KR20030005399A - 유리판의 굽힘성형방법 및 장치 - Google Patents

유리판의 굽힘성형방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

유리판의 주연부를 지지하는 1차 성형 형상과, 상기 1차 성형 형상의 내측에 설치된 2차 성형 형상을 사용하여 상기 1차 성형 형상 위에 올려놓아진 유리판을 소정 온도로 가열하여 자중에 의해 굽힘성형한 후, 상기 2차 성형 형상 위에 이체하고, 상기 2차 성형 형상만으로 굽힘성형을 실시하는 유리판의 굽힘성형방법에 있어서, 상기 1차 성형 형상을 2차 성형 형상의 측방으로 넓어지는 방향으로 이동시킴으로써 상기 유리판을 상기 1차 성형 형상에서 상기 2차 성형 형상으로 이체한다.

Description

유리판의 굽힘성형방법 및 장치 {GLASS PLATE BEND-FORMING METHOD AND DEVICE}
종래, 자동차용 창에는 만곡한 유리판이 사용되고 있다. 유리판의 굽힘성형방법에는 프레스 굽힘법이나 자중 굽힘법 등 다양한 수법이 있는데, 그 중에서도 자동차의 앞유리에 사용되는 유리판은 다음과 같은 방법으로 제작된다. 즉, 유리판의 주연부에 거의 일치하는 대략 직사각형 또는 사다리꼴의 사각 링형상의 성형 형상으로 유리판의 하면주연부를 지지하고, 소정 온도로 가열함으로써 유리판을 자중으로 굽힘성형한다.
그 때, (1) 유리판 주연부를 내부보다 빨리 냉각시켜 주연부의 강도를 유지하는 것, (2) 유리판의 딥-굽힘의 성형성을 향상시키는 것이 중요하다. 종래에는 이중틀 구조의 1차 성형 형상 및 2차 성형 형상을 사용하여 굽힘성형 도중에 유리판을 1차 성형 형상에서 2차 성형 형상으로 이체하는 것이 행해지고 있었다.
여기서 (1) 에 대해 설명한다. 앞유리용 적층유리는 그 주연부에 도포된 접착제에 의해 차체에 부착된다. 따라서, 유리판 주연부에 충분히 높은 강도를 가질 필요가 있는데, 강도를 높이기 위해서는 유리판을 가열한 후, 자연냉각에 의해 압축응력층을 형성할 필요가 있다. 이 경우, 유리판의 성형정밀도를 향상시키고, 유리판의 에지 근방의 굽힘을 충분히 하기 위해서는 가급적 유리판의 에지만을 지지하는 것이 바람직하다.
그러나, 유리판의 에지를 지지하면 성형 형상의 열용량 때문에 에지가 충분히 냉각되지 않아 강화층이 형성되기 어렵다. 따라서 유리판을 가열한 후, 에지보다 어느 정도 내측으로 유리판을 지지하도록 2차 성형 형상으로 이체한다. 즉, 자중 굽힘성형시에는 1차 성형 형상으로 유리판 에지 또는 이와 매우 가까운 근방 (이하, 에지부라고 함) 을 지지하고, 그 후 상기 에지부의 내측을 2차 성형 형상으로 지지한다. 이 같은 이체식 성형 형상의 기술에 대해서는 예컨대 일본 공개특허공보 평 2-30632 호에 개시되어 있다.
이어서, 상기 (2) 에 대해 설명한다. 딥-굽힘이나 복잡한 형상을 제작하는 경우, 제일 처음에 굽힘이 얕은 1차 성형 형상으로 유리판을 지지한 다음, 도중에 굽힘이 깊은 최종형상의 2차 성형 형상으로 이체하고, 자중 굽힘을 행한다. 이 같이 만곡도가 다른 2종류의 성형 형상을 이용하여 2단계로 자중 굽힘성형함으로써, 특히 유리판 코너부의 성형정밀도가 향상됨과 동시에, 성형면의 품질향상을 도모할 수 있다. 이 같은 성형성 향상을 도모하기 위한 이체식 성형 형상의 기술은 예컨대 일본 특허 제 2889877 호에 개시되어 있다.
