CN213622129U - 龙门式爆口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式爆口装置，包括龙门架、设置在龙门架上的升降架、驱动升降架沿Y方向运动的第一驱动机构及驱动升降架上下运动的第二驱动机构，龙门架的下方设置有沿X方向输送的进料输送机及沿X方向排布的若干爆口组件，爆口组件位于进料输送机输送方向的一侧，升降架的下端沿X方向设置有能够与进料输送机和爆口组件相对应配合的取料装置，爆口组件具有用于对产品进行爆口的火圈。本实用新型操作简单、方便，劳动强度低，有效节省了人力物力和时间，提高了生产效率和产品良率，稳定性和可靠性高，便于产品的自动化连线生产，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。

Description

龙门式爆口装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃容器加工设备，尤其涉及一种龙门式爆口装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，科技不断更新与进步，许多产品的加工要求也越来越高，既要保证产品质量，又要提高生产效率。玻璃容器具有无毒、无味、节能环保、透明、美观、阻隔性好、不透气、可回收重复多次使用、耐热、耐压、耐清洗、可高温杀菌和低温贮藏等优点，玻璃容器在饮料包装等行业中仍占有着重要位置，已成为日常生活中必不可少的产品。对于玻璃瓶、玻璃壶、玻璃杯等玻璃容器产品的加工，一般包括配料、搅拌、电炉熔化、吹制、爆口、找玻滴、捏嘴、检验、退火窑退火、包装入库等工序，在原料吹制成型后，制品口部以上的多余部分需要去除掉，即称之为“爆口”，通常是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，多余部分物料在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口，在实际操作过程中，由于多余部分物料的下降速度不一致，最终牵连处会被拉长后断开，拉长部分冷却后回缩会形成玻滴，所以通常在玻滴处进行捏嘴以消除玻滴。但是，现有的玻璃容器生产过程中，爆口工序都是人工上下料，然后人工寻找制品上的玻滴并进行定位，然后人工通过相应的工具在玻滴处进行捏嘴，操作不便，劳动强度高，耗费大量的人力物力和时间，生产效率低，产品良率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种龙门式爆口装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

一种龙门式爆口装置，包括龙门架、设置在龙门架上的升降架、驱动升降架沿Y方向运动的第一驱动机构及驱动升降架上下运动的第二驱动机构，龙门架的下方设置有沿X方向输送的进料输送机及沿X方向排布的若干爆口组件，爆口组件位于进料输送机输送方向的一侧，升降架的下端沿X方向设置有能够与进料输送机和爆口组件相对应配合的取料装置，爆口组件具有用于对产品进行爆口的火圈。

在一些实施方式中，爆口组件包括安置火圈的第一平台，第一平台上设置有安置火圈的第一安装板及与火圈相对应配合的第一通孔。

在一些实施方式中，取料装置包括第一支架、设置在第一支架上的第一吸盘及驱动第一吸盘旋转的第三驱动机构。

在一些实施方式中，第一吸盘与沿竖直方向设置的中空转轴同轴连接，第三驱动机构驱动中空转轴旋转，第一吸盘的吸料平面上设置有若干第一吸孔，相应的抽气装置通过中空转轴内的通道与第一吸孔连通。

在一些实施方式中，龙门架包括沿X方向设置的横梁、分别设置在横梁两端的第一立柱及沿Y方向设置在第一立柱顶部的第一支撑梁，两个第一支撑梁分别与横梁的两端相配合，第一驱动机构设置在第一支撑梁上且与横梁相配合，第二驱动机构和升降架设置在横梁上。

