KR100433795B1

KR100433795B1 - 배분율에 따른 재고 관리 시스템 및 재고 관리 방법

Info

Publication number: KR100433795B1
Application number: KR10-2001-0022008A
Authority: KR
Inventors: 김영삼; 김명철
Original assignee: (주)글로벌로직스
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2004-05-31
Also published as: KR20010084924A

Abstract

본 발명은 배분율에 따른 재고 관리 시스템 및 재고 관리 방법에 관한 것이다.

본 발명은 제조업체가 생산 계획 정보를 자재별 배분율에 의해 협력업체에 제시하여 줌으로써, 협력업체는 할당된 수량 및 납기를 감안하여 자재를 생산, 납품하고, 제조업체는 생산에 필요한 자재를 출고할 때 자재별 업체의 배분율을 체크하여 출고되도록 관리하며 자재의 업체 소요 계획에 맞는 대금 결제가 이루어지도록 한다.

본 발명은 제조업체의 생산계획 정보를 자재별 배분율에 따라 협력업체에 제시하여 협력업체로 하여금 배분율에 따라 필요 자재를 출고할 수 있도록 하여 무 재고가 실현되도록 하며, 배분율에 따른 협력업체의 자재 출고에 따라 제조업체의 업체소요 계획과 자재 출고에 따른 대금 결제가 동일하게 이루어질 수 있도록 자재를 관리할 수 있다.

Description

배분율에 따른 재고 관리 시스템 및 재고 관리 방법{AN INVENTORY MANAGEMENT SYSTEM AND THE INVENTORY MANAGING METHOD ON THE DISTRIBUTION RATE}

본 발명은 재고 관리에 관한 것으로서, 특히 제조업체의 생산 계획에 따른 협력업체의 배분율을 조정하여 배분율에 따라 생산에 필요한 납품이 이루어질 수 있도록 재고를 관리하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

소비자의 요구가 날로 새롭게 변모해 감에 따라 생산자의 원가절감과 업무프로세서의 개선은 제3의 이익을 발생시킬 수 있다.

일반적으로, 생산 조달 구매부문에서 재고 관리를 합리화하는 과정은 필수적인데, 과거의 재고 관리의 합리화 과정은 안전재고의 수리적 계산만을 수행하여 재고량을 조절하는 것에 국한되었다. 그러나, 현재의 재고 관리 방법은 협력업체로 이관시키는 과정만을 수행하고 있어서 생산자보다는 협력업체의 관점에 더 접근한 상태이다.

이하에서는 종래의 재고 관리 방법에 대하여 간단히 설명한다.

도1은 종래의 재고 관리 방법을 나타내는 도면이다.

첨부한 도1에서와 같이, 종래의 재고 관리 방법은 제조사(20)가 MRP(Material Requirement Planing, 자재 소요량 계획)를 수행하여 결과를 협력업체(10)에 전송하면, 협력업체(10)는 생산 투여 시점에 준하여 자재를 지정시간에 납품한다. 제조사(20)는 납품된 원자재에 의해 자재 관리를 수행하고, 생산 시점에 생산라인(21)에 자재를 투입하여 생산한다. 상기한 MRP는 컴퓨터를 이용하여 최종제품의 생산계획에 따라 그에 필요한 부품 소요량의 흐름을 종합적으로 관리하는 생산관리 시스템을 말한다. 이러한 종래의 재고 관리 방법은 협력업체(10)에서 생산투여 시점에 준한 지정시간에 자재를 제공받음으로써 생산까지의 무재고를 실현하는 방법이다. 이러한 방식을 JIT 방식(Just In Time Method)이라고 하는데, JIT 방식은 입하재료를 재고로 두지 않고 그대로 사용하는 상품관리방식으로서, 재고를 0으로 하여 재고비용을 극단적으로 압축하려는 것으로 재료가 제조라인에 투입될 때에 맞추어 납품업자로부터 반입되는 이상적인 상태에 접근하려는 것이다.

그런데, 종래의 재고 관리 방법에서, 제조사는 대형 유통업체의 판매 수요예측과 판매실적만을 가지고 확정된 물량의 생산이 어려우며, 생산 아이템이 많은 경우 판매 패턴에 따라 안전재고를 비축하고 있어야만 하는 문제점이 있다.

