CN108185850B - 一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置，该装置包括底座、设置在底座上的外壳、沿竖直方向设置在外壳内并与底座转动连接的主轴、设置在主轴上的机架以及多个沿周向均匀布设在机架上的工作单元，工作单元包括设置在机架上的打蛋机构以及设置在打蛋机构下方并与打蛋机构相适配的蛋清蛋黄分离机构，装置还包括一端插设在外壳内部并与打蛋机构相适配的传送机构。与现有技术相比，本发明在主轴转动的过程中，每个工作单元能够依次完成鸡蛋的添加、打蛋及蛋清蛋黄分离工序，并将分离后的蛋清及蛋黄分别收集在蛋清收集槽、蛋黄收集盒中，提高了打蛋及蛋清蛋黄分离过程的工作效率，避免了蛋液的浪费，且安全卫生。
Description
技术领域
本发明属于糕点制作技术领域，涉及一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置。
背景技术
蛋糕是一种古老的西点，是以鸡蛋、白糖、小麦粉为主要原料，以牛奶、果汁、奶粉、香粉、色拉油、水、起酥油、泡打粉为辅料，经过搅拌、调制、烘烤、脱模后制成的一种呈海绵状的点心，常用在纪念日、生日、庆典等场合。在蛋糕的制作过程中，鸡蛋的打开并将蛋清蛋黄分离是必不可少的步骤。目前，打蛋及蛋清蛋黄分离过程一般都采用人工操作方式进行，不但效率较低，还会造成蛋液的浪费，而且其卫生状况难以保证，存在较多弊端。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置，该装置包括底座、设置在底座上的外壳、沿竖直方向设置在外壳内并与底座转动连接的主轴、设置在主轴上的机架以及多个沿周向均匀布设在机架上的工作单元，所述的工作单元包括设置在机架上的打蛋机构以及设置在打蛋机构下方并与打蛋机构相适配的蛋清蛋黄分离机构，所述的装置还包括一端插设在外壳内部并与打蛋机构相适配的传送机构。主轴的转动带动多个工作单元同步转动，使工作单元在转动的过程中依次完成鸡蛋的添加、打蛋及蛋清蛋黄分离工序。
进一步地，所述的传送机构包括设置在底座上并位于外壳内部的从动轮支架、设置在从动轮支架上的从动轮、设置在外壳外部的主动轮、绕设在主动轮与从动轮之间的传送带以及与主动轮传动连接的主动轮驱动电机，所述的传送带上位于外壳内部的一端与打蛋机构相适配。主动轮驱动电机带动主动轮转动，同时传送带将鸡蛋输送至恰好转动至传送带一端的打蛋机构中。
进一步地，所述的底座上还设有主轴驱动电机，该主轴驱动电机与主轴传动连接。通过主轴驱动电机带动主轴转动。
作为优选的技术方案，所述的主轴驱动电机与主轴之间设有蜗轮蜗杆机构，并通过蜗轮蜗杆机构与主轴传动连接。
进一步地，所述的打蛋机构包括设置在机架上的打蛋器支架、一对并列设置在打蛋器支架上的开蛋组件以及设置在打蛋器支架上并位于开蛋组件上方的压蛋组件。两开蛋组件之间可进行相对闭合运动或相对分离运动。传送机构将鸡蛋传送至两开蛋组件之间，在压蛋组件的配合下，鸡蛋底部产生缺口，之后两开蛋组件相对分离运动，使蛋壳完全打开，同时蛋清蛋黄混合液落入下方的蛋清蛋黄分离机构中。
进一步地，所述的开蛋组件包括一端与打蛋器支架铰接的开蛋爪连接杆以及设置在开蛋爪连接杆另一端的开蛋爪，该开蛋爪包括设置在开蛋爪连接杆上的开蛋爪底板、设置在开蛋爪底板上的开蛋爪外侧挡板以及设置在开蛋爪底板上的开蛋爪内侧刃口。两开蛋组件的开蛋爪外侧挡板将鸡蛋围在内部，同时开蛋爪内侧刃口与鸡蛋下方接触，之后压蛋组件向下运动，使开蛋爪内侧刃口插入鸡蛋底部，进而使鸡蛋底部产生缺口。
