KR200206286Y1 - 스프링 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 스프링 제조장치에 관한 것으로서, 방사형으로 여러개의 툴(2)을 구비한 성형부(4)와, 수개의 피딩롤러(6)로 구성된 피딩부(8)와, 레벨링부(14)와, 소재공급부(16)로 구성하여 제어부(18)에 의한 제어로 스프링을 포밍제조토록 함에 있어, 상기 피딩부(8)는 지지판(20)과 동력전달부(12) 사이에 회전가능케 설치된 케이 스(24)에 피딩롤러(6)를 설치하여 구성하고, 동력전달부(12)는 구동모터(10)와 연결된 좌우뭉치(40)(42)와, 피동모터와 연결된 연결축(44)으로 구성하여 좌우지지대(36)(38) 사이에 회전가능케 설치하되 일측뭉치(40)는 피딩부(8)의 케이스 (24)와 연결하고, 타측뭉치(42)에는 레벨링부(14)와 소재공급부(16)를 차례로 연결하며, 좌우뭉치 사이에 설치되는 연결축(44)은 일측뭉치(40)를 관통하여 피딩부(8)의 피딩롤러(6)를 연결하는 축봉(32)과 베벨기어(30)(62)로 연결되게 하여 포밍작업시 반제품의 길이가 길어 툴(2)의 간섭이 예상되면 불필요한 동작없이 포밍작업과 연계하여 반제품을 회전시켜 줄 수 있도록 한 것이다.

Description

스프링 제조장치{Manufacturing device for spring}

본 고안은 스프링 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게는 스프링의 제조과정에서 툴의 간섭을 피하기 위한 반제품의 회전시 불필요한 동작이나 와이어의 비틀림 그리고 떨림등이 전혀없이 포밍작업과 연계하여 원활하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.

스프링 제조장치는 통상 소재공급부와, 레벨링부와, 피딩부와, 성형부 및 이들을 제어하는 제어부로 구성되며, 방사형으로 설치되는 성형부의 툴은 갯수가 많을수록 복잡하고 다양한 여러종류의 스프링을 포밍제조할수가 있게 된다.

그러나 성형부의 소재인출구와 각 툴이 갖는 거리는 툴의 작동거리에 따라 비교적 짧은 거리가 주어질 수 밖에 없어 얻고자 하는 형태의 스프링 제조시 반제품 길이가 와이어 공급공으로부터 각 툴이 갖는 거리보다 길 경우에는 툴의 간섭을 받아 더 이상의 공정이 진행될 수가 없게 된다.

따라서 초기의 스프링 제조장치는 각 툴의 형상을 변화시키고 또 툴 사이의 공간부를 이용하여 에어실린더에 의해 작동하는 받침편을 설치하여 툴의 간섭시 상기 받침편의 작동으로 반제품을 받쳐서 툴의 간섭을 피할수 있도록 한 바 있으나, 이러한 경우 스탠더드 툴을 이용할수가 없어 얻고자 하는 스프링의 종류에 따라 별도로 제작된 툴을 탈부착하여 사용하여야 하고 또 에어실린더와 받침편을 필요로 하므로 제조경비가 상승하게 되며 특히 툴의 순차적인 작동에 의한 포밍작업시 툴의 간섭이 발생되면 포밍작업을 일시중지시키고 받침편의 작동으로 툴의 간섭을 피하도록 한 다음 작업을 재개시켜 주어야 하므로 생산성이 저하되는 등 많은 문제점들이 지적되고 있었다.

또한 근래에는 생산성 향상을 위하여 피딩부의 좌우마주하는 피딩롤러 중 일측 피딩롤러를 에어실린더에 의해 슬라이딩 작동되게 하고, 레벨링부와 소재공급부는 회전가능케 연결설치하여 스프링의 제조시 툴의 간섭을 받게 되면 에어실린더에 의한 일측 피딩롤러의 후퇴 및 레벨링부와 소재공급부의 회전으로 반제품이 회전하여 툴의 간섭을 피할 수 있는 툴 사이의 공간부에 위치케 한 뒤 일측 피딩롤러의 전진으로 와이어를 가압지지토록 하여 피딩부에 의한 피딩으로 포밍작업이 재개되도록 한 스프링 제조장치가 개발된 바 있으나, 이 역시 반제품의 회전이 가능토록 하기 위한 일측 피딩롤러의 작동시간만큼 작업시간이 지체되므로 생산성이 저하되고 특히 반제품의 회전을 위한 일측 피딩롤러의 후퇴로 와이어가 자유로워지게 되거나 또는 와이어를 재가압하는 과정에서 와이어에 비틀림이나 떨림이 주어지게 되므로 불과 약간의 거리를 두고 있는 반제품은 제포지션을 유지할수가 없어 제조 후 포지션 불량이 발생되는 등의 문제점들이 있는 것이었다.