그러나, 상기 2건의 공보에 기재되어 있는 성형 형상은 모두 2차 성형 형상이 1차 성형 형상의 내측에 있어 이체시에 내측의 2차 성형 형상을 밀어 올리거나, 또는 1차 성형 형상을 낙하시켜 유리판과 성형 형상을 분리시키고 있다. 따라서, 1차 성형 형상과 이것에 인접하는 2차 성형 형상은 서로 인접한 상태에서 상하방향으로 엇갈려 이동하게 된다.
그러나, 이 같은 1차 및 2차 성형 형상 중 어느 하나를 상승 또는 하강시켜 유리판을 바꿔 드는 기구는 복잡하며, 특히 2차 성형 형상 전체를 밀어 올리는 구성으로 하면 장치가 대형화되어 중량도 증대된다. 그 결과, 대출력의 구동기구를 필요로 하고, 굽힘성형시에 요구되는 소비전력도 커진다는 문제가 있었다.
또한, 상하로 엇갈리게 이동하는 구성에서는 양방의 성형 형상끼리의 간섭을 피하기 위해, 1차 성형 형상과 2차 성형 형상 사이에 일정한 공간을 형성할 필요가 있다. 그 결과, 2차 성형 형상이 너무 내측으로 배치되게 되고 이 상태에서 유리판을 지지하면 유리판의 내측에 성형 형상의 흔적이 남기 쉽다.
그러나, 창 유리 표면에 노출된 흔적은 제품의 외관을 손상시키기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 유리판 주연부의 강도를 충분히 유지하기 위해서는, 2차 성형 형상은 유리판의 주연부보다 내측에 위치할 필요가 있지만, 너무 내측으로 하면 전술한 바와 같이 형흔이 남기 때문에, 1차 성형 형상보다 ㎜ 오더로 근접시켜 그 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 종래의 1차 성형 형상에서 2차 성형 형상으로 바꿔 드는 구조에서는 이를 실현하기가 어려웠다.
본 발명은 종래기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 1차 성형 형상에서 2차 성형 형상으로 유리판을 이체할 때에 생기기 쉬운 형흔의 발생을 억제한, 유리판의 굽힘성형방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명의 개시
본 발명은 유리판의 주연부를 지지하는 1차 성형 형상과, 상기 1차 성형 형상의 내측에 설치된 2차 성형 형상을 사용하여 상기 1차 성형 형상 위에 올려놓아진 유리판을 소정 온도로 가열하여 자중에 의해 굽힘성형한 후, 상기 2차 성형 형상 위에 이체하고, 상기 2차 성형 형상만으로 굽힘성형을 실시하는 유리판의 굽힘성형방법에 있어서, 상기 1차 성형 형상을 상기 2차 성형 형상의 측방으로 넓어지는 방향으로 이동시킴으로써, 상기 유리판을 상기 1차 성형 형상에서 상기 2차 성형 형상으로 이체하는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 1차 성형 형상에 의해 상기 유리판의 에지를 지지하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 1차 성형 형상을 소정 회전축을 중심으로 회전운동시킴으로써, 상기 유리판을 상기 1차 성형 형상에서 상기 2차 성형 형상으로 이체하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 1차 성형 형상을 상기 유리판면의 에지 근방에서의 접선방향으로 이동시킴으로써, 상기 유리판을 상기 1차 성형 형상에서 상기 2차 성형 형상으로 이체하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 유리판은 자동차용 창 유리로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명은 유리판의 주연부를 지지하는 1차 성형 형상과, 그 내측에 설치된 2차 성형 형상을 구비하고, 상기 1차 성형 형상 위에 올려놓아진 유리판을 소정 온도로 가열하여 자중에 의해 굽힘성형한 후, 상기 2차 성형 형상 위에 이체하고, 상기 2차 성형 형상만으로 굽힘성형을 실시하는 유리판의 굽힘성형장치에 있어서, 상기 1차 성형 형상은 각변 마다 분할되어 있고, 상기 2차 성형 형상의 측방으로 넓어지는 방향으로 이동하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 2차 성형 형상은 그 형상이 링형상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 1차 성형 형상은 4변형의 각 변을 따라 배치된 4개의 봉형상 부재로 구성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 1차 성형 형상은 대향하여 설치된 2개의 봉형상 부재로 구성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 봉형상 부재는 그 길이가 상기 유리판의 일변의 길이보다 짧은 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 1차 성형 형상은 대략 L자 단면형상을 갖고, 상변을 내측으로 돌출시킨 역L자 형상으로 설치되고, 대략 L자 상변의 하측에 상기 2차 성형 형상을 설치한 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시형태로서, 상기 유리판은 자동차용 창 유리로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명은 유리판의 굽힘성형방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1(A) ∼ (C) 는 본 발명에 관한 유리판의 굽힘성형장치의 실시형태의 동작 설명도이다.
