KR20020070938A - 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을갖는 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법 - Google Patents
최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을갖는 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법에 관한 것으로, 맥즙제조탱크와, 원심분리기와, 이들을 상호 연결하는 복수개의 밸브를 갖는 다수개의 이송관 및 단일개의 펌프를 갖는 이송수단과, 각각의 상기 복수개의 밸브를 공기압에 의해 개폐를 실시하는 공압분배기를 갖는 공압기와, 제조공정에 따른 최적화된 데이터를 갖는 중앙처리수단 및 드래프트타워를 구비하는 구성적 특징을 가지므로써, 자동제어시스템에 의해 각 제조공정에 따른 여과즙 또는 맥즙을 상기 이송수단에 의해 상기 맥즙제조탱크와 상기 원심분리기로 상호 이송시킴은 물론 이로부터 제조되어 발효/숙성단계를 거친 맥즙을 상기 드래프트타워를 통해 음용자에게 즉시 제공 가능하며, 설치공간 상의 제약을 극복할 수 있으며, 설비의 제조, 설치, 유지보수 및 맥주제조 등에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.
Description
본 발명은, 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법에 관한 것으로, 맥즙제조탱크와, 원심분리기와, 이들을 상호 연결하는 복수개의 밸브를 갖는 다수개의 이송관 및 단일개의 펌프를 갖는 이송수단과, 각각의 상기 복수개의 밸브를 공기압에 의해 개폐를 실시하는 공압분배기를 갖는 공압기와, 제조공정에 따른 최적화된 데이터를 갖는 중앙처리수단 및 맥주공급수단인 드래프트타워를 구비하는 구성적 특징을 가지므로써, 자동제어시스템에 의해 각 제조공정에 따른 여과즙 또는 맥즙을 상기 이송수단에 의해 상기 맥즙제조탱크와 상기 원심분리기로 상호 이송시킴은 물론 이로부터 제조되어 발효/숙성단계를 거친 맥즙을 상기 드래프트타워를 통해 음용자에게 즉시 제공할 수 있는 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법에 관한 것이다.
이하, 종래의 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법 및 그 제조공정 등을 첨부한 도 1a 및 도 1b를 참조하여 구체적으로 상술하도록 한다.
도 1a는 종래의 맥주제조장치의 개략적 구성도이며, 도 1b는 종래의 맥주제조장치에 의한 맥주제조방법을 도시한 것이다.
일반적인 맥주제조공정에 있어서는, 단백질 및 전분을 가수분해시키는 당화단계(S1)와, 맥아박을 제거하는 제 1여과단계(S3)와, 호프첨가단계 및 자비단계(S5)와, 호프박을 제거하는 제 2여과단계(S7)와, 맥즙 냉각단계와, 효모첨가단계와, 맥즙발효단계와, 맥즙숙성단계와, 맥즙저장단계 및 상기 각 단계가 가능할 수 있도록 해당설비로 여과즙 또는 맥즙을 이송하는 이송단계를 갖는 것이었다.
종래의 맥주제조장치는, 상기한 제조공정의 각 단계를 개별실시하는 다수의설비로 이루어진 구성을 갖는다. 보다 상술하면, 상기 당화단게(S1)를 실현하기위한 임펠러(14)와 제 1회동축(13)에 의해 축결합된 제 1교반모터(11)를 갖는 제 1교반기(도면부호 미도시)와 제 1가열수단(15)을 구비하는 당화탱크(10)와, 상기 제 1여과단계(S3)를 실현하기 위한 교반날개(25)가 수평로드(24)에 결합되며 상기 수평로드(24)가 제 2회동축(23)과 결합되며 상기 제 2회동축(23)을 회동가능하게 하는 제 2교반모터(21)를 구비하는 제 2교반기(도면부호 미도시)와, 필터(26)를 구비하는 여과탱크(20)와, 상기 호프첨가단계를 실현하기 위한 호프통밸브(35)를 가지며 내부에 호프를 함유한 호프통(36)과, 상기 자비단계를 실현하기 위한 제 2가열수단(31)을 갖는 자비탱크(30)와, 상기 제 2여과단계(S7)를 실현하기 위한 원심분리기(40)와, 상기 냉각단계를 실현하기 위한 냉각기(50)와, 상기 효모첨가단계를 실현하기 위한 효모통밸브(55)를 가지며 내부에 효모를 갖는 효모통(56)과, 상기 맥즙발효단계를 실현하기 위한 발효탱크(60)와, 상기 맥즙숙성단계를 실현하기 위한 숙성탱크(70)와, 상기 맥즙저장단계를 실현하기 위한 저장탱크(80) 및 상기한 각 탱크를 연결하여 상기한 제조공정이 진행될 수 있도록 여과즙 또는 맥즙을 이송하기 위한 다수의 이송관(94a, 94b, 94c, 94d, 94e, 94f)과 이에 각각 장착되는 다수의 밸브(92a, 92b, 92c, 92d, 92e, 92f) 및 다수의 펌프(96a, 96b, 96c, 96,d, 96e, 96f)를 각각 구비하는 다수의 이송수단(90a, 90b, 90c, 90d, 90e, 90f)의 구성을 갖는 것이었다.
보다 상술하면, 상기 당화탱크(10)는, 상기 제 1가열수단(15)의 작동에 의해 맥아와 물이 적정비율 혼합된 상태의 혼합물을 50℃∼70℃의 온도범위 내에서 소정시간씩 가열시키므로써, 단백질과 전분을 가수분해시킴과 동시에 제 1교반기(도면부호 미도시)를 구동시켜 혼합물이 눌지 않도록 상기 임펠러(14)가 소정속도로 회동된다.
상기한 당화단계(S1)가 완료되면, 당화된 혼합물이 제 1밸브(92a)의 개방과 함께 제 1펌프(96a)의 작동에 의해 상기 여과탱크(20)로 이송을 실시하는 제 1이송단계(S2)가 진행된다. 이송이 완료되면, 상기 제 1펌프(96a)가 오프(Off)되며 제 1밸브(92a)가 폐쇄된다.
이송된 상기 혼합물을 상기 제 2교반기(도면부호 미도시)가 서서히 교반을 실시하므로써 맥아박이 부유되지 않으면서 혼합물 중에 녹아 있는 성분들이 가라앉지 않고 골고루 섞일 수 있도록 하며, 이와 동시에, 상기 필터(26)에 형성된 미세공(도면상 미도시)을 통하여 맥아박 등의 이물질을 걸러내므로써 순수한 여과즙만을 여과시키는 제 1여과단계(S3)가 진행된다.
상기한 제 1여과단계(S3)에 의해 추출된 상기 여과즙은, 제 2밸브(92b)의 개방과 함께 제 2펌프(96b)를 작동시키므로써 제 2이송관(94b)을 따라 상기 자비탱크(30)로 이송되는 제 2이송단계(S4)가 진행된다.
이송이 완료되면, 상기 제 2펌프(96b)가 오프(Off) 및 상기 제 2밸브(92b)가 폐쇄된다. 이와 동시에, 상기 호프통(36)의 선단에 형성된 호프통밸브(35)의 개방이 이루어져 적정량의 호프가 상기 자비탱크(30)의 내부에 투입되고, 적정량의 호프투입이 완료되면 상기 호프통밸브(35)를 폐쇄 시킨다.
상기 호프의 투입이 완료되면, 제 2가열수단(31)의 작동에 의해 상기 자비탱크(30)를 100℃이상의 고열로 소정시간동안 가열하므로써, 더 이상의 효소적 변화를 중지시킴은 물론, 맥주의 특징적인 쓴 향미를 부여할 수 있도록 호프첨가단계 및 자비단계(S5)를 진행하게 된다.
상기 자비탱크(30)에 의해 자비단계가 완료되면, 제 3밸브(92c)의 개방과 함께 제 3펌프(96c)를 작동시켜 제 3이송관(94c)을 따라 상기 원심분리기(40)로 이송을 실시하는 제 3이송단계(S6)가 진행된다.