또한, 원자재를 수급하는 과정에서 제조사는 단독 원료에 대한 단일 협력업체만을 관리하고 있으므로, 업체의 생산 능력에 따라 원료 공급선의 마비를 가져올 수 있으며, 이에 따른 생산의 차질로 인해 소비자에게 피해가 발생할 수 있는 문제점도 있다.

더욱이, 재고를 보충하기 위한 초소한의 재고는 신제품 개발과 동시에 판매가 이루어지지 않으므로 폐기 처리하는 비용까지 제조사에서 부담해야 하는 이중고를 가지는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 제조업체의 생산계획 정보를 자재별 배분율에 따라 협력업체에 제시하여 협력업체로 하여금 배분율에 따라 필요 자재를 출고할 수 있도록 하여 무 재고를 실현하고자 하는 데 그 목적이 있다.

또한, 배분율에 따른 협력업체의 자재 출고에 따라 제조업체의 업체별 자재 소요 계획과 자재 출고에 따른 대금 결제가 동일하게 이루어질 수 있도록 관리하고자 하는 데 또 다른 목적이 있다.

뿐만 아니라, 제조업체의 경우에는 협력업체의 품질, 납기, 가격을 고려한 배분율의 정확성을 재고하도록 하고, 협력업체의 경우에는 제조업체에서 요구하는 품질, 납기, 가격 준수에 따른 상호 경쟁력을 상승시킬 수 있도록 하는 데 또 다른 목적이 있다.

도1은 종래의 재고 관리 방법을 나타내는 도면이다.

도2는 본 발명의 실시 예에 따른 재고 관리 시스템을 나타내는 구성 블록도 이다.

도3은 본 발명의 실시 예에 따른 재고 관리 방법을 나타내는 흐름도 이다.

도4는 도3의 업체별 자재 소요량 결정 과정을 보다 상세하게 나타내는 흐름도 이다.

도5는 본 발명의 실시 예에 따른 출고 배분 계산 방식에 의한 출고 내역을 나타내는 도면이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 특징인 배분율에 따른 재고 관리 시스템은,

하나 이상의 협력업체 접속 단말기의 재고 정보 요청을 수신하면, 네트워크를 통해 재고 정보를 상기 협력업체 접속 단말기에 제공하고, 상기 협력업체로부터 허브 창고를 통해 자재 납품을 받아 상기 허브 창고에 납품된 자재를 생산라인 투입 시기에 투입하여 수주 받은 제품을 생산할 수 있도록 하는 재고 관리 시스템으로서,

상기 네트워크를 통해 예상 생산 계획에 따라 배분율 산정 근거 데이터를 고려하여 상기 협력업체를 자체 평가하여 각 협력업체별 배분율을 산정하고, 상기 산정된 배분율에 따른 상기 협력업체의 자재 입출고 및 재고 상황 데이터를 제공하는 재고 관리부; 및산정된 상기 배분율과 상기 자재 입출고 및 재고 상황 데이터, 상기 협력업체의 자재 평가 데이터를 저장하여, 상기 협력업체의 배분율 산정 근거 데이터를 제공하는 배분율 데이터 저장부

를 포함한다.

본 발명의 다른 특징인 배분율에 따른 재고 관리 방법은,

하나 이상의 협력업체 접속 단말기의 재고 정보 요청을 수신하면, 네트워크를 통해 재고 정보를 상기 협력업체 접속 단말기에 제공하고, 상기 협력업체로부터 허브 창고를 통해 자재 납품을 받아 상기 허브 창고에 납품된 자재를 생산라인 투입 시기에 투입하여 수주 받은 제품을 생산할 수 있도록 하는 재고 관리 시스템을 이용한 재고 관리 방법으로서,

상기 네트워크를 통해 예상 생산 계획에 따라 배분율 산정 근거 데이터를 고려하여 상기 협력업체를 자체 평가하여 각 협력업체별 배분율을 산정하고, 산정된 배분율을 적용하여 상기 협력업체의 자재별 소요량을 산출하는 단계; 및

상기 배분율에 따라 상기 협력업체로부터 자재를 접수하고, 접수된 자재를 평가하여 상기 생산라인으로의 자재 투입 결정에 따라 상기 자재를 출고하는 단계

를 포함한다.

이하에서는 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 가장 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도2는 본 발명의 실시 예에 따른 자재 관리 시스템을 나타내는 구성 블록도 이다.

