KR20030032356A - 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법 - Google Patents

인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030032356A
KR20030032356A KR1020010064088A KR20010064088A KR20030032356A KR 20030032356 A KR20030032356 A KR 20030032356A KR 1020010064088 A KR1020010064088 A KR 1020010064088A KR 20010064088 A KR20010064088 A KR 20010064088A KR 20030032356 A KR20030032356 A KR 20030032356A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vmi
supplier
stored
production plan
status
Prior art date
Application number
KR1020010064088A
Other languages
English (en)
Inventor
이근석
이준희
Original Assignee
세진전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세진전자 주식회사 filed Critical 세진전자 주식회사
Priority to KR1020010064088A priority Critical patent/KR20030032356A/ko
Publication of KR20030032356A publication Critical patent/KR20030032356A/ko

Links

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

본 발명은 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문 방법에 관한 것으로, VMI 재고 현황 DB에 VMI 재고 현황을 저장하고, VMI 입고 현황 DB에 VMI 입고 현황을 저장하며, 생산 계획 DB에 생산 계획을 저장하며, 부품구성 DB에 부품구성을 저장한다. 각각의 DB에 저장된 후, 협력업체로부터 입력되는 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 협력업체로부터 VMI 재고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, VMI 재고 현황 DB에 저장되어 있는 VMI 재고 현황을 읽어와서 협력업체에 출력한다. 그리고, 협력업체로부터 VMI 입고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, VMI 입고 현황 DB에 저장되어 있는 발주 계획을 읽어와서 협력업체에 출력한다. 이어서, 협력업체로부터 생산 계획을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 생산 계획 DB에 저장되어 있는 생산 계획을 읽어와서 협력업체에 출력한다. 마지막으로, 협력업체로부터 부품 구성을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 부품 구성 DB에 저장되어 있는 부품 구성을 읽어와서 협력업체에 출력한다. 따라서, 협력업체로 VMI 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 실시간으로 제공하여 주문할 물품량과 종류를 미리 예측하도록 하여 현재 재고 현황에 맞게 물품을 납품함으로써, 불필요한 자재가 없어지며, 재고량이 발생될 가능성을 배제할 수 있다는 효과가 있다.