이송이 완료되면, 상기 제 3펌프(96c)가 오프(Off)되며 상기 제 3밸브(92c)가 폐쇄됨은 물론이다.
상기 원심분리기(40)의 구동에 의해 호프박 등의 이물질이 상기 원심분리기(40)의 중앙부위에 모이게 되고, 순수한 맥즙만이 상기 원심분리기(40)의 외곽부위로 회전하게 되면서 벽면을 관통하는 제 4이송관(94d)을 통해 발효탱크(60)로 이송을 실시하는 제 2여과단계(S7) 및 제 4이송단계(S8)가 동시에 진행된다.
보다 상술하면, 상기 제 4이송관(94d)을 통해 여과된 순수한 맥즙이 이송 중에 냉각기(50)를 거쳐 가열된 맥즙을 소정온도 이하로 냉각을 실시하며, 효모를 함유한 상기 효모통(56)의 선단에 위치한 효모통밸브(55)가 개방되어 냉각된 상기 맥즙에 소정량씩 첨가시켜 상기 발효탱크(60)로 이송하게 된다.
상기 효모가 첨가된 맥즙은 상온 발효되어 소정기일동안 충분히 발효시키며, 발효가 완료된 맥즙을 제 5밸브(92e)의 개방과 함께 제 5펌프(96e)를 작동(On)시켜 상기 숙성탱크(70)로 이송을 실시하며, 이송이 완료되면, 상기 제 5펌프(96e)가 오프(Off)되며 상기 제 5밸브(92e)가 폐쇄되므로써 제 5이송단계(S9)가 완료된다.
이송된 맥즙은 상기 숙성탱크(70)에서 소정기일동안 숙성시키므로써, 사실 상의 맥주제조공정이 완료된다.
이 때, 음용이 가능한 상태의 발효/숙성된 맥즙을 저장탱크(80)로 실시하는 제 6이송단계(S9)를 거치므로써, 모든 공정이 완료되는 비교적 복잡한 설비와 이송수단으로 이루어짐을 잘 알 수 있다.
상기한 종래의 맥주제조장치의 구성 및 작동원리에서와 같이, 상기 제조공정을 연결하는 상기 다수의 이송수단(90a, 90b, 90c, 90d, 90e, 90f)에 의해 맥즙의 이송 등에 비교적 많은 시간을 요하게 됨은 물론, 이로인한 고비용의 소요 등에 의한 작업효율의 저하라는 폐단이 발생하였다.
또한, 상기 제 1교반기(도면부호 미도시)는 상기 임펠러(14)가 상기 제 1회동축(13)에 결합된 구성을 가지므로써, 상기 제 1회동축(13)이 길수록 이에 결합된 상기 임펠러(14)가 회동시 상기 제 1회동축(13)에 모멘트가 작용하여 떨림현상과 이로 인한 기계적 마찰 및 마모 및 소음 등이 발생되는 등의 문제점이 발생되었다.
또한, 각 단계별로 별도의 설비를 설치하여야만 하므로, 설치장소의 제약이라는 공간적 한계를 극복키 어려웠으며, 다수의 설비를 제작, 설치 및 유지보수로 인한 비용의 증가라는 총체적인 문제점이 발생하였다.
본 발명은, 상기한 총체적인 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 맥즙제조탱크와, 원심분리기와, 이들을 상호 연결하는 복수개의 밸브를 갖는 다수개의 이송관 및 단일개의 펌프를 갖는 이송수단과, 상기 각각의 밸브를 공기압에 의해 개폐를 실시하는 공압분배기를 갖는 공압기와, 제조공정에 따른 최적화된 데이터 및 제조공정별 해당명령을 내리는 제어부를 갖는 중앙처리수단 및 맥주공급수단인 드래프트타워를 구비하는 구성적 특징을 가지므로써, 자동제어시스템에 의해 각 제조공정에 따른 여과즙 또는 맥즙이 상기 이송수단에 의해 상기 맥즙제조탱크와 원심분리기를 상호 이송시키므로써 순수한 맥즙을 제조함은 물론, 이로부터 제조되어 발효/숙성단계를 거친 맥즙을 상기 드래프트타워를 통해 음용자에게 즉시 제공할 수 있는 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 상기한 구성을 갖는 맥주제조장치에 의해 시간 및 에너지를 절약할 수 있으며, 보다 짧은 공정으로 맥즙을 제조할 수 있는 맥주제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 설치공간 상의 제약을 보다 적게 받음으로써 소규모형태로 제작하여 생맥주판매업소 등에 설치하므로써 맥주의 제조 및 제조된 신선한 맥주를 고객에게 즉시 제공할 수 있도록하는 것에 그 목적이 있는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기한 목적을 달성하므로써, 설치장소의 제약을 받지 않으며, 작업효율의 극대화가 가능하며, 맥주제조원가 및 설치 및 유지보수 및 맥주제조 등에 소요되는 비용의 절감을 달성할 수 있는 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법를제공하는 것에 그 목적이 있는 것이다.
도 1a는, 종래의 맥주제조장치의 개략적 구성도
도 1b는, 종래의 맥주제조장치에 의한 맥주제조방법
도 2a는, 본 발명에 의한 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치의 개략적 구성도
도 2b는, 본 발명에 의한 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치의 자동제어시스템이 가능할 수 있도록 중앙처리수단에 각 기기가 연결된 상태를 도시한 개략적 블럭도
도 3a는, 상기 도 2a 중 맥즙제조탱크의 개략적 내부구성도
도 3b는, 상기 도 2a 중 맥즙제조탱크가 제 2가압수단에 의해 하방으로 가압된 상태로서, 당화단계 또는 상기 맥즙제조탱크의 소제단계시의 사용상태도
도 3c는, 상기 맥즙제조탱크 중 교반수단 및 주요부위를 도시한 일부 분해사시도
도 4는, 상기 도 2a 중 이송수단의 개략적 구성도
도 5는, 본 발명에 의한 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치를 이용한 맥주제조공정을 도시한 개략적 맥주제조공정도
도 5a는, 상기 도 5 중 당화단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스 되는 시스템흐름도.
도 5b는, 상기 도 5 중 제 1여과단계 및 제 1이송단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스되는 시스템흐름도.
도 5c는, 상기 도 5 중 맥즙제조탱크 소제단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스 되는 시스템흐름도.
도 5d는, 상기 도 5 중 제 2이송단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스 되는 시스템흐름도.
도 5e는, 상기 도 5 중 호프첨가 및 자비단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스 되는 시스템흐름도.
도 5f는, 상기 도 5 중 제 3이송단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스 되는 시스템흐름도.
도 5g는, 상기 도 5 중 제 2여과단계 및 제 4이송단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스 되는 시스템흐름도.
※도면의 주요부위에 대한 도면부호설명
100 : 맥즙제조탱크118 : 가열수단
120 : 교반수단122 : 교반모터
150 : 변각부172 : 필터
190 : 소제수단200 : 원심분리기
300 : 이송수단400 : 맥즙제조유니트
500 : 발효탱크600 : 드래프트 타워
700 :중앙처리수단800 : 냉각기
900 : 공압기920 : 공압분배기
P1 : 제 1이송관P2 : 제 2이송관
P3 : 제 3이송관P4 : 제 4이송관
P7 : 소제관
Ts : 온도감지센서
Cs1 : 제 1유류감지센서Cs2 : 제 2유류감지센서
V1 : 제 1밸브V2 : 제 2밸브
V3 : 제 3밸브V4 : 제 4밸브
V5 : 제 5밸브V6 : 제 6밸브
V7 : 제 5밸브
상기한 목적을 달성하기위한 본 발명의 구성으로서는,
가열수단과, 교반기와, 필터와, 원심분리기 및 이송수단을 포함하는 맥즙제조유니트에 의해 맥아와 물과 호프를 이용하여 맥즙을 제조하여 냉각기 및 발효탱크를 거쳐 숙성된 맥주를 제조하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치에 있어서,
상기 맥즙제조유니트는, 내부가 폐색되되, 냉온수를 공급하는 급수관과, 맥아와 호프를 각각 주입시키는 각각의 주입관이 연결된 탱크본체와, 상기 탱크본체의 외주면에 장착되는 상기 가열수단과, 상기 탱크본체의 내측 하방에 장착되는 다수개의 미세공이 천공된 필터와, 상기 탱크본체의 바닥면 및 상기 필터의 중앙부위를 관통하는 회동축과, 상기 회동축의 상측말단과 하측말단에는, 각각 교반수단 및 교반모터가 결합된 교반기를 구비하는 맥즙제조탱크와;
다수개의 이송관 및 이에 장착되는 복수개의 밸브 및 단일개의 펌프를 구비하므로써, 상기 맥즙제조탱크와 상기 원심분리기를 상호 연결하여 각 제조공정에 의해 생성되는 추출물을 상호 이송시키는 역할을 수행하는 이송수단을; 포함하는 구성적 특징을 갖는다.
