KR20030004573A - 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄폼 제조방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼에 관한 것으로서, 특히 폴리우레탄 폼의 제조에 공급되는 연속식 스트랜드 매트의 부피를 증대시키는 공정이 추가됨으로써, 연속식 스트랜드 매트가 폴리우레탄 폼 내부에 균일하게 분포되어 제품 손실을 줄이고, 생산성의 향상을 이룰 수 있도록 한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법 및 장치는 발포제, 반응촉매 및 기타 첨가제가 포함되고, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분을 반응시키는 원액생산단계와, 상기한 원액에 섬모상의 유리섬유 다수개가 꼬아져 이루어진 연속식 스트랜드 매트를 첨가하는 폴리우레탄 폼 제조단계가 포함되는 폴리우레탄 폼 제조방법에 있어서, 상기 연속식 스트랜드 매트는 각각의 섬모상 유리섬유 사이의 접착력이 약화되어 스트랜드 매트의 부피가 증대되도록 하는 부피증대단계가 이행되어 상기 폴리우레탄 폼 제조단계로 이송되도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법 및 장치 {A making method and apparatus for the glass fiber reinforced polyurethane foam included continuous strand mat}
본 발명은 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼에 관한 것으로서, 특히 폴리우레탄 폼의 제조에 공급되는 연속식 스트랜드 매트의 부피를 증대시키는 공정이 추가됨으로써, 연속식 스트랜드 매트가 폴리우레탄 폼 내부에 균일하게 분포되어 제품 손실을 줄이고, 생산성의 향상을 이룰 수 있도록 한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 폴리우레탄 폼은 폴리올과 디이소시안 산염으로 만들어지는 스폰지 상의 다공질 물질로서, 연질 및 경질의 두 가지 종류가 있는 바, 연질의 폴리우레탄 폼은 매트리스와 같은 쿠션재로 사용되고, 경질의 폴리우레탄 폼은 주로 단열재로 사용된다.
여기서는 도 1에 도시된 종래 기술에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법이 도시된 블록도에 의하여 -165℃이하의 초저온에서도 수축방지, 균열 미발생 등 저온 특성을 유지하도록 하는 단열재로서의 유리섬유강화 폴리우레탄 폼에 대하여 설명한다.
아울러, 종래 기술에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼의제조방법을 공개된 기술 등록번호 10-0278364를 참고하여 설명하면 다음과 같다.
종래 기술에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼의 제조방법은 아민에 프로필렌 산화물과 에틸렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 15-35중량%, 슈크로오스에 프로필렌 산화물과 에틸렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 15-35중량%, 펜타에리트리톨에 프로필렌 산화물과 에틸렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 25-40중량%, 글리세린에 프로필렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 10-30중량% 성분으로 이루어지는 폴리올 성분과;
관능기수 2.6-3.0인 폴리머릭 MDI를 사용하고, 평균 NCO중량%가 29-32중량%인 이소시아네이트 성분을 반응비율이 이소시아네이트의 NCO와 폴리올의 OH의 비인 NCO/OH가 1.0-1.4가 되도록 혼합하여 반응시키는 원액제조단계가 먼저 행하여진다.
이후, 물, 카르복실산 등의 플루오르 탄소계 발포제 또는 이산화탄소, 공기 같은 불활성 기체가 사용되는 발포제와, 트리에틸아민이나 트리프로필아민, 트리이소프로판올아민, 트리부틸아민, 등의 아민계 우레탄화 촉매와, 유기 실리콘계 화합물인 폴리알킬렌글리콜 실리콘 공중합체가 포함되어 유리섬유인 연속식 스트랜드 매트와 함침시킨다.
이때, 상기 연속식 스트랜드 매트는 2층 이상의 적층체를 상부가 개방된 컨베이어에 연속, 공급하고 이 적층체에 상기한 원액을 고르게 주입함으로써, 원액 내부에 연속식 스트랜드 매트가 포함되도록 한다.
그리고, 연속식 스트랜드 매트에 분사된 원료를 30-80초 정도를 유지하여 폼 반응이 일어나도록 한다.