在一些实施方式中，爆口组件与进料输送机之间设置有对中装置，对中装置能够与爆口组件相对应配合，进料输送机上设置有能够与对中装置相对应配合的推料装置。

在一些实施方式中，取料装置、对中装置、爆口组件和推料装置分别为沿X方向排布的多个，取料装置能够分别与对中装置和爆口组件一一对应，对中装置与推料装置一一对应。

在一些实施方式中，对中装置包括用于放置产品的第一放料板、用于对中定位第一放料板上产品的四辊定中机构及驱动四辊定中机构的第四驱动机构。

在一些实施方式中，第一放料板的下方连接有浮动调平机构。

在一些实施方式中，对中装置还包括驱动第一放料板进行翻转的第五驱动机构。

本实用新型的有益效果是：待加工的产品通过进料输送机进行输送，龙门架上的第一驱动机构和第二驱动机构能够驱动升降架运动，使得升降架上的取料装置能够夹取或吸取进料输送机上的产品并与爆口组件的火圈相对应配合，爆口组件的火圈对产品的口部进行加热，使相应部位的温度达到熔化流动的状态，多余部分物料在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，从而完成爆口加工，而且通过设置多个取料装置和爆口组件便于同时进行多个产品的爆口加工，操作简单、方便，劳动强度低，有效节省了人力物力和时间，提高了生产效率和产品良率，稳定性和可靠性高，便于产品的自动化连线生产，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的龙门式爆口装置的立体图。

图2为本实用新型的一种实施方式的取料装置的立体图。

图3为本实用新型的一种实施方式的取料装置的剖视图。

图4为本实用新型的一种实施方式的爆口组件的立体图。

图5为本实用新型的一种实施方式的推料装置的立体图。

图6为本实用新型的一种实施方式的对中装置的第一立体图。

图7为本实用新型的一种实施方式的对中装置的第二立体图。

图8为本实用新型的一种实施方式的图7中A处的局部放大图。

附图中标号说明，龙门架1，升降架11，第一驱动机构12，第二驱动机构13，横梁14，第一立柱15，第一支撑梁16，第一导向机构161，第二支撑梁17，取料装置2，第一支架21，第一吸盘22，第一吸孔221，第三驱动机构23，中空转轴24，第一带座轴承25，旋转接头26，第三传动机构27，进料输送机3，爆口组件4，火圈41，第一平台42，第一通孔421，第一安装板43，第二推动机构44，对中装置5，第一放料板51，四辊定中机构52，第一滚筒521，第一抱臂522，第一转轴523，第二转轴524，第一传动机构525，第二传动机构526，第四驱动机构53，第一摆臂531，浮动调平机构54，第一弹簧541，第一固定块542，第一导向轴543，第一支座55，第三支架56，第五驱动机构57，第一铰接组件571，第三推动机构572，第一连接座573，第二连接座574，推料装置6，第一推块61，第一曲面611，第一推动机构62，第二支架63。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的一种实施方式的龙门式爆口装置的立体图，图2为本实用新型的一种实施方式的取料装置的立体图，图3为本实用新型的一种实施方式的取料装置的剖视图，图4为本实用新型的一种实施方式的爆口组件的立体图，图5为本实用新型的一种实施方式的推料装置的立体图，图6为本实用新型的一种实施方式的对中装置的第一立体图，图7为本实用新型的一种实施方式的对中装置的第二立体图，图8为本实用新型的一种实施方式的图7中A处的局部放大图。

在本实用新型中，给出了X方向、Y方向和Z方向，Z方向为竖直方向，X方向和Y方向为水平方向，文中的“上”、“下”等都是以Z方向作为基准来说的。

实施例：

如图1～8所示，示意性地显示了根据本实用新型的一种龙门式爆口装置，包括龙门架1，龙门架1上设置有升降架11、驱动升降架11沿Y方向运动的第一驱动机构12及驱动升降架11上下运动的第二驱动机构13，龙门架1的下方设置有沿X方向输送的进料输送机3及沿X方向排布的若干爆口组件4，爆口组件4位于进料输送机3输送方向的一侧，即爆口组件4与进料输送机3并排设置，升降架11的下端沿X方向设置有若干取料装置2，第一驱动机构12和第二驱动机构13驱动升降架11运动，能够使取料装置2与进料输送机3和爆口组件4相对应配合，爆口组件4具有用于对产品进行爆口的火圈41，取料装置2夹取或吸取相应的产品与爆口组件4的火圈41相对应配合，爆口组件4的火圈41对产品的口部进行加热，使相应部位的温度达到熔化流动的状态，多余部分物料在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，从而完成爆口加工。

