JP2001252938A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2001252938A JP2001252938A JP2000066575A JP2000066575A JP2001252938A JP 2001252938 A JP2001252938 A JP 2001252938A JP 2000066575 A JP2000066575 A JP 2000066575A JP 2000066575 A JP2000066575 A JP 2000066575A JP 2001252938 A JP2001252938 A JP 2001252938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane resin
- liquid
- fiber
- resin liquid
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鉄道用枕木として使用する際に、その表層部へ
バラストが食い込み易く、振動等による枕木が移動する
ことを防止することができる繊維強化樹脂成形品の製造
方法を提供する。 【解決手段】多数の長尺ガラス繊維１１を所定間隔に引
き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃えら
れた長尺ガラス繊維１１群の上方からウレタン樹脂液１
２を振りかけ、各ガラス繊維とガラス繊維との間にウレ
タン樹脂液を含浸させてウレタン樹脂液含浸体１３を形
成した後、成形用通路２４に導いて、ウレタン樹脂を発
泡硬化させる繊維強化樹脂成形品１の製造方法であっ
て、前記ウレタン樹脂液含浸体１３の両側面と上下面の
４面のうち、少なくとも１面を構成する面に、液体発泡
剤１４を噴霧させる。
バラストが食い込み易く、振動等による枕木が移動する
ことを防止することができる繊維強化樹脂成形品の製造
方法を提供する。 【解決手段】多数の長尺ガラス繊維１１を所定間隔に引
き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃えら
れた長尺ガラス繊維１１群の上方からウレタン樹脂液１
２を振りかけ、各ガラス繊維とガラス繊維との間にウレ
タン樹脂液を含浸させてウレタン樹脂液含浸体１３を形
成した後、成形用通路２４に導いて、ウレタン樹脂を発
泡硬化させる繊維強化樹脂成形品１の製造方法であっ
て、前記ウレタン樹脂液含浸体１３の両側面と上下面の
４面のうち、少なくとも１面を構成する面に、液体発泡
剤１４を噴霧させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂成形
品の製造方法に関するものである。
品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木材に替えて建材等の構造材とし
て使用し得る機械的強度に優れた長繊維補強発泡体が種
々提案されている（特公昭４８─３０１３７号公報参
照）。そのような長繊維補強発泡体は、鉄道用枕木とし
てバラスト上に敷設して使用する場合、その表層部はバ
ラストが食い込む程柔らかくなく、列車の振動等で枕木
がバラスト上を移動し易いという問題点があった。
て使用し得る機械的強度に優れた長繊維補強発泡体が種
々提案されている（特公昭４８─３０１３７号公報参
照）。そのような長繊維補強発泡体は、鉄道用枕木とし
てバラスト上に敷設して使用する場合、その表層部はバ
ラストが食い込む程柔らかくなく、列車の振動等で枕木
がバラスト上を移動し易いという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、鉄道用枕木として使用する際
に、その表層部へバラストが食い込み易く、振動等によ
る枕木が移動することを防止することができる繊維強化
樹脂成形品の製造方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
な従来の問題点を解消し、鉄道用枕木として使用する際
に、その表層部へバラストが食い込み易く、振動等によ
る枕木が移動することを防止することができる繊維強化
樹脂成形品の製造方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、多数の長尺ガラス繊維を所定間隔
に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃
えられた長尺ガラス繊維群の上方からウレタン樹脂液を
振りかけ、各ガラス繊維とガラス繊維との間にウレタン
樹脂液を含浸させてウレタン樹脂液含浸体を形成した
後、成形用通路に導いて、ウレタン樹脂を発泡硬化させ
る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、前記ウレタ
ン樹脂液含浸体の両側面と上下面の４面のうち、少なく
とも１面を構成する面に、液体発泡剤を噴霧させる繊維
強化樹脂成形品の製造方法である。
発明（本発明１）は、多数の長尺ガラス繊維を所定間隔
に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃
