JPH11277662A - 熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置 - Google Patents
熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH11277662A JPH11277662A JP10086516A JP8651698A JPH11277662A JP H11277662 A JPH11277662 A JP H11277662A JP 10086516 A JP10086516 A JP 10086516A JP 8651698 A JP8651698 A JP 8651698A JP H11277662 A JPH11277662 A JP H11277662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- foamed resin
- fibers
- reinforcing
- thermosetting foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短繊維を成形体の厚み方向に平行に揃えるこ
とにより、圧縮強度を向上できると共に、軽量でしかも
材料コストを安価にすることができるようにする。 【解決手段】 シート状の未硬化状態の熱硬化性発泡樹
脂２４に、強化用短繊維２８を厚み方向に静電植毛する
工程と、植毛された強化用短繊維２８を樹脂２４内部に
押し込む工程と、強化用短繊維２８が押し込まれた状態
で樹脂２４を発泡及び硬化させて成形する工程とを有す
る。
とにより、圧縮強度を向上できると共に、軽量でしかも
材料コストを安価にすることができるようにする。 【解決手段】 シート状の未硬化状態の熱硬化性発泡樹
脂２４に、強化用短繊維２８を厚み方向に静電植毛する
工程と、植毛された強化用短繊維２８を樹脂２４内部に
押し込む工程と、強化用短繊維２８が押し込まれた状態
で樹脂２４を発泡及び硬化させて成形する工程とを有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維により強化さ
れた熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置に
関する。
れた熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建材等の構造材として熱硬化性
発泡樹脂成形体からなるものが使用される場合がある。
この成形体は厚み方向の圧縮強度が木材等に比し劣る傾
向にあるため、その厚み方向の圧縮強度を向上させる工
夫がなされており、その手段として、特開昭５３−８５
８７５号公報に記載のものがある。
発泡樹脂成形体からなるものが使用される場合がある。
この成形体は厚み方向の圧縮強度が木材等に比し劣る傾
向にあるため、その厚み方向の圧縮強度を向上させる工
夫がなされており、その手段として、特開昭５３−８５
８７５号公報に記載のものがある。
【０００３】同公報に記載の熱硬化性発泡樹脂成形体
は、発泡性樹脂材に、強化短繊維を混入し、発泡方向を
拘束することにより、ランダムに分散している強化短繊
維を、成形体の厚み方向に配向させようというものであ
る。また、前記熱硬化性発泡樹脂の発泡方向を拘束する
以外に、成形体の密度を上げる方法も考えられる。
は、発泡性樹脂材に、強化短繊維を混入し、発泡方向を
拘束することにより、ランダムに分散している強化短繊
維を、成形体の厚み方向に配向させようというものであ
る。また、前記熱硬化性発泡樹脂の発泡方向を拘束する
以外に、成形体の密度を上げる方法も考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の強化
短繊維を混入して発泡方向を拘束する方法は、水平にな
っている繊維を垂直に起き上がらせる力は実際には非常
に小さいため、結局、繊維の多くは初期に分散した形態
のままである。そのため、強化用短繊維の充填量に対し
て圧縮強度の向上効果は小さい。
短繊維を混入して発泡方向を拘束する方法は、水平にな
っている繊維を垂直に起き上がらせる力は実際には非常
に小さいため、結局、繊維の多くは初期に分散した形態
のままである。そのため、強化用短繊維の充填量に対し
て圧縮強度の向上効果は小さい。
【０００５】また、発泡体密度を上げる方法では、成形
体の重量が重くなる上に材料重量が増えるためにコスト
が高くなる欠点がある。
体の重量が重くなる上に材料重量が増えるためにコスト
が高くなる欠点がある。
【０００６】本発明は、短繊維を成形体の厚み方向に平
行に揃えることにより、圧縮強度を向上できると共に、
軽量でしかも材料コストを安価にすることができるよう
にすることを課題とする。
行に揃えることにより、圧縮強度を向上できると共に、
軽量でしかも材料コストを安価にすることができるよう
にすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びそ
の装置としてなされたものであり、熱硬化性発泡樹脂成
形体の製造方法としての特徴は、シート状に広げた未硬
化状態の熱硬化性発泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向
に静電植毛する工程と、植毛された強化用短繊維を樹脂
内部に押し込む工程と、強化用短繊維が押し込まれた状
態で樹脂を発泡及び硬化させて成形する工程とを有する
ことにある。
するために、熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びそ
の装置としてなされたものであり、熱硬化性発泡樹脂成
形体の製造方法としての特徴は、シート状に広げた未硬
化状態の熱硬化性発泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向
に静電植毛する工程と、植毛された強化用短繊維を樹脂