상기 맥즙제조탱크는, 상기 필터의 소정부위를 개방 및 폐쇄시킬 수 있는 개폐수단과; 상기 탱크본체 중 상기 개폐수단과 상응하는 바닥면을 수직관통하는 소제공과, 상기 소제공을 밀폐토록 일측단부가 상기 탱크본체의 하단면과 밀폐결합되며 타측말단부위에 소제밸브를 갖는 소제관과, 일측단이 소제모터와 축결합되며 외주면상에 나선형 스크류가 형성된 소제봉과, 상기 소제봉이 상기 소제관에 삽입되되, 상기 소제공과 상응하는 곳에 상기 나선형 스크류가 위치할 수 있도록 이루어진 소제수단을; 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 개폐수단은, 상기 필터의 소정부위가 절개된 절개부와; 상기 절개부와 동일한 형상 및 크기를 갖는 다수개의 미세공이 수직 천공된 필터편과; 상기 필터편 및 상기 절개부가 상호 맞닿는 곳에 상기 필터편이 상방 또는 하방으로 개방될 수 있도록 힌지결합된 것이 바람직하며,
상기 개폐수단은, 상기 탱크본체를 관통하여 상기 힌지결합된 곳 또는 상기 필터편의 일측면과 고정체결되는 걸림부를 갖는 로드형상의 동력전달부와; 상기 동력전달부의 상방 또는 하방에 위치하여 상기 걸림부를 가압하므로써, 상기 필터편이 상방 또는 하방으로 개방 및 폐쇄될 수 있도록하는 제 1가압수단을; 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 교반수단은, 평면적이 넓고 측면적이 작은 칼날 형상의 수평로드 및 수직로드가 구비되며, 다수의 상기 수직로드가 상기 수평로드와 직교토록 상기 수평로드 상에 배설되며, 상기 회동축이 상기 수평로드의 중심부위를 관통체결 되는 것이 바람직하며,
상기 교반수단은, 상기 수직로드 간에 상하회동이 가능하게 결합되는 다수의 대류유도날개와; 상기 수직로드의 하단부위 간에 상하회동이 가능하게 결합되는 소제날개를; 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 대류유도날개는, 상기 수직로드 중 외곽부위에 위치하는 상기 수직로드 간에 결합되는 외측날개와; 상기 회동축과 근접한 상기 수직로드 간에 결합되는 내측날개로 이루어지며; 상기 외측날개 및 내측날개는 서로 다른 높이를 갖는 것이 바람직하며,
상기 교반수단은, 상기 외측날개 및 내측날개 및 소제날개를 각각 소망하는 각도로 회동시킬 수 있는 가변각수단(可變角手段)을; 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가변각수단은, 상기 탱크본체의 상단면을 수직관통하며, 상단부에 걸림턱을 가지며 하단면에 원형요홈이 형성되며, 상기 원형요홈의 내부에 베어링을 구비하는 수직봉과; 상기 걸림턱과 상기 탱크본체 중 상단면의 사이에 위치하는 압축스프링과; 상기 걸림턱의 상단면에 위치하므로써, 상기 수직봉을 하방으로 가압할 수 있는 제 2가압수단과; 상기 수평로드 중 상기 회동축을 중심으로 좌우 양측 각각의 상단면 상에 돌출된 레버브래킷과; 상기 각각의 레버브래킷에 회동가능토록 결합되는 로드형상의 레버와; 일측단이 상기 레버와 회동 가능토록 결합되며, 타측단이 상기 외측날개의 일측날과 회동가능토록 결합되는 로드와; 상기 회동축을 중심으로 상호 근접되어 있는 각각의 내측날개 및 소제날개의 일측날을 각각 회동가능하도록 결합되는형상의 변각부와; 상기 회동축이 상기 변각부의 상단부를 관통하여 상기 원형요홈에 삽입 및 상기 베어링과 접지된 것이 바람직하다.
상기 맥즙제조유니트는, 공압분배기를 구비하는 공압기를; 추가로 포함하는 것이 바람직하며,
상기 복수개의 밸브 및 상기 소제밸브 및 상기 제 1가압수단 및 제 2가압수단은, 상기 공압기 및 상기 공압분배기의 작동에 의해 상하운동을 실시하는 공압밸브인 것이 바람직하다.
상기 이송수단 중 상기 다수개의 이송관은, 일측단이 상기 원심분리기의 외주면을 관통하며, 타측단이 상기 소제관과 연결된 제 1이송관과; 일측단이 상기 원심분리기의 바닥면을 관통하며, 타측단이 상기 제 1이송관과 연결된 제 2이송관과; 일측단이 상기 맥즙제조탱크의 외주면을 관통하며, 타측단이 상기 제 1이송관과 연결된 제 3이송관과; 일측단이 상기 발효탱크와 연결되며, 타측단이 상기 제 3이송관과 연결된 제 4이송관으로; 이루어진 것이 바람직하며,
상기 제 1이송관 중 상기 제 2이송관과 상기 제 3이송관이 연결된 사이에는, 상기 펌프가 연결된 것이 바람직하다.
상기 이송수단 중 상기 복수개의 밸브는, 상기 제 1이송관 중 상기 소제관과 연결되는 상기 타측단 부위에 설치되는 제 1밸브와; 상기 제 1이송관 중 상기 원심분리기의 외주면을 관통하는 상기 일측단 부위에 설치되는 제 2밸브와; 상기 제 2이송관 중 상기 원심분리기의 바닥면을 관통하는 상기 일측단 부위에 설치되는 제 3밸브와; 상기 제 1이송관과 연결된 상기 제 3이송관 중 상기 타측단의 부위에 설치되는 제 4밸브와; 상기 제 3이송관 중 상기 맥즙제조탱크의 외주면을 관통하는 상기 일측단의 부위에 설치되는 제 5밸브와; 상기 제 3이송관과 연결된 상기 제 4이송관 중 상기 타측단의 부위에 설치되는 제 6밸브로; 구성되는 것이 바람직하다.
상기 맥즙제조탱크의 내부 소정부위에 장착되는 온도감지센서와; 상기 소제관 및 상기 제 2이송관의 소정부위에 각각 장착되는 유류감지센서를; 추가로 포함하는 것이 바람직하며,
상기 제 4이송관의 소정위치에는 상기 냉각기가 설치된 것이 바람직하다.
