KR20020095266A

KR20020095266A - 팩시밀리의 원고 이송장치

Info

Publication number: KR20020095266A
Application number: KR1020010033342A
Authority: KR
Inventors: 장덕환; 박헌수; 권도형
Original assignee: 삼성전자 주식회사
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2002-12-26
Also published as: KR100406995B1; US20030002083A1; US7136202B2

Abstract

원고를 낱장씩 픽업하는 픽업롤러와; 픽업롤러에 의해 이송된 원고의 데이터를 독취하는 독취모듈과 마주하여 회전하는 화이트롤러와; 화이트롤러와 독취모듈을 통과한 원고를 외부로 배출하기 위한 배출롤러와; 구동원과; 구동원의 동력을 픽업롤러로만 전달하거나, 또는 픽업롤러, 화이트롤러 및 배출롤러로 동시에 전달하도록 선택적으로 구동되는 동력전달 메카니즘; 및 픽업롤러에 의해 픽업된 원고가 화이트롤러에 도착시 동력전달메카니즘을 제어하여 픽업롤러로만 동력을 전달하도록 하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치가 개시된다.

Description

팩시밀리의 원고 이송장치{Document sending apparatus for facsimile}

본 발명은 팩시밀리의 원고 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 독취모듈로 이송되기 이전에 원고의 기울어짐을 보상할 수 있도록 된 팩시밀리의 원고 이송장치에 관한 것이다.

일반적으로, 화상형성장치의 일 예인 팩시밀리는 크게 스캐닝부와 프린팅부로 구분된다. 스캐닝부는 도 1에 도시된 바와 같이, 원고를 낱장으로 분리하여 급지하는 픽업롤러(1)와, 원고의 인입을 감지하는 원고 감지센서(2)와, 상기 픽업롤러(1)로 동력을 전달하는 픽업롤러기어(3)와, 인입된 원고의 독취시기를 명령하는 스캔위치 감지센서(4)와, 원고의 데이터를 독취하는 독취모듈(6)과, 원고의 독취시 일정한 피딩속도 및 압력을 유지시키는 화이트롤러(7)와, 상기 화이트롤러(7)에 동력을 전달하는 화이트롤러 기어(8)와, 독취가 끝난 원고를 시스템 밖으로 배출하는 배출롤러(9) 등으로 구성된다. 그리고, 상기 각 기어들(3,8,10) 각각은 모터에 연결된 구동기어(11)로부터 기어연결된 기어트레인(12,13,14,15,16)을 통해 동력을 전달받아 구동된다.

상기 구성에 있어서, 원고를 원고대에 적재한 후 수신번호를 선택입력하고, 수신측 팩시밀리와 연결되면, 시작명령을 입력한다. 그러면, 픽업롤러(1)가 원고를 낱장으로 분류하여 픽업하며, 원고는 각 감지센서(2)(4)에 의해 순차적으로 감지된다. 감지된 신호를 근거로 상기 독취모듈(6)은 화이트롤러(7) 사이로 통과하는 원고의 데이터를 독취한다. 계속해서, 화이트롤러(7)는 독취되는 원고를 배출롤러(9) 측으로 이송시키고, 배출롤러(9)는 원고를 시스템 외부로 배출시키게 된다.

그런데, 상기 구성에 있어서, 원고 이송시 사용자의 부주의, 픽업롤러(1)의흔들림, 픽업롤러(1)와 화이트롤러(7)의 평행도의 편차 및 원고가이드(미도시)의 편차 등을 이유로 원고가 기울어질 수 있다. 이 경우, 원고는 기울어진 상태로 독취모듈(6) 측으로 이송되고, 독취모듈(6)과 화이트롤러(7) 사이의 마찰력에 의해 기울어짐이 커지면서 이송된다. 그러면, 독취모듈(6)에서는 원고의 기울어진 데이터를 기울어진 상태로 독취하고, 독취된 테이터는 송신부를 통해 수신측으로 송신된다. 이와 같이 되면, 수신측 팩시밀리에서는 수신된 테이터를 기울어진 상태로 인쇄하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 독취모듈에 이송되기 전에 원고의 기울어짐을 보상할 수 있도록 구조가 개선된 팩시밀리의 원고 이송장치를 제공하는데 그 첫 번째 목적이 있다.

또한, 본 발명은 독취모듈에 이송되기 전에 원고의 기울어짐을 보상함과 동시에 복수의 원고를 연속해서 배출할 수 있도록 구조가 개선된 팩시밀리의 원고 이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 팩시밀리의 원고 이송장치를 나타내 보인 개략적인 구성도.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치를 나타내 보인 개략적인 구성도.