内部に押し込む工程と、強化用短繊維が押し込まれた状
態で樹脂を発泡及び硬化させて成形する工程とを有する
ことにある。
【０００８】そして、強化用短繊維を、静電植毛法を使
用して未硬化状態のシート状熱硬化発泡樹脂の厚み方向
に植毛し、植毛した短繊維を熱硬化発泡性樹脂内部にま
で押さえ込んだ後に発泡及び硬化を行なうため、短繊維
は、成形された成形体内部において、その厚み方向に対
して平行に配向した状態で均一に分散して固定される。
用して未硬化状態のシート状熱硬化発泡樹脂の厚み方向
に植毛し、植毛した短繊維を熱硬化発泡性樹脂内部にま
で押さえ込んだ後に発泡及び硬化を行なうため、短繊維
は、成形された成形体内部において、その厚み方向に対
して平行に配向した状態で均一に分散して固定される。
【０００９】更に、前記請求項１に記載の製造方法によ
り、厚み方向に短繊維で強化された熱硬化性発泡樹脂成
形体を成形する工程と、前記成形体を芯材としてその外
面に長繊維で強化された強化樹脂層を積層する工程から
なることにある。
り、厚み方向に短繊維で強化された熱硬化性発泡樹脂成
形体を成形する工程と、前記成形体を芯材としてその外
面に長繊維で強化された強化樹脂層を積層する工程から
なることにある。
【００１０】前記熱硬化性発泡樹脂の芯材は、長尺状で
且つ連続的に移送され、しかも、前記長繊維は芯材の移
送方向に設けられると共に、該長繊維に樹脂を含浸さ
せ、樹脂が含浸された長繊維を前記芯材に沿わせること
にある。
且つ連続的に移送され、しかも、前記長繊維は芯材の移
送方向に設けられると共に、該長繊維に樹脂を含浸さ
せ、樹脂が含浸された長繊維を前記芯材に沿わせること
にある。
【００１１】かかる場合には、一連の熱硬化性発泡樹脂
成形体の製造工程を自動的に連続して行なえる。
成形体の製造工程を自動的に連続して行なえる。
【００１２】また、熱硬化性発泡樹脂成形体の製造装置
としての特徴は、シート状に広げた未硬化状態の熱硬化
性発泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向に静電植毛する
静電植毛装置と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に
押し込む押し込み手段と、強化用短繊維が押し込まれた
状態で樹脂を発泡及び硬化させて成形する成形用装置と
を備えることにある。
としての特徴は、シート状に広げた未硬化状態の熱硬化
性発泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向に静電植毛する
静電植毛装置と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に
押し込む押し込み手段と、強化用短繊維が押し込まれた
状態で樹脂を発泡及び硬化させて成形する成形用装置と
を備えることにある。
【００１３】そして、押し込み手段は、静電植毛された
短繊維をシート状に広げた熱硬化性発泡樹脂の厚み方向
に対して平行に確実に押し込むことができ、成形用装置
は、短繊維が所定の方向に配向された状態の熱硬化性発
泡樹脂を発泡及び硬化させて成形することとなり、成形
体は短繊維が圧縮方向となる厚み方向を向いており、且
つ均一に分散して固定される。
短繊維をシート状に広げた熱硬化性発泡樹脂の厚み方向
に対して平行に確実に押し込むことができ、成形用装置
は、短繊維が所定の方向に配向された状態の熱硬化性発
泡樹脂を発泡及び硬化させて成形することとなり、成形
体は短繊維が圧縮方向となる厚み方向を向いており、且
つ均一に分散して固定される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１において、１はロール
状に巻回された基材で、基材１はピンチロール３等の送
り手段により繰り出し自在となっている。尚、基材１と
しては、例えば、ロービング繊維等の長繊維束、離型
紙、繊維マット、不織布、フィルム等の破断しないもの
であれば特に限定されるものではない。
面を参照しながら説明する。図１において、１はロール
状に巻回された基材で、基材１はピンチロール３等の送
り手段により繰り出し自在となっている。尚、基材１と
しては、例えば、ロービング繊維等の長繊維束、離型
紙、繊維マット、不織布、フィルム等の破断しないもの
であれば特に限定されるものではない。
【００１５】５は前記繰り出される基材１の上面に混合
樹脂（熱硬化性発泡樹脂）２４を流下させるための混合
機で、基材１の上方に設けられている。混合機５には、
熱硬化性樹脂と発泡剤、整泡剤、反応触媒等の添加剤が
それぞれ所定量供給されるようになっている。
樹脂（熱硬化性発泡樹脂）２４を流下させるための混合
機で、基材１の上方に設けられている。混合機５には、
熱硬化性樹脂と発泡剤、整泡剤、反応触媒等の添加剤が
それぞれ所定量供給されるようになっている。
【００１６】ここで、熱硬化性樹脂とは、常温で流動性
を示し、加熱により硬化性を示す樹脂であれば特に限定
されない。例えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステ
ル、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリブタジエン等を挙げることができる。特
に、発泡が容易で耐衝撃性の高いポリウレタンが好まし
い。
を示し、加熱により硬化性を示す樹脂であれば特に限定
されない。例えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステ
ル、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリブタジエン等を挙げることができる。特
に、発泡が容易で耐衝撃性の高いポリウレタンが好まし
い。
【００１７】発泡剤は使用する熱硬化性樹脂により適宜
選択できる。例えば、フロン、炭酸ガス、ペンタン等の
物理的発泡剤や、アゾ化合物、重曹（炭酸水素ナトリウ