进料输送机3通常采用皮带运输机或现有技术中其他合适的运输机。

龙门架1包括沿X方向设置的横梁14、分别设置在横梁14两端的第一立柱15及沿Y方向设置在第一立柱15顶部的第一支撑梁16，两个第一支撑梁16分别与横梁14的两端相配合，第一驱动机构12设置在第一支撑梁16上且与横梁14相配合，第二驱动机构13和升降架11设置在横梁14上，第一驱动机构12驱动第二驱动机构13、升降架11和取料装置2整体沿Y方向运动，第二驱动机构13驱动升降架11和取料装置2整体进行上下运动，也可以在两个第一支撑梁16分别设置第一驱动机构12，两个第一驱动机构12同步驱动横梁14，更加稳定、可靠。两个第一支撑梁16上还可以分别设置有与横梁14的两端相配合的第一导向机构161，第一导向机构161沿Y方向设置，第一导向机构161可以采用直线滑轨、相配合的滑块与滑槽、导杆与导套或现有技术中其他合适的机构，通过设置第一导向机构161，运动更加平稳、可靠。

第一驱动机构12和第二驱动机构13可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，比如伺服电机与丝杆机构、同步带机构、链传动机构，或齿轮齿条传动机构等相配合，齿轮齿条传动机构具有传递动力大、传动比恒定、寿命长、工作平稳、可靠性高等优点。

取料装置2可以采用吸盘吸取产品的方式，也可以采用驱动机构推动两个夹块夹取产品的方式。取料装置2包括第一支架21，第一支架21安装在升降架11下端的第二支撑梁17上，第二支撑梁17沿X方向设置，第一支架21上设置有第一吸盘22及驱动第一吸盘22旋转的第三驱动机构23，相应的抽气装置与第一吸盘22连通，第一吸盘22通常可以采用强度高、耐高温的金属材料、工程塑料或现有技术中其他合适的材料，第一吸盘22与相应的产品接触后，相应的抽气装置进行抽气，通过产生负压或者真空状态以使第一吸盘22吸住产品，第三驱动机构23驱动第一吸盘22旋转，便于爆口组件4的火圈41更好地进行爆口，爆口后产品的口部更加平整。

第一吸盘22与沿竖直方向设置的中空转轴24同轴连接，第三驱动机构23驱动中空转轴24旋转，第一吸盘22的吸料平面上设置有若干第一吸孔221，第一吸孔221的数量、大小和排布等根据具体的情况而定，相应的抽气装置通过中空转轴24内的通道与第一吸孔221连通，中空转轴24的顶部还可以设置与相应的抽气装置连接的旋转接头26，第一支架21上可以设置与中空转轴24相配合的第一带座轴承25等，操作更加方便，稳定性和可靠性更高。第三驱动机构23可以采用旋转电机、旋转气缸、中空旋转台或电机与传动机构相配合的等方式，比如第三驱动机构23采用伺服电机与第三传动机构27相配合的方式，第三传动机构27可以是同步带机构、链传动机构、齿轮机构等。

爆口组件4包括安置火圈41的第一平台42，第一平台42上设置有安置火圈41的第一安装板43及与火圈41相对应配合的第一通孔421，取料装置2吸取相应的产品与爆口组件4的火圈41相对应配合，爆口组件4的火圈41对产品的口部进行加热，使相应部位的温度达到熔化流动的状态，多余部分物料在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，多余部分物料穿过第一通孔421落入相应的收集箱里，从而完成爆口加工，而且在爆口过程中，取料装置2的第三驱动机构23驱动第一吸盘22及其吸取的产品旋转，从而便于爆口组件4的火圈41更好地进行爆口，爆口后产品的口部更加平整。火圈41可以是整体的一个，也可以是由均等的两部分或者多个部分组成，火圈41的每个部分可以分别安装在一个第一安装板43上，每个第一安装板43分别由第二推动机构44驱动，各个第二推动机构44分别通过第一安装板43推动组成火圈41的各个部分相互靠近配合或者相互远离，从而使火圈41能够适应不同规格的产品，应用范围广。第二推动机构44可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，通常采用气缸的方式，比如滑台气缸、带导杆气缸等，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。此外，第一通孔421的下方还可以设置用于收集废料的废料收集箱。