첨부한 도2에서와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 자재 관리 시스템은 협력 업체 시스템(100)으로부터 네트워크(200)를 통해 배분율에 따른 자재 출고 및 재고 상황 데이터 요청을 수신하여, 생산 계획에 따른 해당 협력업체의 자재 입, 출고 예정 및 배분율 산정을 처리하는 자재 배분 시스템(300); 처리된 해당 협력업체의 배분율에 따라 협력업체로부터 자재를 구매하여 보관하는 허브(Hub)창고(400); 및 허브 창고(400)에 보관된 자재를 이용하여 유통업체로부터 수주된 제품을 생산하는 생산라인(500)을 포함한다.

협력업체 시스템(100)은 네트워크(200)를 통해 각 협력업체의 배분율, 재고, 입고, 출고 현황을 확인할 수 있는 조회 프로그램(110)을 포함하는 것이 바람직하다.

네트워크(200)는 인터넷(Internet) 또는 익스트라넷(Extranet)을 포함하며, 웹(WEB)환경에서는 아이에스피(ISP : Internet Service Provider)를 통해 협력업체 시스템(100)과 접속될 수도 있으며, 전용회선을 통해서 접속될 수도 있으며, 본 발명이 실시 예에만 한정되는 것은 아니다.

자재 배분 시스템(300)은 유통업체로부터의 제품 수주에 따라 발생한 생산계획에 의해 필요한 자재 소요량의 흐름을 종합적으로 관리하는 MRP(310); 네트워크(200)를 통해 협력업체 시스템(100)과 접속을 유지할 수 있도록 지원하는 접속 서버(320); 판매 수요예측 및 주문 내역을 토대로 생산 분량에 대한 자재별 소요량을 예상하고, 협력업체별 배분율을 결정하여 자재 소요량을 기준으로 업체별 소요량을 결정하며, 허브 창고(400)의 입, 출고 자재 이동 현황 데이터를 관리하는 재고 관리 서버(330); 해당 협력업체의 배분율 및 자재의 이동 현황 데이터를 저장하는 데이터베이스 서버(340)를 포함한다.

접속 서버(320)는 협력업체 시스템(100)이 웹 환경에서 배분율에 따른 자재 관리 데이터를 확인할 수 있도록 지원하는 웹 지원 모듈(321); 조회 프로그램(110)을 통한 협력업체 시스템(100)의 세션(session)을 유지할 수 있도록 지원하는 접속 모듈(322)을 포함한다.

재고 관리 서버(330)는 MRP(310)로부터 처리결과 데이터를 수신하여 판매 수요예측 및 주문 내역을 토대로 생산 분량에 대한 자재별 소요량을 예상하는 예측(Forecast)모듈(331); 협력업체 배분율에 의한 자재 소요량을 기준으로 협력업체별 소요량을 결정하는 자재별 P/O(Purchase/Order)산출 모듈(332); 자재의 입, 출고 내역 및 재고 현황 등의 재고 데이터와, 허브 창고(400)에 저장된 자재의 장기 재고 데이터와, 자재의 입고 시에 발생하는 합격 또는 불합격 및 반출 데이터를 종합하여 관리하는 재고 관리 모듈(333); 해당 협력업체의 신용도 등급, 불량률, 거래일수, 과거 배분율, 생산 능력, 생산 혁신 과정, 개발력 등의 데이터를 참조하여 배분율을 결정하는 배분율 관리 모듈(334)을 포함한다.

재고 관리 서버(330)의 각 모듈은 각각의 독립된 기능을 수행하는 프로그램이 저장된 개별 장치일 수도 있으며, 각 모듈이 통합된 단일 프로그램 또는 단일 프로그램이 저장된 단일 장치일 수도 있으며, 본 발명이 실시 예에만 한정되는 것은 아니다.

데이터베이스 서버(340)는 배분율 산출 결과에 따른 각 협력업체의 자재 배분율을 저장하는 배분율 데이터베이스(341); 배분율에 따라 생산된 자재의 입,출고 결과 및 재고 결과 데이터를 각각의 해당업체 데이터 저장영역에 분배하여 저장하는 출고 누계 데이터베이스(342)를 포함한다.