도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치를 나타내 보인 개략적인 구성도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

21..픽업롤러 23..화이트롤러

25..배출롤러 26..독취모듈

27..구동원 28,50..동력전달 메카니즘

33,70..제1기어트레인 36,80..제2기어트레인

37,110..제1스윙기어 38,120..제2스윙기어

39,130..아이들기어 40,140..스윙암

90..제3기어트레인 100..스윙기어 유닛

상기 첫 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치는, 원고를 낱장씩 픽업하는 픽업롤러와; 상기 픽업롤러에 의해 이송된 원고의 데이터를 독취하는 독취모듈과 마주하여 회전하는 화이트롤러와; 상기 화이트롤러와 독취모듈을 통과한 원고를 외부로 배출하기 위한 배출롤러와; 구동원과; 상기 구동원의 동력을 상기 픽업롤러로만 전달하거나, 또는 상기 픽업롤러, 화이트롤러및 배출롤러로 동시에 전달하도록 선택적으로 구동되는 동력전달 메카니즘; 및 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 원고가 상기 화이트롤러에 도착시 상기 동력전달 메카니즘을 제어하여 상기 픽업롤러로만 동력을 전달하도록 하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 동력전달 메카니즘은, 상기 구동원에 연결된 구동기어와; 상기 화이트롤러와 상기 배출롤러를 연동시키는 제1기어트레인과; 상기 픽업롤러에 기어연결된 제2기어트레인과; 상기 구동기어의 회전방향을 따라 공전하면서 동력을 상기 제1기어트레인 또는 상기 제2기어트레인으로 전달하는 제1스윙기어; 및 상기 제1스윙기어가 상기 제1기어트레인에 연결시 상기 제2기어트레인에 연결되어 동력을 전달하도록 상기 구동기어의 회전방향을 따라 공전하는 제2스윙기어;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구동메카니즘은, 상기 구동기어에 연결되어 그 구동기어의 동력을 상기 각 스윙기어로 전달하는 아이들기어; 및 상기 아이들기어에 회동가능하게 지지되며, 양단에 상기 각 스윙기어를 회전가능하게 지지하는 스윙아암;을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 두 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 팩시밀리 원고 이송장치는, 원고를 낱장씩 픽업하는 픽업롤러와; 상기 픽업롤러에 의해 이송된 원고의 데이터를 독취하는 독취모듈과 마주하여 회전하는 화이트롤러와; 상기 화이트롤러와 독취모듈을 통과한 원고를 외부로 배출하기 위한 배출롤러와; 구동원과; 상기 구동원의 동력을 상기 픽업롤러와 상기 배출롤러로만 동시에 전달하거나, 또는 상기 픽업롤러, 화이트롤러 및 배출롤러 각각으로 동시에 전달하도록 선택적으로 구동되는 동력전달 메카니즘; 및 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 원고가 상기 화이트롤러에 도착시 상기 동력전달 메카니즘을 제어하여 상기 픽업롤러 및 배출롤러로만 동력을 전달하도록 하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 동력전달 메카니즘은, 상기 픽업롤러의 기어와 상기 배출롤러의 기어를 연동가능하게 연결하는 제1기어트레인과; 상기 제1기어트레인에 연동되게 기어연결되는 제2기어트레인과; 상기 화이트롤러의 기어와 연동되게 기어연결되는 제3기어트레인과; 상기 구동원에 연결된 구동기어와; 상기 구동원의 회전방향에 따라 상기 구동원의 동력을 상기 제1기어트레인으로만 선택적으로 전달하여 상기 화이트롤러의 회전만을 멈추거나, 또는 상기 제2기어트레인과 상기 제3기어트레인으로 동시에 동력을 선택적으로 전달하여 상기 세 롤러가 동시에 회전구동되도록 하는 스윙기어유닛;을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스윙기어 유닛은, 상기 구동기어의 회전방향으로 공전되면서 상기 제1기어트레인 또는 상기 제2기어트레인에 선택적으로 연결되어 동력을 전달하는 제1윙기어와; 상기 구동기어의 회전방향으로 공전되면서 상기 제2기어트레인에 선택적으로 연결되어 동력을 전달하는 제2스윙기어와; 상기 구동기어의 동력을 상기 각 스윙기어로 전달하는 아이들기어; 및 상기 아이들기어에 회전가능하게 설치되며, 상기 각 스윙기어를 회전가능하게 지지하는 스윙암;을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1기어트레인의 기어들 중 적어도 2개는 상기 제3기어열의 기어들과 동축적으로 설치되어 각각 독립적으로 회전 가능한 것이 좋다.

또한, 상기 제1기어트레인은, 상기 픽업롤러의 기어에 연동되는 소기어 및 상기 소기어보다 큰 직경을 가지며 동축적으로 동시에 회전되는 대기어를 가지는 일체형 제1기어와; 상기 제1기어의 대기어에 연동되는 제2기어와; 상기 제2기어로부터 상기 배출롤러의 기어까지 순차적으로 연동되게 기어연결되는 제3, 제4 및 제5기어;를 포함하며, 상기 제3 내지 제5기어들 중 적어도 하나 이상은 상기 제3기어트레인의 기어와 동축적으로 설치되어 독립적으로 회전가능한 것이 좋다.