进一步地，所述的压蛋组件包括一端与打蛋器支架铰接的压杆以及设置在压杆另一端并位于开蛋爪上方的压盖。压盖从鸡蛋上方向下压住鸡蛋，与开蛋爪内侧刃口一起配合，将鸡蛋的蛋壳破口。
进一步地，所述的打蛋器支架上设有导向杆，所述的外壳上设有环形导轨，所述的导向杆滑动设置在环形导轨上。主轴转动过程中，导向杆沿着环形导轨滑动，对工作单元的位置进行导向，并调节打蛋机构的俯仰角，保证鸡蛋在两开蛋组件之间的稳定性。
作为优选的技术方案，两开蛋组件的开蛋爪连接杆之间设有压缩弹簧及片状开关。在压杆下压的同时推动片状开关，使片状开关的按钮弹出，进而使两开蛋爪连接杆之间的压缩弹簧展开，实现两开蛋组件的相对分离，成功将鸡蛋打开。
作为进一步优选的技术方案，所述的外壳上设有片状开关复位杆，当工作单元转动至片状开关复位杆处时，片状开关复位杆将片状开关拨回原位，实现循环工作。
进一步地，所述的蛋清蛋黄分离机构包括设置在机架上的分离器支架以及设置在分离器支架上的盛蛋盒，该盛蛋盒的底部开设有蛋清分离口，所述的分离器支架上还设有与蛋清分离口相适配的分离杆，该分离杆的一端与分离器支架铰接，另一端与蛋清分离口相适配。打蛋机构中的蛋清蛋黄混合液落入下方的盛蛋盒中，分离杆上位于蛋清分离口处的一端向下打开，使蛋清向下流出，而蛋黄留在盛蛋盒中，实现蛋清蛋黄的分离。
作为优选的技术方案，所述的分离器支架上还设有与分离杆传动连接的凸轮滚子机构或分离杆气缸，以实现分离杆位于蛋清分离口一端的上下运动。
进一步地，所述的机架上沿水平方向设有分离器支架气缸，所述的分离器支架的顶端与机架铰接，底端与分离器支架气缸中的活塞传动连接。当蛋清蛋黄分离之后，盛蛋盒中只剩下蛋黄，之后分离器支架气缸中的活塞缩回，使分离器支架倾斜，同时盛蛋盒发生倾斜，进而将盛蛋盒内的蛋黄倒出。
进一步地，所述的底座上设有蛋清收集槽及蛋黄收集盒，所述的蛋清收集槽的上开设有蛋清出料口，所述的蛋黄收集盒上开设有蛋黄出料口。蛋清收集槽及蛋黄收集盒沿主轴的转动方向依次设置，当工作单元转动至蛋清收集槽上方时，蛋清向下流出并落在蛋清收集槽中；之后工作单元继续转动，当工作单元转动至蛋黄收集盒上方时，盛蛋盒倾斜并将盛蛋盒内的蛋黄倒出至蛋黄收集盒中。蛋清收集槽中的蛋清经蛋清出料口排出并经管道输送至相应的收集容器中，蛋黄收集盒中的蛋黄经蛋黄出料口排出并经管道输送至相应的收集容器中。
作为优选的技术方案，所述的蛋清收集槽呈倾斜状，所述的蛋清出料口位于蛋清收集槽位于低处的一端，所述的蛋黄收集盒呈倾斜状，所述的蛋黄出料口位于蛋黄收集盒位于低处的一端，便于蛋清、蛋黄自然流动至蛋清出料口、蛋黄出料口处。
本发明在实际应用时，主轴的转动带动多个工作单元同步转动，每个工作单元在转动的过程中依次完成鸡蛋的添加、打蛋及蛋清蛋黄分离工序，具体为：当工作单元转动至传送带一端时，传送带将鸡蛋输送至两开蛋组件之间，在压蛋组件的配合下，鸡蛋裂开，之后两开蛋组件相对分离运动，使蛋清蛋黄混合液落入下方的盛蛋盒中；当工作单元转动至蛋清收集槽上方时，分离杆位于蛋清分离口的一端向下打开，使蛋清向下流出并落在蛋清收集槽中，而蛋黄留在盛蛋盒中；当工作单元转动至蛋黄收集盒上方时，盛蛋盒倾斜并将盛蛋盒内的蛋黄倒出至蛋黄收集盒中。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)在主轴转动的过程中，每个工作单元能够依次完成鸡蛋的添加、打蛋及蛋清蛋黄分离工序，并将分离后的蛋清及蛋黄分别收集在蛋清收集槽、蛋黄收集盒中，提高了打蛋及蛋清蛋黄分离过程的工作效率，避免了蛋液的浪费，且安全卫生；