えられた長尺ガラス繊維群の上方からウレタン樹脂液を
振りかけ、各ガラス繊維とガラス繊維との間にウレタン
樹脂液を含浸させてウレタン樹脂液含浸体を形成した
後、成形用通路に導いて、ウレタン樹脂を発泡硬化させ
る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、前記ウレタ
ン樹脂液含浸体の両側面と上下面の４面のうち、少なく
とも１面を構成する面に、液体発泡剤を噴霧させる繊維
強化樹脂成形品の製造方法である。
【０００５】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、多数の長尺ガラス繊維を所定間隔に引き揃えながら
一方向に進行させ、進行途中で引き揃えられた長尺ガラ
ス繊維群の上方からウレタン樹脂液を振りかけ、各ガラ
ス繊維とガラス繊維との間にウレタン樹脂液を含浸させ
てウレタン樹脂液含浸体を形成した後、成形用通路に導
いて、ウレタン樹脂を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形
品の製造方法であって、前記成形用通路の前記ウレタン
樹脂液含浸体に接する両側面と上下面の４面のうち、少
なくとも１面から、前記ウレタン樹脂液含浸体に液体発
泡剤を供給する繊維強化樹脂成形品の製造方法である。
は、多数の長尺ガラス繊維を所定間隔に引き揃えながら
一方向に進行させ、進行途中で引き揃えられた長尺ガラ
ス繊維群の上方からウレタン樹脂液を振りかけ、各ガラ
ス繊維とガラス繊維との間にウレタン樹脂液を含浸させ
てウレタン樹脂液含浸体を形成した後、成形用通路に導
いて、ウレタン樹脂を発泡硬化させる繊維強化樹脂成形
品の製造方法であって、前記成形用通路の前記ウレタン
樹脂液含浸体に接する両側面と上下面の４面のうち、少
なくとも１面から、前記ウレタン樹脂液含浸体に液体発
泡剤を供給する繊維強化樹脂成形品の製造方法である。
【０００６】本発明において、長尺ガラス繊維として
は、フィラメントを集めてロービングとしたものを用い
るのが好ましい。長尺ガラス繊維のフィラメント径は、
５〜１００μｍが好ましい。フィラメント径が小さすぎ
ると、ウレタン樹脂液を含浸させる際に、多くのウレタ
ン樹脂液が必要となり、強化材としての長尺ガラス繊維
の割合が少なくなって得られる成形品の曲げ弾性率等が
不足し易く、フィラメント径が大きすぎると、長尺ガラ
ス繊維に接触する作業の際に、痛みを感じる等作業性が
悪くなる。
は、フィラメントを集めてロービングとしたものを用い
るのが好ましい。長尺ガラス繊維のフィラメント径は、
５〜１００μｍが好ましい。フィラメント径が小さすぎ
ると、ウレタン樹脂液を含浸させる際に、多くのウレタ
ン樹脂液が必要となり、強化材としての長尺ガラス繊維
の割合が少なくなって得られる成形品の曲げ弾性率等が
不足し易く、フィラメント径が大きすぎると、長尺ガラ
ス繊維に接触する作業の際に、痛みを感じる等作業性が
悪くなる。
【０００７】長尺ガラス繊維のロービングの大きさは、
長さ１ｋｍのｇ数を番手として現した場合、１，０００
〜５０，０００番手が好ましい。番手が小さすぎると、
ロービングの巻物の置場が多くなりすぎ、番手が大きす
ぎると、ロービングを構成しているフィラメントにウレ
タン樹脂液を含浸させにくくなる。
長さ１ｋｍのｇ数を番手として現した場合、１，０００
〜５０，０００番手が好ましい。番手が小さすぎると、
ロービングの巻物の置場が多くなりすぎ、番手が大きす
ぎると、ロービングを構成しているフィラメントにウレ
タン樹脂液を含浸させにくくなる。
【０００８】本発明において、ウレタン樹脂液として
は、ポリウレタン樹脂生成用の２個以上のイソシアネー
ト基を有するポリイソシアネートと２個以上の水酸基を
有するポリオールとの混合液が用いられる。
は、ポリウレタン樹脂生成用の２個以上のイソシアネー
ト基を有するポリイソシアネートと２個以上の水酸基を
有するポリオールとの混合液が用いられる。
【０００９】上記のポリイソシアネートとしては、ウレ
タン成形に一般的に用いられるものを使用することがで
き、例えば、ポリメリックのジフェニルメタンジイソシ
アネート（通称ポリメリックＭＤＩ）等が挙げられる
が、粘度は５０〜１，５００ｍＰａ・ｓ／２５℃のもの
が好ましい。粘度が低すぎると、樹脂の剛性が低くなり
すぎ、粘度が高すぎると、長尺ガラス繊維のウレタン樹
脂液の含浸性が悪くなる。
タン成形に一般的に用いられるものを使用することがで
き、例えば、ポリメリックのジフェニルメタンジイソシ
アネート（通称ポリメリックＭＤＩ）等が挙げられる
が、粘度は５０〜１，５００ｍＰａ・ｓ／２５℃のもの
が好ましい。粘度が低すぎると、樹脂の剛性が低くなり
すぎ、粘度が高すぎると、長尺ガラス繊維のウレタン樹
脂液の含浸性が悪くなる。
【００１０】上記のポリオールとしては、ウレタン成形
に一般的に用いられるものを使用することができ、例え
ば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリマーポリオール等が挙げられるが、粘度は１，
５００〜６，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃のものが好まし
