CN106234753B - 蛋黄蛋清自动分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蛋黄蛋清自动分离系统，属于食品加工设备领域，该蛋黄蛋清自动分离系统包括用于传输蛋的蛋传输装置、用于使蛋液与蛋壳分离的磕蛋装置以及用于使蛋黄和蛋清分离的蛋黄蛋清分离装置，其中磕蛋装置包括可旋转的转盘、破蛋组件和定位组件，定位组件包括定位轴和位于定位轴两侧的托蛋支架，托蛋支架可绕定位轴转动，每个托蛋支架的一端伸出至转盘外形成凹陷部，两个托蛋支架之间具有间隙；破蛋组件包括可升降的工作台，工作台上设有两把可平行移动的破蛋刀，当破蛋刀位于托蛋部下方时，工作台升起，带动两把破蛋刀通过间隙。本发明提供的蛋黄蛋清自动分离系统能够高效率的进行蛋黄蛋清分离作业，且其结构简单，使用方便。

Description

蛋黄蛋清自动分离系统

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种蛋黄蛋清自动分离系统。

背景技术

随着生活水平的改善，人们对禽蛋产品的需求量也有了很大的提高，目前我国每年仅鸡蛋的产量就多达2500万吨，其中有20％左右的鸡蛋会被蛋制品公司消耗。

部分蛋制品公司需要将蛋黄和蛋清分离后单独收集使用，采用人工作业不仅效率低下，而且成本较高；采用蛋处理设备分离蛋黄和蛋清的效率较高，但这些设备大都结构十分复杂，使用和维护很不方便。

如授权公告号为CN103798500B的发明专利公开了一种新型链式打蛋机，其包括鸡蛋输送装置、打蛋机导轨装置、蛋壳回收装置、蛋液分离器装置、电动机、打蛋器装置和涡轮蜗杆减速器，其中鸡蛋输送装置通过螺栓与打蛋机导轨装置连接，蛋壳回收装置通过螺栓安装在打蛋机导轨装置的侧面，打蛋器装置安装在打蛋机导轨装置内，蛋液分离器装置的一端安装在打蛋器装置的下方，电动机安装在打蛋机装置侧面，电动机的驱动轴与涡轮蜗杆减速器连接，涡轮蜗杆减速器驱动打蛋器输送链，打蛋器输送链通过链传动驱动鸡蛋输送链、蛋液分离器输送链和螺旋推进器。很明显，该新型链式打单机结构十分复杂，使用、清洗、维护十分不便，难以满足使用的要求。

发明内容

本发明提供了一种蛋黄蛋清自动分离系统，能够高效率的进行蛋黄与蛋清分离作业，且其结构简单，使用、清理和维护方便。

本发明是这样实现的：

一种蛋黄蛋清自动分离系统，包括用于传输蛋的蛋传输装置、设于蛋传输装置一端的磕蛋装置和设于磕蛋装置下方的蛋黄蛋清分离装置，

其中，磕蛋装置包括可旋转的转盘、位于转盘外侧的破蛋组件和至少一个位于转盘上的定位组件，定位组件包括固定于转盘的上表面的定位轴和分别平行布置于定位轴两侧的托蛋支架，每个托蛋支架均与定位轴铰接，托蛋支架可绕定位轴转动，每个托蛋支架的一端伸出至转盘外形成凹陷部，两个托蛋支架的凹陷部共同形成托蛋部，且两个托蛋支架之间具有间隙；破蛋组件包括可升降的工作台，工作台的上表面设置有两把可平行移动的破蛋刀，当破蛋刀位于托蛋部下方时，工作台升起，带动两把破蛋刀通过间隙，蛋黄蛋清分离装置位于托蛋部的转动轨迹下方。

进一步的，蛋传输装置包括两根平行布置的可转动的传动辊以及用于驱动传动辊转动的驱动装置，两根传动辊上套设有两条并排布置的传动链条，两条传动链条之间连接有多个平行布置的蛋限位辊。

进一步的，每个蛋限位辊上设有至少一个凸起部，每个凸起部将相邻的两个蛋限位辊之间的空间分隔成两个蛋容纳槽。

进一步的，蛋传输装置与磕蛋装置之间还设有至少一个蛋滑槽，蛋滑槽的一端临近蛋传输装置布置，蛋滑槽的另一端位于托蛋部的转动轨迹上方。

进一步的，驱动装置包括减速电机，减速电机连接有传动轴，传动轴通过一齿轮链条组带动传动辊转动，转盘连接有同轴布置的转轴，转轴上套设有第一伞齿轮，传动轴上套设有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