Description

인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법{METHOD FOR ORDERING NEW PRODUCE INFORMATION VIA THE INTERNET}
본 발명은 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법에 관한 것으로, 특히 인터넷에 연결된 상태에서 벤더사 관리(Vendor Managed Inventory : VMI라 칭함) 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 각 협력업체에게 실시간으로 제공하여 주문할 물품량과 종류를 미리 예측하도록 하는 신생산 정보 주문방법에 관한 것이다.
통상적으로, VMI에 있어서 가장 대표적인 기술은 전자문서교환(Electronic Document Interchange : 이하, EDI라 칭함)이라는 시스템인데, 이 EDI는 거래당사자간에 서로 합의한 표준화된 전자문서를 컴퓨터와 컴퓨터간에 교환하여 업무를 처리하는 새로운 정보 전달방식으로 전자 상거래(electronic commerce)를 이루기 위한 표준 중의 하나이며, 문서나 서류의 교환을 전자적으로 전달하는 것을 의미한다.
즉, 제조업자는 도매업자에게서 매일 EDI 파일을 받아서 재고 조사를 하게 되고, 제조업자는 재고 정보를 사용해서 도매업자가 주문할 물품량과 종류를 예측해서 준비하는 것이다.
이와 같이, 물품량이 준비된 상태에서, 도매업자가 물품을 주문하면 제조업자는 물품을 발송하며, 물품들이 배달되면 물품비는 도매업자의 은행에서 송금되는 것이다.
이러한 EDI 기술을 인터넷 웹(web) 상에 적용한 기술로서, 도매업자는 인터넷을 통해 VMI 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 웹(web) 상에 띄우면 제조업자(예로, 협력업체)는 인터넷 상에서 정보를 수시로 확인하고, 잉여 물품량과 종류를 예측해서 준비하고 있다가 재고 현황에 맞게 물품을 발송하도록 하는 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법이 필요하였다.
따라서, 본 발명은 상기 필요에 의하여 안출된 것으로, 그 목적은 인터넷에 연결된 상태에서 VMI 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 각 협력업체에게 실시간으로 제공하여 주문할 물품량과 종류를 미리 예측하면서 재고 현황에 맞게 물품을 발송하는 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법을 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에서 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법은 VMI 재고 현황 DB에 VMI 재고 현황을 입력하여 저장하는 단계; VMI 입고 현황 DB에 VMI 입고 현황을 입력하여 저장하는 단계; 생산 계획 DB에 생산 계획을 입력하여 저장하는 단계; 부품구성 DB에 부품구성을 입력하여 저장하는 단계; 저장 단계가 완료된 후, 협력업체로부터 입력되는 로그 인(log in) 절차가 정상적으로 승인되는지를 판단하는 단계; 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 협력업체로부터 VMI 재고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, VMI 재고 현황 DB에 저장되어 있는 VMI 재고 현황을 읽어와서 협력업체에 출력하는 단계; 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 협력업체로부터 VMI 입고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, VMI 입고 현황 DB에 저장되어 있는 발주 계획을 읽어와서 협력업체에 출력하는 단계; 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 협력업체로부터 생산 계획을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 생산 계획 DB에 저장되어 있는 생산 계획을 읽어와서 협력업체에 출력하는 단계; 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 협력업체로부터 부품 구성을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 부품 구성 DB에 저장되어 있는 부품 구성을 읽어와서 협력업체에 출력하는 단계를 포함한다.
도 1은 본 발명에 따른 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법을 수행하기 위한 블록 구성도이고,
도 2는 본 발명에 따른 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법에 대한 상세 흐름도이며,
도 3은 본 발명에 따른 VMI 재고 현황 DB에 저장된 VMI 재고 현황에 대하여 도시한 도면이며,
도 4는 본 발명에 따른 VMI 입고 현황 DB에 저장된 VMI 입고 현황에 대하여 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 생산 계획 DB에 저장된 생산 계획에 대하여 도시한 도면이며,
도 6은 본 발명에 따른 부품 구성 DB에 저장된 부품 구성에 대하여 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 협력업체 A 15 : 협력업체 B
20 : 신생산 정보 주문 시스템 21 : 웹 서버
22 : VMI 재고현황 DB 23 : VMI 입고현황 DB
24 : 생산 계획 DB 25 : 부품 구성 DB
A : 인터넷
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법을 수행하기 위한 블록 구성도로서, 협력업체 A/B(10, 15)와, 신생산 정보 주문 시스템(20)을 포함한다.
협력업체 A/B(10, 15)중 임의의 협력업체 A(10)는 일반적으로 제조업자를 의미하는 것으로, 제조업자는 사무용 컴퓨터를 이용하며, 상술한 사무용 컴퓨터 내 윈도우 프로그램에 탑재된 웹 브라우져(도시되지 않음)를 이용하여 인터넷(A)에 접속한 후, 접속된 인터넷(A)을 경유하여 신생산 정보 주문 시스템(20)내 웹 서버(21)에 로그인(log in)하면서 연결된 후, 연결된 웹 서버(21)를 통해 VMI 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 실시간으로 확인하기 위해 각 해당 상황을 클릭한다. 이후, 협력업체 A(10)는 해당 상황을 클릭함에 따라 신생산 정보 주문 시스템(20)으로부터 제공되는 VMI 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 확인하면서 잉여 물품량과 종류를 예측해서 준비하고 있다가 직접 내사하여 재고 현황에 맞게 물품을 납품한다.