여기서, 상기 연속식 스트랜드 매트는 25미크론 이하의 필라멘트가 고형 분말상에 폴리에스테르 접착제에 의해 결합됨으로써 형성된다. 상기 폴리에스테르 접착제의 사용량은 매트 상태의 형상을 유지하는 범위 내에서 최소화되도록 스트랜드 매트 중량의 1.5-3중량%가 사용되는 것이 보통이다.
그러나, 종래 기술에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법은 접착제에 의해 결합된 연속식 스트랜드 매트가 그 접착력이 유지된 상태로 공급되어지고, 연속식 스트랜드에 상기한 액상의 원료가 공급되어 반응이 일어나기 때문에 스트랜드를 이루는 각각의 유리섬유 사이에 원액이 골고루 스며들지 못하여 최종에 생성되는 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 내부에 공기층에 의해 생성되는 공간이 생성되므로 폴리우레탄 폼의 강도 및 보냉 효과가 저하될 수 있는 문제점이 있고, 폴리우레탄 폼 내부에 연속식 스트랜드가 균일하게 분산되지 않아 부분적으로 기계적 강도 및 단열 효과가 낮으므로 초저온 상태에서 수축, 균열, 비틀림 등이 발생되거나 외부충격에 의해 쉽게 깨지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연속식 스트랜드 매트 각각의 유리섬유를 접착시키는 결속력을 약화시켜 스트랜드 매트의 부피가 증대되도록 하여 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분 등이 혼합된 원액을 발포제, 반응촉매 및 기타 첨가제와 함께 분사함으로써, 단열재로 사용되는 폴리우레탄 폼의 내부에 연속식 스트랜드 매트가 균일하게 분산되도록 하여 폴리우레탄 폼이 -165℃ 이하의 초저온 상태에서도 수축, 균열, 비틀림 등이 발생되지 않고, 외부충격에 대한 내충격성도 향상될 수 있도록 하는 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법이 도시된 블록도,
도 2는 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법이 도시된 블록도,
도 3은 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치가 도시된 도면이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
1 : 연속식 스트랜드 매트 2 : 베이스
4 : 제 2 롤러 6 : 제 1 롤러
7 : 원액공급장치 8 : 스텝모터
10 : 부피증대롤러 12 : 기어치
14 : 실린더 22 : 컨베이어
24 : 격벽 26 : 이송롤러
28 : 이형지공급장치
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법 및 장치는 발포제, 반응촉매 및 기타 첨가제가 포함되고, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분을 반응시키는 원액생산단계와, 상기한 원액에 섬모상의 유리섬유 다수개가 꼬아져 이루어진 연속식 스트랜드 매트를 첨가하는 폴리우레탄 폼 제조단계가 포함되는 폴리우레탄 폼 제조방법에 있어서, 상기 연속식 스트랜드 매트는 각각의 섬모상 유리섬유 사이의 접착력이 약화되어 스트랜드 매트의 부피가 증대되도록 하는 부피증대단계가 이행되어 상기 폴리우레탄 폼 제조단계로 이송되도록 한 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 다른 특징은 다수개의 롤러에서 풀려지는 연속식 스트랜드 매트가 다수의 층을 이루어 이송되도록 하는 컨베이어와; 상기 컨베이어의 상측에 설치되어 발포제, 반응촉매 및 기타의 첨가제가 포함되고, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분이 반응하여 생성된 원액을 상기 연속식 스트랜드 매트에 공급하는 분사장치가 포함되는 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치에 있어서, 상기 컨베이어의 일 측에는 다수의 섬모상 유리섬유가 꼬여져이루어진 연속식 스트랜드 매트를 각각의 유리섬유 사이의 접착력을 약화시켜 그 부피가 증가되어 상기 컨베이어로 공급됨으로써, 상기 유리섬유강화 폴리우레탄 폼의 내부에 연속식 스트랜드 매트가 비교적 균일하게 분포되도록 하는 부피증대장치가 설치된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법이 도시된 블록도이다.
