KR100282512B1 - 원고사행방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 독취되는 원고의 사행을 방지하기 위한 원고 사행 방지장치에 관한 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 원고가 ADF롤러에 의해 사행된 상태로 급지되더라도, 이러한 원고를 CIS롤러에 의해 바르게 정열시켜 독취할 수 있는 원고 사행방지 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 구성수단은, 구동모터(10)에 의해 연동되어 회전운동과 궤적운동을 병행하는 제 1유성기어(22) 및 제 2유성기어(23)를 구비하여 상기 구동모터(10)의 회전방향에 따라 ADF기어(33) 또는 ADF기어(33)와 CIS기어(43)에 선택적으로 동력을 전달할 수 있도록 구성된 스윙기어(20)와; 상기 구동모터(10)를 제어하기 위한 제어수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

원고 사행 방지장치

본 발명은 독취되는 원고의 사행을 방지하기 위한 원고 사행 방지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 ADF(Automatic Direction Finder)롤러에 의해 원고가 사행된 상태로 급지되더라도, CIS(Contact Image Sensor)롤러에 의해 정렬되어 바르게 독취할 수 있도록 구성된 원고 이송장치에 관한 것이다.

일반적으로 팩시밀리는 외부에서 전송된 데이터(Data)를 출력하는 수신장치와, 원고의 데이터를 외부로 송신하는 송신장치로 구분 구성되어 있다. 이때, 수신장치에는 외부에서 수신된 데이터를 출력하는 TPH(Thermal Print Head)와, 기록지를 상기한 TPH에 밀착 이송시키는 플래튼롤러가 포함되어 구성되어 있으며, 송신장치에는 원고를 이송경로로 급지시키는 ADF롤러와, 이송되는 원고의 내용을 독취하는 CIS 그리고, 상기한 CIS에 원고를 밀착 이송시키기 위한 CIS롤러 등을 포함하여 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 팩시밀리 송신장치의 대표적인 예를 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 원고 이송경로의 급지구 쪽에는 송신할 원고를 재치하기 위한 트레이(57)와, 재치된 원고의 유무를 감지하기 위한 원고유무센서(53)가 구비되어 있고, 이어서 이송경로의 입구에는 이러한 원고를 이송경로로 급지시키기 위한 ADF롤러(30)가 설치되어 있다.

원고의 이송경로에는 상기와 같이 급지된 원고를 CIS(41)에 밀착 이송시키기 위한 CIS롤러(40)가 CIS(41)에 밀착되게 설치되어 있다.

한편, 이러한 롤러(30)(40)를 구동시키기 위한 구동모터(70)와, 이러한 구동모터(70)의 동력을 상기한 롤러(30)(40)에 전달해 주기 위한 기어열(73)이 일측 프레임에 서로 맞물리도록 설치되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 원고 이송장치에 있어서는, 전술한 바와같이, ADF롤러(30) 및 CIS롤러(40)가 하나의 기어열(73)에 의해 동시에 회전되도록 구성되어 있기 때문에, ADF롤러(30)에 의해 원고가 사행되어 급지되기 시작하면 CIS롤러(40)도 여전히 원고를 사행된 상태로 이송시키면서 CIS(41)에 의해 독취하게 되고, 이러한 데이터를 받는 수신측의 출력 상태가 불량하게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해소하고자 창안하게 되었으며, 본 발명의 주된 목적은 원고가 ADF롤러에 의해 사행된 상태로 급지되더라도, 이러한 원고를 CIS롤러에 의해 바르게 정열시켜 독취하게 할 수 있는 원고 사행방지 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 팩시밀리 원고 이송장치를 개략적으로 도시한 요부 구성도,

도 2는 본 발명에 따른 ADF롤러가 원고를 급지시킬 때의 모습을 도시한 요부 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 CIS롤러가 작동하여 원고를 스캐닝 할 때의 모습을 도시한 요부 구성도,

도 4는 본 발명에 따른 제어부의 작동순서를 나타낸 플로어 챠트이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 : 구동모터 11 : 구동기어