ム）等の分解型発泡剤や、イソシアネートと水の反応で
発生する炭酸ガス等の反応型発泡剤が挙げられる。特
に、熱硬化性樹脂がポリウレタンの場合は、フロンでは
オゾン層を破壊する恐れがあるため、イソシアネートと
水との反応で発生した炭酸ガスを用いるのが好ましい。
発泡剤は予め熱硬化性樹脂材と混合しておく。
選択できる。例えば、フロン、炭酸ガス、ペンタン等の
物理的発泡剤や、アゾ化合物、重曹（炭酸水素ナトリウ
ム）等の分解型発泡剤や、イソシアネートと水の反応で
発生する炭酸ガス等の反応型発泡剤が挙げられる。特
に、熱硬化性樹脂がポリウレタンの場合は、フロンでは
オゾン層を破壊する恐れがあるため、イソシアネートと
水との反応で発生した炭酸ガスを用いるのが好ましい。
発泡剤は予め熱硬化性樹脂材と混合しておく。
【００１８】前記混合機５の下流位置には、静電植毛装
置７が設けられている。静電植毛装置７は、強化用短繊
維２８が供給されるホッパー８と、ホッパー８内に設け
られた短繊維供給ロール９の回転により、強化用短繊維
２８が所定量落下する正電極１２と、該正電極１２が接
続される直流高電圧発生器１０と、基材１の下方に位置
する陰電極１３と、前記ホッパー８、正電極１２及び陰
電極１３を収納する絶縁カバー１９とから主構成されて
いる。
置７が設けられている。静電植毛装置７は、強化用短繊
維２８が供給されるホッパー８と、ホッパー８内に設け
られた短繊維供給ロール９の回転により、強化用短繊維
２８が所定量落下する正電極１２と、該正電極１２が接
続される直流高電圧発生器１０と、基材１の下方に位置
する陰電極１３と、前記ホッパー８、正電極１２及び陰
電極１３を収納する絶縁カバー１９とから主構成されて
いる。
【００１９】静電植毛装置７は、直流高電圧により短繊
維を基材に植毛する公知の方法が採用でき、電圧は１５
〜１５０ｋＶに設定するのが好ましい。
維を基材に植毛する公知の方法が採用でき、電圧は１５
〜１５０ｋＶに設定するのが好ましい。
【００２０】強化用短繊維は、強化用に用い、製品形状
により適宜選択することができるが、通常は長さ０．１
〜３０ｍｍ、径１〜１００μｍのものが使用される。強
化用短繊維は、短いと強化効果が小さく、長いと静電植
毛成形が困難で、細くても太くても静電植毛成形が困難
であることを考慮して、長さ０．５〜２０ｍｍ、径５〜
５０μｍのものが好ましい。
により適宜選択することができるが、通常は長さ０．１
〜３０ｍｍ、径１〜１００μｍのものが使用される。強
化用短繊維は、短いと強化効果が小さく、長いと静電植
毛成形が困難で、細くても太くても静電植毛成形が困難
であることを考慮して、長さ０．５〜２０ｍｍ、径５〜
５０μｍのものが好ましい。
【００２１】また、強化用短繊維の材質としては、ガラ
ス、炭素等の無機系とナイロン、ポリエステル等の有機
系の何れでも良い。特に、剛性が高く安価なガラス繊維
が好ましい。また、静電植毛に適合させるために、適
宜、界面活性剤で表面処理して表面抵抗を１０8 〜１０
10Ωにするのが好ましい。
ス、炭素等の無機系とナイロン、ポリエステル等の有機
系の何れでも良い。特に、剛性が高く安価なガラス繊維
が好ましい。また、静電植毛に適合させるために、適
宜、界面活性剤で表面処理して表面抵抗を１０8 〜１０
10Ωにするのが好ましい。
【００２２】１５は基材１上の混合樹脂２４に植毛され
た強化用短繊維２８を混合樹脂２４内に押し込むための
押し込み手段としての押し込みロール１５で、該押し込
みロール１５は静電植毛装置７の下流位置に設けられて
いる。押し込みロール１５は、基材１と所定の間隔を有
し、図示省略の駆動手段により回転駆動するようにして
も、または、フリーに転動するようにしても良い。
た強化用短繊維２８を混合樹脂２４内に押し込むための
押し込み手段としての押し込みロール１５で、該押し込
みロール１５は静電植毛装置７の下流位置に設けられて
いる。押し込みロール１５は、基材１と所定の間隔を有
し、図示省略の駆動手段により回転駆動するようにして
も、または、フリーに転動するようにしても良い。
【００２３】尚、押し込み手段としては、上記のロール
１５に限定されるものではなく、例えば、循環回転する
エンドレスベルトであっても良い。
１５に限定されるものではなく、例えば、循環回転する
エンドレスベルトであっても良い。
【００２４】前記押し込みロール１５の下流位置には、
強化用短繊維が押し込まれた混合樹脂２４を所定の形状
に発泡及び硬化させるための上下左右一対のエンドレル
ベルト１７ａを有する成形用装置としての加熱炉１７
と、加熱成形された長尺状の成形体（発泡体）３８を冷
却するための冷却手段としての冷却槽１８と、成形体３
８を引き取るための送り手段としての引き取り機２０が
それぞれ順次配置されている。
強化用短繊維が押し込まれた混合樹脂２４を所定の形状
に発泡及び硬化させるための上下左右一対のエンドレル
ベルト１７ａを有する成形用装置としての加熱炉１７
と、加熱成形された長尺状の成形体（発泡体）３８を冷
却するための冷却手段としての冷却槽１８と、成形体３
８を引き取るための送り手段としての引き取り機２０が
それぞれ順次配置されている。
【００２５】尚、混合樹脂２４の硬化は加熱により硬化
反応を促進させる。加熱手段は、ヒータ等による伝熱及
び放射線等による輻射熱の何れでも良い。また、反応時
間がかかるが、硬化反応熱のみを用いて硬化を行っても
良い。
反応を促進させる。加熱手段は、ヒータ等による伝熱及
び放射線等による輻射熱の何れでも良い。また、反応時
間がかかるが、硬化反応熱のみを用いて硬化を行っても
良い。
【００２６】更に、前記引き取り機２０の下流位置に
は、図２に示す前記長尺状の成形体３８の両側面（上下
面）３８ａ，３８ｂに、強化樹脂層２１ａ，２１ｂをそ
れぞれ積層する工程が設けられている。即ち、前記引き
取り機２０で引き取られる長尺状の成形体３８の両側面
には、送り手段としてのピンチロール２２によりそれぞ
れ繰り出し自在なロール状のガラスロービング等の長繊