进一步的，蛋黄蛋清分离装置包括分离盆，分离盆内设有螺旋通道，螺旋通道上开设有多个蛋清渗透孔，螺旋通道的底端连接有蛋黄排出槽，分离盆的底部连通有蛋清收集管。

进一步的，工作台的上表面设有相对布置的第一气缸和第二气缸，第一气缸的气缸杆和第二气缸的气缸杆分别连接破蛋刀。

进一步的，每个托蛋支架的上表面设有至少一个凸起的铰接部，每个铰接部均可转动的套设于定位轴上。

进一步的，定位组件还包括固定于转盘上的盖板支架以及盖板支杆，盖板支杆的中部通过垂直于定位轴的销轴转动设于盖板支架上，盖板支杆的一端设有与托蛋部对应的盖蛋板，转盘临近破蛋组件一侧的上方设有环形的盖板压杆，盖板压杆抵压盖板支杆远离盖蛋板的一端底面，盖板压杆远离破蛋组件的一端设有凹陷的抬板部。

进一步的，转盘的外侧还设有挡壳板，当所示定位组件随转盘旋转至挡壳板处时，挡壳板位于盖蛋板和凹陷部之间，挡壳板的下方设有蛋壳收集槽。

本发明的有益效果是：本发明提供的蛋黄蛋清自动分离系统，使用蛋传输装置将蛋输送到磕蛋装置进行处理，磕蛋装置将接收的蛋的蛋壳与蛋液分离，蛋黄蛋清分离装置将接收的蛋液中的蛋黄与蛋清分离并分别收集，本发明提供的蛋黄蛋清自动分离系统不仅能够高效的进行蛋的蛋黄与蛋清分离作业，而且结构简单，使用、清理和维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的蛋黄蛋清自动分离系统的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的支架的结构示意图；

图3为本发明实施例1中的蛋传输装置的结构示意图；

图4为本发明实施例1中的磕蛋装置的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明实施例1中的磕蛋装置的侧部剖视图；

图7为本发明实施例1中盖蛋板和盖板支杆的结构示意图；

图8为本发明实施例1中的蛋黄蛋清分离装置的结构示意图。

图中附图标记分别为：

001、蛋黄蛋清自动分离系统；100、蛋传输装置；110、支架；120、传动辊；130、传动链条；140、蛋限位辊；150、凸起部；160、蛋容纳槽；170、蛋滑槽；200、磕蛋装置；210、转盘；220、定位组件；221、定位轴；222、托蛋支架；223、凹陷部；224、间隙；225、铰接部；226、底座；227、支撑柱；230、破蛋组件；231、工作台；232、第一气缸；233、第二气缸；234、破蛋刀；235、升降气缸；236、弧形孔；237、限位部；240、盖板支架；241、盖板支杆；242、销轴；243、盖蛋板；244、盖板压杆；245、左盖板；246、右盖板；247、抬板部；250、挡壳板；260、蛋壳收集槽；300、蛋黄蛋清分离装置；310、分离盆；320、螺旋通道；321、蛋清渗透孔；330、蛋黄排出槽；340、蛋清收集管；400、减速电机；410、联轴器；420、传动轴；430、转轴；440、第一伞齿轮；450、第二伞齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

参见图1、图2、图4、图5和图6所示，本发明的实施例1提供了一种蛋黄蛋清自动分离系统001，包括用于传输蛋的蛋传输装置100、设于蛋传输装置100的一端磕蛋装置200和设于磕蛋装置200的下方蛋黄蛋清分离装置300，磕蛋装置200用于接收蛋传输装置100传输的蛋，并将蛋的蛋液与蛋壳分离；蛋黄蛋清分离装置300用于接收磕蛋装置200分离的蛋液，并将蛋液中的蛋黄与蛋清分离；