또한, 상기 제2기어트레인은, 상기 제1기어의 대기어에 기어연결되는 제1아이들기어; 및 상기 제1아이들기어에 기어연결되며, 상기 스윙기어 유닛에 의해 선택적으로 연결되는 제2아이들기어;를 포함하는 것이 좋다.

또한, 상기 제3기어트레인은, 상기 제1기어트레인의 제4기어에 동축적으로 설치되어 독립적으로 회전가능하며, 상기 스윙기어 유닛에 선택적으로 연결되어 동력을 전달받는 제6기어; 및 상기 제6기어 및 상기 화이트롤러의 기어 각각에 기어연결되며, 상기 제1기어트레인의 제3기어와 동축적으로 설치되어 독립적으로 회전되는 제7기어;를 포함하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치를 자세히 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치는, 원고를 낱장씩 픽업하는 픽업롤러(21)와, 화이트롤러(23)와, 배출롤러(25)와, 구동원(27)과, 동력전달 메카니즘(28) 및 제어부(29)를 구비한다.

상기 각 롤러들(21,23,25)은 원고의 이송경로에 순차적으로 회전가능하게 설치된다. 상기 픽업롤러(21)는 픽업롤러 기어(21a)를 통해 구동원(27)의 동력을 전달받아 회전된다. 이 픽업롤러(21)에 의해 픽업된 원고의 인입을 감지하기 위한 원고 감지센서(22)가 픽업롤러(21)에 인접되게 설치된다.

상기 픽업롤러(21)와 화이트롤러(23) 사이에는 인입된 원고의 독취시기를 명령하는 스캔위치 감지센서(24)가 설치된다. 상기 각 센서(22,24)에서 감지된 신호는 상기 제어부(29)로 전달된다. 상기 화이트롤러(23)는 스캔위치 감지센서(24)의 하류에 설치된다. 이 화이트롤러(23)는 인입된 원고의 데이터를 독취하기 위한 독취모듈(26)과 마주하도록 설치된다. 상기 독취모듈(26)은 상기 제어부(26)의 구동신호에 의해 구동되어 원고의 데이터를 독취한다. 화이트롤러(23)는 동축적으로 설치된 화이트롤러 기어(23a)로 전달되는 구동원(27)의 동력에 의해 회전구동된다.

상기 배출롤러(25)는 화이트롤러(23)와 독취모듈(26)을 통과한 원고를 시스템 외측으로 배출해낸다. 이 배출롤러(25)는 동축적으로 설치된 배출롤러 기어(25a)로 전달되는 구동원(27)의 동력에 의해 회전구동된다.

상기 동력전달 메카니즘(28)은 상기 구동원(27)의 동력을 픽업롤러(21)로만 전달하거나, 또는 각 롤러(21,23,25) 각각으로 동시에 전달하도록 제어부(29)에 의해 선택적으로 구동된다. 즉, 동력전달 메카니즘(28)은 원고가 픽업되어 인입된 후 그 선단이 화이트롤러(23)에 접촉하게 되면, 픽업롤러(21)로만 동력을 전달하도록 제어된다. 그러면, 원고가 기울어진 상태로 진입하더라도, 원고가 픽업롤러(21)에 의해 소정 시간동안 계속 밀리게 되므로 원고의 선단이 화이트롤러(23)에 의해 정렬된다. 원고가 정렬되면, 동력전달 메카니즘(28)은 각 롤러(21,23,25)로 동시에 동력을 전달하여 회전시킴으로써, 용지의 픽업 및 배출이 이루어진다.

상기 동력전달 메카니즘(28)은 구체적으로, 구동원(28)에 연결된 구동기어(31)와, 상기 화이트롤러(23)와 배출롤러(25)를 연동시키는 제1기어트레인(33)과, 상기 픽업롤러(21)에 기어연결된 제2기어트레인(36)과, 제1스윙기어(37)와, 제2스윙기어(38)와, 아이들기어(39) 및 스윙아암(40)을 구비한다.

상기 제1기어트레인(33)은 상기 배출롤러 기어(25a)에 기어연결되어 회전되는 제1기어(33a)와, 상기 제1기어(33a)와 화이트롤러 기어(23a) 각각을 연동시키는 제2기어(33)를 구비한다. 상기 제2기어(33)는 상기 제1스윙기어(37)에 선택적으로 연결되어 동력을 전달받는다.