배분율 데이터베이스(341)는 업체별 코드, 품질 검사 결과, 구매 단가, 납기 준수 결과, 협력업체의 생산 능력, 생산 혁신, 거래 연수, 유실율 데이터를 더 포함하는 것이 바람직하며, 출고 누계 데이터베이스(342)는 STOCK 재고 수량, P/O 잔량, 출고 수량, 입고 수량, 출고 누계, 배분율/출고비율 데이터를 더 포함하는 것이 바람직하다.

데이터베이스 서버(340)의 각 데이터베이스는 각각의 정보를 독립적으로 저장하는 저장매체일 수도 있으며, 각 데이터베이스가 개별 테이블(Table)로 분리된 통합된 하나의 데이터베이스일 수도 있으며, 본 발명이 실시 예에 한정되는 것은 아니다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 재고 관리 시스템의 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도3은 본 발명의 실시 예에 따른 자재 관리 방법을 나타내는 흐름도 이며, 도4는 도3의 협력업체별 자재 소요량 결정 과정을 보다 상세하게 나타내는 흐름도 이다.

제조업체는 유통업체로부터 제품 제조에 대한 수주를 받아 생산 계획을 수립한다(S100). 생산 계획이 수립되면, 관리자는 MRP(310)를 동작시킨다(S110).

예측 모듈(331)은 MRP(310)로부터 처리결과 데이터를 전달받고, 판매 수요예측 및 주문 내역을 토대로 생산 분량에 대한 자재별 소요량을 예상한다(S120). 이때, 예측 모듈(331)은 12주간의 생산량 계획 예상과(S121), 2주간 일별 자재 소요량을 예상한다(S122). 자재별 소요량 예상에서는 협력업체의 P/O를 협력업체 시스템(100)으로 전송하고, 입고 시점에 업데이트(Update)하여 생산계획의 변경 시에 수정하여 관리한다. 또한, 자재별 소요량 예상은 실 생산계획 수량을 예상하며, 12주간의 생산량 계획 예상은 매주 1회 특정시간에, 2주간 일별 계획 예상은 매일 1회 특정 시간에 실시한다.

자재별 P/O 산출 모듈(332)은 협력업체 배분율에 의한 소요량을 기준으로 협력업체별 소요량을 결정한다(S130). 이때, 업체별 발주량은 자재별 발주 패턴에 의해 결정하게 되며, 자재별 P/O 산출은 매주 1회 실시한다. 자재별 P/O의 산출은 관리자에 의한 수동 산출도 가능하며, 본 발명이 실시 예에만 한정되는 것은 아니다.

예측 모듈(331)은 소요량 예상 결과를 접속 서버(320)에 전송하고, 접속 모듈(322)은 전달받은 소요량 예상 결과 데이터를 협력업체 시스템(100)에 전송하며, 소요량 예상 결과 데이터를 허브 창고(400)에 알린다.

협력업체의 자재입고 관리자는 조회 프로그램(110)을 통해 협력업체별 소요량에 따른 소요량 예상 결과 데이터를 확인하고, 자재 납품에 대한 정보를 확인하여 관리한다(S123). 협력업체는 업체별 배분율에 의한 소요량 데이터에 따라 자재를 생산하고, 생산된 자재를 허브 창고(400)에 입고한다(S124).

허브 창고(400)의 관리자는 협력업체로부터 업체별 배분율에 따른 생산 자재를 접수한다(S140). 허브 창고 관리자는 접수된 자재에 대해 전수검사를 통해 품질 검사를 수행하여(S150) 불량을 가린 후, 불량이 발생한 자재에 대해서는 다시 협력업체로 반출한다. 이때, 허브 창고 관리자는 접수된 자재에 대한 품질 검사 결과 데이터를 종합하여 도시하지 않은 품질 검사 결과 입력 컴퓨터를 통해 데이터를 입력하고, 배분율 관리 모듈(334)은 입력된 데이터를 각 업체의 업체 배분율에 반영하여 (S151) 배분율 데이터베이스(341)에 저장한다.

허브 창고 관리자는 자재의 위치별 보관을 통해 생산라인(500)으로의 투입까지 대기를 하며, 투입이 용이하게 하기 위해 자재별 위치별 분석을 통한 위치 선정을 거쳐 재고를 보관한다(S160).