신생산 정보 주문 시스템(20)은 웹 서버(21)와, VMI 재고 현황 데이터베이스(Data Base : 이하, DB라 칭함)(22)와, VMI 입고 현황 DB(23)와, 생산 계획 DB(24)와, 부품 구성 DB(25)를 구비한다.
웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 입력되는 로그 인(log in) 절차가 정상적으로 승인될 경우에만 동작하는 것으로, 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고 VMI 재고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 3에 도시된 바와 같이, VMI 재고 현황 DB(22)에 저장되어 있는 협력업체 A(10)(예로, 조양엔지니어링(주))에 대한 부품 종류별 VMI 재고 현황을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체 A(10)에 출력한다. 또한, 웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 입력되는 로그 인(log in) 절차가 정상적으로 승인되고 VMI 입고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 4에 도시된 바와 같이, VMI 입고 현황 DB(23)에 저장되어 있는 발주 계획을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체 A(10)에 출력한다. 또한, 웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 입력되는 로그 인(log in) 절차가 정상적으로 승인되고 생산 계획을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 생산 계획 DB(24)에 저장되어 있는 생산 계획을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체A(10)에 출력한다. 또한, 웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 입력되는 로그 인(log in) 절차가 정상적으로 승인되고 부품 구성을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 부품 구성 DB(25)에 저장되어 있는 부품 구성을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체 A(10)에 출력한다.
VMI 재고 현황 DB(22)는 협력업체 A(10)에 대한 VMI 재고 현황을 저장하고 있는 블록으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 MPS 번호, LOT 수량, 품목번호, 품목명칭, 품목규격, 업체명칭, 입출일, VMI수, 출고수, 재고 별로 그 내용과 수량을 저장한다.
VMI 입고 현황 DB(23)는 협력업체 A(10)(예로, 은영전자)에 대한 VMI 입고 현황을 저장하고 있는 블록으로서, 도 4에 도시된 바와 같이 MPS 번호, 제품번호, 제품규격, MPS 수량, 품목번호, 품목명칭, 품목규격, 수량, 완료량, 업체명칭, 혐폼표 별로 그 내용과 수량을 저장한다.
생산 계획 DB(24)는 도 5에 도시된 바와 같이, 라인, 모델, MPS, 규격 별로 생산 계획을 2주간(14일)으로 생산계획 수량을 저장한다.
부품 구성 DB(25)는 다수의 협력업체 A(10)에 대한 부품구성을 저장하고 있는 블록으로서, 도 6에 도시된 바와 같이 반제품, 규격, 자재, 명칭, 규격, 원수, 현재고, 업체명칭 별로 그 내용과 수량을 저장한다.
도 2의 흐름도를 참조하여, 본 발명에 따른 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 신생산 정보 주문 시스템(20)을 운용하는 회사(예로, 세진전자 주식회사)는 인터넷을 통해 다수의 협력업체 중 예로, 협력업체 A(10)와 협력업체 B(15)를 관리하면서 각각의 협력업체 A/B(10, 15)로부터 각종 부품을 납품받는다.
보다 상세하게 설명하면, 신생산 정보 주문 시스템(20)을 관리하는 회사 직원은 도 3에 도시된 바와 같이 VMI 재고 현황 DB(22)에 MPS 번호, LOT 수량, 품목번호, 품목명칭, 품목규격, 업체명칭, 입출일, VMI수, 출고수, 재고 별로 그 내용과 수량을 입력하여 저장한다(단계 201).
그리고, 신생산 정보 주문 시스템(20)을 관리하는 회사 직원은 도 4에 도시된 바와 같이 VMI 입고 현황 DB(23)에 MPS 번호, 제품번호, 제품규격, MPS 수량, 품목번호, 품목명칭, 품목규격, 수량, 완료량, 업체명칭, 현품표 별로 그 내용과 수량을 저장한다(단계 202).
이어서, 신생산 정보 주문 시스템(20)을 관리하는 회사 직원은 도 5에 도시된 바와 같이 생산 계획 DB(23)에 생산라인, 모델, MPS, 규격 별로 생산 계획을 2주간(14일)으로 생산계획 수량을 저장한다(단계 203).
마지막으로, 신생산 정보 주문 시스템(20)을 관리하는 회사 직원은 도 6에 도시된 바와 같이 부품구성 DB(23)에 반제품, 규격, 자재, 명칭, 규격, 원수, 현재고, 업체명칭 별로 그 내용과 수량을 저장한다(단계 204).
상술한 바와 같이 각각의 DB에 저장된 상태에서, 협력업체 A(10)로부터 입력되는 로그 인(log in) 절차가 정상적으로 승인되는지를 판단한다(단계 205).
상기 판단 단계(205)에서 정상적으로 승인되지 않으면, 정상적으로 승인될수 있도록 하는 웹페이지, 즉 미가입시는 가입하도록 하는 웹페이지와 비밀번호를 분실할 경우, 비밀번호를 찾을 수 있도록 하는 웹페이지를 협력업체 A(10)에 출력한다(단계 206).
상기 판단 단계(205)에서 정상적으로 승인될 경우, 웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 VMI 재고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 3에 도시된 바와 같이, VMI 재고 현황 DB(22)에 저장되어 있는 협력업체 A(10)(예로, 조양엔지니어링(주))에 대한 부품 종류별 VMI 재고 현황을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체 A(10)에 출력한다(단계 207).