12~13 : 구동측 기어열 20 : 스윙기어

21 : 태양기어 22 : 제 1유성기어

23 : 제 2유성기어 24 : 브래킷

30 : ADF롤러 33 : ADF기어

40 : CIS롤러 41 : CIS

43 : CIS기어 45 : CIS측 기어열

53 : 원고유무센서 55 : 감지센서

57 : 트레이 60 : 프레임

61 : 보조프레임 70 : 구동모터

73 : 기어열

본 발명의 목적을 달성하기 위한 구성수단은, 트레이에 적재된 원고를 이송경로로 급지시키기 위한 ADF롤러와, 원고를 CIS에 밀착 이송시키기 위한 CIS롤러와, 상기 ADF롤러와 CIS롤러 축단에 설치된 ADF기어 및 CIS기어와, 상기 ADF롤러 전방의 이송경로 입구에 설치되어 원고의 유무상태를 감지하기 위한 원고유무센서를 포함하여 구성된 원고 이송장치에 있어서,

축단에 구동기어를 구비하여 일측 프레임에 고정 설치된 구동모터와;

상기 구동모터에 의해 연동되도록 설치된 태양기어와, 상기 태양기어에 맞물려 회전운동과 궤적운동을 병행하는 제 1유성기어 및 제 2유성기어와, 상기 태양기어와 제 1유성기어 제 2유성기어를 부재의 일측면에 축받이 결합시키고 있는 브래킷으로 이루어져, 상기 ADF기어 또는 ADF기어와 CIS기어에 선택적으로 동력을 전달할 수 있도록 구성된 스윙기어와;

상기 구동모터를 제어하기 위한 제어수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이상의 구성에 의한 본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 제어수단은, 상기 CIS롤러 이전의 이송경로상에 설치되어 이송되는 원고에 의해 작동되는 감지센서와; 상기 원고유무센서 또는 상기 감지센서에서 전달되는 전기적인 신호를 근거로하여 미리 입력된 바에 따라 상기 구동모터를 제어하는 마이크로 프로세서로 이루어져 있다.

이상의 구성에 의하면, 먼저, 상기 구동모터가 시계 방향으로 정회전하면서 상기 제 2유성기어를 통해 ADF롤러에 동력을 전달하게 되면, 상기 ADF롤러에 의해 적재된 원고가 이송경로로 급지된다.

이어서, 상기 ADF롤러에 의해 이송되는 원고가 상기 감지센서를 작동시키게 되면, 마이크로 프로세서는 일정스탭(즉, 원고가 사행되어 그 선단부 중 한쪽이 먼저 상기 CIS롤러면에 도달하더라도 이때 CIS롤러가 정지하여 있기 때문에, 먼저 도달한 원고의 선단부는 롤러면에 걸려 일정각도 절곡되면서 원고의 선단부 전체가 CIS롤러 전방에 바르게 정열될 수 있을 충분한 스탭)을 경과한 후 상기 구동모터를 반시계 방향으로 역회전시킴으로써, 상기 스윙기어의 제 2유성기어는 CIS롤러에, 제 1유성기어는 ADF롤러에 각각 동력을 전달해 줌과 동시에 상기 CIS를 작동시켜 CIS롤러에 의해 바르게 정열된 원고의 면을 독취할 수 있게 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 ADF롤러가 원고를 급지시킬 때의 모습을 도시한 요부 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 CIS롤러가 작동하여 원고를 스캐닝 할 때의 모습을 도시한 요부 구성도로서, 참조번호 10은 내장된 마이크로 프로세서에 의해 제어되는 구동모터이며, 20은 제 1유성기어(22)와 제 2유성기어(23)를 구비하여 상기 구동모터(10)에 의해 연동되는 스윙기어이며, 30과 40은 상기 스윙기어(20)에 의해 연동되는 ADF롤러와 CIS롤러이다. 그 외에 참조번호 53은 원고유무센서이고, 55는 이송되는 원고에 의해 작동되는 감지센서이다.

참고적으로, 상기한 ADF롤러(30) 및 ADF기어(33)와, CIS롤러(40)와 CIS기어(43) 및 CIS(41)와, 용지유무센서(53) 등은 종래와 동일한 구성 및 동일한 효과를 가지므로, 이하 자세한 설명을 생략하기로 하겠다.

팩시밀리의 내부에는 양측으로 뼈대를 이루는 프레임(60)이 설치되어 있고, 이러한 프레임(60) 내측에는 프레임(60)과 일정거리 이격된 보조프레임(61)이 설치되어, 후술할 각종 기어들과 구동모터(10)를 설치할 수 있도록 하였다.

