JPS63207433A

JPS63207433A - ばね成形機

Info

Publication number: JPS63207433A
Application number: JP3583987A
Authority: JP
Inventors: Reijiro Itaya; 板屋　禮二郎
Original assignee: Itaya Seisakusho KK
Current assignee: Itaya Seisakusho KK
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1988-08-26
Also published as: JPH0249814B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、コイルばねを成形するためのばね成形機、
特に、成形時における調整・設定操作を容易に行なえる
ようにしたばね成形機に関する。

［従来の技術］従来において、コイルばねな成形するためのばね成形機
においては、加工精度を高めるために、フィードロール
と成形部との間隔を短縮しなければならに要請が有る。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、従来のばね成形機においては、このフィ
ードロールと成形部との間隔を短縮すると、フィードロ
ールが装置本体内に入り込んでしまい、このフィードロ
ールの取り付は部分を外部から直視できない状態となる
。このため、ばね成形時において、フィードロール等の
治具の取り付は状態を調整したり、設定したりする操作
が極めて困難となり、作業性が非常に悪くなる問題点が
有る。

この発明は、上述した問題点に鑑みなされたもので、こ
の発明の目的は、はね成形時における調整・設定動作を
容易に行なえるようにして、作業性を向上させる事ので
きるばね成形機を提供する事である。

［問題点を解決するための手段］上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明に係わるばね成形機は、本体と、この本体に、これに
近設する第１の位置とこれから所定距離離間する第２の
位置との間で接離自在に取り付けられたし動体と、前記
本体に取着されたばね成形用のポイントと、前記移動体
に取着され、これが第１の位置にある状態で、ばねの素
材となる線材をポイントに向けて直線状に送り出す送材
手段と、ばねの成形時において、前記移動体を本体に対
して第１の位置に固定する固定手段とを具備し、前記移
動体は、第２の位置に移動された状態で、調整・設定可
能状態となされる事を特徴としている。

また、この発明に係わるばね成形機の第１の実施態様に
よれば、前記移動体は、本体に対して、回動自在に取り
付けられている事を特徴としている。

また、この発明に係わるばね成形機の第２の実施態様に
よれば、前記移動体は、本体に対して、摺動自在に取り
付けられている事を特徴としている。

［作用コ上述した構成のばね成形機においては、成形時にあって
は、移動体は本体に近設する第１の位置に固定手段を介
して固定されている。このようにして、送材手段により
送り出された線材は、本体に取り付けられたポイントに
向けられることになる。ここで、送材手段の調整・設定
時においては、この移動体は、本体から所定距離離間さ
れた第２の位置に移動される。このようにして、移動体
と本体との間は大きく離間されて、移動体の調整・設定
動作が容易に行なわれることが出来るようになる。

［実施例］以下に、この発明に係わるばね成形機の一実施例の構成
を添付図面を参照して、詳細に説明する。

第１図に示すように、この一実施例のばね成形機１０は
、図示しない土台上に設置される基台１２を備えている
。この基台１２上には、一体に成形機本体１４が設けら
れている。この本体１４の中心部には、後述するように
、コイルばねの素材となる線材が挿通される透孔１６が
形成されている。

この本体１４の前面には、透孔１６を取り囲むようにし
て、放射状に延出した状態で、複数のスライド台１８ａ
乃至１８ｆが固設されている。各スライド台１８ａ乃至
１８ｆには、ツール取付は部材２０ａ乃至２０ｆが夫々
スライド自在に取り付けられている。また、各ツール取
付は部材２０ａ乃至２Ｏｆには、夫々に対応して、ばね
形成様の特有のツールとしてのポイント２２ａ乃至２２
ｆが交換自在に取り付けられている。