其中，磕蛋装置200包括可旋转的转盘210、位于转盘210外侧的破蛋组件230和至少一个位于转盘210上的定位组件220，定位组件220包括固定于转盘210的上表面的定位轴221和分别平行布置于定位轴221两侧的托蛋支架222，每个托蛋支架222均与定位轴221铰接，托蛋支架222可绕定位轴221转动，每个托蛋支架222的一端伸出至转盘210外形成凹陷部223，两个托蛋支架222的凹陷部223共同形成托蛋部，且两个托蛋支架222之间具有间隙224；破蛋组件230包括可升降的工作台231，工作台231的上表面设置有两把可水平移动的破蛋刀234，当破蛋刀234位于托蛋部下方时，工作台231升起，带动两把破蛋刀234通过间隙224，并将两个凹陷部223托住的蛋打破，蛋黄蛋清分离装置300位于托蛋部的转动轨迹下方。

具体的，磕蛋装置200中，两把破蛋刀234和两个凹陷部223平行布置，且凹陷部223的纵截面形状为弧形，转盘210的上表面设有六个沿轴向布置的定位组件220(为方便查看，图中只显示一个定位组件220)。

本发明提供的蛋黄蛋清自动分离系统001的使用原理是：蛋传输装置100将蛋输送到磕蛋装置200处，磕蛋装置200中定位组件220定位蛋传输装置100输送的蛋的位置并将蛋液与蛋壳分离，同时蛋黄蛋清分离装置300接收落下的蛋液，并将蛋液中的蛋黄与蛋清分离。

具体的，蛋被定位组件220中的两个凹陷部223托住并限定位置，磕蛋装置200中的转盘210旋转带动定位组件220旋转一定角度后停止，使两个凹陷部223托住的蛋位于破蛋组件230的上方。随后工作台231上升，两把破蛋刀234也上升，两把破蛋刀234的刀身移动至该定位组件220的两个凹陷部223之间的间隙224处，并将两个凹陷部223组成的托蛋部托住的蛋的底部打破，随后两把破蛋刀234向间隙224的两侧移动，两把破蛋刀234分别推动间隙224两侧的两个凹陷部223绕定位轴221的顺时针和逆时针旋转，使两个凹陷部223固定的鸡蛋两端分别绕定位轴221的顺时针和逆时针旋转，最终鸡蛋以顶部为中心向上翻折使底部的破裂处扩大，蛋液从鸡蛋底部的破裂处落下与蛋壳分离。

当蛋液与蛋壳分离后，工作台231下降，使两把破蛋刀234与两个凹陷部223脱离接触，两个凹陷部223在重力作用下回复原位，两把破蛋刀234反向平行移动回复原位，转盘210旋转60度角将下一个限定有蛋的定位组件220移动到破蛋组件230的上方，循环上述过程进行连续磕蛋作业。

进一步的，工作台231的上表面设有相对布置的第一气缸232和第二气缸233，第一气缸232的气缸杆和第二气缸233的气缸杆分别连接破蛋刀234。具体的，破蛋刀234与对应的气缸杆垂直布置。

在工作台231的上表面设置相对布置的第一气缸232和第二气缸233，第一气缸232和第二气缸233驱动两把破蛋刀234稳定的反向平行移动，使两把破蛋刀234推动两个凹陷部223沿定位轴221转动，将两个凹陷部223上托蛋部托住的蛋沿顶部翻折使蛋液分离。

进一步的，破蛋刀234与对应的气缸杆垂直布置并铰接，工作台231上设有与转盘210共圆心的弧形孔236，两把破蛋刀234的底部均设有伸入到弧形孔236内的限位部237。

在工作台231的上表面设置相对布置的第一气缸232和第二气缸233，第一气缸232和第二气缸233的气缸杆反向平行移动驱动两把破蛋刀234稳定的沿弧形孔236沿转盘210做旋转运动，使两把破蛋刀234推动两个凹陷部223沿转盘210转动，将两个凹陷部223上的托蛋部托住的蛋沿顶部翻折使蛋液分离。

进一步的，两个托蛋支架222的上表面设有至少一个凸起的铰接部225，每个铰接部225与定位轴221铰接。具体的两个托蛋支架222的上表面均设有两个铰接部225。

每个托蛋支架222的上表面分别设有两个铰接部225，各个铰接部225均可转动的套设于定位轴221上，定位组件220中的两个托蛋支架222通过铰接部225能够稳定的绕定位轴221旋转，同时设置在定位轴221两侧下方的两个托蛋支架222的相邻一侧相互抵接，提高了托蛋支架222的稳定性，使与每个托蛋支架222连接的凹陷部223能够稳定的托住蛋并限定蛋的位置。