い。粘度が低すぎると、樹脂の剛性が低くなりすぎ、粘
度が高すぎると、長尺ガラス繊維のウレタン樹脂液の含
浸性が悪くなる。
に一般的に用いられるものを使用することができ、例え
ば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリマーポリオール等が挙げられるが、粘度は１，
５００〜６，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃のものが好まし
い。粘度が低すぎると、樹脂の剛性が低くなりすぎ、粘
度が高すぎると、長尺ガラス繊維のウレタン樹脂液の含
浸性が悪くなる。
【００１１】ウレタン樹脂液中には、発泡剤や調泡剤が
含まれており、その他、難燃剤、可塑剤、着色剤、架橋
剤、安定剤、ガラス短繊維、無機充填材等が含まれてい
てもよい。
含まれており、その他、難燃剤、可塑剤、着色剤、架橋
剤、安定剤、ガラス短繊維、無機充填材等が含まれてい
てもよい。
【００１２】本発明において、ウレタン樹脂液と長尺ガ
ラス繊維との配合比率は、ウレタン樹脂液１００重量部
に対して、長尺ガラス繊維５０〜３００重量部が好まし
い。長尺ガラス繊維の配合比率が低すぎると、得られる
成形品の曲げ弾性率等の物性が低くなり、又、成形過程
で、長尺ガラス繊維がウレタン樹脂液を保持できない等
の不都合が生じ易く、長尺ガラス繊維の配合比率が高す
ぎると、長尺ガラス繊維に充分にウレタン樹脂液を含浸
させることができないという不都合を生じ易い。
ラス繊維との配合比率は、ウレタン樹脂液１００重量部
に対して、長尺ガラス繊維５０〜３００重量部が好まし
い。長尺ガラス繊維の配合比率が低すぎると、得られる
成形品の曲げ弾性率等の物性が低くなり、又、成形過程
で、長尺ガラス繊維がウレタン樹脂液を保持できない等
の不都合が生じ易く、長尺ガラス繊維の配合比率が高す
ぎると、長尺ガラス繊維に充分にウレタン樹脂液を含浸
させることができないという不都合を生じ易い。
【００１３】本発明において、液体発泡剤は、好ましく
は水であるが、例えば、メチレンクロライド、アセト
ン、クロロホルム、ヘキサン等の有機溶剤やそれらの有
機溶剤の水溶液であっても構わない。
は水であるが、例えば、メチレンクロライド、アセト
ン、クロロホルム、ヘキサン等の有機溶剤やそれらの有
機溶剤の水溶液であっても構わない。
【００１４】本発明において、液体発泡剤を噴霧させる
か供給する面は、ウレタン樹脂液含浸体のうち、発泡成
形後にその両側面と上下面の４面のうち、少なくとも１
面を構成する面である必要があり、製品の上面となる面
を除く３面であるのが好ましい。製品の上面となる面が
発泡倍率が高くなると、その部分の圧縮強度が低くな
り、製品の用途によっては問題が生ずる場合があるから
である。又、液体発泡剤を噴霧させるか供給する面は、
通常、製造時の上面が製品の上面か下面、あるいは貼り
合せ面となることが多いことを考えると、製造時の上下
面でない方が好ましい。
か供給する面は、ウレタン樹脂液含浸体のうち、発泡成
形後にその両側面と上下面の４面のうち、少なくとも１
面を構成する面である必要があり、製品の上面となる面
を除く３面であるのが好ましい。製品の上面となる面が
発泡倍率が高くなると、その部分の圧縮強度が低くな
り、製品の用途によっては問題が生ずる場合があるから
である。又、液体発泡剤を噴霧させるか供給する面は、
通常、製造時の上面が製品の上面か下面、あるいは貼り
合せ面となることが多いことを考えると、製造時の上下
面でない方が好ましい。
【００１５】本発明において、噴霧させるか供給する液
体発泡剤の量は、噴霧させるか供給する面の１面当たり
の長手方向の長さ１ｍ当たり０．５ｇ〜２０ｇが好まし
い。量が少なすぎると、表面積のわりには発泡剤の量が
少なくて、好ましい発泡倍率が得られず、量が多すぎる
と、表面付近の発泡が促進されすぎて、製品の品質や外
観が悪くなる。
体発泡剤の量は、噴霧させるか供給する面の１面当たり
の長手方向の長さ１ｍ当たり０．５ｇ〜２０ｇが好まし
い。量が少なすぎると、表面積のわりには発泡剤の量が
少なくて、好ましい発泡倍率が得られず、量が多すぎる
と、表面付近の発泡が促進されすぎて、製品の品質や外
観が悪くなる。
【００１６】本発明において、液体発泡剤を噴霧させる
か供給する部分に形成される高発泡部は、比重が０．１
〜０．５５となるようにするのが好ましい。比重が小さ
すぎると、その部分の圧縮強度が低くなりすぎて、製品
の施工等の取扱いがむずかしくなり、比重が大きすぎる
と、鉄道用枕木として使用した場合にバラストの食込み
が悪くなる。
か供給する部分に形成される高発泡部は、比重が０．１
〜０．５５となるようにするのが好ましい。比重が小さ
すぎると、その部分の圧縮強度が低くなりすぎて、製品
の施工等の取扱いがむずかしくなり、比重が大きすぎる
と、鉄道用枕木として使用した場合にバラストの食込み
が悪くなる。
【００１７】鉄道用枕木がバラストに接する面は枕木の
下面及び側面であるので、発泡倍率を大きくする面は、
製品枕木の上面を除く全面であることが好ましい。しか
し、下面のみや片側側面のみであっても構わない。
下面及び側面であるので、発泡倍率を大きくする面は、
製品枕木の上面を除く全面であることが好ましい。しか