생산라인(500)으로의 자재 투입이 결정되어 특정 관리자에 의한 자재의 생산라인 투입 지시가 전달되면(S170), 허브 창고 관리자는 거래 명세표를 재고 관리 모듈(333)로부터 전송 받아 거래 명세표를 바탕으로 해당 협력업체의 자재를 불출한다. 이때, 생산 시점에서 생산이 될 것을 확정하여 각 라인별로 자재의 혼돈 없이 자재출고를 예약함으로써 자재 부족 및 자재의 과다 반출에 따른 에러를 줄일 수 있도록 한다.

허브 창고 관리자는 출고되는 자재의 생산라인(500)으로의 출고 및 출고 리스트 데이터를 발행한다(S180). 이때, 출고되는 자재의 수량, 자재명, 규격을 리스트(list)화하여 업체 보관용과 제조업체 보관용으로 나누어 발행함으로써 자료 취합에 따른 대금 결제가 용이하도록 한다.

허브 창고 관리자에 의해 자재 출고 결과 및 출고 리스트 데이터가 수신되면, 재고 관리 모듈(333)은 출고 처리 결과 및 리스트 데이터를 출고 누계 데이터베이스(342)에 저장한다(S190). 제조업체는 단가의 조정이나 다른 이상 유무가 없을 때 전월 사용분의 합을 협력업체에 현금으로 대금 결제한다(S200).

첨부한 도4에서와 같이, 출고 담당자가 도시하지 않은 컴퓨터를 통해 출고 수량을 입력하면 배분율 관리 모듈(334)은 출고 수량을 의뢰 받아서(S300), 출고 수량이 협력업체의 재고 및 P/O 잔량보다 작은지를 체크한다(S310).

배분율 관리 모듈(334)은 입력된 출고 수량이 협력업체의 재고 및 P/O 잔량보다 작으면 월 출고누계 비율이 협력업체 배분율에 대비해 가장 낮은 협력업체로 배분한다(S320). 이때의 출고 배분율(순위) 계산은 {업체출고 누계/(총 출고 합계 X 배분율)} X 100 으로 계산한다.

재고 및 P/O 잔량이 충분할 때, 배분율 관리 모듈(334)은 P/O별 Reservation 가용량을 업데이트하여 관리하며, 출고 수량이 예약(Reservation)가용량보다 크게 출고할 수 없도록 한다.

만일, 입력된 출고 수량이 협력업체의 재고 및 P/O 잔량보다 크면, 배분율 관리 모듈(334)은 에러 처리를 하여 화면상에 에러 표시한다(S330).

배분이 완료되면, 배분율 관리 모듈(334)은 배분율 데이터베이스(341)에서 최우선 순위 협력업체의 재고 및 P/O 잔량을 확인하고(S340), 재고 및 P/O 잔량의 충족을 체크한다(S350). 만일, 재고 및 P/O 잔량이 충족되면, 배분율 관리 모듈(334)은 출고 의뢰 수량을 배분할 협력업체의 P/O에 할당하고(S360), 충족되지 못하면 최우선 순위 협력업체의 재고 및 P/O 잔량을 지속적으로 확인한다(S370).

배분율 관리 모듈(334)은 업체별 출고 의뢰 수량을 Product, Order별로 할당한다(S380).

재고 관리 모듈(333)은 출고 의뢰 결과에 따라 협력업체별로 관리번호를 채번하여 관리한다(S390). 재고 관리 모듈(333)은 출고 의뢰 처리 결과를 근거로 협력업체별 거래 명세표를 허브 창고 관리자에게 발행한다(S400).

재고 관리 모듈(333)은 배분율 관리 모듈(334)과 연동하여 첨부한 도7에서와 같이 업체출고 누계/(총 출고 합계 X 배분율)} X 100에 의한 출고 배분율 계산값이 500이 되었을 때, STOCK 재고 수량, P/O 잔량, 출고 수량, 입고 수량, 출고 누계, 배분율/출고비율 데이터를 산출한다. 각 협력업체의 배분율에 의해 자재의 출고가 이루어짐으로써, STOCK 재고 수량 및 P/O 잔량과 출고 수량이 마무리되어

본 발명의 실시 예는 하나의 실시 예에 지나지 않으며, 본 발명의 구성요소는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 변형 및 변경이 가능함은 물론이며, 본 발명이 실시 예에 한정되는 것은 아니다.