상기 판단 단계(205)에서 정상적으로 승인될 경우, 웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 VMI 입고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 4에 도시된 바와 같이, VMI 입고 현황 DB(23)에 저장되어 있는 발주 계획을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체 A(10)에 출력한다(단계 208).
상기 판단 단계(205)에서 정상적으로 승인될 경우, 웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 생산 계획을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 생산 계획 DB(24)에 저장되어 있는 생산 계획을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체 A(10)에 출력한다(단계 209).
상기 판단 단계(205)에서 정상적으로 승인될 경우, 웹 서버(21)는 협력업체 A(10)로부터 부품 구성을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 부품 구성 DB(25)에 저장되어 있는 부품 구성을 읽어와서 그 내용을 웹페이지에 실어서 인터넷(A)을 통해 협력업체 A(10)에 출력한다(단계 210).
따라서, 신생산 정보 주문 시스템(20)은 인터넷에 연결된 협력업체 A(10)로 VMI 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 실시간으로 제공하여 주문할 물품량과 종류를 미리 예측하도록 하여 현재 재고 현황에 맞게 물품을 납품하도록 하는 것이다.
그러므로, 본 발명은 인터넷에 연결된 상태에서 VMI 재고/입고 현황과 생산 계획 및 부품구성을 각 협력업체에게 실시간으로 제공하여 주문할 물품량과 종류를 미리 예측하도록 하여 현재 재고 현황에 맞게 물품을 실시간으로 납품함으로써, 불필요한 자재가 없어지며, 재고량이 발생될 가능성을 배제할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 웹서버와, 벤더사 관리(Vendor Managed Inventory : VMI라 칭함) 재고/입고 현황 데이터베이스(DB)와, 생산 계획 DB와, 부품 구성 DB를 구비하는 신생산 정보 주문 시스템에서의 정보 주문방법에 있어서,
    상기 VMI 재고 현황 DB에 VMI 재고 현황을 입력하여 저장하는 단계;
    상기 VMI 입고 현황 DB에 VMI 입고 현황을 입력하여 저장하는 단계;
    상기 생산 계획 DB에 생산 계획을 입력하여 저장하는 단계;
    상기 부품구성 DB에 부품구성을 입력하여 저장하는 단계;
    상기 저장 단계가 완료된 후, 협력업체로부터 입력되는 로그 인(log in) 절차가 정상적으로 승인되는지를 판단하는 단계;
    상기 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 상기 협력업체로부터 VMI 재고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 상기 VMI 재고 현황 DB에 저장되어 있는 VMI 재고 현황을 읽어와서 상기 협력업체에 출력하는 단계;
    상기 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 상기 협력업체로부터 VMI 입고 현황을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 상기 VMI 입고 현황 DB에 저장되어 있는 발주 계획을 읽어와서 상기 협력업체에 출력하는 단계;
    상기 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 상기 협력업체로부터 생산 계획을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 상기 생산 계획 DB에 저장되어 있는 생산 계획을 읽어와서 상기 협력업체에 출력하는 단계;
    상기 판단 단계에서 로그 인 절차가 정상적으로 승인되고, 상기 협력업체로부터 부품 구성을 확인하기 위한 클릭 신호가 제공되면, 상기 부품 구성 DB에 저장되어 있는 부품 구성을 읽어와서 상기 협력업체에 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 VMI 재고 현황은,
    MPS 번호, LOT 수량, 품목번호, 품목명칭, 품목규격, 업체명칭, 입출일, VMI수, 출고수, 재고 별로 저장된 내용과 수량인 것을 특징으로 하는 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 VMI 입고 현황은,
    MPS 번호, 제품번호, 제품규격, MPS 수량, 품목번호, 품목명칭, 품목규격, 수량, 완료량, 업체명칭, 현품표 별로 저장된 내용과 수량인 것을 특징으로 하는 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 생산 계획은,
    생산라인, 모델, MPS, 규격 별로 생산 계획을 특정 기간별로 저장된 수량인 것을 특징으로 하는 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 부품구성은,
    반제품, 규격, 자재, 명칭, 규격, 원수, 현재고, 업체명칭 별로 저장된 내용과 수량인 것을 특징으로 하는 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법.
KR1020010064088A 2001-10-17 2001-10-17 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법 KR20030032356A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010064088A KR20030032356A (ko) 2001-10-17 2001-10-17 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010064088A KR20030032356A (ko) 2001-10-17 2001-10-17 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030032356A true KR20030032356A (ko) 2003-04-26