し、下面のみや片側側面のみであっても構わない。
【００１８】本発明１において、液体発泡剤の噴霧手段
としては、液体発泡剤を霧状に噴霧することができる噴
霧器であれば、適宜使用することができる。
としては、液体発泡剤を霧状に噴霧することができる噴
霧器であれば、適宜使用することができる。
【００１９】本発明２において、成形用通路は、固定式
の金型であってもよいし、ベルト式のウレタン樹脂液含
浸体と同期して動くものであっても構わない。成形用通
路の断面形状は、四角形を初め何でも構わないが、通路
を通じて断面が同じ形状で同じ大きさである必要があ
る。
の金型であってもよいし、ベルト式のウレタン樹脂液含
浸体と同期して動くものであっても構わない。成形用通
路の断面形状は、四角形を初め何でも構わないが、通路
を通じて断面が同じ形状で同じ大きさである必要があ
る。
【００２０】本発明２において、液体発泡剤を供給する
手段としては、成形用通路が成形品と同期して移動する
場合には、ウレタン樹脂液含浸体に接する通路面に、ウ
レタン樹脂液含浸体が接触する前に液体発泡剤を塗布し
ておく方法等を採用することができ、ウレタン樹脂液含
浸体を固定型に摺動させながら引き抜く方法の場合に
は、固定型にスリットを設けておいて、そのスリットか
ら液体樹脂液を接触するウレタン樹脂液含浸体に供給す
る方法等を採用することができる。
手段としては、成形用通路が成形品と同期して移動する
場合には、ウレタン樹脂液含浸体に接する通路面に、ウ
レタン樹脂液含浸体が接触する前に液体発泡剤を塗布し
ておく方法等を採用することができ、ウレタン樹脂液含
浸体を固定型に摺動させながら引き抜く方法の場合に
は、固定型にスリットを設けておいて、そのスリットか
ら液体樹脂液を接触するウレタン樹脂液含浸体に供給す
る方法等を採用することができる。
【００２１】本発明において、得られる成形品の比重
は、０．２〜２．０が好ましい。成形品の比重が小さす
ぎると、成形品の曲げ弾性率等の物性が低くなり、成形
品の比重が大きすぎると、軽量が一つの特長であるメリ
ットが少なくなる。
は、０．２〜２．０が好ましい。成形品の比重が小さす
ぎると、成形品の曲げ弾性率等の物性が低くなり、成形
品の比重が大きすぎると、軽量が一つの特長であるメリ
ットが少なくなる。
【００２２】
【作用】本発明１の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、
前記ウレタン樹脂液含浸体の両側面と上下面の４面のう
ち、少なくとも１面を構成する面に、液体発泡剤を噴霧
させ、成形用通路に導いて、ウレタン樹脂を発泡硬化さ
せることにより、液体発泡剤を噴霧した上面の表層部の
みが高発泡部分となっている繊維強化樹脂成形品を得る
一発成形にて得ることができる。
前記ウレタン樹脂液含浸体の両側面と上下面の４面のう
ち、少なくとも１面を構成する面に、液体発泡剤を噴霧
させ、成形用通路に導いて、ウレタン樹脂を発泡硬化さ
せることにより、液体発泡剤を噴霧した上面の表層部の
みが高発泡部分となっている繊維強化樹脂成形品を得る
一発成形にて得ることができる。
【００２３】本発明２の繊維強化樹脂成形品の製造方法
は、前記成形用通路の前記ウレタン樹脂液含浸体に接す
る両側面と上下面の４面のうち、少なくとも１面から、
前記ウレタン樹脂液含浸体に液体発泡剤を供給し、ウレ
タン樹脂を発泡硬化させることにより、液体発泡剤を噴
霧した上面の表層部のみが高発泡部分となっている繊維
強化樹脂成形品を得る一発成形にて得ることができる。
は、前記成形用通路の前記ウレタン樹脂液含浸体に接す
る両側面と上下面の４面のうち、少なくとも１面から、
前記ウレタン樹脂液含浸体に液体発泡剤を供給し、ウレ
タン樹脂を発泡硬化させることにより、液体発泡剤を噴
霧した上面の表層部のみが高発泡部分となっている繊維
強化樹脂成形品を得る一発成形にて得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。まず、本発明に用いられる装置の
一例を図１を参照して説明する。この装置は、多数の長
尺ガラス繊維１１を長尺ガラス繊維供給部２１から引き
出して、それらを所定間隔に引き揃えながら一方向に進
行させ、ウレタン樹脂液含浸部２２に導くようになって
いる。
を参照して説明する。まず、本発明に用いられる装置の
一例を図１を参照して説明する。この装置は、多数の長
尺ガラス繊維１１を長尺ガラス繊維供給部２１から引き
出して、それらを所定間隔に引き揃えながら一方向に進
行させ、ウレタン樹脂液含浸部２２に導くようになって
いる。
【００２５】ウレタン樹脂液含浸部２２は含浸板２２１
と揉み板２２２からなり、揉み板２２２は長尺ガラス繊
維の進行方向とは直行する方向に往復運動でき、両者間
で揉みつつ長尺ガラス繊維群の各ガラス繊維とガラス繊
維との間にウレタン樹脂液を含浸させてウレタン樹脂液
含浸体を形成することができるようになっている。
と揉み板２２２からなり、揉み板２２２は長尺ガラス繊
維の進行方向とは直行する方向に往復運動でき、両者間
で揉みつつ長尺ガラス繊維群の各ガラス繊維とガラス繊
維との間にウレタン樹脂液を含浸させてウレタン樹脂液
含浸体を形成することができるようになっている。