維２３が配置されている。
は、図２に示す前記長尺状の成形体３８の両側面（上下
面）３８ａ，３８ｂに、強化樹脂層２１ａ，２１ｂをそ
れぞれ積層する工程が設けられている。即ち、前記引き
取り機２０で引き取られる長尺状の成形体３８の両側面
には、送り手段としてのピンチロール２２によりそれぞ
れ繰り出し自在なロール状のガラスロービング等の長繊
維２３が配置されている。
【００２７】長繊維２３は強化用に用いるものであっ
て、その材質は、ガラス、炭素等の無機系とナイロン、
ポリエステル等の有機系の何れでも良いが、剛性が高く
安価なガラス繊維が好ましい。長繊維の形態は、ロービ
ング等の一方向強化用、マット等の二方向強化用及びマ
ットを縫い合わせた三方向強化用の何れでも少なくとも
長手方向に強化するものであれば良い。
て、その材質は、ガラス、炭素等の無機系とナイロン、
ポリエステル等の有機系の何れでも良いが、剛性が高く
安価なガラス繊維が好ましい。長繊維の形態は、ロービ
ング等の一方向強化用、マット等の二方向強化用及びマ
ットを縫い合わせた三方向強化用の何れでも少なくとも
長手方向に強化するものであれば良い。
【００２８】各長繊維２３は複数のガイドロール３３
ａ，３３ｂ，３３ｃを介して、成形体３８の上下面３８
ａ，３８ｂに沿わされるようになっているが、各長繊維
２３は一対のガイドロール３３ａ，３３ｂ間を通過する
際に、混合機２５から混合樹脂３４が流下される。混合
樹脂３４は、熱硬化性樹脂と発泡剤、整泡剤、反応触媒
等の添加剤を混合機２５にそれぞれ定量供給して、攪拌
混合してなるものである。
ａ，３３ｂ，３３ｃを介して、成形体３８の上下面３８
ａ，３８ｂに沿わされるようになっているが、各長繊維
２３は一対のガイドロール３３ａ，３３ｂ間を通過する
際に、混合機２５から混合樹脂３４が流下される。混合
樹脂３４は、熱硬化性樹脂と発泡剤、整泡剤、反応触媒
等の添加剤を混合機２５にそれぞれ定量供給して、攪拌
混合してなるものである。
【００２９】更に、ガイドロール３３ｃの下流位置に
は、押さえロール２６、成形用装置としての加熱炉２
７、冷却手段としての冷却槽３０及び引き取り機３６が
順次設けられている。
は、押さえロール２６、成形用装置としての加熱炉２
７、冷却手段としての冷却槽３０及び引き取り機３６が
順次設けられている。
【００３０】次に、上記装置を使用して熱硬化性発泡樹
脂成形体の製造方法について説明する。先ず、図１にお
いて、ロール状の基材１をピンチロール３及び引き取り
機２０等を使用して巻き戻すと共に、水平方向に引き取
る。
脂成形体の製造方法について説明する。先ず、図１にお
いて、ロール状の基材１をピンチロール３及び引き取り
機２０等を使用して巻き戻すと共に、水平方向に引き取
る。
【００３１】一方、混合機５には、熱硬化性樹脂と発泡
剤、整泡剤、反応触媒等の添加剤がそれぞれ供給され、
これらを攪拌混合してなる混合樹脂２４を移送される基
材１上に流下させる。
剤、整泡剤、反応触媒等の添加剤がそれぞれ供給され、
これらを攪拌混合してなる混合樹脂２４を移送される基
材１上に流下させる。
【００３２】更に、押さえロール１１で基材１上の混合
樹脂２４を押圧し、その厚みを均一にする。厚みが均一
となったシート状に広げた混合樹脂２４は基材１と一体
的に静電植毛装置７に移送され、絶縁カバー１９内に入
る。また、ホッパー８内には、強化用短繊維２８が供給
され、強化用短繊維２８は、回転する供給ロール９によ
り、定量ずつホッパー８から取り出され、下方の正電極
１２に向けて落下する。
樹脂２４を押圧し、その厚みを均一にする。厚みが均一
となったシート状に広げた混合樹脂２４は基材１と一体
的に静電植毛装置７に移送され、絶縁カバー１９内に入
る。また、ホッパー８内には、強化用短繊維２８が供給
され、強化用短繊維２８は、回転する供給ロール９によ
り、定量ずつホッパー８から取り出され、下方の正電極
１２に向けて落下する。
【００３３】正電極１２に落下した強化用短繊維２８
は、正電極１２で帯電し、下方に設置された陰電極１３
に向かって飛翔し、陰電極１３上を進行するシート状に
広げた混合樹脂２４に垂直に植毛される。尚、この静電
植毛工程は図１に示す如く絶縁カバー１９で絶縁された
中で行なわれる。
は、正電極１２で帯電し、下方に設置された陰電極１３
に向かって飛翔し、陰電極１３上を進行するシート状に
広げた混合樹脂２４に垂直に植毛される。尚、この静電
植毛工程は図１に示す如く絶縁カバー１９で絶縁された
中で行なわれる。
【００３４】強化用短繊維２８が植毛されたシート状に
広げた混合樹脂２４が、絶縁カバー１９から外部に出る
と、押し込みロール１５が強化用短繊維２８を混合樹脂
内部まで垂直に押し込み、強化用短繊維２８は混合樹脂
の厚みに対して平行な状態となる。
広げた混合樹脂２４が、絶縁カバー１９から外部に出る
と、押し込みロール１５が強化用短繊維２８を混合樹脂
内部まで垂直に押し込み、強化用短繊維２８は混合樹脂
の厚みに対して平行な状態となる。
【００３５】更に、強化用短繊維２８が押し込まれたシ
ート状に広げた混合樹脂２４は、加熱炉１７内に入る。
加熱炉１７において、混合樹脂２４は加熱され、発泡を
開始又は促進させながら所定の断面形状に硬化成形が行
なわれる。
ート状に広げた混合樹脂２４は、加熱炉１７内に入る。
加熱炉１７において、混合樹脂２４は加熱され、発泡を
開始又は促進させながら所定の断面形状に硬化成形が行
なわれる。
【００３６】硬化成形された混合樹脂２４は、冷却槽１
８内に入り、冷却水を噴霧することにより、冷却槽１８
で冷却された後に、長尺状の成形体３８となり引き取り
機で引き取られる。長尺状の成形体３８は図３（ａ）に
示す如く、予め所定方向に押し込まれているため、強化
用短繊維２８が長尺状の成形体３８の厚み方向を向いた
状態となる。
８内に入り、冷却水を噴霧することにより、冷却槽１８
で冷却された後に、長尺状の成形体３８となり引き取り
機で引き取られる。長尺状の成形体３８は図３（ａ）に