进一步的，工作台231的下方设有驱动其升降的升降气缸235。在工作台231的下方设有竖直布置的升降气缸235，升降气缸235的气缸杆连接工作台231的底面，通过升降气缸235控制工作台231的升降，能够使工作台231迅速的上升，提供给破蛋刀234足够的动能使其破开蛋的底部。

进一步的，定位组件包括固定在转盘210上表面的底座226，底座226上设有两根支撑柱227，定位轴221架设于两根支撑柱227之间。具体的，定位轴221沿转盘210的径向布置，两个支撑柱227分别与定位轴221的两端连接，底座226与转盘210的上表面通过螺栓连接。

在转盘210的上表面设置有可拆卸的底座226，底座226通过两根支撑柱227固定定位轴221的两端，能够使定位轴221稳定的随着转盘210旋转，从而时与定位轴221动连接的凹陷部223托住的蛋稳定的随转盘210旋转，并输送到破蛋组件230的上方进行处理。

进一步的，定位组件220还包括固定在底座226上的盖板支架240以及平行于定位轴221的盖板支杆241，盖板支杆241的中部通过垂直于定位轴221的销轴242转动设于盖板支架240上，盖板支杆241的一端底面设有与托蛋部对应的盖蛋板243，转盘210临近破蛋组件230的一侧的上方设有环形的盖板压杆244，盖板压杆244的底面抵压盖板支杆241临近盖蛋板243的一端，盖板压杆244远离破蛋组件230的一端设有凹陷的抬板部247。具体的，盖板压杆244固定设置在转盘210的上方。

当定位组件220随着转盘210转动移动到远离破蛋组件230的一侧时，盖板压杆244上凹陷的抬板部247不在抵压盖板支杆241，盖板支杆241绕销轴242转动，使盖蛋板243抬起，此时蛋可以落下到定位组件220的托蛋部中；当定位组件220随着转盘210转动移动到破蛋组件230一侧的转盘210上方时，盖板压杆244的底面抵压盖板支杆241临近盖蛋板243的一端，盖板支杆241绕销轴242转动，使盖蛋板243落下，盖蛋板243与两个凹陷部223将蛋的位置进一步限定，帮助破蛋刀234从下方破开蛋的底部，避免在破蛋作业时蛋产生跳动。

如图7所示，盖蛋板243包括左盖板245和右盖板246，左盖板245的顶面和右盖板246的顶面分别与盖板支杆241连接。具体的，左盖板245的顶面和右盖板246的顶面分别与盖板支杆241铰接。

使用与定位组件220中的两个凹陷部223一一对应的左盖板245和右盖板246组成盖蛋板243，能够方便将蛋的两端分别固定，在两个凹陷部223绕定位轴221旋转时，左盖板245和右盖板246能够帮助两个凹陷部223限定蛋的顶部两端，避免蛋的两端向上翻折时从凹陷部223上落下。

进一步的，转盘210的外侧还设有挡壳板250，当定位组件220随转盘210旋转至挡壳板250处时，挡壳板250位于盖蛋板243和凹陷部223之间，挡壳板250的下方设有蛋壳收集槽260。具体的，该挡壳板250的高度高于各个定位组件220中的凹陷部223的布置高度，低于盖蛋板243的布置高度。

在转盘210的外侧设有挡壳板250，当破蛋组件230将定位组件220转运的蛋打破并掰开，使蛋液分离后，定位组件220中的凹陷部223继续托住蛋壳随转盘210旋转，高度位于凹陷部223和盖蛋板243之间的挡壳板250将蛋壳阻挡并使蛋壳与凹陷部223分离。

在挡壳板250的下方设有蛋壳收集槽260，可以将被挡壳板250阻挡并落下的蛋壳收集到一起，避免蛋壳四周跌落对工作环境造成影响，也方便工作人员对蛋壳进行处理。

如图2和图3所示，蛋传输装置100包括两根平行布置的可转动的传动辊120以及用于驱动传动辊120转动的驱动装置，两根传动辊120上套设有两条并排布置的传动链条130，两条传动链条130之间连接有多个平行布置的蛋限位辊140。具体的，两根传动辊120转动设于一支架110上，相邻的蛋限位辊140之间用来容纳蛋。