도 2(A),(B) 는 1차 성형 형상의 이동방식의 설명도이다.
도 3(A),(B) 는 도 2 의 방식을 이용한 유리판의 굽힘성형장치의 구성예의 개략도이다.
도 4 는 1차 성형 형상의 단면을 L자 형상으로 한 설명도이다.
도 5(A),(B) 는 1차 성형 형상과 2차 성형 형상을 단부에서 연결한 구성 설명도이다.
도 6(A) ∼ (E) 는 2차 성형 형상으로 유리판을 딥-굽힘성형하는 실시형태의 설명도이다.
도 7(A),(B) 는 본 발명의 다른 실시형태의 구성 설명도이다.
도 8(A),(B) 는 본 발명의 또 다른 실시형태의 구성 설명도이다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시형태에 대해 설명한다.
도 1 은 본 발명에 관한 굽힘성형장치의 일실시형태를 나타내는 개략도이다.
유리판의 굽힘성형장치는 (A) 에 나타내는 바와 같이, 대략 직사각형 또는 사다리꼴 등의 사각형 유리판 (1) 의 주연부에 거의 일치하는 4변의 각 변 마다 분할하여 설치한 1차 성형 형상 (2) 과, 그 내측에 설치한 2차 성형 형상 (3) 으로 이루어진다. 2차 성형 형상 (3) 은 유리판의 형상에 거의 일치한 대략 사각 (사다리꼴) 형상의 4변이 연속하여 형성된 사각 링이다.
1차 성형 형상 (2) 및 2차 성형 형상 (3) 은 각각 유리판 (1) 의 주연부의 굽힘형상에 대응하여 만곡되어 있다. 유리판 (1) 을 굽힘성형할 때, 먼저 1차성형 형상 (2) 과 2차 성형 형상 (3) 의 양방에서 유리판 (1) 의 하면을 지지한다. 이 상태에서 유리판 (1) 을 소정 온도에서 가열하여 자중 굽힘에 의해 굽힘성형한다. 이 때 연화된 유리판은 1차 성형 형상 (2) 및 2차 성형 형상 (3) 의 양방의 만곡성형면 (상측 가장자리) 에 지지된다.
이 유리판 주연부를 냉각시켜 압축응력층을 형성하여 유리판 주연부의 강도를 유지하기 위해, 2차 성형 형상 (3) 만으로 유리판 (1) 을 그 에지부분보다 약간 내측에서 지지한다. 이 때 1차 성형 형상 (2) 은 2차 성형 형상 (3) 에 대해 측방 외측으로 넓어지는 방향으로 열어 (도면의 화살표방향) 개방위치 (2'; 점선) 로 이동한다. 그럼으로써 유리판 (1) 은 2차 성형 형상 (3) 에만 지지된다. 이 상태에서, 유리판 (1) 을 자연냉각시켜 2차 성형 형상 (3) 의 외측의 유리판 주연부에 압축응력층을 형성한다.