본 발명에 따른 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법은 아민에 프로필렌 산화물과 에틸렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 15-35중량%, 슈크로오스에 프로필렌 산화물과 에틸렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 15-35중량%, 펜타에리트리톨에 프로필렌 산화물과 에틸렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 25-40중량%, 글리세린에 프로필렌 산화물을 첨가해서 얻은 폴리올 10-30중량% 성분으로 이루어지는 폴리올 성분 제조단계와;
관능기수 2.6-3.0인 폴리메틸렌 폴리페닐디이소시아네이트(폴리머릭MDI)를 사용하고, 평균 NCO중량%가 29-32중량%인 이소시아네이트 성분을 반응비율이 이소시아네이트의 NCO와 폴리올의 OH의 비인 NCO/OH가 1.0-1.4이 되도록 혼합하여 반응시키는 원액제조단계와;
연속식 스트랜드 매트를 부피증대장치에 의해 각각의 섬모상 유리섬유를 접합시키는 결속력을 약화시킴으로써, 스트랜드 매트의 부피가 증대되어 상기 원액과 함침되어 폴리우레탄 폼을 이루면 폼 내부에 연속식 스트랜드 매트가 고르게 분포될 수 있도록 하는 부피증대단계와;
연속식 스트랜드 매트를 상면이 개방된 컨베이어로 이송시키면서 상기한 원액과 함께 반응촉매, 발포제, 기타 첨가제 등이 포함되어 분사되는 발포단계와;
상기 발포단계에서 원액이 연속식 스트랜드 매트에 분사된 상태를 30-80초 정도 유지하여 폼 반응이 일어나도록 하여 유리섬유강화 폴리우레탄 폼을 이루는 반응단계를 포함하여 이루어진다.
상기한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법을 이행할 수 있는 제조장치를 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조장치가 도시된 사시도 및 측면도이다.
본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치는 폴리올 성분과 이소시아네트 성분을 혼합하여 공급하는 원액공급장치(7)와, 연속식 스트랜드 매트(1)에서 각각의 섬모상 섬유 사이의 결속력을 약화시켜 스트랜드 매트 사이사이에 원이 고르게 유입될 수 있도록 하는 부피증대장치와, 상기 부피증대장치로부터 공급된 연속식 스트랜드 매트(1)가 다수개의 롤러에서 풀어져 다수 층을 이루며 이송되고, 일 측에서 상기 원액이 상면으로부터 공급되는 컨베이어(22)를 포함하여 구성된다.
상기 원액공급장치(7)는 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분이 혼합된 원액을 분사하는 장치로서, 상기 컨베이어(22)의 좌우 방향의 폭에 비해 상대적으로 작게 형성되어 좌우 방향으로 왕복 운동되면서 원액을 분사하도록 설치된다.
도 3a는 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치의 부피증대장치가 도시된 사시도이다.
상기 부피증대장치는 베이스(2)와, 상기 베이스(2) 일 측에 착탈 가능하게 설치되어 연속식 스트랜드 매트(1)가 감겨지는 제 1 롤러(6)와, 상기 베이스(2)의 타 측에 설치되어 부피가 증대된 연속식 스트랜드 매트가 감겨지는 제 2 롤러(4)와, 상기 제 1, 2 롤러(6,4) 사이에 설치되어 제 1 롤러(6)에서 풀려져 공급되는 스트랜드 매트(1)에 물리적인 압력을 가하여 섬모상의 유리섬유 각각의 사이에 접착제에 의해 형성된 결합력을 약화시키도록 하는 다수개의 부피증대롤러(10)가 포함되어 구성된다.
상기 부피증대롤러(10)는 두 개나 세 개의 부피증대롤러(10)가 그 둘레면이 맞닿도록 설치되어 한 조를 이루는데 도 3a에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에서는 세 개의 부피증대롤러가 한 조를 이루도록 설치된다.
도 3b는 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치의 부피증대롤러가 도시된 측면도이다.
상기 부피증대롤러(10)는 각각의 둘레면에 기어치(12)가 형성되어 일정 간격을 유지하면서 기어물림되도록 설치되므로 기어치(12) 사이에 개재되는 스트랜드 매트(1)는 다각면에서 물리적 압력을 받아 섬모상의 유리섬유 사이의 접착력이 약화되어 스트랜드 매트의 부피가 증대되도록 한다.
또한, 부피증대롤러(10)의 양측에는 상측에 설치되는 부피증대롤러(10)를 상하 방향으로 운동시킬 수 있도록 실린더(14)가 설치되어 제 1 롤러(6)로부터 공급되어지는 스트랜드 매트(1)의 두께에 따라 부피증대롤러(10) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 한다.