各ポイント２２ａ乃至２２ｆは、このようにして、これ
が取り付けられたツール取付は部材２０ａ乃至２０ｆが
対応するスライド台１８ａ乃至１８ｆ上をスライドする
ことにより、選択的に透孔１６の中心位置で規定される
ねじ形成位置まで移動されることになる。尚、各ツール
取付は部材２０ａ乃至２０ｆは、図示しないカム機構を
介して、対応するスライド台１８ａ乃至１８ｆ上をスラ
イドするように駆動されるよう構成されている。

また、この基台１２上には、本体１４に隣接した状態で
、制御機構２４が配設されている。この制御機構２４は
、形成しようとするばねに関する数値的パラメータを入
力するキーボード２４ａと、ばね製造に関する各種情報
を表示するＣＲＴ２４ｂと、キーボード２４ａにより入
力された数値に従って、ばね形成動作の実行を指示する
図示しない制御部とを備えている。

一方、第２図に示すように、本体１４の裏側には、ばね
の素材となる線材２６（第３図に示す）を、前述したば
ね形成位置に向けて送り出す送材機構２８が設けられて
いる。この送材機構２８は、第３図に示すように、本体
１４の一側部に支軸３０を介して水平面内で回動自在に
取り付けられた移動部材３２に取着されている。この移
動部材３２は、この支軸３０を中心として、第３図に示
すように、これに取り付けられた送材機構２８がばね形
成動作を可能とする第１の位置と、第４図に示すように
、この送材機構２８をばね形成位置から大きく退避して
、このばね形成位置を広範囲に渡って開放する第２の位
置との間で、回動自在に構成されている。

ここて、この送材機構２８は、第２図にも示すように、
ばねの素材となる線材２６が捲回された状態で収容され
た線材収容部３４と、このこの線材収容部３４から取り
出された線材２６の、捲回病を取るための矯正部３６と
、この矯正部３６において直線状に矯正された線材２６
を、ばね形成位置まで搬送する搬送力を付与する一対の
フィードロール３８ａ、３８ｂと、これらフィードロー
ル３８ａ、３８ｂによりフィードされた線材２６を、ば
ね形成位置まで確実に案内するためのガイド部材４０と
を備えている。

この矯正部３６は、線材２６の送り方向に沿って、これ
の両側に配設された複数の矯正ローラ（図示せず）を備
えており、これら矯正ローラの間を通過することにより
、線材２６は捲回病を矯正して直線状になされるように
構成されている。

また、一対のフィードロール３８ａ、３８ｂは、駆動モ
ータ４２により、図示しないギヤを介して回転駆動され
るように構成されている。

尚、第２図においては、この移動部材３２が第１の位置
にもたらされた状態が示されており、従って、送材機構
２８は本体１４内に入り込んだ状態で、ばね形成位置に
あるよう設定されている。

このようにして、この第２図から、移動部材３２が第１
の位置にある状態で、例えば、フィードロール３８ａ、
３８ｂの設定位置を調整したり、ガイド部材４０の取り
付は状態を調整することが困難である事は容易に理解さ
れる。

ここで、第２図に示すように、この移動部材３２には、
これが第１の位置にある状態で、この第１の位置を保持
するために、本体１４に固定するための固定機構４４が
設けられている。この一実施例においては、この固定機
構４４は、第１の位置にある移動部材３２を本体１４に
固着するためのねじから構成されている。

以上のように構成されるばね成形機１０においては、ば
ね成形動作時には、移動部材３２は第１の位置に固定機
構４４を介して固定されており、この状態で、ばね成形
動作が実行される。尚、このばね成形動作においては、
これから形成しようとするばねの形状に対応したポイン
トが選択され、この選択されたポイントがばね成形位置
までスライドされている。

このようにして、線材保持部３４から取り出された線材
２６は、矯正部３６において直線状に矯正され、フィー
ドロール３８ａ、３８ｂに挾持された上で搬送され、ガ
イド部材４０を・通って前述したばね成形位置までもた
らされ、予じめスライドされている対応するポイントに
当接するよう構成されている。そして、線材２６の先端
がポイントに当接することにより、所定のコイルばねが
形成されることになる。