(B) 는 다른 실시형태를 나타낸다. 이 (B) 에 나타내는 바와 같이, 1차 성형 형상 (2) 을 대향하는 2변에 설치하고 (도면에서는 좌우 2변), 1차 성형 형상 (2) 을 좌우 외측으로 넓어지는 방향으로 열리도록 화살표방향으로 이동시켜도 된다. 이 예는 유리판 (1) 의 도면의 상하장변부의 굽힘성형 정밀도가 문제되지 않는 경우 (예컨대 거의 평탄한 형상 등) 에 유효하다. 이 같은 경우에는 장변부에 대해 성형성을 위해 에지를 지지할 필요가 없으며, 따라서 1차 성형 형상을 설치하지 않고 처음부터 2차 성형 형상으로 에지의 어느 정도 내측을 지지할 수 있다. 이 같이 1차 성형 형상 (2) 을 2변만으로 함으로써, 부품점수가 감소되어 기계적 구조가 간단해진다.
(C) 에 나타내는 바와 같이, 대향하는 2변의 각 변의 1차 성형 형상 (2) 의 길이는 유리판 (1) 의 가장자리측의 길이보다 짧게 해도 된다. 그럼으로써, 보다 간단한 구조로 장치를 조립할 수 있다. 전술한 (A) 의 4변에 대해서도 동일하다. 또 1차 성형 형상 (2) 은 유리판의 형상이나 각 변의 굽힘가공의 필요성 등에 따라서는 1변에만 형성하는 경우도 있다.
도 2 는 1차 성형 형상의 이동방향을 나타내는 설명도이다. (A) 는 회전이동, (B) 는 평행이동을 나타낸다. 전술한 바와 같이, 1차 성형 형상을 2차 성형 형상의 측방으로 넓어지도록 이동시키는 방법으로서, (A) 의 회전이동 및 (B) 의 평행이동이 가능하다.
회전이동의 경우에는 (A) 에 나타내는 바와 같이, 유리판 (1) 의 하면측 가장자리를 1차 성형 형상 (2) 과 2차 성형 형상 (3) 으로 지지한 경우에, 유리판 (1) 의 에지부 (1a) 에 대한 접선을 H 로 하면 이 접선 (H) 에 대한 법선 (F) 위의 점 (G) 을 지점으로 하여 1차 성형 형상 (2) 을 2차 성형 형상 (3) 에 대해 외측으로 회전시킨다. 그럼으로써, 1차 성형 형상 (2) 은 유리판 (1) 의 에지 (1a) 에 접촉하지 않고 접선 (H) 의 하방외측 (화살표 P 방향) 으로 이동한다.
평행이동의 경우에는 (B) 에 나타내는 바와 같이, 1차 성형 형상 (2) 을 전술한 접선 (H) 과 평행 (화살표 Q 방향) 또는 이보다 하방으로 슬라이드시킴으로써 유리판 (1) 으로부터 떨어뜨려도 된다. 그럼으로써, 1차 성형 형상 (2) 은 유리판 (1) 의 에지부 (1a) 에 접접하지 않고 외측으로 넓어진다.
도 3(A),(B) 는 각각 도 2(A),(B) 의 회전이동식 및 평행이동식을 실현하는구체적인 기구를 나타낸다.
회전이동식의 경우, (A) 에 나타내는 바와 같이, 기대 (4) 위에 회전축 (5) 을 형성하고, 암에 1차 성형 형상 (2) 을 고정한다. 암 (6) 에는 에어실린더 (9) 와 스토퍼 (7) 가 설치되고, 스토퍼 (7) 는 훅 (8) 에 의해 고정된다. 훅 (8) 을 스토퍼 (7) 에서 떼어 내면 에어실린더 (9) 에 의해 암 (6) 은 압출된다. 암 (6) 은 회전축 (5) 을 지점으로 하여 화살표 P 방향으로 회전하고, 1차 성형 형상 (2) 은 2차 성형 형상 (3) 에 대해 외측으로 이동한다.