示す如く、予め所定方向に押し込まれているため、強化
用短繊維２８が長尺状の成形体３８の厚み方向を向いた
状態となる。
【００３７】次に、上記の如く成形された長尺状の成形
体３８を芯材として使用し、その両側面３８ａ，３８ｂ
に、強化樹脂層２１ａ，２１ｂを積層する場合について
説明する。前記長尺状の成形体３８は、送りロール３１
及び引き取り機３６により、引き取られる。
体３８を芯材として使用し、その両側面３８ａ，３８ｂ
に、強化樹脂層２１ａ，２１ｂを積層する場合について
説明する。前記長尺状の成形体３８は、送りロール３１
及び引き取り機３６により、引き取られる。
【００３８】一方、ロール状に巻回された長繊維２３も
ピンチロール２２等により繰り出され且つ引き取られ
る。混合機２５には、熱硬化性樹脂と発泡剤、整泡剤、
反応触媒等の添加剤が供給され、これらを攪拌混合して
なる混合樹脂３４を、移送されている長繊維２３上に流
下させる。混合樹脂３４が含浸された長繊維２３をガイ
ドロール３３ｃで誘導し、前記の製法により成形した長
尺状の成形体３８の上下面３８ａ，３８ｂに沿わせなが
ら引き取る。
ピンチロール２２等により繰り出され且つ引き取られ
る。混合機２５には、熱硬化性樹脂と発泡剤、整泡剤、
反応触媒等の添加剤が供給され、これらを攪拌混合して
なる混合樹脂３４を、移送されている長繊維２３上に流
下させる。混合樹脂３４が含浸された長繊維２３をガイ
ドロール３３ｃで誘導し、前記の製法により成形した長
尺状の成形体３８の上下面３８ａ，３８ｂに沿わせなが
ら引き取る。
【００３９】更に、加熱炉２７で両強化樹脂層２１ａ，
２１ｂを加熱し、発泡を開始又は促進させながら混合樹
脂３４の硬化成形を行う。そして、冷却漕３０により両
樹脂層２１ａ，２１ｂを冷却し、成形された長尺状の成
形品４０を引き取り機３６で引き取る。引き取り後は、
所望の形状にカットしても良い。尚、所定形状にカット
された成形品４０を、図３（ｂ）に示す。
２１ｂを加熱し、発泡を開始又は促進させながら混合樹
脂３４の硬化成形を行う。そして、冷却漕３０により両
樹脂層２１ａ，２１ｂを冷却し、成形された長尺状の成
形品４０を引き取り機３６で引き取る。引き取り後は、
所望の形状にカットしても良い。尚、所定形状にカット
された成形品４０を、図３（ｂ）に示す。
【００４０】尚、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、図１に示した工程が終了した
際に、長尺状の成形体３８を所定の形状にカットするよ
うにしても良い。かかる場合には、所定形状の成形体が
成形品となる。
るものではなく、例えば、図１に示した工程が終了した
際に、長尺状の成形体３８を所定の形状にカットするよ
うにしても良い。かかる場合には、所定形状の成形体が
成形品となる。
【００４１】また、基材１として離型紙等を使用した場
合には、図１で示す長尺状の成形体３８の成形後で、図
２で示す強化樹脂層２１ａ，２１ｂを積層する以前に、
基材１を長尺状の成形体３８から剥離するようにしても
良い。しかも、強化樹脂層は、成形体４０の一側面側に
のみ設けることも可能である。
合には、図１で示す長尺状の成形体３８の成形後で、図
２で示す強化樹脂層２１ａ，２１ｂを積層する以前に、
基材１を長尺状の成形体３８から剥離するようにしても
良い。しかも、強化樹脂層は、成形体４０の一側面側に
のみ設けることも可能である。
【００４２】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例を示す。 （実施例１） 図１参照 基材：ガラスロービング（φ１２μｍモノフィラメント
２００本を収束し、それを６０本撚った）を３７本で長
繊維束を構成 熱硬化性発泡樹脂： ウレタン； ポリエーテルオール（ＯＨ価＝480 ） １００重量部 ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ％＝３１％） １６０重量部 ジブチル錫ジラウレート ０．１５重量部 シリコンオイル ０．７重量部 水 １．８重量部 上記混合液を１４２５ｇ／分振りかける 強化用短繊維：ガラス繊維（φ１２μｍ、１０ｍｍ長に
カット）を界面活性剤に１２時間浸漬した後に、１００
°Ｃ２４時間乾燥したものを５０８ｇ／分植毛する。 直流高電圧発生器：７０ｋＶ、電極間距離６００ｍｍ 押し込みロール：ロール下面を基材から１０ｍｍの位置
にセット 加熱炉：８０°Ｃに昇温、ベルト間距離２５ｍｍ 冷却槽：冷却水（１５〜２０°Ｃ）を噴霧 ライン速度：１ｍ／分 成形体寸法：幅２００ｍｍ、厚み２５ｍｍ
２００本を収束し、それを６０本撚った）を３７本で長
繊維束を構成 熱硬化性発泡樹脂： ウレタン； ポリエーテルオール（ＯＨ価＝480 ） １００重量部 ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ％＝３１％） １６０重量部 ジブチル錫ジラウレート ０．１５重量部 シリコンオイル ０．７重量部 水 １．８重量部 上記混合液を１４２５ｇ／分振りかける 強化用短繊維：ガラス繊維（φ１２μｍ、１０ｍｍ長に
カット）を界面活性剤に１２時間浸漬した後に、１００
°Ｃ２４時間乾燥したものを５０８ｇ／分植毛する。 直流高電圧発生器：７０ｋＶ、電極間距離６００ｍｍ 押し込みロール：ロール下面を基材から１０ｍｍの位置
にセット 加熱炉：８０°Ｃに昇温、ベルト間距離２５ｍｍ 冷却槽：冷却水（１５〜２０°Ｃ）を噴霧 ライン速度：１ｍ／分 成形体寸法：幅２００ｍｍ、厚み２５ｍｍ
【００４３】（実施例２） 図１参照 基材：実施例１と同様で、量が２２本 熱硬化性発泡樹脂：配合は実施例１と同様で、量が８５
５ｇ／分振りかける 強化用短繊維：実施例１と同様で、量が３０５ｇ／分植
毛する。 直流高電圧発生器：実施例１と同様 押し込みロール：実施例１と同様 加熱炉：８０°Ｃに昇温、ベルト間距離１５ｍｍ 冷却槽：実施例１と同様 ライン速度：実施例１と同様 成形体寸法：幅２００ｍｍ、厚み１５ｍｍ