爆口组件4与进料输送机3之间设置有对中装置5，对中装置5能够与爆口组件4相对应配合，进料输送机3上设置有能够与对中装置5相对应配合的推料装置6，待加工的产品通过进料输送机3进行输送，推料装置6能够将输送到一定位置的产品推送到对中装置5上，对中装置5对产品进行对中定位后，取料装置2再从对中装置5上吸取产品，从而能够保证更加精确地吸取产品，便于后续对产品更好地进行爆口加工。

取料装置2、对中装置5、爆口组件4和推料装置6的数量和排布等根据具体情况而定，取料装置2、对中装置5、爆口组件4和推料装置6可以分别是一个、两个或者多个。通常，取料装置2、对中装置5、爆口组件4和推料装置6分别为沿X方向排布的多个，即取料装置2、对中装置5、爆口组件4和推料装置6分别为沿X方向排布的至少一排，对中装置5与推料装置6一一对应，对中装置5与爆口组件4也一一对应，多个取料装置2沿X方向依次设置在升降架11下端的第二支撑梁17上，第一驱动机构12和第二驱动机构13驱动升降架11运动，能够使取料装置2分别与对中装置5和爆口组件4一一对应，效率更高，稳定性和可靠性更好。

推料装置6包括第一推块61及驱动第一推块61进行推料的第一推动机构62，第一推动机构62安装在第二支架63上，第二支架63可以安装在进料输送机3的机架上，第一推动机构62通过第一推块61能够将进料输送机3上的产品推到对中装置5上。第一推动机构62可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，通常采用气缸的方式，比如滑台气缸、带导杆气缸等，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。第一推块61可以采用金属、塑料等，第一推块61上设置有用于与产品相配合的第一曲面611，第一曲面611可以是V形面、弧形面或其他合适的曲面，第一曲面611上还可以设置有用于与产品相配合的保护层、防滑膜等，从而通过第一曲面611能够更加稳定、可靠地推动产品进行定位。

对中装置5包括第一放料板51、四辊定中机构52及驱动四辊定中机构52的第四驱动机构53，第一放料板51、四辊定中机构52和第四驱动机构53通常安装在第一支座55上，第一支座55安装在第三支架56上，第一放料板51用于放置相应的产品，第四驱动机构53能够驱动四辊定中机构52对第一放料板51上的产品进行精确地对中定位。

四辊定中机构52包括沿水平设置的四个第一抱臂522及沿竖直方向设置的四个第一滚筒521和两个转轴组，两个转轴组对称位于第一放料板51的两侧，每个转轴组包括一个第一转轴523和一个第二转轴524，每个转轴组中的第一转轴523与第二转轴524通过第一传动机构525连接以进行同步转动，每个转轴组中的第一转轴523和第二转轴524分别连接有第一抱臂522，第一转轴523和第二转轴524分别与第一抱臂522的一端固定连接，每个第一抱臂522的另一端连接有第一滚筒521，第四驱动机构53与其中一个第一转轴523连接，两个转轴组中的第一转轴523通过第二传动机构526连接以进行同步转动。在使用过程中，第四驱动机构53驱动第一转轴523转动，两个第一转轴523通过第二传动机构526同步转动，每个转轴组中的第一转轴523与第二转轴524通过第一传动机构525同步转动，从而使四个第一抱臂522带动四个第一滚筒521抱紧和松开第一放料板51上的产品。第一滚筒521可以采用包胶辊，不仅能够保护辊子内部的金属部分不被磨损等，而且具有防滑、不易损伤产品等作用，从而更加稳定、可靠地对中定位产品。