【００２６】長尺ガラス繊維供給部２１とウレタン樹脂
液含浸部２２との間の上方には、ウレタン樹脂液散布器
２３が設けられている。散布器２３は散布ノズル２３１
を有している。散布ノズル２３１には、ポリオール混合
液２３２及びポリイソシアネート液２３４を、それぞ
れ、移送ポンプ２３３，２３５にて供給するようになっ
ている。散布ノズル２３１より、両液を混合してウレタ
ン樹脂液１２となし、これを進行途中で引き揃えられた
ガラス繊維１１群の上方から散布することができるよう
になっている。
液含浸部２２との間の上方には、ウレタン樹脂液散布器
２３が設けられている。散布器２３は散布ノズル２３１
を有している。散布ノズル２３１には、ポリオール混合
液２３２及びポリイソシアネート液２３４を、それぞ
れ、移送ポンプ２３３，２３５にて供給するようになっ
ている。散布ノズル２３１より、両液を混合してウレタ
ン樹脂液１２となし、これを進行途中で引き揃えられた
ガラス繊維１１群の上方から散布することができるよう
になっている。
【００２７】２４は４個のエンドレスベルト２４１〜２
４３（一部図示せず）から成形される成形用通路２４で
ある。成形用通路２４は、進行方向に回転する４個のエ
ンドレスベルト２４１〜２４３（一部図示せず）で囲ま
れ、成形すべき成形品の上面、下面及び両側面に対応す
る断面形状四角形の成形面を有する成形用筒状体からな
る。
４３（一部図示せず）から成形される成形用通路２４で
ある。成形用通路２４は、進行方向に回転する４個のエ
ンドレスベルト２４１〜２４３（一部図示せず）で囲ま
れ、成形すべき成形品の上面、下面及び両側面に対応す
る断面形状四角形の成形面を有する成形用筒状体からな
る。
【００２８】ウレタン樹脂液含浸部２２と成形用通路２
４との間の上方には、液体発泡剤１４を噴霧することが
できる液体発泡剤噴霧器２５が設けられている。成形用
通路２４の進行方向側には、引取機２６が設けられてお
り、一定速度で駆動することにより、長尺ガラス繊維群
に一定速度の前進運動を与えるようになっている。
４との間の上方には、液体発泡剤１４を噴霧することが
できる液体発泡剤噴霧器２５が設けられている。成形用
通路２４の進行方向側には、引取機２６が設けられてお
り、一定速度で駆動することにより、長尺ガラス繊維群
に一定速度の前進運動を与えるようになっている。
【００２９】次に、上記の装置を用いた、本発明の繊維
強化樹脂成形品の製造方法の一例を図１を参照して説明
する。まず、多数の長尺ガラス繊維１１を長尺ガラス繊
維供給部２１から引き出して、それらを所定間隔に引き
揃えながら一方向に進行させて、ウレタン樹脂液含浸部
２２に導く。
強化樹脂成形品の製造方法の一例を図１を参照して説明
する。まず、多数の長尺ガラス繊維１１を長尺ガラス繊
維供給部２１から引き出して、それらを所定間隔に引き
揃えながら一方向に進行させて、ウレタン樹脂液含浸部
２２に導く。
【００３０】この際、長尺ガラス繊維供給部２１とウレ
タン樹脂液含浸部２２との間の上方から、散布ノズル２
３１よりウレタン樹脂液１２を進行途中で引き揃えられ
たガラス繊維１１群の上方から散布する。そして、ウレ
タン樹脂液含浸部２２にて、含浸板２２１と揉み板２２
２との間で揉みつつ、長尺ガラス繊維群の各ガラス繊維
とガラス繊維との間にウレタン樹脂液を含浸させてウレ
タン樹脂液含浸体１３を形成する。
タン樹脂液含浸部２２との間の上方から、散布ノズル２
３１よりウレタン樹脂液１２を進行途中で引き揃えられ
たガラス繊維１１群の上方から散布する。そして、ウレ
タン樹脂液含浸部２２にて、含浸板２２１と揉み板２２
２との間で揉みつつ、長尺ガラス繊維群の各ガラス繊維
とガラス繊維との間にウレタン樹脂液を含浸させてウレ
タン樹脂液含浸体１３を形成する。
【００３１】このウレタン樹脂液含浸体１３を成形用通
路２４内に導くのに先立って、ウレタン樹脂液含浸体１
３の上面に、液体発泡剤噴霧器２５より液体発泡剤１４
を噴霧する。その後、そのウレタン樹脂液含浸体１３を
成形用通路２４内を引取機２６により一定速度で引き取
るようにして進行させつつ、ウレタン樹脂を発泡硬化さ
せる。これにより、液体発泡剤２４を噴霧した上面の表
層部のみが高発泡部分となっている繊維強化樹脂成形品
１を得る。
路２４内に導くのに先立って、ウレタン樹脂液含浸体１
３の上面に、液体発泡剤噴霧器２５より液体発泡剤１４
を噴霧する。その後、そのウレタン樹脂液含浸体１３を
成形用通路２４内を引取機２６により一定速度で引き取
るようにして進行させつつ、ウレタン樹脂を発泡硬化さ
せる。これにより、液体発泡剤２４を噴霧した上面の表
層部のみが高発泡部分となっている繊維強化樹脂成形品
１を得る。
【００３２】この繊維強化樹脂成形品１は、鉄道用枕木
として使用する場合には、図３に示すように、バラスト
４上に高発泡部分が下面となってバラストに接触するよ
うにして使用する。これにより、高発泡部分にバラスト
が多く食い込むので、列車の振動等により枕木の移動が
防止される。
として使用する場合には、図３に示すように、バラスト
４上に高発泡部分が下面となってバラストに接触するよ
うにして使用する。これにより、高発泡部分にバラスト
が多く食い込むので、列車の振動等により枕木の移動が
防止される。