본 고안은 상술한 종래에 문제점들을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 툴의 간섭을 피하기 위한 반제품의 회전이 벤딩작업과 연계하여 이루어질수 있도록 하므로서 생산성 향상을 기대할 수 있고 또 피딩롤러는 반제품의 회전작동시에도 피딩롤러로서 요구되는 가압상태를 유지할수 있도록 하여 스프링의 포지션 불량을 없애 줄수가 있는 스프링 제조장치를 제공하고자 한다.

상기한 목적달성을 위하여 본 고안은 피딩롤러를 갖는 피딩부의 케이스를 회전가능케 설치하여 그 일측의 동력전달부가 갖는 일측 뭉치와 함께 회전되게 하고, 타측뭉치에는 레벨링부와 소재공급부를 차례로 연결설치하여 상기 좌우뭉치를 구동모터와 연결하고, 좌우뭉치사이에는 일측뭉치를 관통하여 피딩부의 피딩롤러를 연결하는 연결축을 피딩모터와 연결설치하여 툴의 간섭으로 반제품의 회전을 요할 경우 피딩모터에 의한 피딩롤러의 정상작동 중 피딩부 전체가 레벨링부 및 소재공급부와 함께 회전하여 반제품을 회전시켜 주도록 한 것이다.

도 1 : 본 고안의 정면구성도

도 2 : 본 고안의 측면구성도

도 3 : 본 고안의 요부단면구성도

<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명>

(2)--툴(tool) (4)--성형부

(6)--피딩롤러(feeding roller) (8)--피딩부

(10)--구동모터 (12)--동력전달부

(14)--레벨링부(leveling) (16)--소재공급부

(18)--제어부 (20)--지지판

(22)--소재인출구 (24)--케이스

(26)(34)--기어 (30)(62)--베벨기어

(32)(54)(70)--축봉 (36)(38)--지지대

(40)--일측뭉치 (42)--타측뭉치

(44)--연결축 (46)--소재공급공

(48)(50)--기어 (52)--타이밍벨트

(56)(58)(60)(64)--기어 (66)(68)--연락기어

(72)--기어 (74)(76)--로울러

본 고안은 여러개의 툴(tool)(2)을 갖는 성형부(4)와, 수개의 피딩롤러 (feeding roller)(6)로 구성된 피딩부(feeding)(8)와, 상기 피딩부(8)에 구동모터(10)와 피딩모터(도시안됨)의 동력을 전달하는 동력전달부(12)와, 소재를 직선가공하는 레벨링부(leveling)(14)와, 소재를 공급하는 소재공급부(16)를 일직선 상에 연결설치하여 제어부(18)에 의해 제어되게 한 구조이다.

상기에 있어 성형부(4)는 지지판(20) 중앙의 소재인출구(22)를 중심으로 여러개의 스탠더드 툴(2)을 방사형으로 설치한 일반적인 구조이며, 피딩부(8)는 성형부(4) 타측에 지지판(20)을 사이에 두고 있고 또 피딩롤러(8)는 지지판(20)과 피딩부 (8) 타측의 동력전달부(12) 사이에 회전가능케 설치된 케이스(24) 내에 여러개를 각기 마주보게 설치하여 구성하며, 상기 각 피딩롤러(6)는 롤러축에 연결형성된 기어(26)를 연락기어(도시안됨)로 연결하고, 타측기어는 베벨기어(30)를 갖는 축봉(32)의 기어(34)와 치합하여 상기 축봉(32)의 회전으로 함께 회전되게 한다.

동력전달부(12)는 크게 좌우지지대(36)(38)에 회전가능케 연결설치되는 좌우뭉치(40)(42)와, 상기 좌우뭉치에 동력을 인가하는 구동모터(10)와, 좌우뭉치(40) (42)사이에 회전가능케 연결설치되는 연결축(44)과 상기 연결축(44)에 동력을 인가하는 피딩모터(도시안됨)와, 좌우뭉치(40)(42)와 연결축(44)을 좌우로 관통하여 형성되는 소재공급공(46)으로 구성된다.

상기에 있어 좌우뭉치(40)(42)는 기어(48)(50)를 갖도록 하여 각각 구동모터(10)와 타이밍벨트(52)로 연결된 축봉(54)의 기어(56)(58)와 같은 기어비로 치합하여 구동모터(10)의 동력이 전달되게 하고, 일측 뭉치(40)는 피딩부(8)의 케이스(24)와 일체감있게 연결하여 함께 회전되게 하며, 타측뭉치(42)는 타측 단부에 레벨링부(14)와 소재공급부(16)를 일체감있게 차례로 연결하여 함께 회전되게 한다.

상기 좌우뭉치(40)(42) 사이에 설치되는 연결축(44)은 타측에 기어(60)를 형성하고 또 일측뭉치(40)를 관통하여 외측으로 돌출된 단부에는 베벨기어(62)를 연결형성하여 피딩롤러(6)의 기어(26)와 연결된 축봉(32)의 베벨기어(30)와 치합하고, 그 타측에는 타측뭉치(42)와의 사이에 기어(64)를 회전가능케 설치하여 연결축(44)의 기어(60)와 기어비가 다른 연락기어(66)(68)로 연결하고, 상기 기어(64)는 피딩모터와 타이밍벨트로 연결된 축봉(70)의 기어(72)와 치합하여 피딩모터의 동력이 피딩롤러(6)에 전달되게 한다.