第一传动机构525和第二传动机构526可以是带传动机构、链传动机构、齿轮机构等，比如第一传动机构525可以采用相互啮合的两个齿轮，两个齿轮通常完全相同，第二传动机构526可以采用同步带机构。第四驱动机构53可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，通常采用气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。第四驱动机构53采用气缸，气缸的输出端通过第一摆臂531与第一转轴523连接，第一摆臂531的一端与第一转轴523固定连接且其另一端与气缸的输出端铰接，从而第四驱动机构53通过第一摆臂531能够推动第一转轴523转动。

第一放料板51的下方连接有浮动调平机构54，浮动调平机构54安装在第一支座55上，浮动调平机构54通常包括分别设置在第一放料板51四个端角的第一弹簧541，第一弹簧541的两端分别与第一支座55和第一放料板51连接，第一支座55和第一放料板51上分别设置有与第一弹簧541连接的第一固定块542，两个第一固定块542还可以通过第一导向轴543连接，第一导向轴543的一端与其中一个第一固定块542固定连接，另一个第一固定块542上设置有与第一导向轴543的另一端滑动连接的导向孔。在使用过程中，待加工的产品放置在第一放料板51上，由于设备放置不平或者第一放料板51不平等而可能导致产品放置不平，取料装置2的第一吸盘22吸取产品时不能完全与产品接触而产生漏气等，所以当取料装置2的第一吸盘22从产品的上方吸取产品时，第一吸盘22对产品具有一定的压力，使得相应位置的第一弹簧541受力被压缩以使产品自动调平，从而能够保证第一吸盘22的吸料平面与产品完全的接触，更加稳定地吸住产品，不会产生漏气等，稳定性和可靠性更高。当然，第一弹簧541也可以用现有技术中的橡胶块等弹性件代替。

第三支架56上还可以设置有能够驱动第一放料板51进行翻转的第五驱动机构57，第五驱动机构57驱动第一放料板51翻转的角度根据具体的情况而定，可以是45°、90°、180°或其他合适的角度，当取料装置2将产品从第一放料板51上取走后，第五驱动机构57驱动第一放料板51进行翻转，使得第一放料板51上的玻渣等杂物能够自动掉落，而且当产品由于破碎、自爆等情况不能被取料装置2取走而留在第一放料板51上时，通过翻转也能够将损坏的产品从第一放料板51上清理掉，从而不会影响后面产品的对中定位，安全性和可靠性更高。比如，第五驱动机构57可以包括第一铰接组件571及第三推动机构572，第一铰接组件571分别与第三支架56和第一支座55连接，第三推动机构572的上端通过第一连接座573与第一支座55铰接，第三推动机构572的下端与设置在第三支架56上的第二连接座574铰接，第三推动机构572通过第一连接座573能够推动第一支座55整体以第一铰接组件571为中心进行上下摆动，从而使第一放料板51进行翻转。第三推动机构572可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，通常采用气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。此外，第五驱动机构57可以只驱动第一放料板51进行翻转，也可以驱动第一支座55、第一放料板51、四辊定中机构52和第四驱动机构53等整体进行翻转，沿X方向排布的多个对中装置5也可以共用一个第五驱动机构57，第五驱动机构57也可以包括与第一支座55连接的转轴及驱动转轴旋转的电机等驱动机构，第一支座55通过随转轴同步转动以使第一放料板51进行翻转。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：待加工的产品通过进料输送机3进行输送，推料装置6能够将输送到一定位置的产品推送到对中装置5的第一放料板51上，第四驱动机构53再驱动四辊定中机构52对第一放料板51上的产品进行精确地对中定位，然后龙门架1上的第一驱动机构12和第二驱动机构13能够驱动升降架11运动，使得取料装置2的第一吸盘22先从对中装置5上吸取产品，浮动调平机构54能够在吸取产品时自动调平，使得第一吸盘22能够更加稳定地吸住产品，不会产生漏气等，然后再驱动取料装置2使其吸取的产品与爆口组件4的火圈41相对应配合，爆口组件4的火圈41对产品的口部进行加热，使相应部位的温度达到熔化流动的状态，多余部分物料在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，从而完成爆口加工，而且取料装置2的第三驱动机构23能够驱动第一吸盘22旋转，便于爆口组件4的火圈41更好地进行爆口，爆口后产品的口部更加平整，爆口组件4的各个第二推动机构44分别通过第一安装板43推动组成火圈41的各个部分相互靠近配合或者相互远离，还可以使火圈41适应不同规格的产品，第五驱动机构57能够驱动第一放料板51进行翻转，使得第一放料板51上的玻渣等杂物能够自动掉落，而且当产品由于破碎、自爆等情况不能被取料装置2取走而留在第一放料板51上时，通过翻转也能够将损坏的产品从第一放料板51上清理掉，通过设置多个取料装置2、推料装置6、对中装置5和爆口组件4也便于同时进行多个产品的爆口加工，操作简单、方便，劳动强度低，有效节省了人力物力和时间，提高了生产效率和产品良率，稳定性和可靠性高，应用范围广，便于产品的自动化连线生产，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (10)