평행이동식의 경우, (B) 에 나타내는 바와 같이 전술한 화살표 Q 에 평행한 슬라이드봉 (10) 을 구비하고, 슬라이드봉 (10) 을 따라 슬라이드 가능한 암 (11) 에 1차 성형 형상 (2) 을 고정한다. (A) 의 경우와 마찬가지로, 암 (11) 에는 스토퍼 (7) 와 에어실린더 (9) 가 설치되고, 스토퍼 (7) 는 훅 (8) 에 의해 고정된다. 훅 (8) 을 스토퍼 (7) 에서 떼어 내면 에어실린더 (9) 에 의해 암 (11) 은 압출된다. 암 (11) 은 슬라이드봉 (10) 을 따라 화살표 Q 방향으로 이동하고, 1차 성형 형상 (2) 은 2차 성형 형상 (3) 에 대해 외측으로 이동한다.
이상과 같은 방법으로, (A), (B) 어느 기구를 이용하여도 간단한 구조로 1차 성형 형상 (2) 에서 2차 성형 형상 (3) 으로 바꿔 들 수 있다. 따라서, 장치가 소형화됨과 동시에, 장치의 구동에너지가 저감되기 때문에, 생산비용의 저감을 도모할 수 있다.
도 4 는 1차 성형 형상의 단면을 L자 형상으로 한 설명도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 단면 역L자 형상의 1차 성형 형상 (12) 의 상변 (12a) 에서 유리판 (1) 의 하면측 가장자리를 지지한다. 그럼으로써, 유리에지부의 충분히 근방을 안정되게 1차 성형 형상 (12) 위에 지지할 수 있다. 또한, 유리 에지 단면을 L자의 상변 (12a) 위에 올려 지지하고, 성형성을 더욱 향상시킬 수도 있다 (후술하는 도 7 참조).
이 같이 L자 형상의 1차 성형 형상 (12) 을 이용함으로써, 2차 성형 형상 (3) 은 역L자의 상변 (12a) 의 아래에 배치되므로, 2차 성형 형상 (3) 을 유리판 (1) 의 에지에 충분히 가까운 측에 배치할 수 있다. 그럼으로써, 2차 성형 형상 (3) 에 의한 형흔을 유리판의 에지에 충분히 근접시켜, 유리창으로서 자동차에 장착하였을 때에 창틀 밀봉에 의해 덮어 눈에 띄지 않게 할 수 있다. 이 경우에도 전술한 실시형태와 마찬가지로, 1차 성형 형상 (12) 을 외측으로 넓어지도록 이동시키면 2차 성형 형상 (3) 과 간섭을 일으키지 않고 2차 성형 형상 (3) 으로 바꿔 들 수 있다.
도 5 는 1차 성형 형상과 2차 성형 형상을 단부에서 접속한 실시형태의 설명도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 1차 성형 형상 (13) 과 2차 성형 형상 (14) 의 일방의 단부가 회전축 (15) 을 통해 연결된다. 이 구조에서는 (A) 에 나타내는 바와 같이 1차 성형 형상 (13) 으로 유리판 (1) 의 하면측 가장자리를 지지하고, 1차 성형 형상 (13) 에 의한 유리판 (1) 의 자중 굽힘성형처리를 한다. 그 후, 회전축 (15) 을 지점으로 하여 유리판 (1) 의 외측방향으로 1차 성형 형상 (13) 을 회전시킨다. 이 회전동작에 의해, (B) 에 나타내는 바와 같이, 2차 성형 형상 (14) 으로 유리판 (1) 의 하면측 가장자리를 지지한다.
2차 성형 형상 (14) 에 의한 지지위치는 양 성형 형상의 길이나 열림각도 등에 따라 조정할 수 있다. 이 경우, 1차 성형 형상 (13) 으로 유리판 (1) 을 지지하던 부분과 동일한 위치에서 2차 성형 형상 (14) 에 의해 유리판 (1) 을 지지할 수도 있다. 따라서, 후술하는 바와 같이 2차 성형 형상 (14) 으로 유리판 (1) 의 딥-굽힘을 행할 때에도 이 구조는 유효하다.