Family

ID=29565107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010064088A KR20030032356A (ko) 2001-10-17 2001-10-17 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20030032356A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100544881B1 (ko) * 2002-09-30 2006-01-24 주식회사 포스코 부품 자동 발주 시스템 및 그 방법
KR101103928B1 (ko) * 2007-12-14 2012-01-12 현대중공업 주식회사 협력업체 부하분석 시스템 및 이를 이용한 부하분석관리방법

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980086544A (ko) * 1997-05-01 1998-12-05 포만 제프리 엘 물적 분배 네트워크에서 장래 보충 소요 및 재고 수준을 추정하기 위한 방법
KR19990046030A (ko) * 1999-03-13 1999-06-25 박종성 재고조회방법
WO2000029999A1 (en) * 1998-11-13 2000-05-25 General Electric Company Inventory management system and method
JP2000285183A (ja) * 1999-03-30 2000-10-13 Nec Commun Syst Ltd Www連携在庫情報分散管理システム及び方法
KR20010000537A (ko) * 2000-10-05 2001-01-05 안주호 인터넷상에서 상품의 재고관리 정보를 제공하는 사업방법및 이 를 구현할 수 있는 프로그램이 수록된 컴퓨터로읽을 수 있는 기록 매체
KR20010084924A (ko) * 2001-04-24 2001-09-07 김영삼 배분율에 따른 재고 관리 시스템 및 재고 관리 방법
KR20020087781A (ko) * 2001-05-16 2002-11-23 주식회사 엘지이아이 인터넷을 이용한 물류 재고 처리 장치 및 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980086544A (ko) * 1997-05-01 1998-12-05 포만 제프리 엘 물적 분배 네트워크에서 장래 보충 소요 및 재고 수준을 추정하기 위한 방법
WO2000029999A1 (en) * 1998-11-13 2000-05-25 General Electric Company Inventory management system and method
KR19990046030A (ko) * 1999-03-13 1999-06-25 박종성 재고조회방법
JP2000285183A (ja) * 1999-03-30 2000-10-13 Nec Commun Syst Ltd Www連携在庫情報分散管理システム及び方法
KR20010000537A (ko) * 2000-10-05 2001-01-05 안주호 인터넷상에서 상품의 재고관리 정보를 제공하는 사업방법및 이 를 구현할 수 있는 프로그램이 수록된 컴퓨터로읽을 수 있는 기록 매체
KR20010084924A (ko) * 2001-04-24 2001-09-07 김영삼 배분율에 따른 재고 관리 시스템 및 재고 관리 방법
KR20020087781A (ko) * 2001-05-16 2002-11-23 주식회사 엘지이아이 인터넷을 이용한 물류 재고 처리 장치 및 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100544881B1 (ko) * 2002-09-30 2006-01-24 주식회사 포스코 부품 자동 발주 시스템 및 그 방법
KR101103928B1 (ko) * 2007-12-14 2012-01-12 현대중공업 주식회사 협력업체 부하분석 시스템 및 이를 이용한 부하분석관리방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gunasekaran et al. Build-to-order supply chain management: a literature review and framework for development
Watson et al. The evolution of a management philosophy: The theory of constraints
US7801777B2 (en) System and method for managing the development and manufacturing of a beverage
Chryssolouris et al. Towards the Internet-based supply chain management for the ship repair industry
Huang et al. How to achieve leagility: A case study of a personal computer original equipment manufacturer in Taiwan
US7596500B1 (en) System and method for processing import/export transactions
Onwubolu et al. Implementing an improved inventory control system in a small company: a case study
Su et al. Eco-accounting infrastructure
Nusran et al. Halal certification in the digital age: leveraging online platforms for enhanced transparency and accessibility
Masuchun et al. Comparison of push and pull control strategies for supply network management in a make-to-stock environment
EP1750225A1 (en) Supply scheduling
Fredriksson et al. Utilising the potential of combining local and global supply chains
KR100810743B1 (ko) 인터넷을 이용한 이-이알피 기반의 포스 시스템
KR20030032356A (ko) 인터넷을 이용한 신생산 정보 주문방법
JP5489574B2 (ja) 生産管理システム
JP2022175058A (ja) 型管理システム、型管理方法及び型管理プログラム
Yueli et al. Optimal buyer’s replenishment policy in the integrated inventory model for imperfect items
Chang et al. WPG holdings: Electronic integration of supply chain network
Ojha et al. Comprehensive study of artificial intelligence tools in supply chain
Liebstuckel Plant maintenance with SAP: practical guide
Nicoletti et al. Partnerships in Agile Procurement
Jain Advancements and Challenges in Supply Chain Management.
Laukkanen Traceability systems in the manufacturing industry: A systematic literature review
CHEA INFLUENCES OF CUSTOMERS ON FIRMS’TECHNOLOGICAL CAPABILITIES FOR INDUSTRY 4.0: CASE OF THAI MANUFACTURING FIRMS
KR20230013409A (ko) 작업 과정 관리 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application