５ｇ／分振りかける 強化用短繊維：実施例１と同様で、量が３０５ｇ／分植
毛する。 直流高電圧発生器：実施例１と同様 押し込みロール：実施例１と同様 加熱炉：８０°Ｃに昇温、ベルト間距離１５ｍｍ 冷却槽：実施例１と同様 ライン速度：実施例１と同様 成形体寸法：幅２００ｍｍ、厚み１５ｍｍ
【００４４】（実施例３） 図２参照 実施例２のラインの後に図２に示すようなラインを設置 長繊維：ガラスロービング； φ１２μｍモノフィラメント２００本を収束し、それを
６０本撚ったものを上下層各４８本で長繊維束を構成 熱硬化性発泡樹脂： ウレタン； ポリエーテルオール（ＯＨ価＝480 ） １００重量部 ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ％＝３１％） １４０重量部 ジブチル錫ジラウレート ０．１５重量部 シリコンオイル ０．６重量部 水 ０．９重量部 上記混合液を各４２０ｇ／分振りかける 加熱炉：８０°Ｃに昇温、ベルト−実施例１成形体間距
離５ｍｍ 冷却槽：冷却水（１５〜２０°Ｃ）を噴霧 ライン速度：１ｍ／分 成形体寸法：全体で幅２００ｍｍ、厚み２５ｍｍ
６０本撚ったものを上下層各４８本で長繊維束を構成 熱硬化性発泡樹脂： ウレタン； ポリエーテルオール（ＯＨ価＝480 ） １００重量部 ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ％＝３１％） １４０重量部 ジブチル錫ジラウレート ０．１５重量部 シリコンオイル ０．６重量部 水 ０．９重量部 上記混合液を各４２０ｇ／分振りかける 加熱炉：８０°Ｃに昇温、ベルト−実施例１成形体間距
離５ｍｍ 冷却槽：冷却水（１５〜２０°Ｃ）を噴霧 ライン速度：１ｍ／分 成形体寸法：全体で幅２００ｍｍ、厚み２５ｍｍ
【００４５】（比較例１） 型：幅２００×長２００×厚２５ｍｍで蓋をすることで
密閉 樹脂：配合は実施例１と同様で、量は４１０ｇ型内に攪
拌配合した樹脂を入れ、蓋をして密閉した後に８０°Ｃ
のギアオーブン中に１０分間放置。
密閉 樹脂：配合は実施例１と同様で、量は４１０ｇ型内に攪
拌配合した樹脂を入れ、蓋をして密閉した後に８０°Ｃ
のギアオーブン中に１０分間放置。
【００４６】上記それぞの実施例及び比較例により成形
された成形体の物性値の試験結果を以下の表１に示す。
された成形体の物性値の試験結果を以下の表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】この結果、実施例１、実施例２及び実施例
３において、圧縮強度が向上し、しかも、実施例３にお
いては、曲げ強度も向上していることが確認された。
３において、圧縮強度が向上し、しかも、実施例３にお
いては、曲げ強度も向上していることが確認された。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱硬化性発泡樹
脂成形体の製造方法は、シート状に広げた未硬化状態の
熱硬化性発泡樹脂に強化用短繊維を厚み方向に静電植毛
する工程と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に押し
込む工程と、強化用短繊維が押し込まれた状態で樹脂シ
ートを発泡及び硬化させて成形する工程とを有するの
で、圧縮強度を向上できると共に、樹脂材料の密度を高
くする必要もないことから、材料コストを安価にするこ
とができ、且つ軽量にすることも可能である。
脂成形体の製造方法は、シート状に広げた未硬化状態の
熱硬化性発泡樹脂に強化用短繊維を厚み方向に静電植毛
する工程と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に押し
込む工程と、強化用短繊維が押し込まれた状態で樹脂シ
ートを発泡及び硬化させて成形する工程とを有するの
で、圧縮強度を向上できると共に、樹脂材料の密度を高
くする必要もないことから、材料コストを安価にするこ
とができ、且つ軽量にすることも可能である。
【００５０】しかも、前記請求項１に記載の製造方法に
より厚み方向に強化用短繊維で強化された熱硬化性発泡
樹脂成形体を成形する工程と、前記成形体を芯材として
その外面に長繊維で強化された強化樹脂層を積層する工
程からなるので、更に、曲げ強度も向上させることがで
き、高曲げ弾性率が期待できる。
より厚み方向に強化用短繊維で強化された熱硬化性発泡
樹脂成形体を成形する工程と、前記成形体を芯材として
その外面に長繊維で強化された強化樹脂層を積層する工
程からなるので、更に、曲げ強度も向上させることがで
き、高曲げ弾性率が期待できる。
【００５１】また、前記熱硬化性発泡樹脂の芯材は、長
尺状で且つ連続的に移送され、しかも、前記長繊維は芯
材の移送方向に設けられると共に、該長繊維に樹脂を含
浸させ、樹脂が含浸された長繊維を前記芯材に沿わせる
場合には、一連の熱硬化性発泡樹脂成形体の工程を自動
的に連続して行なえる。
尺状で且つ連続的に移送され、しかも、前記長繊維は芯
材の移送方向に設けられると共に、該長繊維に樹脂を含
浸させ、樹脂が含浸された長繊維を前記芯材に沿わせる
場合には、一連の熱硬化性発泡樹脂成形体の工程を自動
的に連続して行なえる。
【００５２】また、本発明の熱硬化性発泡樹脂成形体の
製造装置は、シート状に広げた未硬化状態の熱硬化性発
泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向に静電植毛する静電
植毛装置と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に押し
込む押し込み手段と、強化用短繊維が押し込まれた状態
で樹脂シートを発泡及び硬化させて成形する成形用装置
とを備えるので、上記方法を容易に実施することが可能
となる。
製造装置は、シート状に広げた未硬化状態の熱硬化性発
泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向に静電植毛する静電