상기 맥즙제조유니트는, 각 제조공정별 데이터를 갖는 제어부를 구비하는 중앙처리수단을 추가로 가지므로써, 상기 가열수단과, 상기 교반기와, 상기 복수개의 밸브와, 상기 펌프와, 상기 원심분리기와, 상기 제 1가압수단과, 상기 제 2가압수단과, 상기 공압분배기와, 상기 공압기와, 상기 냉각기 및 상기 발효탱크를 각각 자동제어할 수 있는 것이 바람직하며,
일측단이 상기 발효탱크의 하측방을 관통하는 맥주공급관과; 상기 맥주공급관의 타측단에 연결된 드래프트타워를; 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 구성을 갖는 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치에 의한 맥주제조방법으로서는,
가열수단과, 소제날개를 갖는교반기와, 개폐수단을 갖는 필터와, 소제관과 이에 삽입되는 나선형 스크류 및 이에 축결합된 소제모터를 갖는 소제수단을 구비하는 맥즙제조탱크와; 원심분리기와; 상기 맥즙제조탱크 및 상기 원심분리기를 상호 연결하는 복수개의 밸브를 갖는 다수개의 이송관 및 단일개의 펌프를 구비하는 이송수단과; 상기 이송수단 중 어느 하나에 연결된 발효탱크를; 포함하는 맥주제조장치에 의한 맥주제조방법에 있어서,
상기 맥즙제조탱크에 맥아와 물이 적정비율 혼합된 상태에서, 상기 가열수단에 의해 50℃∼70℃의 온도로 소정시간 가열시킴과 동시에, 상기 교반기를 소정 회전속도로 회동시키므로써, 단백질 및 전분을 가수분해시키는 당화단계와;
상기 당화단계 완료후, 상기 교반기를 서행 구동 및 상기 필터에 의해 맥아박을 걸러내므로써 여과된 추출물을 상기 이송수단에 의해 상기 원심분리기로 이송시키는 제 1이송단계와;
상기 필터 중 상기 개폐수단을 개방시키며, 상기 소제날개를 소정각도 회동시켜 소정속도로 회전시키므로써 상기 소제관으로 포집될 수 있도록하며, 상기 소제모터의 구동에 의해 상기 나선형 스크류가 회동시켜 맥아박을 외부로 이송시키므로써 상기 맥즙제조탱크의 청소를 실시하는 소제단계와;
상기 소제단계 완료후, 상기 이송수단에 의해 상기 여과된 추출물을 상기 맥즙제조탱크로 이송하는 제 2이송단계와;
이송완료 후, 상기 여과된 추출물에 호프를 투입하며, 상기 가열수단에 의해 100℃이상의 온도로 소정시간 가열시키므로써 맥즙을 생성시키는 가열단계와;
가열단계 완료후, 상기 맥즙을 상기 이송수단에 의해 상기 원심분리기로 이송하는 제 3이송단계와;
이송완료 후, 원심분리기의 구동 및 이로 부터 추출되는 순수한 맥즙만을 상기 이송수단에 의해 소정온도로 냉각 및 효모첨가를 실시한 후, 상기 발효탱크로 이송하는 제 4이송단계;의 제조공정을 갖는다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하도록한다. 단, 이들 실시예는 예시적인 목적일뿐 본 발명의 기술적 사상이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2a는 본 발명에 의한 맥즙제조유니트(400)와 맥주공급수단(600)을 갖는 맥주제조장치의 개략적 구성도이며, 도 2b는 본 발명에 의한 맥즙제조유니트(400)와 맥주공급수단(600)을 갖는 맥주제조장치의 자동제어시스템이 가능할 수 있도록 중앙처리수단(700)에 각 기기가 연결된 상태를 도시한 개략적 블럭도이다.
도 3a 내지 도 3c는 상기 도 2a 중 맥즙제조탱크(100)의 개략적 내부구성도 및 상기 맥즙제조탱크(100)가 제 2가압수단(180)에 의해 하방으로 가압된 상태 및 교반수단(120) 및 주요부위를 도시한 일부 분해사시도이며, 도 4는 상기 도 2a 중 이송수단(300)의 개략적 구성도이다.
도 2a 내지 도 4를 살펴보면, 맥즙제조탱크(100)와, 원심분리기(200)와, 이들을 상호 연결하므로써 내용물을 상호 주고 받을 수 있도록하는 이송수단(300)을 포함하는 맥즙제조유니트(400)와; 상기 이송수단(300) 중 제 4이송관(P4)과 연결된 냉각기(800) 및 발효탱크(500)와, 상기 발효탱크(500)와 연결된 맥주공급수단(600)인 드래프트타워의 개략적 구성을 갖는다.
또한, 상기 맥즙제조유니트(400)는, 각 제조공정별 데이터(720)를 갖는 제어부(740)를 구비하는 중앙처리수단(700)을 구비하므로써, 가열수단(118)과, 교반모터(162)와, 소제모터(192)와, 복수개의 밸브와, 펌프(310)와, 원심분리기(200)와, 제 1가압수단(180)과, 제 2가압수단(122)과, 공압분배기(920)와, 공압기(900)와,냉각기(800)를 제조공정에 따라 각각 자동제어할 수 있도록 구성된다.
보다 상술하면, 상기 맥즙제조탱크(100)는, 내부가 폐색되되 냉온수를 공급하는 급수관(P10)과, 맥아와 호프를 각각 내부에 함유한 맥아통과 호프통 및 이에 각각 연결되므로써 상기 맥즙제조탱크(100)에 맥아 또는 호프를 주입시키는 맥아주입관(P8) 및 호프주입관(P9)과, 바닥면 중 소정부위를 관통하는 소제공(112)을 포함하는 탱크본체(110)가 구비된다.
상기 탱크본체(110)의 외주면에 가열수단(118)이 장착되며, 상기 가열수단(118)의 온도를 검출할 수 있는 온도감지센서(Ts)가 상기 탱크본체(110)의 바닥면 등의 소정위치에 장착된다.
상기 탱크본체(110)의 내부에는, 하방에 장착되는 다수개의 미세공(172a)이 수직천공된 필터(172)와, 상기 탱크본체(110)의 바닥면 및 상기 필터(172)의 중앙부위를 관통하는 회동축(160)과, 상기 회동축(160)의 상측말단과 하측말단에는, 각각 교반수단(120) 및 교반모터가 결합된 교반기와, 상기 교반수단(120) 중 대류유도날개(146) 및 소제날개(148)를 상하방으로 소정각도 회동시킬 수 있도록하는 가변각수단이 위치한다.
상술하면, 상기 필터(172)는, 디스크형상이며 소정부위를 개방 및 폐쇄시킬 수 있는 개폐수단을 갖는다. 상기 개폐수단은, 상기 필터(172)의 소정부위가 절개된 절개부와; 상기 절개부와 동일한 형상 및 크기를 갖는 다수개의 미세공(176a)이 수직 천공된 필터편(176)과; 상기 필터편(176) 및 상기 절개부가 상호 맞닿는 곳에 상기 필터편(176)이 상방 또는 하방으로 개방될 수 있도록 힌지(178)결합되며, 상기 탱크본체(110)를 관통하여 상기 힌지(178)결합된 곳 또는 상기 필터편(176)의 일측면과 고정체결되는 걸림부(184a)를 갖는 로드형상의 동력전달부(184)가 구비된다. 상기 동력전달부(184)의 상방 또는 하방에 위치하여 상기 걸림부(184a)를 가압하므로써, 상기 필터편(176)이 상방 또는 하방으로 개방 또는 폐쇄될 수 있도록하는 제 1가압수단(180)이 구비된다. 상기 탱크본체(110) 중 상기 필터편(176)의 직하방에 위치하는 바닥면을 수직관통하는 상기 소제공(112)은, 상기 소제공(112)을 밀폐토록 일측단부가 상기 탱크본체(110)의 하단면과 밀폐결합되며 타측말단부위에 소제밸브(V7)를 갖는 소제관(P7)과, 일측단이 소제모터(192)와 축결합되며 외주면상에 나선형 스크류(196)가 형성된 소제봉(194)과, 상기 소제봉(194)이 상기 소제관(P7)에 삽입되되, 상기 소제공(112)과 상응하는 곳에 상기 나선형 스크류(196)가 위치할 수 있도록 이루어진 소제수단(190)을 구비한다.
상기 교반수단(120)은, 평면적이 넓고 측면적이 작은 칼날 형상의 수평로드(140) 및 수직로드(144)가 구비되며, 다수의 상기 수직로드(144)가 상기 수평로드(140)와 직교토록 상기 수평로드(140) 상에 배설되며, 상기 회동축(160)이 상기 탱크본체(110)와 필터(172) 및 수평로드(140)의 중심부위를 관통체결 된다.