【００３３】次に、この装置を用いた本発明の繊維強化
樹脂成形品の製造方法の別の例を図２を参照して説明す
る。
樹脂成形品の製造方法の別の例を図２を参照して説明す
る。
【００３４】液体発泡剤噴霧器３５から、上面形成用の
上面形成用エンドレスベルト３４１上に液体発泡剤１４
を噴霧して、成形用通路３４の上面形成部となるなる面
に液体発泡剤１４を塗布する。その後、そのウレタン樹
脂液含浸体１３を成形用通路３４内を引取機３６により
一定速度で引き取るようにして進行させつつ、進行する
ウレタン樹脂液含浸体１３の上面に液体発泡剤を供給す
るとともに、ウレタン樹脂を発泡硬化させる。これによ
り、液体発泡剤１４を噴霧した上面の表層部のみが高発
泡部分となっている繊維強化樹脂成形品１を得る。
上面形成用エンドレスベルト３４１上に液体発泡剤１４
を噴霧して、成形用通路３４の上面形成部となるなる面
に液体発泡剤１４を塗布する。その後、そのウレタン樹
脂液含浸体１３を成形用通路３４内を引取機３６により
一定速度で引き取るようにして進行させつつ、進行する
ウレタン樹脂液含浸体１３の上面に液体発泡剤を供給す
るとともに、ウレタン樹脂を発泡硬化させる。これによ
り、液体発泡剤１４を噴霧した上面の表層部のみが高発
泡部分となっている繊維強化樹脂成形品１を得る。
【００３５】（実施例）以下、本発明を実施例により説
明する。実施例１〜５ 図１を参照して説明した方法に準じて、高さ１５０ｍ
ｍ、幅２４０ｍｍ、長さ２，６００ｍｍ、比重０．７４
の鉄道用枕木の製造を行った。
明する。実施例１〜５ 図１を参照して説明した方法に準じて、高さ１５０ｍ
ｍ、幅２４０ｍｍ、長さ２，６００ｍｍ、比重０．７４
の鉄道用枕木の製造を行った。
【００３６】ウレタン樹脂液としては、ポリオールとし
て、粘度３，８００ｍＰａ・ｓ／２５℃の平均官能基３
のポリエーテルボリオール１００重量部に対し、水１重
量部と、シリコンオイル１重量部と、ジブチル錫ジラウ
レート１重量部の混合した混合液を、ポリイソシアネー
トとして、粘度２００ｍＰａ・ｓ／２５℃のポリメリッ
クＭＤＩからなるものを用いた。長尺ガラス繊維として
は、繊維直径１７μｍのモノフィラメントを多数引き揃
えてガラスロービングとした１３，８００番手のものを
使用した。
て、粘度３，８００ｍＰａ・ｓ／２５℃の平均官能基３
のポリエーテルボリオール１００重量部に対し、水１重
量部と、シリコンオイル１重量部と、ジブチル錫ジラウ
レート１重量部の混合した混合液を、ポリイソシアネー
トとして、粘度２００ｍＰａ・ｓ／２５℃のポリメリッ
クＭＤＩからなるものを用いた。長尺ガラス繊維として
は、繊維直径１７μｍのモノフィラメントを多数引き揃
えてガラスロービングとした１３，８００番手のものを
使用した。
【００３７】ウレタン樹脂液と長尺ガラス繊維の混合比
率を重量比で１：１とした。液体発泡剤として水又はヘ
キサンを使用した。液体発泡剤の噴霧面は、製品として
場合の上面となる部分と、両側面とした。液体発泡剤の
は噴霧量は、表１に示す量とした。
率を重量比で１：１とした。液体発泡剤として水又はヘ
キサンを使用した。液体発泡剤の噴霧面は、製品として
場合の上面となる部分と、両側面とした。液体発泡剤の
は噴霧量は、表１に示す量とした。
【００３８】図３に示すように、得られた鉄道用枕木１
をバラスト４上に高発泡部分が底面又は両側面となるよ
うにセットし、付き固めた後、枕木１を長手方向に油圧
シリンダー５引っ張って、その変位量が１０ｍｍの時の
荷重を荷重計６にて測定し評価した。その結果を表１に
示す。
をバラスト４上に高発泡部分が底面又は両側面となるよ
うにセットし、付き固めた後、枕木１を長手方向に油圧
シリンダー５引っ張って、その変位量が１０ｍｍの時の
荷重を荷重計６にて測定し評価した。その結果を表１に
示す。
【００３９】比較例 液体発泡剤の噴霧を行わなかったこと以外は、実施例と
同様にして鉄道用枕木の製造を行い、実施例と同様の評
価を行った。
同様にして鉄道用枕木の製造を行い、実施例と同様の評
価を行った。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１からも明らかな如く、本発明の実施例
の場合には、鉄道用枕木として使用した場合、いずれ
も、比較例の場合に比べて、バラスト上を移動しにくく
なっている。
の場合には、鉄道用枕木として使用した場合、いずれ
も、比較例の場合に比べて、バラスト上を移動しにくく
なっている。
【００４２】
【発明の効果】本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法
は、上記の構成とされていることにより、鉄道用枕木と
して使用する際に、その表層部へバラストが食い込み易
く、振動等による枕木が移動することを防止することが
できる繊維強化樹脂成形品を一発成形することができ
る。
は、上記の構成とされていることにより、鉄道用枕木と
して使用する際に、その表層部へバラストが食い込み易
く、振動等による枕木が移動することを防止することが
できる繊維強化樹脂成形品を一発成形することができ
る。
【図１】本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法の一例
の説明図である。