이상에서와 같이 본 발명의 배분율에 따른 재고 관리 시스템 및 재고 관리 방법은 제조업체의 생산계획 정보를 자재별 배분율에 따라 협력업체에 제시하여 협력업체로 하여금 배분율에 따라 필요 자재를 출고할 수 있도록 함으로써, 제조업체 및 협력업체의 무 재고를 실현할 수 있다.

또한, 배분율에 따른 협력업체의 자재 입, 출고가 이루어짐으로써, 제조업체의 업체별 자재소요 계획과 자재 출고에 따른 대금 결제가 동일하게 이루어질 수 있다.

또한, 제조업체의 경우에는 업체의 품질, 납기, 가격을 고려한 배분율의 정확성을 재고하도록 하고, 협력업체의 경우에는 제조업체에서 요구하는 품질, 납기, 가격 준수에 따른 상호 경쟁력을 상승시킬 수 있다.

또한, 협력업체는 배분율에 따른 원자재, 완제품 등의 재고 감소와 납품량 자율 조절을 통해 자재의 계획 생산이 가능하고, 자재품절 발생 시 대처업무를 감소시킬 수 있으며, 물류비용을 감소시킬 수 있고 제조 생산성을 향상시킬 수 있다.

뿐만 아니라, 제조업체는 협력업체의 관리를 안정화시킬 수 있으며, 나아가 협력업체의 P/O량과 사용량의 불균형을 해소하여 업체불만을 해소할 수 있으며, 재고 관리의 인건비 절감을 실현할 수 있다.

Claims

하나 이상의 협력업체 접속 단말기의 재고 정보 요청을 수신하면, 네트워크를 통해 재고 정보를 상기 협력업체 접속 단말기에 제공하고, 상기 협력업체로부터 허브 창고를 통해 자재 납품을 받아 상기 허브 창고에 납품된 자재를 생산라인 투입 시기에 투입하여 수주 받은 제품을 생산할 수 있도록 하는 재고 관리 시스템에서,

상기 네트워크를 통해 예상 생산 계획에 따라 배분율 산정 근거 데이터를 고려하여 상기 협력업체를 자체 평가하여 각 협력업체별 배분율을 산정하고, 상기 산정된 배분율에 따른 상기 협력업체의 자재 입출고 및 재고 상황 데이터를 제공하는 재고 관리부; 및

산정된 상기 배분율과 상기 자재 입출고 및 재고 상황 데이터, 상기 협력업체의 자재 평가 데이터를 저장하여, 상기 협력업체의 배분율 산정 근거 데이터를 제공하는 배분율 데이터 저장부

를 포함하는 배분율에 따른 재고 관리 시스템.
생산관리 시스템(MRP)으로부터 처리결과 데이터를 수신하여 판매 수요예측 및 주문 내역을 토대로 생산 분량에 대한 자재별 소요량을 예상하는 예측 모듈;

협력업체 배분율에 의한 자재 소요량을 기준으로 협력업체별 소요량을 결정하는 자재별 구매/주문 산출 모듈;

상기 자재의 입출고 내역 및 재고 현황 등의 재고 데이터와, 상기 허브 창고에 저장된 자재의 장기 재고 데이터와, 자재의 입고 시에 발생하는 합격 또는 불합격 및 반출 데이터를 종합하여 관리하는 재고 관리 모듈;

상기 협력업체의 거래결과 데이터를 배분율 산정 근거 데이터에 적용하여 상기 협력업체의 배분율을 결정하는 배분율 관리 모듈

을 포함하는 배분율에 따른 재고 관리 시스템.
제1항에서, 상기 배분율 데이터 저장부가

상기 배분율 산출 결과에 따른 상기 협력업체의 자재 배분율을 저장하는 배분율 데이터베이스;

상기 배분율에 따라 생산된 자재의 입출고 결과 및 재고 결과 데이터를 저장하는 출고 누계 데이터베이스

를 포함하는 배분율에 따른 자재 관리 시스템.
제1항에서, 상기 협력업체 접속 단말기가

상기 네트워크를 통해 각 협력업체의 배분율, 재고, 입고, 출고 현황을 확인할 수 있는 조회 프로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배분율에 따른 자재 관리 시스템.
하나 이상의 협력업체 접속 단말기의 재고 정보 요청을 수신하면, 네트워크를 통해 재고 정보를 상기 협력업체 접속 단말기에 제공하고, 상기 협력업체로부터 허브 창고를 통해 자재 납품을 받아 상기 허브 창고에 납품된 자재를 생산라인 투입 시기에 투입하여 수주 받은 제품을 생산할 수 있도록 하는 재고 관리 시스템을 이용한 재고 관리 방법에서,