1.龙门式爆口装置，其特征在于，包括龙门架(1)、设置在所述龙门架(1)上的升降架(11)、驱动所述升降架(11)沿Y方向运动的第一驱动机构(12)及驱动所述升降架(11)上下运动的第二驱动机构(13)，所述龙门架(1)的下方设置有沿X方向输送的进料输送机(3)及沿X方向排布的若干爆口组件(4)，所述爆口组件(4)位于所述进料输送机(3)输送方向的一侧，所述升降架(11)的下端沿X方向设置有能够与所述进料输送机(3)和所述爆口组件(4)相对应配合的取料装置(2)，所述爆口组件(4)具有用于对产品进行爆口的火圈(41)。

2.根据权利要求1所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述爆口组件(4)包括安置所述火圈(41)的第一平台(42)，所述第一平台(42)上设置有安置所述火圈(41)的第一安装板(43)及与所述火圈(41)相对应配合的第一通孔(421)。

3.根据权利要求1所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述取料装置(2)包括第一支架(21)、设置在所述第一支架(21)上的第一吸盘(22)及驱动所述第一吸盘(22)旋转的第三驱动机构(23)。

4.根据权利要求3所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述第一吸盘(22)与沿竖直方向设置的中空转轴(24)同轴连接，所述第三驱动机构(23)驱动所述中空转轴(24)旋转，所述第一吸盘(22)的吸料平面上设置有若干第一吸孔(221)，相应的抽气装置通过所述中空转轴(24)内的通道与所述第一吸孔(221)连通。

5.根据权利要求1所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述龙门架(1)包括沿X方向设置的横梁(14)、分别设置在所述横梁(14)两端的第一立柱(15)及沿Y方向设置在所述第一立柱(15)顶部的第一支撑梁(16)，两个所述第一支撑梁(16)分别与所述横梁(14)的两端相配合，所述第一驱动机构(12)设置在所述第一支撑梁(16)上且与所述横梁(14)相配合，所述第二驱动机构(13)和所述升降架(11)设置在所述横梁(14)上。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述爆口组件(4)与所述进料输送机(3)之间设置有对中装置(5)，所述对中装置(5)能够与所述爆口组件(4)相对应配合，所述进料输送机(3)上设置有能够与所述对中装置(5)相对应配合的推料装置(6)。

7.根据权利要求6所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述取料装置(2)、所述对中装置(5)、所述爆口组件(4)和所述推料装置(6)分别为沿X方向排布的多个，所述取料装置(2)能够分别与所述对中装置(5)和所述爆口组件(4)一一对应，所述对中装置(5)与所述推料装置(6)一一对应。

8.根据权利要求6所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述对中装置(5)包括用于放置产品的第一放料板(51)、用于对中定位所述第一放料板(51)上产品的四辊定中机构(52)及驱动所述四辊定中机构(52)的第四驱动机构(53)。

9.根据权利要求8所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述第一放料板(51)的下方连接有浮动调平机构(54)。

10.根据权利要求8所述的龙门式爆口装置，其特征在于，所述对中装置(5)还包括驱动所述第一放料板(51)进行翻转的第五驱动机构(57)。

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