상기한 구동모터(10)는 내장된 마이크로 프로세서에 의해 제어되어 정회전 및 역회전을 하는 비교적 정밀하게 작동되는 스탭모터이며, 이러한 구동모터(10)의 축단에는 구동측 기어열(12)(13)에 맞물리는 구동기어(11)가 결합되어 상기한 보조프레임(61)에 고정 설치되어 있다.

스윙기어(20)는 상기한 구동측 기어열(13)에 맞물려 회전운동과 궤적운동을 병행하면서 전술한 ADF기어(33) 또는 ADF기어(33)와 CIS기어(43)에 선택적으로 동력을 전달할 수 있도록 구성된 기어열이다. 이러한 스윙기어(20)에는 상기 구동모터(10)에 의해 연동되도록 구동측 기어열(13)에 맞물려 있는 태양기어(21)와, 이러한 태양기어(21)에 맞물려 회전운동과 궤적운동을 병행하는 제 1유성기어(22) 및 제 2유성기어(23)와, 이러한 태양기어(21)와 제 1유성기어(22), 제 2유성기어(23)를 부재의 일측면에 축받이 결합시키고 있는 브래킷(24)으로 이루어져 있다. 이때, 상기 브래킷(24)은 제 1유성기어(22)가 전술한 ADF기어(33)에 맞물리게 되면 동시에 제 2유성기어(23)가 CIS측 기어열(45)에 맞물릴 수 있도록 일정 형태로 절곡되어 있다.

마이크로 프로세서는 상기한 원고유무센서(53)와 CIS롤러(40)이전의 이송경로상에 설치된 감지센서(55)에 의해 일정한 전기적인 신호를 전달받아 이를 근거로하여 미리 입력된 바에 따라 상기한 구동모터(10)를 제어할 수 있도록 구성되어 있다. 이때, 상기한 원고유무센서(53)와 감지센서(55)는 원고에 의해 눌려지게 되면, 하이(Hi)레벨의 신호를 상기한 마이크로 프로세서에 전달하게 되고, 원고가 없을 때에는 로우(Low)레벨의 신호를 마이크로 프로세서에 전달하게 된다.

이상의 구성에 의한 바람직한 실시예의 작동관계에 대해 도 4를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저 도 2에서와 같이, 트레이(57)에 원고를 적재시키게 되면, 원고유무센서(53)에 의해 원고 `유` 상태 즉, 하이(Hi)레벨의 신호가 감지되고(ST 1단계), 이어서 사용자가 송신신호를 입력하게 되면(ST 2단계), 내장된 마이크로 프로세서는 구동모터(10)의 모터구동부를 제어하여 시계 방향으로 정회전시키게 된다. 따라서, 상기한 스윙기어(20)가 시계방향으로 궤적 운동을하면서 제 2유성기어(23)가 ADF기어(33)에 맞물려 동력을 전달하게 되며, 적재된 원고를 이송경로로 급지시키게 된다(ST 3단계).

이어서, 급지된 원고가 이송경로를 통해 이송되면서 상기 감지센서(55)를 작동시키게 되면, 감지센서(55)는 하이(Hi)레벨의 신호를 상기 마이크로 프로세서에 전달하게 된다(ST 4단계).

이어서, 상기 마이크로 프로세서는 일정스탭(즉, 원고가 사행되어 그 선단부 중 한쪽이 먼저 상기 CIS롤러(40)에 도달하더라도 상기 CIS롤러(40)가 정지하여 있음으로 롤러(40)면에 걸려 일정각도 절곡되면서 원고의 선단부 전체가 CIS롤러(40) 전방에 바르게 정열될 수 있을 충분한 스탭)을 경과한 후 상기 구동모터(10)를 반시계 방향으로 역회전시키게 된다.

따라서, 상기한 스윙기어(20)는 도 4에서와 같이, 반시계 방향으로 궤적운동을 하면서 제 1유성기어(22)는 상기한 ADF기어(33)에 맞물리게 되고, 제 2유성기어(23)는 상기한 CIS기어(43)를 연동시킬 수 있도록 설치된 CIS측 기어열(45)에 맞물려 동력을 전달함으로써, 전술한 바와 같이, CIS롤러(40)에 의해 정열된 원고의 선단부가 상기한 CIS롤러(40)의 회전에 따라 CIS(41) 및 CIS롤러(40) 사이를 통과하게 된다.