상기 네트워크를 통해 예상 생산 계획에 따라 배분율 산정 근거 데이터를 고려하여 상기 협력업체를 자체 평가하여 각 협력업체별 배분율을 산정하고, 산정된 배분율을 적용하여 상기 협력업체의 자재별 소요량을 산출하는 단계; 및

상기 배분율에 따라 상기 협력업체로부터 자재를 접수하고, 접수된 자재를 평가하여 상기 생산라인으로의 자재 투입 결정에 따라 상기 자재를 출고하는 단계

를 포함하는 배분율에 따른 재고 관리 방법.
제5항에서, 상기 배분율에 따른 자재별 소요량 산출 단계가

제품 제조에 대한 수주를 받아 생산 계획을 수립하는 단계;

생산관리 시스템(MRP)으로부터 자재 소요량의 처리 결과를 수신하여 판매 수요예측 및 주문 내역을 토대로 생산 분량에 대한 자재별 소요량을 예측하는 단계;

상기 협력업체 배분율에 의한 자재 소요량을 바탕으로 상기 협력업체별 자재 소요량을 결정하는 단계;

상기 허브 창고에 상기 배분율에 따른 자재 소요량 데이터를 전송하는 단계

를 포함하는 배분율에 따른 자재 관리 방법.
제6항에서, 상기 자재별 소요량 예측 단계가

제1 기간의 생산량 계획 예상과, 상기 제1 기간보다 작은 제2 기간 일별 자재 소요량을 예상하는 것을 특징으로 하는 배분율에 따른 자재 관리 방법.
제6항에서, 상기 자재 소요량 결정 단계가

상기 협력업체 접속 단말기에 소요량 예상 결과 데이터를 전송하고, 상기 협력업체 접속 단말기를 통해 업체별 소요량에 따른 소요량 예상 결과 데이터를 확인하고, 상기 배분율에 따른 자재 납품에 대한 데이터를 확인하여 관리하도록 데이터를 제공하는 단계를 더 포함하는 배분율에 따른 자재 관리 방법.
제5항에서, 상기 자재 출고 단계가

상기 협력업체로부터 업체별 배분율에 의한 생산 자재를 상기 허브 창고에 입고받아 업체별 배분율에 따른 생산 자재를 접수하는 단계;

접수된 자재에 대해 품질 검사를 수행하고 품질 검사 결과 데이터를 종합적으로 입력받아, 입력된 데이터를 각 협력업체의 배분율에 반영하고, 상기 배분율에 따라 자재를 상기 생산라인에 출고 처리하는 단계

를 포함하는 배분율에 따른 자재 관리 방법.
제9항에서, 상기 출고 처리 단계가

출고 수량을 입력받아 출고 수량의 재고 및 P/O 잔량과 비교하는 단계;

비교 결과, 입력된 출고 수량이 상기 협력업체의 재고 및 P/O 잔량보다 작으면 월 출고누계 비율이 업체 배분율에 대비해 가장 낮은 협력업체로 배분하는 단계;

배분이 완료되면 최우선 순위 협력업체의 상기 재고 및 P/O 잔량을 확인하여 상기 재고 및 P/O 잔량의 충족을 체크하고, 상기 재고 및 P/O 잔량이 충족되면 출고 의뢰 수량을 배분할 협력업체의 P/O에 할당하는 단계;

협력업체별 출고 의뢰 수량을 생산 및 주문별로 할당하는 단계;

출고 의뢰 결과에 따라 협력업체별로 관리번호를 채번하여 관리하는 단계;

출고 의뢰 처리 결과를 근거로 업체별 거래 명세표를 상기 협력업체에 발행하는 단계

를 포함하는 배분율에 따른 자재 관리 방법.
제5항 또는 제10항에서,

출고되는 자재의 생산라인으로의 출고 결과 및 출고 리스트 데이터를 발행하여 전월 사용분의 합을 상기 협력업체에 대금 결제하는 단계를 더 포함하는 배분율에 따른 자재 관리 방법.