도 6 은 성형성 향상을 위해 성형 형상을 이체하여 유리판을 딥-굽힘성형할 때의 설명도이다. 유리판을 딥-굽힘성형하는 경우, 먼저 굽힘이 얕은 1차 성형 형상으로 지지하고, 이어서 굽힘이 깊은 2차 성형 형상에 유리판을 이체하여 2단계로 딥-굽힘을 행한다. 먼저 (A) 에 나타내는 바와 같이, 굽힘이 얕은 1차 성형 형상 (16) 의 내측에 굽힘이 깊은 2차 성형 형상 (17) 을 배치하고, (B) 에 나타내는 바와 같이, 유리판 (1) 을 1차 성형 형상 (16) 으로 지지한다.
이 상태에서 가열하면 (C) 와 같이 유리판 (1) 이 연화되어 자중으로 1차 성형 형상 (16) 을 따라 굽힘성형된다. 1차 성형 형상 (16) 에 의한 굽힘성형이 종료된 후, 본 발명의 기구를 이용하여 1차 성형 형상 (16) 을 외측으로 열고 (도면 앞쪽), (D) 와 같이 2차 성형 형상 (17) 으로 바꿔 든다. 이 상태에서 가열처리하고, (E) 와 같이 유리판 (1) 을 추가로 2차 성형 형상 (17) 을 따라 딥-굽힘성형한다. 이상과 같이 본 발명은 1차 성형 형상과 2차 성형 형상에 의한 2단계 딥-굽힘성형에도 사용할 수 있다.
도 7 은 본 발명의 다른 실시형태의 설명도이다. 이 실시형태는 전술한 도 4 의 실시형태의 변형예이다.
(A) 에 나타내는 바와 같이, L자 형상의 1차 성형 형상 (12) 의 상변 (12a) 으로 유리판 (1) 의 에지 (1a) 를 지지한다. 이 경우 (B) 에 나타내는 바와 같이, 1차 성형 형상 (12) 의 상변 (12a) 을 약간 경사시켜 유리판 (1) 의 에지 (1a) 만을 지지하도록 해도 된다. 이 같이 유리판 (1) 의 에지(1a) 를 지지함으로써, 1차 성형 형상 (12) 에 의한 굽힘가공의 성형성이 향상된다.
상기 (A), (B) 의 경우, 2차 성형 형상 (3) 의 위치는 주연부에 압축응력층을 형성할 목적이라면 유리판 (1) 의 에지 (1a) 의 어느 정도 내측을 지지하고, 성형성을 향상시킬 목적이라면 1차 성형 형상 (12) 과 마찬가지로 에지 (1a) 를 지지하는 위치에 배치해도 된다.
도 8 은 본 발명의 또 다른 실시형태의 설명도이다. 이 실시형태는 전술한 도 5 의 실시형태의 변형예이다.
이 실시형태에서는 (A) 에 나타내는 바와 같이, 1차 성형 형상 (13) 으로 유리판 (1) 의 에지(1a) 를 지지하고, 이 상태에서 굽힘성형한 후, 도 5 의 경우와 마찬가지로 회전축 (15) 주변으로 회전하여 유리판 (1) 을 2차 성형 형상 (14) 으로 바꿔 든다. 이 같이 1차 성형 형상 (13) 으로 유리판 (1) 의 에지 (1a) 를 지지함으로써, 도 7 의 각 예와 마찬가지로 성형성이 향상된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 1차 성형 형상이 2차 성형 형상에 대해 측방으로 넓어지기 때문에, 유리판을 바꿔 들 때에 1차 성형 형상과 2차 성형 형상의 간섭이 일어나는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 2차 성형 형상을 1차성형 형상에 최대한 근접시켜, 2차 성형 형상으로 인한 형흔이 눈에 띄지 않는 에지 근방위치에서 2차 성형 형상으로 바꿔 들 수 있다. 또한 그 기구가 간단한 구조이며, 큰 출력도 필요없으므로, 장치가 소형화되고, 생산비용도 저감된다. 또 2차 성형 형상으로 이체하기 전에는 1차 성형 형상만 또는 1차 성형 형상과 2차 성형 형상의 양방에서 유리판을 지지하면 된다.