2)打蛋机构在进行打蛋时，先由开蛋组件及压蛋组件配合将蛋壳压破出缺口，之后两开蛋组件将蛋壳完全打开，保证了打蛋过程的高效性，并避免了蛋壳产生碎渣混入蛋清蛋黄混合液中。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中打蛋机构的结构示意图；
图3为本发明中蛋清蛋黄分离机构的结构示意图；
图4为本发明中底座的俯视结构示意图；
图中标记说明：
1—底座、2—外壳、3—主轴、4—机架、5—从动轮、6—主动轮、7—传送带、8—主轴驱动电机、9—打蛋器支架、10—开蛋爪连接杆、11—开蛋爪、1101—开蛋爪底板、1102—开蛋爪外侧挡板、1103—开蛋爪内侧刃口、12—压杆、13—压盖、14—导向杆、15—环形导轨、16—分离器支架、17—盛蛋盒、18—蛋清分离口、19—分离杆、20—蛋清收集槽、21—蛋黄收集盒、22—蛋清出料口、23—蛋黄出料口、24—分离器支架气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置，该装置包括底座1、设置在底座1上的外壳2、沿竖直方向设置在外壳2内并与底座1转动连接的主轴3、设置在主轴3上的机架4以及多个沿周向均匀布设在机架4上的工作单元，工作单元包括设置在机架4上的打蛋机构以及设置在打蛋机构下方并与打蛋机构相适配的蛋清蛋黄分离机构，装置还包括一端插设在外壳2内部并与打蛋机构相适配的传送机构。
其中，传送机构包括设置在底座1上并位于外壳2内部的从动轮支架、设置在从动轮支架上的从动轮5、设置在外壳2外部的主动轮6、绕设在主动轮6与从动轮5之间的传送带7以及与主动轮6传动连接的主动轮驱动电机，传送带7上位于外壳2内部的一端与打蛋机构相适配。底座1上还设有主轴驱动电机8，该主轴驱动电机8与主轴3传动连接。
如图2所示，打蛋机构包括设置在机架4上的打蛋器支架9、一对并列设置在打蛋器支架9上的开蛋组件以及设置在打蛋器支架9上并位于开蛋组件上方的压蛋组件。开蛋组件包括一端与打蛋器支架9铰接的开蛋爪连接杆10以及设置在开蛋爪连接杆10另一端的开蛋爪11，该开蛋爪11包括设置在开蛋爪连接杆10上的开蛋爪底板1101、设置在开蛋爪底板1101上的开蛋爪外侧挡板1102以及设置在开蛋爪底板1101上的开蛋爪内侧刃口1103。压蛋组件包括一端与打蛋器支架9铰接的压杆12以及设置在压杆12另一端并位于开蛋爪11上方的压盖13。打蛋器支架9上设有导向杆14，外壳2上设有环形导轨15，导向杆14滑动设置在环形导轨15上。
如图3所示，蛋清蛋黄分离机构包括设置在机架4上的分离器支架16以及设置在分离器支架16上的盛蛋盒17，该盛蛋盒17的底部开设有蛋清分离口18，分离器支架16上还设有与蛋清分离口18相适配的分离杆19，该分离杆19的一端与分离器支架16铰接，另一端与蛋清分离口18相适配。机架4上沿水平方向设有分离器支架气缸24，分离器支架16的顶端与机架4铰接，底端与分离器支架气缸24中的活塞传动连接。
如图4所示，底座1上设有蛋清收集槽20及蛋黄收集盒21，蛋清收集槽20的上开设有蛋清出料口22，蛋黄收集盒21上开设有蛋黄出料口23。