の説明図である。
【図２】本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法の別の
例の説明図である。
例の説明図である。
【図３】本発明により得られた繊維強化樹脂成形品を鉄
道用枕木として使用した実施例を説明する模式図であ
る。
道用枕木として使用した実施例を説明する模式図であ
る。
１ 繊維強化樹脂成形品（枕木） １１ 長尺ガラス繊維 １２ ウレタン樹脂液 １３ ウレタン樹脂液含浸体 １４ 液体発泡剤 ２１，３１ 長尺ガラス繊維供給部 ２２，３２ ウレタン樹脂液含浸部 ２３，３３ ウレタン樹脂液散布器 ２４，３４ 成形用通路 ２５，３５ 液体発泡剤噴霧器 ２６，３６ 引取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｅ０１Ｂ 3/44 105:04 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:08 105:04 Ｂ２９Ｃ 67/22 105:08 67/14 Ｄ Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AB14 AB22 AC02 AD43 AD56 AF01 AF13 AG02 AG14 AH04 AH13 AH14 AH16 AH19 AH20 AH21 4F205 AA42 AB02 AD16 AG20 AH30 HA05 HA33 HA37 HB02 HC02 HF01 HF02 HF24 HF25 HK22 HM04 4F212 AA42 AB02 AD16 AD35 AG20 AH30 UA10 UB02 UB11 UF06 4J002 CK021 CK041 DL006 FA046 GL00
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の長尺ガラス繊維を所定間隔に引き
揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃えられ
た長尺ガラス繊維群の上方からウレタン樹脂液を振りか
け、各ガラス繊維とガラス繊維との間にウレタン樹脂液
を含浸させてウレタン樹脂液含浸体を形成した後、成形
用通路に導いて、ウレタン樹脂を発泡硬化させる繊維強
化樹脂成形品の製造方法であって、前記ウレタン樹脂液
含浸体の両側面と上下面の４面のうち、少なくとも１面
を構成する面に、液体発泡剤を噴霧させることを特徴と
する繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 多数の長尺ガラス繊維を所定間隔に引き
揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃えられ
た長尺ガラス繊維群の上方からウレタン樹脂液を振りか
け、各ガラス繊維とガラス繊維との間にウレタン樹脂液
を含浸させてウレタン樹脂液含浸体を形成した後、成形
用通路に導いて、ウレタン樹脂を発泡硬化させる繊維強
化樹脂成形品の製造方法であって、前記成形用通路の前
記ウレタン樹脂液含浸体に接する両側面と上下面の４面
のうち、少なくとも１面から、前記ウレタン樹脂液含浸
体に液体発泡剤を供給することを特徴とする繊維強化樹
脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066575A JP2001252938A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066575A JP2001252938A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252938A true JP2001252938A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18585914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000066575A Pending JP2001252938A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001252938A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102532860A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 上海橡胶制品研究所 | 一种聚氨酯枕木及其制备方法 |
| CN103628364A (zh) * | 2006-03-30 | 2014-03-12 | 积水化学工业株式会社 | 线性方式的铁道用合成枕木 |
| CN109228410A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-18 | 洛阳科博思新材料科技有限公司 | 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用 |