植毛装置と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に押し
込む押し込み手段と、強化用短繊維が押し込まれた状態
で樹脂シートを発泡及び硬化させて成形する成形用装置
とを備えるので、上記方法を容易に実施することが可能
となる。
【図１】本発明の熱硬化性発泡樹脂成形体の製造工程の
一実施の形態を示す概略図である。
一実施の形態を示す概略図である。
【図２】同芯体の両側面に強化樹脂層を積層する場合の
概略図である。
概略図である。
【図３】（ａ）は所定形状の熱硬化性発泡樹脂成形体の
断面斜視図、（ｂ）は両側に強化樹脂層が積層された熱
硬化性発泡樹脂成形体の断面斜視図である。
断面斜視図、（ｂ）は両側に強化樹脂層が積層された熱
硬化性発泡樹脂成形体の断面斜視図である。
７ 静電植毛装置 １５ 押し込みロール（押し込み手段） １７ 加熱炉（成形用装置） ２１ａ，２１ｂ 強化樹脂層 ２３ 長繊維 ２４ 熱硬化性発泡樹脂 ２８ 強化用短繊維 ３４ 熱硬化性発泡樹脂 ３８ 成形体（成形品） ４０ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:14 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 シート状に広げた未硬化状態の熱硬化性
発泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向に静電植毛する工
程と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に押し込む工
程と、強化用短繊維が押し込まれた状態で樹脂を発泡及
び硬化させて成形する工程とを有することを特徴とする
熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の製造方法により厚
み方向に短繊維で強化された熱硬化性発泡樹脂成形体を
成形する工程と、前記成形体を芯材としてその外面に長
繊維で強化された強化樹脂層を積層する工程からなるこ
とを特徴とする熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱硬化性発泡樹脂の芯材は、長尺状
で且つ連続的に移送され、しかも、前記長繊維は芯材の
移送方向に設けられると共に、該長繊維に樹脂を含浸さ
せ、樹脂が含浸された長繊維を前記芯材に沿わせる請求
項２に記載の熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項４】 シート状に広げた未硬化状態の熱硬化性
発泡樹脂に、強化用短繊維を厚み方向に静電植毛する静
電植毛装置と、植毛された強化用短繊維を樹脂内部に押
し込む押し込み手段と、強化用短繊維が押し込まれた状
態で樹脂を発泡及び硬化させて成形する成形用装置とを
備えることを特徴とする熱硬化性発泡樹脂成形体の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086516A JPH11277662A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086516A JPH11277662A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277662A true JPH11277662A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13889163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10086516A Pending JPH11277662A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277662A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390552B2 (en) * | 2000-07-24 | 2008-06-24 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacturing including the flocked transfer |
| USRE45802E1 (en) | 2005-07-28 | 2015-11-17 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
| US9193214B2 (en) | 2012-10-12 | 2015-11-24 | High Voltage Graphics, Inc. | Flexible heat sealable decorative articles and method for making the same |
| CN106881247A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 广东美适地毯有限公司 | 一种静电植绒装置 |
| JP2017193155A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | ハングク カーボン カンパニー リミテッド | 高性能疲労抵抗や高断熱特性を持つガラス繊維強化樹脂発泡体を適用した運送体用構造体およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10086516A patent/JPH11277662A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390552B2 (en) * | 2000-07-24 | 2008-06-24 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacturing including the flocked transfer |