상기 제2기어트레인(36)은 상기 픽업롤러 기어(21a)와 연동되는 제3기어(34)와, 상기 제3기어(34)에 연동되는 제4기어(35)를 구비한다. 상기 제3기어(34)는 상기 기어(21a)와 기어연결되는 소기어(34a)와, 상기 소기어(34a)보다 큰 직경을 가지며, 동축적으로 설치되어 그 소기어(34a)와 함께 회전되는 대기어(34b)를 구비한다. 상기 대기어(34b)는 상기 제1스윙기어(37)에 선택적으로 기어연결되어 동력을 전달받는다. 상기 제4기어(35)는 상기 대기어(34b)에 기어연결되며, 상기 제2스윙기어(38)에 선택적으로 기어연결되어 동력을 전달받는다. 상기 소기어(34a) 및 대기어(34b)는 상기 기어(21a)와 제4기어(35)를 직접 연결하도록 소정 기어비를 가지는 하나의 기어로 대체될 수 있다.

상기 제1스윙기어(37)는 구동기어(27)의 회전방향에 따라 그 구동기어(27)의회전방향으로 공전하면서 동력을 제1기어트레인(33) 또는 제2기어트레인(36)으로 전달한다. 구체적으로, 제1스윙기어(37)는 구동기어(27)의 회전방향에 따라 상기 제2기어(33b) 또는 대기어(34b)에 선택적으로 기어연결된다.

상기 제2스윙기어(38)는 구동기어(27)의 회전방향에 따라 그 구동기어(27)의 회전방향으로 공전하면서 제2기어트레인(36)에 선택적으로 연결 및 분리된다. 제2스윙기어(38)는 제1스윙기어(37)가 제2기어(33b)에 연결될 때, 상기 제4기어(35)에 연결된다. 그리고, 제2스윙기어(38)는 제1스윙기어(37)가 상기 대기어(34b)에 연결될 때, 제4기어(35)로부터 분리된다.

상기 아이들기어(39)는 구동기어(27)의 동력을 상기 각 스윙기어(37)(38) 각각으로 동시에 전달한다. 이 아이들기어(39)는 각 스윙기어(37)(38) 사이에 개재되어 그 스윙기어(37,38) 각각으로 동력을 전달하는 소기어(39a)와, 상기 소기어(39a)와 동축적으로 설치되어 그 소기어(39a)와 함께 회전되는 대기어(39b)를 구비한다. 상기 대기어(39b)는 상기 구동기어(27)에 기어연결되어 동력을 전달받는다.

상기 스윙암(40)은 상기 아이들기어(39)에 회전가능하게 설치된다. 구체적으로, 스윙암(40)은 소기어(39a)와 대기어(39b) 사이에 개재되며, 그 기어들(39a,39b)과 동축적으로 설치되어 회전된다. 또한, 스윙암(40)의 양단에는 상기 각 스윙기어(37)(38)가 회전가능하게 지지된다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치의 동작을 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 제1스윙기어(37)가 제3기어(34)의 대기어(34b)에 연결된 상태에서, 원고를 셋팅하고 수신측과 연결된 상태에서 시작버튼을 선택한다. 그러면, 구동원(31)이 구동되어 구동기어(31)가 A 방향으로 회전하기 시작한다. 그러면, 구동기어(31)의 동력은 상기 아이들기어(39), 제1스윙기어(37) 및 제3기어(34)를 통해 픽업롤러(21)의 기어(21a)로 전달된다. 따라서, 픽업롤러(21)는 상기 기어(21a)로 전달된 동력에 의해 A 방향으로 회전된다. 이 때, 상기 제2스윙기어(38)는 공회전하게 된다.

한편, 상기 픽업롤러(21)는 회전되면서 세팅된 원고를 낱장씩 픽업하여 진입시킨다. 상기 감지센서(22)에서는 원고의 진입을 감지하여 제어부(29)로 감지진호를 전달한다. 또한, 상기 독취위치 감지센서(24)에서는 진입된 원고를 계속해서 감지하여 원고의 독취위치에 대한 정보를 제어부(29)로 전달한다. 상기 제어부(29)에서는 상기 센서(24)로부터 신호를 입력받은 다음 소정 시간 동안 구동기어(31)를 동일한 방향으로 회전구동시킨다. 그러면, 원고는 픽업되어 진입되다가 화이트롤러(23)와 독취모듈(260 사이의 마찰력에 의해 더 이상 이송되지 못한다. 즉, 화이트롤러(23) 및 배출롤러(25)는 정지된 상태이므로, 진입된 원고는 화이트롤러(23)에 걸린 상태로 유지된다. 이 때, 만일 원고가 기울어진 상태로 진입되어 이송된다 하더라도, 이송되다가 원고의 선단이 화이트롤러(23)에 접촉된 상태로 정지되고 나머지 뒷부분이 픽업롤러(21)에 의해 계속해서 이송되기 때문에 원고가 정렬된다.