在实际应用时，主轴3的转动带动多个工作单元同步转动，每个工作单元在转动的过程中依次完成鸡蛋的添加、打蛋及蛋清蛋黄分离工序，具体为：当工作单元转动至传送带7一端时，传送带7将鸡蛋输送至两开蛋组件之间，在压蛋组件的配合下，鸡蛋裂开，之后两开蛋组件相对分离运动，使蛋清蛋黄混合液落入下方的盛蛋盒17中；当工作单元转动至蛋清收集槽20上方时，分离杆19位于蛋清分离口18的一端向下打开，使蛋清向下流出并落在蛋清收集槽20中，而蛋黄留在盛蛋盒17中；当工作单元转动至蛋黄收集盒21上方时，盛蛋盒17倾斜并将盛蛋盒17内的蛋黄倒出至蛋黄收集盒21中。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明，未明确说明的运动部件可通过各种驱动机构实现相应运动，如气压设备、液压设备、驱动电机等。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置，其特征在于，该装置包括底座(1)、设置在底座(1)上的外壳(2)、沿竖直方向设置在外壳(2)内并与底座(1)转动连接的主轴(3)、设置在主轴(3)上的机架(4)以及多个沿周向均匀布设在机架(4)上的工作单元，所述的工作单元包括设置在机架(4)上的打蛋机构以及设置在打蛋机构下方并与打蛋机构相适配的蛋清蛋黄分离机构，所述的装置还包括一端插设在外壳(2)内部并与打蛋机构相适配的传送机构；
所述的打蛋机构包括设置在机架(4)上的打蛋器支架(9)、一对并列设置在打蛋器支架(9)上的开蛋组件以及设置在打蛋器支架(9)上并位于开蛋组件上方的压蛋组件；
所述的开蛋组件包括一端与打蛋器支架(9)铰接的开蛋爪连接杆(10)以及设置在开蛋爪连接杆(10)另一端的开蛋爪(11)，该开蛋爪(11)包括设置在开蛋爪连接杆(10)上的开蛋爪底板(1101)、设置在开蛋爪底板(1101)上的开蛋爪外侧挡板(1102)以及设置在开蛋爪底板(1101)上的开蛋爪内侧刃口(1103)；
所述的压蛋组件包括一端与打蛋器支架(9)铰接的压杆(12)以及设置在压杆(12)另一端并位于开蛋爪(11)上方的压盖(13)；
所述的打蛋器支架(9)上设有导向杆(14)，所述的外壳(2)上设有环形导轨(15)，所述的导向杆(14)滑动设置在环形导轨(15)上；
两开蛋组件的开蛋爪连接杆(10)之间设有压缩弹簧及片状开关，所述的外壳(2)上设有片状开关复位杆；
所述的蛋清蛋黄分离机构包括设置在机架(4)上的分离器支架(16)以及设置在分离器支架(16)上的盛蛋盒(17)，该盛蛋盒(17)的底部开设有蛋清分离口(18)，所述的分离器支架(16)上还设有与蛋清分离口(18)相适配的分离杆(19)，该分离杆(19)的一端与分离器支架(16)铰接，另一端与蛋清分离口(18)相适配；
所述的分离器支架(16)上还设有与分离杆(19)传动连接的凸轮滚子机构或分离杆气缸；
所述的机架(4)上沿水平方向设有分离器支架气缸(24)，所述的分离器支架(16)的顶端与机架(4)铰接，底端与分离器支架气缸(24)中的活塞传动连接；
所述的底座(1)上设有蛋清收集槽(20)及蛋黄收集盒(21)，所述的蛋清收集槽(20)的上开设有蛋清出料口(22)，所述的蛋黄收集盒(21)上开设有蛋黄出料口(23)，蛋清收集槽(20)及蛋黄收集盒(21)沿主轴(3)的转动方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置，其特征在于，所述的传送机构包括设置在底座(1)上并位于外壳(2)内部的从动轮支架、设置在从动轮支架上的从动轮(5)、设置在外壳(2)外部的主动轮(6)、绕设在主动轮(6)与从动轮(5)之间的传送带(7)以及与主动轮(6)传动连接的主动轮驱动电机，所述的传送带(7)上位于外壳(2)内部的一端与打蛋机构相适配。
3.根据权利要求1所述的一种打蛋及蛋清蛋黄分离装置，其特征在于，所述的底座(1)上还设有主轴驱动电机(8)，该主轴驱动电机(8)与主轴(3)传动连接。
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