蛋传输装置100包括套设在两根传动辊120上的两条传动链条130，驱动装置驱动一根传动辊120转动时带动两条传动链条130移动，两条传动链条130带动平行布置的蛋限位辊140沿传动链条130的移动方向平移，位于两个相邻的蛋限位辊140之间的蛋也随着蛋限位辊140移动，当传动链条130移动至传动辊120的边缘并转向时，位于两个相邻的蛋限位辊140之间的蛋向下掉落到一个定位组件220中的两个凹陷部223上。

进一步的，每个蛋限位辊140上均设有至少一个凸起部150，每个凸起部150将相邻的两个蛋限位辊140之间的空间分隔成两个用于容纳蛋的蛋容纳槽160。具体的，凸起部150的纵截面形状为环形。

在蛋限位辊140上设置凸起部150，凸起部150将相邻的两个蛋限位辊140之间的空间分隔成蛋容纳槽160，能避免放置在蛋容纳槽160中的蛋沿蛋限位辊140的轴向移动而撞破，同时也能使蛋限位辊140依次输送多个蛋。

进一步的，蛋传输装置100与磕蛋装置200之间还设有至少一个蛋滑槽170，蛋滑槽170的一端临近蛋传输装置100布置，蛋滑槽170的另一端位于托蛋部的转动轨迹上方。具体的，当蛋容纳槽160内的蛋落下时，蛋滑槽170接收蛋并使其滑到一个定位组件220的托蛋部处。蛋滑槽170的纵截面为弧形。

在每个蛋限位辊140上均设有一个环形的凸起部150时，可以在相邻的两根蛋限位辊140之间形成两个蛋容纳槽160，其中一个蛋容纳槽160中盛放的蛋直接掉落到转盘210上的一个定位组件220上，另外一个蛋容纳槽160中的蛋掉落到弧形的蛋滑槽170上并滑动到另一个定位组件220上进行定位。蛋传输装置100可以一次性传输两个蛋到磕蛋装置200，使磕蛋装置200中的两个定位组件220同时获得蛋，提高了处理效率。

在别的实施例中还可以在每个蛋限位辊140上均设有二个环形的凸起部150，蛋传输装置100与磕蛋装置200之间设置两个蛋滑槽170，其中两个蛋滑槽170用于将两侧的蛋容纳槽160中落下的蛋分别输送到两个定位组件220中，中间的蛋容纳槽160中的蛋直接掉落到一个定位组件220中，使蛋传输装置100一次性传输三个蛋到磕蛋装置200，使磕蛋装置200中的三个定位组件220同时获得蛋。

进一步的，驱动装置包括减速电机400，减速电机400连接有传动轴420，传动轴420通过一齿轮链条组带动传动辊120转动，转盘210连接有同轴布置的转轴430，转轴430上套设有第一伞齿轮440，传动轴420上套设有第二伞齿轮450，第一伞齿轮440与第二伞齿轮450啮合。具体的，减速电机400通过联轴器410连接有传动轴420，传动链条组包括套设于传动轴420上的第一齿轮和套设于一传动辊120上的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上套设有齿轮链条。

采用减速电机400同时对蛋传输装置100和磕蛋装置200中的转盘210提供动力，能够方便的协调蛋传输装置100输送蛋的速度和磕蛋装置200处理蛋的速度。具体的，减速电机400通过联轴器410带动传动轴420旋转，传动轴420通过第一齿轮和齿轮链条带动第二齿轮和传动辊120转动，该传动辊120带动两条传动链条130和另一传动辊120转动，使蛋传输装置100进行蛋传输作业；同时传动轴420通过第一伞齿轮440带动第二伞齿轮450和转轴430旋转，转轴430进一步带动转盘210旋转，使磕蛋装置200中的定位组件220转动接收蛋并进行处理；当转盘210每转动120度时，蛋传输装置100将两个蛋输送到磕蛋装置200中的两个定位组件220中

如图8所示，蛋黄蛋清分离装置300包括分离盆310，分离盆310内设有螺旋通道320，螺旋通道320的表面开设有多个蛋清渗透孔321，螺旋通道320的底端连接有蛋黄排出槽330，分离盆310的底部连通有蛋清收集管340。具体的，该螺旋通道320竖直布置，且其与转盘210共轴线布置。