제어부(29)는 상기 센서(24)로부터의 신호를 전달받은 후, 소정 시간동안만구동기어(31)를 회전시키다가, 소정 시간이 경과되면 구동원(31)을 반대방향으로 구동시킨다. 그러면, 구동기어(31)는 B 방향으로 회전구동된다.

그러면, 아이들기어(39)에 연결된 각 스윙기어들(37)(38)이 B 방향으로 공정되면서, 스윙암(40)을 아이들기어(39)를 중심으로 A 방향으로 회전시킨다. 그러면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1스윙기어(37)는 제3기어(34)로부터 분리되어 제2기어(33b)에 연결된다. 또한, 제2스윙기어(38)는 상기 제4기어(35)에 연결된다. 이와 같이 되면, 화이트롤러(23)는 상기 제1스윙기어(37), 제2기어(33b) 및 화이트롤러 기어(23a)를 통해 전달되는 동력에 의해 회전구동된다. 또한, 배출롤러(25)는 제2스윙기어(37), 제2기어(33b), 제1기어(33a) 및 배출롤러 기어(25a)를 통해 전달되는 동력에 의해 회전된다.

또한, 상기 픽업롤러(21)는 제2스윙기어(38), 제4기어(35), 제3기어(34) 및 상기 기어(21a)를 통해 전달되는 동력에 의해 회전된다. 픽업롤러(21)는 원고의 위치에 관계없이 계속해서 회전된다. 즉, 픽업롤러(21)는 원고의 픽업시에는 제1스윙기어(37)로부터 동력을 전달받아 회전되고, 원고 데이타의 독취 및 이송시에는 제2스윙기어(38)로부터 동력을 전달받아 회전된다. 그리고, 화이트롤러(23) 및 배출롤러(35)는 원고가 정렬된 뒤에만 회전구동된다. 따라서, 정렬된 원고는 화이트롤러(23)의 회전력에 의해 독취모듈(26) 사이를 통과하게 되며, 이 때 독취모듈(26)에서는 원고의 데이터를 독취하게 된다. 그리고, 독취된 후 이송되는 원고는 배출롤러(25)를 통해 외부로 배출된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 구동기어(31)를 A 방향, B 방향 각각으로 반복해서 구동시킴으로써, 원고를 정렬시켜 이송시킬 수 있게 된다. 따라서, 원고가 기울어진 상태로 픽업되어도 독취모듈로 이송되기 전에 그 기울어짐이 보상되어 종래와 같이 수신측에서 데이터가 기울어져 인쇄되는 것을 방지할 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치는, 픽업롤러(21)와, 화이트롤러(23)와, 배출롤러(25)와, 구동원(27)과, 동력전달 메카니즘(50) 및 제어부(60)를 구비한다. 여기서, 앞서 도 2에 도시된 도면의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였으므로, 자세한 설명은 생략한다.

상기 동력전달 메카니즘(50)은 구동원(60)의 동력을 픽업롤러(21)와 배출롤러(25)로만 동시에 전달하거나, 또는 각 롤러들(21,23,25)로 동시에 전달하도록 선택적으로 구동된다. 이 동력전달 메카니즘(50)은 상기 제어부(60)에 의해 콘트롤된다.

상기 동력전달 메카니즘(50)은, 제1기어드레인(70)과, 제2기어트레인(80)과, 제3기어트레인(90)과, 구동기어(27a)와, 스윙기어유닛(100)을 구비한다.

상기 제1기어트레인(70)은 픽업롤러 기어(21a)와 배출롤러 기어(25a)를 연동가능하게 연결한다. 이 제1기어트레인(70)은 상기 기어(21a)에 연결되는 제1기어(71)와, 제1기어(71)에 연결되는 제2기어(73)와, 제3, 제4 및 제5기어들(75,77,79)을 구비한다.

상기 제1기어(71)는 픽업롤러(21)의 기어(21a)에 기어결합되는 소기어(71a)와, 상기 소기어(71a)보다 큰 직경을 가지는 대기어(71b)를 구비한다. 상기 각 기어(71a)(71b)는 동축적으로 설치되며, 일체형으로 되어 함께 회전구동된다. 상기 제2기어(73)는 상기 대기어(71b)에 기어연결된다. 상기 제2기어(73)는 상기 스윙기어 유닛(100)에 선택적으로 연결된다. 상기 제3기어(75)와 제4기어(77) 및 제5기어(79) 각각은 제2기어(73)로부터 배출롤러 기어(25a)까지 순차적으로 연동되게 기어연결된다. 즉, 상기 제5기어(79)는 상기 기어(25a)에 기어연결된다.