| WO2021060396A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂成形体及び樹脂成形体の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000066575A patent/JP2001252938A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103628364A (zh) * | 2006-03-30 | 2014-03-12 | 积水化学工业株式会社 | 线性方式的铁道用合成枕木 |
| CN102532860A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 上海橡胶制品研究所 | 一种聚氨酯枕木及其制备方法 |
| CN102532860B (zh) * | 2010-12-17 | 2014-01-08 | 上海橡胶制品研究所 | 一种聚氨酯枕木及其制备方法 |
| CN109228410A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-18 | 洛阳科博思新材料科技有限公司 | 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用 |
| CN109228410B (zh) * | 2018-10-19 | 2024-02-09 | 洛阳科博思新材料科技有限公司 | 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用 |
| WO2021060396A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂成形体及び樹脂成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4904073B2 (ja) | 合成樹脂成形体及び該合成樹脂成形体の製造方法 | |
| CN102672950A (zh) | 一种复合型轨枕的连续生产方法及其设备 | |
| JP2001252938A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| KR20060043689A (ko) | 섬유 강화 수지 성형품의 제조 방법, 및 이 제조 방법에 의해 얻어진 섬유 강화 수지 성형품 및 합성 수지 침목 | |
| KR100404728B1 (ko) | 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법및 장치 | |
| KR100416834B1 (ko) | 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄폼 제조방법 및 장치 | |
| CN111372760A (zh) | 使用多模具拉挤设备形成异种材料的多层结构的拉挤工艺 | |
| JP2000296572A (ja) | 複合材料及び複合材料の連続的製造方法 | |
| JP4860319B2 (ja) | 合成枕木及び合成枕木の製造方法 | |
| JP4478279B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3670906B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH11320693A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| CN209274003U (zh) | 纤维增强复合材料浸渍系统及其曲轴旋转振动设备 | |
| JP2000204267A (ja) | 複合材料、その製造方法及び合成枕木 | |
| KR102347857B1 (ko) | 합성 철도 침목의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 합성 철도 침목 | |
| JPH11277662A (ja) | 熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置 | |
| JPH11348159A (ja) | 繊維補強熱硬化性樹脂発泡積層体の製造方法 | |
| JP2001088159A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| CN219505479U (zh) | 一种纤维增强复合材料的成型装置 | |
| JP2002127174A (ja) | 繊維強化発泡樹脂積層体の製造方法 | |
| JPH1024430A (ja) | 長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の製造方法 | |
| CN116160700A (zh) | 一种纤维增强树脂型材的拉挤成型设备 | |
| JP2002331593A (ja) | 長繊維強化樹脂発泡体層を有する複合材料の製造装置及び製造方法 | |
| JP2000296519A (ja) | 長繊維束への硬化性樹脂含浸方法及びその含浸装置 | |
| JPH0122141B2 (ja) |