그리고, 부피증대롤러(10)가 설치되는 베이스(2)의 일 측에는 제 1 롤러(6) 및 제 2 롤러(4)에서부터 풀리거나 감기는 스트랜드 매트(1)의 속도를 감지하는 속도감지센서(미도시)가 설치되어 제 1, 2 롤러(6,4)의 회전축에 설치되는 각각의 스텝모터(8)의 속도를 제어할 수 있도록 한다.
도 3c는 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치의 컨베이어가 도시된 사시도이다.
상기 컨베이어(22)는 상면이 개방되고, 양측면에 격벽(24)이 설치된 모양으로 형성되며, 그 바닥면에는 다수개의 이송롤러(26)가 설치되어 상면에 위치되는 물체를 이송할 수 있도록 하고, 양측면에는 상기 부피증대장치에서 공급된 다수개의 제 2 롤러(4)가 나란하게 설치된다.
이로써, 상기 제 2 롤러(4)에서 풀려져 이송롤러(26)에 의해 이송되는 연속식 스트랜드 매트는 제 2 롤러(4)의 개수만큼의 층을 이루어 이송된다.
그리고, 상기 컨베이어(22)는 이송롤러(26)의 중간에 좌우 방향으로 긴 홈이 형성되고, 컨베이어(22)의 하측에 이형지공급장치(28)가 설치됨으로써, 스트랜드 매트의 하면에 수지가 개재되어 이송되도록 하여 스트랜드 매트에 원액이 공급될 때에 컨베이어(22)에 원액이 접하게 되는 것을 방지한다.
아울러, 상기 이형지공급장치(28)의 후방에 상측으로부터 스트랜드 매트에 원액이 공급될 수 있도록 컨베이어(22)의 격벽(24) 일 측에 원액공급장치(7)가 설치된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분이 혼합되어 폴리우레탄 폼이 되는 원액을 이루고, 연속식 스트랜드 매트는 부피증대장치의 제 2 롤러(4) 위치에 설치되어 전원이 인가되어 구동되면 부피증대롤러(10)의 사이를 통과한다.
이때, 부피증대롤러(10)의 기어치(12)에 의해 스트랜드 매트에 물리적 압력이 가해지므로 각각의 섬모상 유리섬유 사이의 접착력이 약화되어 그 부피가 증대된다.
부피가 증가된 연속식 스트랜드 매트의 제 2 롤러(4)는 상기 컨베이어(22)의 격벽(24)에 다수개가 나란하게 설치되어 컨베이어(22)가 구동되면 각각의 제 2 롤러(4)에 감겨진 스트랜드 매트가 컨베이어(22)의 이송롤러(26)에 의해 이송된다.
이때, 스트랜드 매트는 설치된 제 2 롤러(4)의 개수만큼의 층을 이루어 이송되고, 이형지공급장치(28)에 의해 공급되는 종이가 스트랜드 하면과 컨베이어(22) 사이에 개재되어 동시에 이송된다.
이후, 컨베이어(22)의 상측에 설치된 원액공급장치(7)가 구동되면 상기한 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분의 혼합으로 이루어진 원액이 좌우 방향으로 왕복 운동되는 원액공급장치(7)에 의해 스트랜드 매트의 상면에 분사되고, 분사된 원액은 상기 부피증대장치(10)에 의해 섬모상의 유리섬유 사이의 결속력이 약화되어 그 부피가 증가된 스트랜드 매트의 내부에 비교적 균등하게 스며들어 균일한 품질의폴리우레탄 폼을 제조할 수 있도록 한다.
이후, 원액이 분사된 원액은 반응촉매, 기타 첨가물, 발포제 등과 함께 스트랜드 매트에 분사되고, 30-80초 가량의 시간이 경과되면 원액이 반응되어 내부에 고른 분포도를 갖는 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 제조장치를 이루도록 행해진다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 유리섬유강화 경질 폴리우레탄 폼의 기계적 강도 및 초저온 치수안정성을 증대하기 위해 섬유 보강재를 투입시 분포도를 개선하여 기계적 강도 및 물성치의 편차와 분포도 불량으로 인해 생기는 로스를 줄임으로써, 생산성 증대를 이룰 수 있다는 것이다. 이러한 분포도 개선으로 표 1과 같은 효과를 이룰 수 있다.