蛋黄蛋清分离装置300包括设置在磕蛋装置200下方的分离盆310，磕蛋装置200将蛋底部打破，使蛋液落下与蛋壳分离，落下的蛋液掉落到竖直布置的螺旋通道320上，蛋黄随着螺旋通道320向下滑动，最终从螺旋通道320的底端连接的蛋黄排出槽330流出，蛋清从螺旋通道320的表面开设的蛋清渗透孔321渗透并滴落到分离盆310的底部，最终通过蛋清收集管340流出，使蛋黄和蛋清分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蛋黄蛋清自动分离系统，其特征在于，包括用于传输蛋的蛋传输装置、设于所述蛋传输装置一端的磕蛋装置和设于所述磕蛋装置下方的蛋黄蛋清分离装置，

其中，所述磕蛋装置包括可旋转的转盘、位于所述转盘外侧的破蛋组件和至少一个位于所述转盘上的定位组件，所述定位组件包括固定于所述转盘的上表面的定位轴和分别平行布置于所述定位轴两侧的托蛋支架，每个所述托蛋支架均与所述定位轴铰接，所述托蛋支架可绕所述定位轴转动，每个所述托蛋支架的一端伸出至所述转盘外形成凹陷部，两个所述托蛋支架的所述凹陷部共同形成托蛋部，且两个所述托蛋支架之间具有间隙；所述破蛋组件包括可升降的工作台，所述工作台的上表面设置有两把可水平移动的破蛋刀，当所述破蛋刀位于所述托蛋部下方时，所述工作台升起，带动两把所述破蛋刀通过所述间隙，所述蛋黄蛋清分离装置位于所述托蛋部的转动轨迹下方，所述蛋传输装置包括两根平行布置的可转动的传动辊以及用于驱动所述传动辊转动的驱动装置，两根所述传动辊上套设有两条并排布置的传动链条，两条所述传动链条之间连接有多个平行布置的蛋限位辊，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机连接有传动轴，所述传动轴通过一齿轮链条组带动所述传动辊转动，所述转盘连接有同轴布置的转轴，所述转轴上套设有第一伞齿轮，所述传动轴上套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合，所述蛋黄蛋清分离装置包括分离盆，所述分离盆内设有螺旋通道，所述螺旋通道上开设有多个蛋清渗透孔，所述螺旋通道的底端连接有蛋黄排出槽，所述分离盆的底部连通有蛋清收集管，所述螺旋通道竖直布置且与所述转盘共轴线布置。

2.根据权利要求1所述的蛋黄蛋清自动分离系统，其特征在于，每个所述蛋限位辊上设有至少一个凸起部，每个所述凸起部将相邻的两个所述蛋限位辊之间的空间分隔成两个蛋容纳槽。

3.根据权利要求2所述的蛋黄蛋清自动分离系统，其特征在于，所述蛋传输装置与所述磕蛋装置之间还设有至少一个蛋滑槽，所述蛋滑槽的一端临近所述蛋传输装置布置，所述蛋滑槽的另一端位于所述托蛋部的转动轨迹上方。

4.根据权利要求1所述的蛋黄蛋清自动分离系统，其特征在于，所述工作台的上表面设有相对布置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的气缸杆和所述第二气缸的气缸杆分别连接所述破蛋刀。

5.根据权利要求1所述的蛋黄蛋清自动分离系统，其特征在于，每个所述托蛋支架的上表面设有至少一个凸起的铰接部，每个所述铰接部均可转动的套设于所述定位轴上。

6.根据权利要求1所述的蛋黄蛋清自动分离系统，其特征在于，所述定位组件还包括固定于所述转盘上的盖板支架以及盖板支杆，所述盖板支杆的中部通过垂直于所述定位轴的销轴转动设于所述盖板支架上，所述盖板支杆的一端设有与所述托蛋部对应的盖蛋板，所述转盘临近所述破蛋组件一侧的上方设有环形的盖板压杆，所述盖板压杆抵压所述盖板支杆远离所述盖蛋板的一端底面，所述盖板压杆远离所述破蛋组件的一端设有凹陷的抬板部。

7.根据权利要求6所述的蛋黄蛋清自动分离系统，其特征在于，所述转盘的外侧还设有挡壳板，当所示定位组件随所述转盘旋转至所述挡壳板处时，所述挡壳板位于所述盖蛋板和所述凹陷部之间，所述挡壳板的下方设有蛋壳收集槽。

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