또한, 상기 교반수단(120)은, 상기 수직로드(144) 간에 상하회동이 가능하게 결합되는 다수의 대류유도날개(146)와; 상기 수직로드(144)의 하단부위 간에 상하회동이 가능하게 결합되는 소제날개(148)를; 구비한다.
보다 상술하면, 상기 대류유도날개(146)는, 상기 수직로드(144) 중 외곽부위에 위치하는 상기 수직로드(144) 간에 결합되는 외측날개(146a)와; 상기 회동축(160)과 근접한 상기 수직로드(144) 간에 결합되는 내측날개(146b)로 이루어지며; 상기 외측날개(146a) 및 내측날개(146b)는 서로 다른 높이를 갖도록 구성된다.
바람직하기로는, 상기 내측날개(146b)가 상기 외측날개(146a)보다 하방에 위치시키므로써, 상기 교반모터(162)의 회동에 의한 대류의 발생을 유도하므로써, 상기 회동축(160)의 부근에서 상기 탱크본체(110)의 내측면으로 계속 순환될 수 있도록 하는 작용효과를 가지므로, 상기 가열수단(118)의 가열에 의해 당화단계를 진행하는데 있어 혼합물이 눌지 않도록 구성되는 것이 이상적이라 하겠다.
또한, 상기 교반수단(120)은, 상기 외측날개(146a) 및 내측날개(146b) 및 소제날개(148)를 각각 소망하는 각도로 회동시킬 수 있도록한는 가변각수단(可變角手段)을 구비한다.
상술하면, 상기 가변각수단은, 상기 탱크본체(110)의 상단면을 수직관통하며, 상단부에 걸림턱(125)을 가지며 하단면에 원형요홈(138)이 형성되며, 상기 원형요홈(138)의 내부에 베어링(136)을 구비하는 수직봉(130)과; 상기 걸림턱(125)과 상기 탱크본체(110)의 상단면 사이에 위치하는 압축스프링(126)과; 상기 걸림턱(125)의 상단면에 위치하므로써, 상기 회동축(160)을 하방으로 가압하는 제 1가압로드(124)를 구비하는 제 2가압수단(122)과; 상기 수평로드(140) 중 상기 회동축(160)을 중심으로 좌우 양측 각각의 상단면 상에 돌출된 레버브래킷(142)과; 상기 각각의 레버브래킷(142)에 회동가능토록 결합되는 로드형상의 레버(156)와; 일측단이 상기 레버(156)와 회동 가능토록 결합되며, 타측단이 상기 외측날개(146a)의 일측날과 회동가능토록 결합되는 로드(158)와; 상기 회동축(160)을 중심으로 상호 근접되어 있는 각각의 내측날개(146b) 및 소제날개(148)의 일측날을 각각 회동가능하도록 결합되는형상의 변각부(150)와; 상기 회동축(160)이 상기 변각부(150)의 상측단의 중앙부를 관통하여 상기 원형요홈(138)에 삽입 및 상기 베어링(136)과 접지되는 구성을 갖는다.
상기 가변각수단은, 상기 제 2가압수단(122)의 구동에 의해 상기 수직봉(160)을 하방으로 밀게되므로, 이에 연결된 상기 변각부(150)가 하방으로 진행되며, 상기 로드(158)은 상방으로 상승된다.
이 때, 상기 레버(156) 및 레버브래킷(142)은 지렛대의 역할을 수행하므로써, 상기 로드(158)를 상방으로 밀어올리게 되고, 상기 변각부(150)를 하방으로 진행토록 되므로 이에 각각 결합되는 상기 외측날개(146a)와, 상기 내측날개(146b) 및 소제날개(148)가 동일각 및 상호 어긋나게끔 회동되므로써, 상기 외측날개(146a)가 상기 내측날개(146b) 및 소제날개(148)와 역방향으로 회동되는 작동원리를 갖는다.
이는, 당화단계에 있어 맥아와 물이 혼합된 상태의 혼합물을 눌지않도록 교반작업을 실시하는데 있어 그 효과를 크게 상승시킬 수 있는 구성인 것이다.
또한, 상기 수직봉(130)과 상기 회동축(160)은, 상기 제 2가압수단(122)의 구동에 의해 하방으로 동일하게 진행 가능하나, 상기 교반모터(162)이 구동되게 되면, 상기 수직봉(160)은 고정된 상태가 유지된 상태에서 상기 회동축(160)만이 회동될 수 있도록 된 작동원리를 갖는다.
이는, 상기 제 2가압수단(122)과의 마찰력을 최소화할 수 있도록 설계된 것이며, 보다 안전한 기계적 작동상태를 이룰 수 있는 효과를 갖는다.
상기 이송수단(300) 중 상기 다수개의 이송관은, 일측단이 상기 원심분리기(200)의 외주면을 관통하며, 타측단이 상기 소제관(P7)과 연결된 제 1이송관(P1)과; 일측단이 상기 원심분리기(200)의 바닥면을 관통하며, 타측단이 상기 제 1이송관(P1)과 연결된 제 2이송관(P2)과; 일측단이 상기 맥즙제조탱크(100)의 외주면을 관통하며, 타측단이 상기 제 1이송관(P1)과 연결된 제 3이송관(P3)과; 일측단이 상기 발효탱크(500)와 연결되며, 타측단이 상기 제 3이송관(P3)과 연결된 제 4이송관(P4)으로; 이루어진다.
상기 이송수단(300) 중 상기 복수개의 밸브는, 상기 제 1이송관(P1) 중 상기 소제관(P7)과 연결되는 상기 타측단 부위에 설치되는 제 1밸브(V1)와; 상기 제 1이송관(P1) 중 상기 원심분리기(200)의 외주면을 관통하는 상기 일측단 부위에 설치되는 제 2밸브(V2)와; 상기 제 2이송관(P2) 중 상기 원심분리기(200)의 바닥면을 관통하는 상기 일측단 부위에 설치되는 제 3밸브(V3)와; 상기 제 1이송관(P1)과 연결된 상기 제 3이송관(P3) 중 상기 타측단의 부위에 설치되는 제 4밸브(V4)와; 상기 제 3이송관(P3) 중 상기 맥즙제조탱크(100)의 외주면을 관통하는 상기 일측단의 부위에 설치되는 제 5밸브(V5)와; 상기 제 3이송관(P3)과 연결된 상기제 4이송관(P4) 중 상기 타측단의 부위에 설치되는 제 6밸브(V6)로; 구성된다.
상기 제 1이송관(P1) 중 상기 제 2이송관(P2)과 상기 제 3이송관(P3)이 연결된 사이에는, 단일개의 펌프(310)가 장착 되므로써 상기 복수개의 밸브의 개폐에 의해 맥즙 등의 내용물을 해당설비로 이송시키는 것이 가능하게된다.
또한, 상기 소제관(P7)의 소정부위에 제 1유류감지센서(Cs1)가, 상기 제 2이송관(P2)의 소정부위에는 제 2유류감지센서(Cs2)가 장착되므로써, 이들 센서에 의해 유류가 검출되지 않을 시에 해당밸브를 개방 또는 폐쇄토록하는 전기적 신호를 상기 중앙처리수단(700)으로 전송한다.
상기 제 4이송관(P4)의 소정위치에는 냉각기(800)가 설치되므로써, 상기 원심분리기(200)에 의해 여과된 맥즙을 소정온도이하로 냉각시키며, 효모통으로부터 소정량의 효모를 첨가시켜 상기 발효탱크(500)로 이송을 실시하므로써, 상기 발효탱크(500)에서 여과된 맥즙이 발효/숙성될 수 있도록한다.
또한, 일측단이 상기 발효탱크(500)의 하측방을 관통하는 맥주공급관(도면부호 미도시)과; 상기 맥주공급관(도면부호 미도시)의 타측단에 연결된 드래프트타워를 구비하므로써, 상기 발효/숙성된 맥즙을 제조현장에서 즉시 음용할 수 있는 것이 가능하게된다.