또한, L자 상변의 단부로 유리판의 가장자리측을 지지함으로써, 유리판의 성형정밀도를 향상시킬 수 있고, L자 상변의 하측에 2차 성형 형상을 설치함으로써, 1차 성형 형상에 최대한 근접시킨 위치에서 유리판을 바꿔 들 수 있다. 따라서, 냉각폭을 유리판의 주연부의 에지부에 확보한 후에, 유리판의 형흔을 충분히 에지 근방으로 근접시켜 눈에 띄지 않게 할 수 있다.
또한 1차 성형 형상을 측방으로 넓혀 유리판으로부터 분리함으로써, 유리판을 바꿔 들 때에 1차 성형 형상과 2차 성형 형상의 간섭이 확실히 방지된다. 따라서, 1차 성형 형상을 유리에지에 충분히 근접시킬 수 있고, 2차 성형 형상으로 유리판을 지지한 경우에, 형흔이 눈에 띄지 않는 1차 성형 형상에 충분히 근접된 위치에 2차 성형 형상을 배치할 수 있다.
또한, 1차 성형 형상이 유리판의 에지를 지지함으로써, 굽힘성형의 성형성을 향상시키고, 특히 유리판의 에지 근방을 고정밀도로 굽힘가공할 수 있음과 동시에, 2차 성형 형상을 더욱 에지에 근접시킬 수 있다.

Claims (12)

  1. 유리판의 주연부를 지지하는 1차 성형 형상과, 상기 1차 성형 형상의 내측에 설치된 2차 성형 형상을 사용하여 상기 1차 성형 형상 위에 올려놓아진 유리판을 소정 온도로 가열하여 자중에 의해 굽힘성형한 후, 상기 2차 성형 형상 위에 이체하고, 상기 2차 성형 형상만으로 굽힘성형을 실시하는 유리판의 굽힘성형방법에 있어서,
    상기 1차 성형 형상을 상기 2차 성형 형상의 측방으로 넓어지는 방향으로 이동시킴으로써, 상기 유리판을 상기 1차 성형 형상에서 상기 2차 성형 형상으로 이체하는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 1차 성형 형상에 의해 상기 유리판의 에지를 지지하는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 1차 성형 형상을 소정 회전축을 중심으로 회전운동시킴으로써, 상기 유리판을 상기 1차 성형 형상에서 상기 2차 성형 형상으로 이체하는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 1차 성형 형상을 상기 유리판면의 에지 근방에서의 접선방향으로 이동시킴으로써, 상기 유리판을 상기 1차 성형 형상에서 상기 2차 성형 형상으로 이체하는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리판은 자동차용 창 유리로 사용되는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형방법.
  6. 유리판의 주연부를 지지하는 1차 성형 형상과, 그 내측에 설치된 2차 성형 형상을 구비하고, 상기 1차 성형 형상 위에 올려놓아진 유리판을 소정 온도로 가열하여 자중에 의해 굽힘성형한 후, 상기 2차 성형 형상 위에 이체하고, 상기 2차 성형 형상만으로 굽힘성형을 실시하는 유리판의 굽힘성형장치에 있어서,
    상기 1차 성형 형상은 각 변마다 분할되어 있고, 상기 2차 성형 형상의 측방으로 넓어지는 방향으로 이동하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 2차 성형 형상은 그 형상이 링형상인 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 1차 성형 형상은 4변형의 각 변을 따라 배치된 4개의 봉형상 부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 1차 성형 형상은 대향하여 설치된 2개의 봉형상 부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 봉형상 부재는 그 길이가 상기 유리판의 일변의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1차 성형 형상은 대략 L자 단면형상을 갖고, 상변을 내측으로 돌출시킨 역L자 형상으로 설치되고, 대략 L자 상변의 하측에 상기 2차 성형 형상을 설치한 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리판은 자동차용 창 유리로 사용되는 것을 특징으로 하는 유리판의 굽힘성형장치.
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