| USRE45802E1 (en) | 2005-07-28 | 2015-11-17 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
| US9193214B2 (en) | 2012-10-12 | 2015-11-24 | High Voltage Graphics, Inc. | Flexible heat sealable decorative articles and method for making the same |
| US9849652B2 (en) | 2012-10-12 | 2017-12-26 | High Voltage Graphics, Inc. | Flexible heat sealable decorative articles and method for making the same |
| CN106881247A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 广东美适地毯有限公司 | 一种静电植绒装置 |
| JP2017193155A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | ハングク カーボン カンパニー リミテッド | 高性能疲労抵抗や高断熱特性を持つガラス繊維強化樹脂発泡体を適用した運送体用構造体およびその製造方法 |
| CN107303748A (zh) * | 2016-04-20 | 2017-10-31 | 韩国卡奔株式会社 | 应用玻璃纤维强化树脂发泡体的结构体及其制造方法 |
| US11827005B2 (en) | 2016-04-20 | 2023-11-28 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3726951A (en) | Method for preparing walled structures from foamable thermosetting synthetic resinous material | |
| US2731066A (en) | Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same | |
| US4405393A (en) | Method for forming a layer of blown cellular urethane on a carpet backing | |
| GB1602312A (en) | Carpet backings | |
| JPH11277662A (ja) | 熱硬化性発泡樹脂成形体の製造方法及びその装置 | |
| US4121957A (en) | Method and apparatus for producing plastic foam boardstock and product thereof | |
| US3041224A (en) | Method of forming foam layers on carpeting | |
| JPH11348159A (ja) | 繊維補強熱硬化性樹脂発泡積層体の製造方法 | |
| KR100416834B1 (ko) | 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄폼 제조방법 및 장치 | |
| KR100404728B1 (ko) | 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법및 장치 | |
| US3577295A (en) | Method of bonding textile fabric belts | |
| US20070092688A1 (en) | Polyurethane coating system | |
| EP2582506B1 (en) | Method for making polyurethane foam floor covering products with postconsumer carpet fibers | |
| JP2000296572A (ja) | 複合材料及び複合材料の連続的製造方法 | |
| JP4478279B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2001252938A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH11320693A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2001113606A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH1024430A (ja) | 長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の製造方法 | |
| JPS6032562B2 (ja) | ガラス繊維強化セメント板の製造方法および装置 | |
| JP3483380B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法および製造装置 | |
| JP2002127174A (ja) | 繊維強化発泡樹脂積層体の製造方法 | |
| JP2003245985A (ja) | 成形体の連続製造方法 | |
| JP2000296527A (ja) | 複合材料の連続的製造方法 | |
| JP2002059438A (ja) | 長繊維強化樹脂発泡成形体及び長繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法、並びにその製造装置 |