상기 제2기어트레인(80)은 제1기어트레인(70)에 연결되어 연동된다. 이 제2기어트레인(80)은 대기어(71b)에 기어연결되는 제1아이들기어(81)와, 상기 제1아이들기어(81)에 기연연결되는 제2아이들기어(83)를 구비한다. 상기 제2아이들기어(83)는 상기 스윙기어 유닛(100)에 선택적으로 연결된다.

상기 제3기어트레인(90)은 상기 구동원(27)의 동력을 상기 화이트롤러(23)로 선택적으로 전달하기 위한 것으로, 상기 화이트롤러 기어(23a)에 연결된다. 이 제3기어트레인(90)은 제6기어(91) 및 제7기어(93)를 구비한다. 상기 제6기어(91)는 상기 제4기어(77)와 동축적으로 설치되며, 그 제4기어(77)와는 독립적으로 회전된다. 또한, 제6기어(91)는 상기 스윙기어 유닛(100)에 선택적으로 연결되어 동력을 전달받는다. 상기 제7기어(93)는 제6기어(91) 및 화이트롤러 기어(23a) 각각에 기어연결된다. 이 제7기어(93)는 상기 제3기어(75)와 동축적으로 설치되며, 그 제3기어(75)와는 독립적으로 회전구동되면서, 제6기어(91)의 동력을 상기 기어(23a)로 전달한다.

상기 스윙기어 유닛(100)은 구동원(27)의 회전방향에 따라 구동원(27)의 동력을 제1기어트레인(70)으로만 전달하여 픽업롤러(21) 및 배출롤러(25)만 회전되도록 하거나, 제2기어드레인(80)과 제3기어트레인(90)으로 동력을 동시에 전달하여 각 롤러(21,23,25)가 동시에 회전되도록 한다.

상기 스윙기어 유닛(100)은 제1스윙기어(110)와, 제2스윙기어(120)와 아이들기어(130) 및 스윙암(140)을 구비한다. 상기 제1스윙기어(110)는 구동기어(27a)의 회전방향에 따라 공전되면서 제2기어(73) 또는 상기 대기어(71b)에 선택적으로 연결되어 동력을 전달한다. 상기 제2스윙기어(120)는 구동기어(27a)의 회전방향을 따라 공전되면서 상기 제6기어(91)에 선택적으로 연결 및 분리된다. 따라서, 상기 화이트롤러(23)는 제2스윙기어(120)가 제6기어(91)에 연결될 때만 동력을 전달받아 회전된다. 상기 아이들기어(130)는 구동기어(27a)의 동력을 상기 각 스윙기어(110)(120) 각각으로 동시에 전달한다. 이 아이들기어(130)는 구동기어(27a)에 기어연결되는 대기어(131)와, 상기 대기어(131)와 동축적으로 설치되는 소기어(133)를 구비한다. 상기 소기어(133)는 대기어(131)보다 작은 직경을 가지며, 상기 각 스윙기어(110)(120) 사이에 개재되어 함께 회전된다. 즉, 상기 대기어(131)와 소기어(133)는 동시에 회전구동되면서 각 스윙기어(110)(120)로 동시에 동력을 전달한다. 상기 스윙암(140)은 아이들기어(130)의 회전중심에 회전가능하게 설치된다. 구체적으로, 스윙암(140)은 대기어(131)와 소기어(133) 사이에 개재되며, 양단에는 상기 각 스윙기어(110)(120)가 회전가능하게 지지된다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1스윙기어(110)가 제2기어(73)에 연결된상태에서는 구동원(27)의 동력이 픽업롤러(21) 및 배출롤러(25)로만 전달될 수 있다. 즉, 구동원(27)을 B 방향으로 회전시키면, 픽업롤러(21)는 구동기어(27a), 아이들기어(130), 제1스윙기어(110), 제1기어(71) 및 픽업롤러 기어(21a)를 통해 전달된 구동원(27)의 동력에 의해 회전된다. 회전되는 픽업롤러(21)는 셋팅된 원고를 낱장씩 픽업한다. 픽업된 원고는 각 센서(22)(24)를 거쳐 소정 시간 후에 화이트롤러(23)와 독취모듈(26) 사이에 닿아서 멈추게 된다. 이 때, 화이트롤러(23)는 동력을 전달받지 못하여 멈춰진 상태이므로, 원고의 선단은 화이트롤러(23)와 독취모듈(26) 사이의 마찰력에 의해 멈춰진 상태로 후단은 픽업롤러(21)에 의해 밀린다. 따라서, 원고가 기울어진 상태로 픽업되더라도, 화이트롤러(23)에 닿아서 멈춘 상태로 밀리면서 기울어진 상태가 보상될 수 있다.