한편, 이때 상기한 마이크로 프로세서는 이러한 구동모터(10)의 동작과 더불어 상기한 CIS(41)를 작동시켜, 전술한 바와 같이, CIS롤러(40)에 의해 정열되어 이송되는 원고의 내용을 독취할 수 있게 한다(ST 5단계).

이어서, 상기한 원고가 CIS(41)와 CIS롤러(40) 사이를 통과하여 원고의 끝단이 상기 감지센서(55)를 통과하고 나면, 감지센서(55)는 다시 로우(Low)레벨의 신호를 마이크로 프로세서에 전달하게 되고(ST 6단계), 이러한 신호를 전달받은 마이크로 프로세서는 상기한 원고의 끝단이 배출구를 통해 완전히 배출될 수 있을 때까지의 스탭수 만큼 상기한 구동모터(10)의 역회전을 지속하면서 원고의 내용을 독취한 후 구동모터(10)와 CIS(41)의 작동을 정지시키게 된다(ST 7단계).

이어서, 상기한 트레이(57)에 잔류된 원고가 있을 때에는 상기한 원고유무센서(53)에서 하이(Hi)레벨의 신호가 감지됨으로(ST 8단계), 상기한 마이크로 프로세서는 구동모터(10)를 다시 정회전시키면서 원고를 급지시키는 등의 전술한 바와 같은 과정(ST 3단계 ~ ST 8단계)을 반복 수행하게 된다.

이어서, 트레이(57)에 잔류된 원고가 없을 때에는 상기한 원고유무센서(53)에서 로우(Low)레벨의 신호가 감지됨으로(ST 8단계), 상기한 마이크로 프로세서는 장치를 초기화시키고(ST 9단계), 대기상태로 있게 된다.

이상에서 알 수 있는 바와같이, 본 발명에 따른 원고 사행 방지장치는 급지 시의 롤러(30) 구동과 독취 시의 롤러(30)(40) 구동을 각각 분리 구성함으로써, 원고가 ADF롤러(30)에 의해 사행된 상태로 급지되어 한쪽 선단부가 먼저 CIS롤러(40)면에 도달하더라도 상기 CIS롤러(40)가 정지하여 있음으로 사행된 원고의 선단부가 롤러(40)면에 걸려 일정각도 절곡되면서 선단부 전체가 CIS롤러(40) 전방에 바르게 정열된 후 상기한 CIS롤러(40)가 구동되어 원고를 바르게 정열된 상태로 독취할 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 트레이(57)에 적재된 원고를 이송경로로 급지시키기 위한 ADF롤러(30)와, 원고를 CIS(41)에 밀착 이송시키기 위한 CIS롤러(40)와, 상기 ADF롤러(30)와 CIS롤러(40) 축단에 설치된 ADF기어(33) 및 CIS기어(43)와, 상기 ADF롤러(30) 전방의 이송경로 입구에 설치되어 원고의 유무상태를 감지하기 위한 원고유무센서(53)를 포함하여 구성된 원고 이송장치에 있어서,

   축단에 구동기어(11)를 구비하여 일측 프레임(60)에 고정설치된 구동모터(10)와;

   상기 구동모터(10)에 의해 연동되도록 설치된 태양기어(21)와, 상기 태양기어(21)에 맞물려 회전운동과 궤적운동을 병행하는 제 1유성기어(22) 및 제 2유성기어(23)와, 상기 태양기어(21)와 제 1유성기어(22) 제 2유성기어(23)를 부재의 일측면에 축받이 결합시키고 있는 브래킷(24)으로 이루어져, 상기 ADF기어(33) 또는 ADF기어(33)와 CIS기어(43)에 선택적으로 동력을 전달할 수 있도록 구성된 스윙기어(20)와;

   상기 구동모터(10)를 제어하기 위한 제어수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원고 사행 방지장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제어수단은,

   상기 CIS롤러(40) 이전의 이송경로상에 설치되어 이송되는 원고에 의해 작동되는 감지센서(55)와;

   상기 원고유무센서(53) 또는 상기 감지센서(55)에서 전달되는 전기적인 신호를 근거로하여 미리 입력된 바에 따라 상기 구동모터(10)를 제어하는 마이크로 프로세서를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원고 사행 방지장치.

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