이와같은 구성을 같는 본 발명은, 최소한의 설비로 양질의 맥주제조가 가능할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 및 발효/숙성된 맥주를 현장에서 즉시 음용할 수 있으므로, 소규모로 제작가능하며, 소규모로 제작된 맥주제조장치를 맥주판매업장 내에 설치하므로써, 고객에게 보다 신선한 맥주를 제공할 수 있으며, 그 제조공정을고객에게 시각적으로 제공하므로써 그 효과를 극대화하는 것이 가능할 것이다.
바람직하기로는, 상기 복수개의 밸브 및 상기 소제밸브(V7) 및 상기 제 1가압수단(180) 및 제 2가압수단(122)은, 공압밸브로 이루어지며, 해당공정에 따라 상기 공압기(900)의 작동에 의해 고압분출되는 공기를 상기 공압분배기(920)가 선별적 개폐를 실시하므로써, 상기한 다수의 밸브 중 특정밸브에 공압을 가할 수 있도록 하므로써 밸브의 개폐 또는 제 1가압수단 또는 제 2가압수단이 소정부위로 힘을 가할 수 있도록하는 역할을 수행한다.
이하, 상기한 구성물을 인용하여 맥주가 제조되기까지의 각 제조공정을 상세히 설명하도록한다.
도 5는, 본 발명에 의한 맥즙제조유니트(400)와 맥주공급수단(600)을 갖는 맥주제조장치를 이용한 맥주제조공정을 도시한 개략적 맥주제조공정도이며, 도 5a 내지 도 5g는, 맥주제조공정별 각 제조단계에 있어서, 자동제어시스템에 의해 프로세스 되는 시스템흐름도이다.
상기한 구성을 갖는 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트(400)와 맥주공급수단(600)을 갖는 맥주제조장치에 의한 맥주제조방법으로서는,
상기 맥즙제조탱크(100)에 맥아와 물이 적정비율 혼합된 상태에서, 상기 가열수단(118)에 의해 50℃∼70℃의 온도로 소정시간 가열시킴과 동시에, 상기 교반기를 소정 회전속도로 회동시키므로써, 단백질 및 전분을 가수분해시키는 당화단계와;
상기 당화단계 완료후, 상기 교반기를 서행 구동 및 상기 필터(172)에 의해 맥아박을 걸러내므로써 여과된 추출물을 상기 이송수단(300)에 의해 상기 원심분리기(200)로 이송시키는 제 1여과단계 및 제 1이송단계(S110)와; 상기 필터(172) 중 상기 필터편(176)을 개방시키며, 상기 소제날개(148)를 소정각도 회동시켜 소정속도로 회전시키므로써 맥아박 등의 이물질이 상기 소제관(P7)으로 포집될 수 있도록하며, 상기 소제모터(192)의 구동에 의해 상기 나선형 스크류(196)를 갖는 소제봉(194)이 회동되어 맥아박을 외부로 이송시키므로써 상기 맥즙제조탱크(100)의 청소를 실시하는 소제단계(S130)와; 상기 소제단계 완료후, 상기 이송수단(300)에 의해 상기 여과된 추출물을 상기 맥즙제조탱크(100)로 이송하는 제 2이송단계(S140)와; 이송완료 후, 상기 여과된 추출물에 호프를 투입하며, 상기 가열수단(118)에 의해 100℃이상의 온도로 소정시간 가열시키므로써 맥즙을 생성시키는 호프첨가 및 자비단계(S150)와; 자비단계 완료후, 상기 맥즙을 상기 이송수단(300)에 의해 상기 원심분리기(200)로 이송하는 제 3이송단계(S160)와; 이송완료 후, 원심분리기(200)의 구동 및 이로 부터 추출되는 순수한 맥즙만을 상기 이송수단(300)에 의해 소정온도로 냉각 및 효모첨가를 실시한 후, 상기 발효탱크(500)로 이송하는 제 2여과단계 및 제 4이송단계(S170)와; 상기 발효탱크(500)에서 소정기일 발효/숙성된 맥즙을 맥주공급수단(600)인 드래프트타워를 통해 음용자에게 제공하는 맥주공급단계(S180); 등의 제조공정 및 맥주공급단계를 갖는다.
보다 상술하면, 상기 당화단계(S110)는, 제 2가압수단 구동(S111)에 의해 상기 변각부(150)가 하방으로 진행되므로써, 상기 레버브래킷(142)에 각각 회동가능하게 결합된 레버(156)가 상방으로 진행되므로써 상기 레버(156)에 회동가능하게 결합된 상기 외측날개(146a)가 상기 제 2가압수단(122)의 가압치 만큼 소정각도로 회동되며, 상기 변각부(150)에 회동가능하게 결합된 상기 내측날개(146b) 및 소제날개(148)가 상기 외측날개(146a)와 반대방향으로 회동된다.
이후, 가열수단(118)이 작동토록하며, 상기 교반수단(120)을 소정속도로 회동시키도록 하므로써, 가열 및 교반실시(S112)를 개시하게 된다.
상기 당화단계를 성공적으로 수행키위해서는, 50℃∼70℃의 온도범위 내에서 소정시간동안 가열을 실시하므로써 맥아와 물이 혼합된 혼합물 중 전분과 단백질을 가수분해시키게 된다.
그러므로, 상기 혼합물의 온도가 상기한 온도범위 내로 유지되어야 하는 바,
상기 맥즙제조탱크(100)의 내부에 장착되는 온도감지센서(Ts)에 의해 수온이 50℃∼70℃이내인가?(S113)를 계속적으로 온도계측을 실시한다.
계측결과 상기한 온도범위에 존재하지 않을 경우에 재차 수온이 50℃이하인가?(S114) 수온이 70℃이상인가?(S115)를 물음으로써, 50℃이하일 경우 상기 가열 및 교반실시(S112)의 단계로 피드백시키며, 수온이 70℃이상일 경우에 교반계속 및 가열중지(S118)를 명령하여 상기 S113의 전단계로 피드백시킨다.
또한, 계측결과, 상기 온도범위에 존재할 경우에는, 소정시간이 경과하였는가? (s117)를 물으며, 부정일 경우, 상기 S113의 단계로 피드백 시키게되며, 긍정일 경우, 교반중지 및 가열중지(S118)을 명하므로써, 당화단계(S110)를 완수하게된다.
상기 제 1여과단계 및 제 1이송단계(S120)는, 제 2가압수단(122) 압력해제 (S121)을 실시하므로써, 상기 대류유도날개(146) 및 소제날개(148)가 수평상태를 유지하므로써, 상기 혼합물과의 마찰을 최대한 억제할 수 있도록한다.
또한, 교반모터 서행구동(S123)을 실시하므로써, 맥아박이 부유되지않으면서, 상기 당화단계(S110)에 의해 생성된 성분들이 가라앉지 않고 골고루 섞인 상태를 유지할 수 있게 된다.
그리고, 펌프(310) 구동 및 제 1밸브, 제 2밸브 개방(S125)을 상기 제어부(740)의 명령에 의해 상기 공압기(900) 및 공압분배기(920)의 공압조절에 의해 실시되어 상기 필터(172) 중 미세공(172a)에 의해 맥아박 등의 이물질은 걸러내고 여과즙만을 상기 소제공(112) 및 소제관(P7) 및 제 1이송관(P1)을 따라 상기 원심분리기(200)로 이송이 실시된다.
이송이 진행되는 과정 중에 상기 제 1유류감지센서(Cs1)에 유류가 감지되는가? (S127)를 묻게되며, 긍정일 경우 상기 S125의 단계로 피드백을 실시하며, 부정일 경우, 펌프(310) 구동정지 및 제 1밸브(V1), 제 2밸브(V2) 폐쇄(S129)를 명하므로써, 당해 단계를 완료하게된다.