한편, 원고가 상기 센서(24)를 통과한 후, 소정 시간이 경과하면, 제어부(60)에서는 상기 구동원(27)을 A 방향으로 회전구동시킨다. 그러면, 아이들기어(130)에 연결된 스윙기어들(110)(120)은 구동기어(27a)의 회전방향으로 공전하면서 스윙암(140)과 함께 위치이동된다. 즉, 제1스윙기어(110)는 제2기어(73)에서 분리되어 상기 제2아이들기어(83)에 연결된다. 따라서, 구동원(27)의 동력은 구동기어(27a), 아이들기어(130), 제1스윙기어(110), 제2아이들기어(82) 및 제1아이들기어(81)를 통해 제1기어(71)로 전달된다. 그리고, 제1기어(71)로 전달된 동력은 픽업롤러 기어(21a)를 통해 픽업롤러(21)로 전달되고, 또한 제2 내지 제5기어(72∼79)를 통해 배출롤러(25)의 기어(25a)로 전달된다.

또한, 상기 제2스윙기어(120)는 제6기어(91)에 연결된다. 따라서,구동원(27)의 동력은 구동기어(27a), 아이들기어(130), 제2스윙기어(120), 제6기어(91), 제7기어(93) 및 화이트롤러 기어(23a)를 통해 화이트롤러(23)로 전달된다. 따라서, 도 5와 같은 상태로 되며, 이 경우에는 각 롤러(21,23,25)가 동시에 회전되면서 원고를 이송시킬 수 있게 된다. 즉, 도 4의 상태에서 도 5의 상태가 되면, 앞서 설명한 바와 같이, 기울어짐이 보상된 원고는 화이트롤러(23)의 회전에 의해 독취모듈(26) 사이를 통과하며, 독취모듈(26)에서는 통과되는 원고의 데이터를 독취한다. 화이트롤러(23)를 통과한 원고는 배출롤러(25)에 의해 시스템 밖으로 배출된다.

한편, 복수의 원고에 대한 데이터를 전송하고자 할 경우에는, 먼저 독취된 낱장의 원고가 완전히 배출되기 전에, 다음의 원고를 이어서 픽업하게 된다. 이를 위해, 제어부(60)는 먼저 픽업된 원고가 화이트롤러(23)와 독취모듈(26) 사이를 통과한 직후에, 구동원(27)의 구동방향을 다시 전환시킨다. 그러면, 스윙기어 유닛(100)은 다시 도 4의 상태가 되고, 픽업롤러(21)와 배출롤러(25) 만이 회전되게 된다. 이 상태가 되면, 픽업롤러(21)에서는 새로운 원고를 픽업하여 진입시키고, 배출롤러(25)에서는 이미 독취된 원고를 시스템 외부로 배출하게 된다.

이와 같이, 여러 장의 원고 데이터를 전송하고자 할 경우에, 용지의 픽업 및 정렬동작과, 용지의 배출동작을 독립적으로 동시에 수행할 수 있다. 따라서, 배출되는 원고가 겹쳐져서 순차적으로 스테킹되지 못하고 뒤섞이는 것을 방지하여 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 이송장치에 따르면, 픽업롤러를 회전구동시키면서 배출롤러와 화이트롤러를 선택적으로 구동 및 정시킬 수 있다. 따라서, 원고가 기울어진 상태로 픽업되더라도, 이를 보상할 수 있어 전송되는 테이터에 신뢰성을 줄 수 있다.

Claims

원고를 낱장씩 픽업하는 픽업롤러와;

상기 픽업롤러에 의해 이송된 원고의 데이터를 독취하는 독취모듈과 마주하여 회전하는 화이트롤러와;

상기 화이트롤러와 독취모듈을 통과한 원고를 외부로 배출하기 위한 배출롤러와;

구동원과;

상기 구동원의 동력을 상기 픽업롤러로만 전달하거나, 또는 상기 픽업롤러, 화이트롤러 및 배출롤러로 동시에 전달하도록 선택적으로 구동되는 동력전달 메카니즘; 및

상기 픽업롤러에 의해 픽업된 원고가 상기 화이트롤러에 도착시 상기 동력전달 메카니즘을 제어하여 상기 픽업롤러로만 동력을 전달하도록 하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제1항에 있어서, 상기 동력전달 메카니즘은,

상기 구동원에 연결된 구동기어와;

상기 화이트롤러와 상기 배출롤러를 연동시키는 제1기어트레인과;

상기 픽업롤러에 기어연결된 제2기어트레인과;

상기 구동기어의 회전방향을 따라 공전하면서 동력을 상기 제1기어트레인 또는 상기 제2기어트레인으로 전달하는 제1스윙기어; 및

상기 제1스윙기어가 상기 제1기어트레인에 연결시 상기 제2기어트레인에 연결되어 동력을 전달하도록 상기 구동기어의 회전방향을 따라 공전하는 제2스윙기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제2항에 있어서, 상기 구동메카니즘은,