동력전달부(12)의 타측뭉치(42)에 연결설치되는 레벨링부(14)는 수직판과 수평판에 각각 수개의 로울러(74)(76)를 엇갈리게 설치하여 소재가 로울러(74)(76) 사이를 통과하면서 직선가공되게 한 일반적인 구조이며, 그 타측에 연결설치되는 소재공급부(16) 역시 소재를 일방향으로 공급해 줄수 있는 일반적인 구조이다.

미설명부호 (78)(80)은 타이밍풀리이다.

본 고안을 이용한 스프링의 포밍가공시 제어부(18)에 얻고자 하는 스프링의 형상에 따른 프로그램을 입력하고, 소재공급부(16)를 통하여 소재를 공급해 주게 되면 소재가 레벨링부(14)가 갖는 여러개의 로울러(74)(76) 사이를 통과하면서 직선가공되고, 직선가공된 소재는 동력전달부(12)의 소재공급공(46)를 관통하여 피딩부(8)에 이르게 되면, 피딩모터에 의한 피딩롤러(6)의 회전으로 소재를 성형부(4)의 소재인출구(22)로 공급해 주게 되며, 상기 소재인출구(22)로 인출된 소재는 여러개의 툴(2) 중 얻고자 하는 스프링의 형상에 따른 해당 툴의 순차적인 작동으로 벤딩작업이 이루어져 원하는 스프링을 제조해 주게 된다.

이때 피딩부(8)의 피딩롤러(6)는 피딩모터의 동력이 좌우뭉치(40)(42)로부터 회전가능케 설치된 기어(64)와 연결축(44)을 통하여 전달되어 회전하게 되므로 케이스(24)의 정지상태에서 소재의 공급이 원활하게 이루어지게 된다.

또한 포밍작업시 반가공품의 길이가 소재인출구(22)로부터 툴(2) 사이에 갖는 길이보다 길어 계속되는 작업시 툴(2)의 간섭이 예상될 경우 제어부(18)는 피딩부(8)와 성형부(4)에 의한 정상적인 포밍작업중 툴(2)에 의한 간섭시점에 이르러 구동모터(10)를 통하여 피딩부(8)와 레벨링부(14) 그리고 소재공급부(16)를 회전시켜 주게 되므로 반제품은 툴 사이의 공간부에 위치하여 툴의 간섭을 피하게 된다.

즉 정상적인 포밍작업 중 툴(2)에 의한 간섭시점에 이르러 구동모터(10)를 회전시켜 주게 되면 구동모터(10)의 동력이 축봉(54)의 기어(56)(58)를 통하여 좌우뭉치(40)(42)에 동일한 회전비로 전달되므로 일측뭉치(40)에 연결설치된 피딩부 (8)와, 타측뭉치(42)에 연결설치된 레벨링부(14) 및 소재공급부(16)가 같은 회전비로 회전하여 반제품을 회전시켜 주게 되고, 이때 피딩모터의 동력을 피딩롤러(6)에 전달하는 기어(64)와 연결축(44)은 상기 좌우뭉치(40)(42)로부터 회전이 가능토록 설치되므로 좌우뭉치(40)(42) 및 피딩부(8)를 구성하는 케이스 (24)의 회전에도 불구하고 정상적인 피딩작업이 계속될 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 피딩부(8)와 성형부(4)에 의한 포밍작업시 툴(2)의 간섭이 예상되는 시점에 이르게 되면 포밍작업과 연계한 피딩부(8)와 레벨링부 (14) 및 소재공급부(16)의 회전으로 반제품이 함께 회전되게 하여 툴(2)의 간섭으로부터 벗어나도록 하므로서 생산성 향상을 기대할수가 있고 또 툴의 간섭을 피하기 위한 반제품의 회전시에도 피딩부의 피딩롤러(6)는 가압상태를 유지할수가 있어 스프링의 포지션 불량을 없애줄수가 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 방사형으로 다수의 툴(2)을 구비한 성형부(4)와, 수개의 피딩롤러(6)로 구성된 피딩부(8)와, 소재를 직선가공하는 레벨링부(14)와, 소재공급부(16)로 구성되는 스프링 제조장치에 있어서, 피딩부(8)의 피딩롤러(6)는 케이스(24)에 연결설치하고, 상기 케이스(24)는 지지판(20)과 동력전달부(12) 사이에 회전가능케 설치하고, 상기 동력전달부(12)는 구동모터(10)와 연결된 좌우뭉치(40)(42)와, 피딩모터와 연결된 연결축(44)으로 구성하여 일측뭉치(40)는 피딩부(8)의 케이스(24)와 일체로 연결하고, 타측뭉치(42)는 레벨링부(14)와 소재공급부(16)를 차례로 연결하며, 연결축(44)은 일측뭉치(40)를 관통하여 피딩부(8)의 피딩롤러(6)를 연결하는 축봉(32)과 베벨기어(30)(62)로 연결되게 함을 특징으로 하는 스프링 제조장치.