은 납기 캘린더 및 제작일 캘린더를 가지고, 상기 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 의거하여 납기 캘린더 및 제작일 캘린더를 사용하여 제조부문과 공용하는 부품완성일 캘린더를 작성하는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
6. 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리를 행하는 생산관리시스템에 있어서,

   영업부문이 입력한 수주정보를 저장하고, 안건에 필요한 부품을 부품 제조회사의 제조공정으로서 예약하는 수단과;

   상기 수단에 의해 작성된 제조공정을 부품 제조회사가 참조하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
7. 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리하는 생산관리시스템에 있어서,

   영업부문이 수주정보를 입력하는 견적지원시스템과;

   상기 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 따라 생산부문에서의 생산시기를예약하는 생산예약시스템을 구비하고,

   상기 생산예약시스템은 제조부문에 제조를 예약할 때는 표준납기와 배송 및 옵션납기에 요하는 부가납기를 요구기한으로부터 빼고 설정하고, 이 빼고 난 나머지 기간 중에서 요구기한에 가장 가까운 시기를 생산시기로서 예약하는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
8. 영업부문의 수주정보에 의거하여 안건의 생산관리를 행하는 생산관리시스템에 있어서,

   영업부문이 수주정보를 입력하는 견적지원시스템과;

   상기 견적지원시스템에 입력된 수주정보에 따라 생산부문에서의 생산시기를 예약하는 생산예약시스템을 구비하고,

   상기 예약시스템은 제조부문에 제조를 예약할 때는 표준납기와 배송 및 옵션납기에 요하는 부가납기를 요구기한으로부터 빼고 설정하고, 이 빼고 난 나머지 기간 중에 예약 가능한 시기가 존재하지 않을 때는 배송납기분을 부가하였을 때의 납입일이 요구납기 후에 있어서 요구납기에 가장 가까운 날이 되도록 생산시기를 예약하는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 견적지원시스템에 입력된 수주정보로부터 상기 생산예약시스템은 부품 제조회사에 부품제조를 예약하고, 이 부품의 납기가 제조부문의 제조예약의 변동과함께 변동되도록 부품제조예약을 변동시키는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.
10. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 예약정보가 수주없이 변경되었을 때는 상기 생산예약시스템은 상기 예약을 해제하여 다른 안건의 예약을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.