상기 맥즙제조탱크(100) 소제단계(S130)는, 상기 제 1가압수단(180) 구동(S131) 및 제 2가압수단(122) 구동(S132)에 의해 상기 대류유도날개(146) 및 소제날개(148)가 수직에 가까울 정도로 회동시키며, 상기 필터(172)의 개폐수단을 개방시키게된다.
소제날개(148)는 상기 필터(172)의 상단면과 상호 맞닿거나 근접시킬 수 있도록 회동된다.
또한, 교반모터 구동(S133) 및 소제모터(192) 구동(S134) 및 소제밸브(V7) 개방(S135)가 개시되므로써, 제 1여과단계의 실시후 상기 맥즙제조탱크(100) 내에 걸러진 맥아박 등의 이물질을 외부로 이송시키므로써 상기 맥즙제조탱크(100)의 청소가 가능하게 된다.
제 1유류감지센서(Cs1)에 유류가 감지되는가?(S136)에 대해 긍정일 경우에 상기 S133의 단계로 피드백 시켜 교반모터과 소제모터(192)의 구동 및 소제밸브(V7)의 개방된 상태가 계속적으로 유지되게 하여 맥아박 등의 이물질을 외부로 이송하게되며, 부정일 경우에, 제 1가압수단(180), 제 2가압수단(122) 압력해제 및 교반모터, 소제모터(192) 구동정지 및 소제밸브(V7) 폐쇄(S137)가 진행되므로써, 당해 단계를 완료하게 된다.
상기 제 2이송단계(S140)는, 펌프(310) 구동 및 제 3밸브(V3), 제 4밸브(V4), 제 5밸브(V5) 개방(S142)이 진행되어, 상기 원심분리기(200)에 수용되어 있는 여과즙을 상기 제 2이송관(P2) 및 제 1이송관(P1) 및 제 3이송관(P3) 중 일부 개방된 부위 이송관을 따라 소제단계를 완료한 상기 맥즙제조탱크(100)로 이송시키게 된다.
이송이 진행되는 동안 제 2유류감지센서(Cs2)에 유류가 감지되는가?(S144)를 묻게되고, 이에 대해 긍정일 경우 상기 S142단계로 피드백시켜 이송이 계속진행 될 수 있도록하며, 부정일 경우 팜프구동정지 및 제 3밸브(V3), 제 4밸브(V4), 제 5밸브(V5) 폐쇄(S146)을 실시하므로써, 당해 단계를 완료하게 된다.
상기 호프첨가 및 자비단계는, 상기 맥즙제조탱크(100)에 호프주입관에 의해 연결된 호프통 밸브개방(S152)가 실시되며, 호프가 적정량 투입되었는가?(S154)에 대해 부정이면, 상기 S152단계로 피드백 시켜 호프의 투입이 게속적으로 이루어질 수 있도록하며, 긍정일 경우, 소정시간 끓임(S156)을 실시하므로써, 맥즙을 생성시키게 된다.
상기 제 3이송단계는, 상기 자비단계의 결과 생성된 맥즙을 상기 원심분리기(200)로 이송시키게 된다.
펌프(310) 구동 및 제 1밸브(V1), 제 2밸브(V2) 개방(S162)를 실시하므로써, 상기 제 1이송단계와 동일한 방법으로 맥즙을 상기 원심분리기(200)로 이송을 실시하게 된다.
상기 제 2여과단계 및 제 4이송단계는, 원심분리기(200) 구동(S172)가 개시되므로써, 비교적 큰 질량을 갖는 호프박 등의 이물질이 중심으로 포집되고 순수한 맥즙이 외곽으로 몰리게 된다.
이에, 펌프(310)구동 및 제 3밸브(V3), 제 4밸브(V4), 제 6밸브(V6) 개방(S174)이 이루어져 이로인해 일부 개방되는 제 1이송관(P1), 제 3이송관(P3), 제 4이송관(P4)을 따라 상기 순수한 맥즙이 상기 냉각기(800) 및 효모첨가실시 등의 단계를 거쳐 상기 발효탱크(500)로 이송이 완료된다.
이 때, 제 2유류감지센서(Cs2)에 유류가 감지되는가?(S176)에 대해 긍정이면 S174단계로 피드백을 실시하여 맥아즙의 이송이 계속될 수 있도록하며, 부정일 경우, 펌프(310) 구동정지 및 제 3밸브(V3), 제 5밸브(V5), 제 6밸브(V6) 폐쇄(S178)하므로써, 모든 공정을 마무리하게 된다.
본 발명에 의한 최소의 설비로 구성된 맥즙제조유니트와 맥주공급수단을 갖는 맥주제조장치 및 이를 통한 맥주제조방법은, 상기한 구성 및 작동상태 및 맥주제조공정을 가지므로서, 구조설비물을 최소화시키는 것이 가능하며, 설치공간 상의 제약을 극복할 수 있으므로, 소규모로 제작되어 주류판매업장에 설치하므로써 고객에게 신선한 맥주 및 맥주제조공정 등을 시각적으로 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 구조설비물이 최소화된 형태로 제작되므로, 설비의 제조, 설치, 유지보수 및 최소의 비용으로 맥주의 제조가 가능하는 등의 효과가 있는 것이다.
Claims (20)
- 가열수단과, 교반기와, 필터와, 원심분리기 및 이송수단을 포함하는 맥즙제조유니트에 의해 맥아와 물과 호프를 이용하여 맥즙을 제조하여 냉각기 및 발효탱크를 거쳐 숙성된 맥주를 제조하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치에 있어서,상기 맥즙제조유니트는, 내부가 폐색되되, 냉온수를 공급하는 급수관과, 맥아와 호프를 각각 주입시키는 각각의 주입관이 연결된 탱크본체와,상기 탱크본체의 외주면에 장착되는 상기 가열수단과,상기 탱크본체의 내측 하방에 장착되는 다수개의 미세공이 천공된 필터와,상기 탱크본체의 바닥면 및 상기 필터의 중앙부위를 관통하는 회동축과, 상기 회동축의 상측말단과 하측말단에는, 각각 교반수단 및 교반모터가 결합된 교반기를 구비하는 맥즙제조탱크와;다수개의 이송관 및 이에 장착되는 복수개의 밸브 및 하나 또는 하나 이상의 펌프를 구비하므로써, 상기 맥즙제조탱크와 상기 원심분리기를 상호 연결하여 각 제조공정에 의해 생성되는 추출물을 상호 이송시키는 역할을 수행하는 이송수단을; 포함하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 맥즙제조탱크는,상기 필터의 소정부위를 개방 및 폐쇄시킬 수 있는 개폐수단과;상기 탱크본체 중 상기 개폐수단과 상응하는 바닥면을 수직관통하는 소제공과, 상기 소제공을 밀폐토록 일측단부가 상기 탱크본체의 하단면과 밀폐결합되며 타측말단부위에 소제밸브를 갖는 소제관과, 일측단이 소제모터와 축결합되며 외주면상에 나선형 스크류가 형성된 소제봉과, 상기 소제봉이 상기 소제관에 삽입되되, 상기 소제공과 상응하는 곳에 상기 나선형 스크류가 위치할 수 있도록 이루어진 소제수단을; 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 2항에 있어서,상기 개폐수단은, 상기 필터의 소정부위가 절개된 절개부와;상기 절개부와 동일한 형상 및 크기를 갖는 다수개의 미세공이 수직 천공된 필터편과;상기 필터편 및 상기 절개부가 상호 맞닿는 곳에 상기 필터편이 상방 또는 하방으로 개방될 수 있도록 힌지결합된 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 3항에 있어서,상기 개폐수단은, 상기 탱크본체를 관통하여 상기 힌지결합된 곳 또는 상기 필터편의 일측면과 고정체결되는 걸림부를 갖는 로드형상의 동력전달부와;상기 동력전달부의 상방 또는 하방에 위치하여 상기 걸림부를 가압하므로써,상기 필터편이 상방 또는 하방으로 개방 및 폐쇄될 수 있도록하는 제 1가압수단을; 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 교반수단은,평면적이 넓고 측면적이 작은 칼날 형상의 수평로드 및 수직로드가 구비되며, 다수의 상기 수직로드가 상기 수평로드와 직교토록 상기 수평로드 상에 배설되며, 상기 회동축이 상기 수평로드의 중심부위를 관통체결 되는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 5항에 있어서,상기 교반수단은,상기 수직로드 간에 상하회동이 가능하게 결합되는 다수의 대류유도날개와;상기 