상기 구동기어에 연결되어 그 구동기어의 동력을 상기 각 스윙기어로 전달하는 아이들기어; 및

상기 아이들기어에 회동가능하게 지지되며, 양단에 상기 각 스윙기어를 회전가능하게 지지하는 스윙아암;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제2항에 있어서, 상기 제1기어트레인은,

상기 배출롤러의 기어에 연결되는 제1기어; 및

상기 제1기어와 상기 화이트롤러의 기어를 연결하며, 상기 제1스윙기어에 선택적으로 연결되는 제2기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제2항에 있어서, 상기 제2기어트레인은,

상기 픽업롤러의 기어에 연결되며, 상기 제1스윙기어에 선택적으로 연결되는 제3기어; 및

상기 제3기어에 연동되며, 상기 제2스윙기어에 선택적으로 연결되는 제4기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
원고를 낱장씩 픽업하는 픽업롤러와;

상기 픽업롤러에 의해 이송된 원고의 데이터를 독취하는 독취모듈과 마주하여 회전하는 화이트롤러와;

상기 화이트롤러와 독취모듈을 통과한 원고를 외부로 배출하기 위한 배출롤러와;

구동원과;

상기 구동원의 동력을 상기 픽업롤러와 상기 배출롤러로만 동시에 전달하거나, 또는 상기 픽업롤러, 화이트롤러 및 배출롤러 각각으로 동시에 전달하도록 선택적으로 구동되는 동력전달 메카니즘; 및

상기 픽업롤러에 의해 픽업된 원고가 상기 화이트롤러에 도착시 상기 동력전달 메카니즘을 제어하여 상기 픽업롤러 및 배출롤러로만 동력을 전달하도록 하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리 원고 이송장치.
제6항에 있어서, 상기 동력전달 메카니즘은,

상기 픽업롤러의 기어와 상기 배출롤러의 기어를 연동가능하게 연결하는 제1기어트레인과;

상기 제1기어트레인에 연동되게 기어연결되는 제2기어트레인과;

상기 화이트롤러의 기어와 연동되게 기어연결되는 제3기어트레인과;

상기 구동원에 연결된 구동기어와;

상기 구동원의 회전방향에 따라 상기 구동원의 동력을 상기 제1기어트레인으로만 선택적으로 전달하여 상기 화이트롤러의 회전만을 멈추거나, 또는 상기 제2기어트레인과 상기 제3기어트레인으로 동시에 동력을 선택적으로 전달하여 상기 세 롤러가 동시에 회전구동되도록 하는 스윙기어유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제7항에 있어서, 상기 스윙기어 유닛은,

상기 구동기어의 회전방향으로 공전되면서 상기 제1기어트레인 또는 상기 제2기어트레인에 선택적으로 연결되어 동력을 전달하는 제1윙기어와;

상기 구동기어의 회전방향으로 공전되면서 상기 제2기어트레인에 선택적으로 연결되어 동력을 전달하는 제2스윙기어와;

상기 구동기어의 동력을 상기 각 스윙기어로 전달하는 아이들기어; 및

상기 아이들기어에 회전가능하게 설치되며, 상기 각 스윙기어를 회전가능하게 지지하는 스윙암;을 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제7항에 있어서,

상기 제1기어트레인의 기어들 중 적어도 2개는 상기 제3기어열의 기어들과 동축적으로 설치되어 각각 독립적으로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제7항에 있어서, 상기 제1기어트레인은,

상기 픽업롤러의 기어에 연동되는 소기어 및 상기 소기어보다 큰 직경을 가지며 동축적으로 동시에 회전되는 대기어를 가지는 일체형 제1기어와;

상기 제1기어의 대기어에 연동되는 제2기어와;

상기 제2기어로부터 상기 배출롤러의 기어까지 순차적으로 연동되게 기어연결되는 제3, 제4 및 제5기어;를 포함하며,

상기 제3 내지 제5기어들 중 적어도 하나 이상은 상기 제3기어트레인의 기어와 동축적으로 설치되어 독립적으로 회전가능한 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제10항에 있어서, 상기 제2기어트레인은,

상기 제1기어의 대기어에 기어연결되는 제1아이들기어; 및

상기 제1아이들기어에 기어연결되며, 상기 스윙기어 유닛에 의해 선택적으로연결되는 제2아이들기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.
제10항에 있어서, 상기 제3기어트레인은,

상기 제1기어트레인의 제4기어에 동축적으로 설치되어 독립적으로 회전가능하며, 상기 스윙기어 유닛에 선택적으로 연결되어 동력을 전달받는 제6기어; 및 상기 제6기어 및 상기 화이트롤러의 기어 각각에 기어연결되며, 상기 제1기어트레인의 제3기어와 동축적으로 설치되어 독립적으로 회전되는 제7기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 이송장치.