비교예 1, 2에서 압축, 인장강도는 평균값의 기준 물성치에 만족되었으나 연속식 스트랜드 매트분포는 기준에 벗어났으며, 제품의 밀도 상하간의 차이도 5.5%로 나타났다.
개별적으로 만족되지 않는 물성치가 나타났으며, 그 편차도 0.2-l로 컸다.
실시예 1은 연속식 스트랜드 매트 부피증대롤러를 1회 통과시켜 적용시 기준 평균 물성치가 만족될 뿐만 아니라 개별 물성치 또한 기준 물성치를 만족하였으며, 그 편차는 0.0137로 비교예1에 대비하여 17.72% 감소되었다.
표 1
실시예 2는 연속식 스트랜드 매트 부피증대롤러를 2회 통과시켜 적용시 기준 평균 물성치가 만족될 뿐만 아니라 개별 물성치 또한 기준물성치를 만족하였으며, 그 편차는 0.0203으로 비교예 2에 대비하여 24.96% 감소되었다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼은 스트랜드 각각의 섬모상 유리섬유의 사이의 결속력을 약화시키는 부피증대장치가 설치됨으로써, 연속식 스트랜드 매트에 원액이 공급되기 전에 스트랜드 각각의 섬유상 유리섬유 사이의 결속력이 감소되고, 부피가 증가되어 원액과 함침되기 때문에 폴리우레탄 폼 내부에 스트랜드 매트가 고르게 분포되어 -165℃ 이하의 초저온 상태에서도 수축, 균열, 비틀림 등이 방지되고, 내충격성도 향상된 단열재를 이룰 수 있는 이점이 있다.

Claims (4)

  1. 발포제, 반응촉매 및 기타 첨가제가 포함되고, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분을 반응시키는 원액생산단계와, 상기한 원액에 섬모상의 유리섬유 다수개가 꼬아져 이루어진 연속식 스트랜드 매트를 첨가하는 폴리우레탄 폼 제조단계가 포함되는 폴리우레탄 폼 제조방법에 있어서;
    상기 연속식 스트랜드 매트는 각각의 섬모상 유리섬유 사이의 접착력이 약화되어 스트랜드 매트의 부피가 증대되도록 하는 부피증대단계가 이행되어 상기 폴리우레탄 폼 제조단계로 이송되도록 한 것을 특징으로 하는 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조방법.
  2. 다수개의 롤러에서 풀려지는 연속식 스트랜드 매트가 다수의 층을 이루어 이송되도록 하는 컨베이어와; 상기 컨베이어의 상측에 설치되어 발포제, 반응촉매 및 기타의 첨가제가 포함되고, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분이 반응하여 생성된 원액을 상기 연속식 스트랜드 매트에 공급하는 분사장치가 포함되는 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치에 있어서;
    상기 컨베이어의 일 측에는 다수의 섬모상 유리섬유가 꼬여져 이루어진 연속식 스트랜드 매트를 각각의 유리섬유 사이의 접착력을 약화시켜 그 부피가 증가되어 상기 컨베이어로 공급됨으로써, 상기 유리섬유강화 폴리우레탄 폼의 내부에 연속식 스트랜드 매트가 비교적 균일하게 분포되도록 하는 부피증대장치가 설치된 것을 특징으로 하는 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 부피증대장치는 연속식 스트랜드 매트가 감겨져 보관 및 이송되는 제 1, 2 롤러와; 상기 제 1, 2 롤러의 회전 중심에 연결되어 상기 제 1, 2 롤러를 구동시키는 스텝모터와; 상기 제 1, 2 롤러 사이에 설치되어 상기 제 1 롤러에서 공급되는 상기 연속식 스트랜드 매트를 다수개의 롤러 사이로 통과시키면서 각각의 섬모상 유리섬유 사이의 결합력을 저하시킨 후에 상기 제 2 롤러에 감기도록 하는 부피증대롤러와; 상기 부피증대롤러 사이의 거리를 조절할 수 있도록 상기 부피증대롤러의 일 측에 설치되는 실린더가 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 연속식 스트랜드 매트가 포함되는 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 부피증대롤러는 둘레면에 다수개의 기어치가 형성된 것을 특징으로 하는 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 제조장치.
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