、　　一方、例えば、フィードロール３８ａ、３８ｂの
設定位置を調整したり、ガイド部材４０の取り付は状態
を調整する場合には、固定機構４４による移動部材３２
の本体１４への固着状態を解除し、移動部材３２を回動
自在な状態に設定する。

この状態で、移動部材３２を支軸３０回りに回動して、
移動部材３２を第４図に示すように、第２の位置にもた
らす。

このように移動部材３２が第２の位置にもたらされた状
態で、図示するように、送材機構２６の周辺は大きく開
放され、また、本体１４の裏面も同様に大きく開放され
ることになる。このようにして、フィードロール３８ａ
、３８ｂの設定位置を調整したり、ガイド部材４０の取
り付は状態を調整する動作が容易に実行されるようにな
る。即ち、このばね成形機１０においては、その作業性
が極めて向上されることになる。

この発明は、上述した一実施例の構成に限定されること
なく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。

例えば、上述した一実施例の構成においては、移動部材
３２は、支軸３０回りに回動自在となるよう構成される
ように説明したが、この発明は、このような構成に限定
されることなく、移動部材は、本体に対して接離するよ
うにスライド自在となるように構成しても良い。要は、
この発明においては、移動部材が本体に近設する第１の
位置と、本体から離れる第２の位置との間で穆動可能に
なされていれば良い。

［発明の効果］以上詳述したように、この発明に係わるばね成形機は、
本体と、この本体に、これに近設する第１の位置とこれ
から所定距離離間する第２の位置との間で接離自在に取
り付けられた移動体と、前記本体に取着されたばね成形
用のポイントと、前記移動体に取着され、これが第１の
位置にある状態で、ばねの素材となる線材をポイントに
向けて直線状に送り出す送材手段と、ばねの成形時にお
いて、前記移動体を本体に対して第１の位置に固定する
固定手段とを具備し、前記移動体は、第２の位置に８動
された状態で、調整・設定可能状態となされる事を特徴
としている。

従って、この発明によれば、ばね成形時における調整・
設定動作を容易に行なえるようにして、作業性を向上さ
せる事のてきるばね成形機が提供される事になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わるばね成形機の一実施例の構成
を示す正面図；第２図は第１図に示すばね成形機の側面図；第３図は本
体と移動部材との接続状態を示すための、移動部材を第
１の位置にある状態で示す上面図；そして、第４図は移動部材を第２の位置にある状態で示す上面図
である。図中、１０・・・ばね成形機、１２・・・基台、１４・
・・本体、１６・・・透孔、１８ａ〜１８ｆ・・・スラ
イド台、２０ａ〜２０ｆ・・・ツール取付は部材、２２
ａ〜２２ｆ・・・ポイント、２４・・・制御機構、２４
ａ・・・キーボード、２４ｂ・・・ＣＲＴ、２６・・・
線材、２８・・・送材機構、３０・・・支軸、３２・・
・移動部材、３４・・・線材収容部、３６・・・矯正部
、３８ａ　；　３８ｂ・・・フィードロール、４０・・
・ガイド部材、４２・・・駆動モータ、４４・・・固定
機構である。」第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）本体と、この本体に、これに近設する第１の位置とこれから所定
距離離間する第２の位置との間で接離自在に取り付けら
れた移動体と、前記本体に取着されたばね成形用のポイントと、前記移動体に取着され、これが第１の位置にある状態で
、ばねの素材となる線材をポイントに向けて直線状に送
り出す送材手段と、ばねの成形時において、前記移動体を本体に対して第１
の位置に固定する固定手段とを具備し、前記移動体は、
第２の位置に移動された状態で、調整・設定可能状態と
なされる事を特徴とするばね成形機。
（２）前記移動体は、本体に対して、回動自在に取り付
けられている事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のばね成形機。
（３）前記移動体は、本体に対して、摺動自在に取り付
けられている事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のばね成形機。