수직로드의 하단부위 간에 상하회동이 가능하게 결합되는 소제날개를; 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 6항에 있어서,상기 대류유도날개는, 상기 수직로드 중 외곽부위에 위치하는 상기 수직로드 간에 결합되는 외측날개와;상기 회동축과 근접한 상기 수직로드 간에 결합되는 내측날개로 이루어지며;상기 외측날개 및 내측날개는 서로 다른 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 6항에 있어서,상기 교반수단은, 상기 대류유도날개 및 소제날개를 각각 소망하는 각도로 회동시킬 수 있는 가변각수단(可變角手段)을; 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 8항에 있어서,상기 가변각수단은, 상기 탱크본체의 상단면을 수직관통하며, 상단부에 걸림턱을 가지며 하단면에 원형요홈이 형성되며, 상기 원형요홈의 내부에 베어링을 구비하는 수직봉과;상기 걸림턱과 상기 탱크본체 중 상단면의 사이에 위치하는 압축스프링과;상기 걸림턱의 상단면에 위치하므로써, 상기 수직봉을 하방으로 가압할 수 있는 제 2가압수단과;상기 수평로드 중 상기 회동축을 중심으로 좌우 양측 각각의 상단면 상에 돌출된 레버브래킷과;상기 각각의 레버브래킷에 회동가능토록 결합되는 로드형상의 레버와;일측단이 상기 레버와 회동 가능토록 결합되며, 타측단이 상기 외측날개의 일측날과 회동가능토록 결합되는 로드와;상기 회동축을 중심으로 상호 근접되어 있는 각각의 내측날개 및 소제날개의 일측날을 각각 회동가능하도록 결합되는형상의 변각부와;상기 회동축이 상기 변각부의 상단부를 관통하여 상기 원형요홈에 삽입 및 상기 베어링과 접지된 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 맥즙제조유니트는, 공압분배기를 갖는 공압기를; 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 2항 또는 제 4항 또는 제 9항 또는 제 10항에 있어서,상기 복수개의 밸브 및 상기 소제밸브 및 상기 제 1가압수단 및 제 2가압수단은, 상기 공압기 및 상기 공압분배기의 작동에 의해 상하운동을 실시하는 공압밸브인 것을; 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 이송수단 중 상기 다수개의 이송관은,일측단이 상기 원심분리기의 외주면을 관통하며, 타측단이 상기 소제관과 연결된 제 1이송관과;일측단이 상기 원심분리기의 바닥면을 관통하며, 타측단이 상기 제 1이송관과 연결된 제 2이송관과;일측단이 상기 맥즙제조탱크의 외주면을 관통하며, 타측단이 상기 제 1이송관과 연결된 제 3이송관과;일측단이 상기 발효탱크와 연결되며, 타측단이 상기 제 3이송관과 연결된 제 4이송관으로; 이루어진 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 12항에 있어서,상기 제 1이송관 중 상기 제 2이송관과 상기 제 3이송관이 연결된 사이에는, 상기 펌프가 연결된 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 12항에 있어서,상기 이송수단 중 상기 복수개의 밸브는,상기 제 1이송관 중 상기 소제관과 연결되는 상기 타측단 부위에 설치되는 제 1밸브와;상기 제 1이송관 중 상기 원심분리기의 외주면을 관통하는 상기 일측단 부위에 설치되는 제 2밸브와;상기 제 2이송관 중 상기 원심분리기의 바닥면을 관통하는 상기 일측단 부위에 설치되는 제 3밸브와;상기 제 1이송관과 연결된 상기 제 3이송관 중 상기 타측단의 부위에 설치되는 제 4밸브와;상기 제 3이송관 중 상기 맥즙제조탱크의 외주면을 관통하는 상기 일측단의부위에 설치되는 제 5밸브와;상기 제 3이송관과 연결된 상기 제 4이송관 중 상기 타측단의 부위에 설치되는 제 6밸브로; 구성되는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 12항에 있어서,상기 맥즙제조탱크의 내부 소정부위에 장착되는 온도감지센서와;상기 소제관 및 상기 제 2이송관의 소정부위에 각각 장착되는 유류감지센서를; 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 12항에 있어서,상기 제 4이송관의 소정위치에는 상기 냉각기가 설치된 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 12항에 있어서,상기 제 4이송관의 소정위치에는 상기 냉각기가 설치된 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항 또는 제 4항 또는 제 9항 또는 제 10항에 있어서,상기 맥즙제조유니트는, 각 제조공정별 데이터를 갖는 제어부를 구비하는 중앙처리수단을 추가로 가지므로써, 상기 가열수단과, 상기 교반기와, 상기 복수개의 밸브와, 상기 펌프와, 상기 원심분리기와, 상기 제 1가압수단과, 상기 제 2가압수단과, 상기 공압분배기와, 상기 공압기와, 상기 냉각기 및 상기 발효탱크를 각각 자동제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 제 1항에 있어서,일측단이 상기 발효탱크의 하측방을 관통하는 맥주공급관과;상기 맥주공급관의 타측단에 연결된 드래프트타워를; 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 맥즙제조유니트를 갖는 맥주제조장치.
- 가열수단과, 소제날개를 갖는교반기와, 개폐수단을 갖는 필터와, 소제관과 이에 삽입되는 나선형 스크류 및 이에 축결합된 소제모터를 갖는 소제수단을 구비하는 맥즙제조탱크와; 원심분리기와; 상기 맥즙제조탱크 및 상기 원심분리기를 상호 연결하는 복수개의 밸브를 갖는 다수개의 이송관 및 단일개의 펌프를 구비하는 이송수단과; 상기 이송수단 중 어느 하나에 연결된 발효탱크를; 포함하는 맥주제조장치에 의한 맥주제조방법에 있어서,상기 맥즙제조탱크에 맥아와 물이 적정비율 혼합된 상태에서, 상기 가열수단에 의해 50℃∼70℃의 온도로 소정시간 가열시킴과 동시에, 상기 교반기를 소정 회전속도로 회동시키므로써, 단백질 및 전분을 가수분해시키는 당화단계와;상기 당화단계 완료후, 상기 교반기를 서행 구동 및 상기 필터에 의해 맥아박을 걸러내므로써 여과된 추출물을 상기 이송수단에 의해 상기 원심분리기로 이송시키는 제 1이송단계와;상기 필터 중 상기 개폐수단을 개방시키며, 상기 소제날개를 소정각도 회동시켜 소정속도로 회전시키므로써 상기 소제관으로 포집될 수 있도록하며, 상기 소제모터의 구동에 의해 상기 나선형 스크류가 회동시켜 맥아박을 외부로 이송시키므로써 상기 맥즙제조탱크의 청소를 실시하는 소제단계와;상기 소제단계 완료후, 상기 이송수단에 의해 상기 여과된 추출물을 상기 맥즙제조탱크로 이송하는 제 2이송단계와;이송완료 후, 상기 여과된 추출물에 호프를 투입하며, 상기 가열수단에 의해 100℃이상의 온도로 소정시간 가열시키므로써 맥즙을 생성시키는 가열단계와;가열단계 완료후, 상기 맥즙을 상기 이송수단에 의해 상기 원심분리기로 이송하는 제 3이송단계와;이송완료 후, 원심분리기의 구동 및 이로 부터 추출되는 순수한 맥즙만을 상기 이송수단에 의해 소정온도로 냉각 및 효모첨가를 실시한 후, 상기 발효탱크로 이송하는 제 4이송단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 맥주제조방법.
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