CN212667883U

CN212667883U - 一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构

Info

Publication number: CN212667883U
Application number: CN202021364243.0U
Authority: CN
Inventors: 金明辉
Original assignee: Inventive Food Technology ZQ Ltd
Current assignee: Inventive Food Technology ZQ Ltd
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，具体涉及爆珠灌装设备技术领域，包括机架，所述机架的顶端表面设置有输送带，且机架的底部设置有支撑台，所述支撑台的顶端靠近机架的一侧设置有灌装架，且支撑台的底端表面设有空缺槽，所述灌装架的内部顶端设置有灌装口。本实用新型设置双轴电机、锥齿轮一、锥齿轮二以及螺杆，双轴电机的输出轴驱动着两个主轴转动，锥齿轮一转动并与锥齿轮二啮合传动，锥齿轮二带动着螺杆运动，可带动万向轮升降，万向轮与地面接触，可通过四个万向轮进行移动支撑台，设置夹板、滑动块与方形块，气缸的活塞杆伸长并推动着滑动块，连杆带动着两个夹板打开，实现了袋子与夹板的脱离。

Description

一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及爆珠灌装设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构。

背景技术

爆珠机专用灌装机功能是利用专用泵通过管道再由定量气缸小批量推送装袋，适用于所有爆珠产品。

但是在实际使用时，支撑台不易移动，在搬运过程中费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，通过设置双轴电机、锥齿轮一、锥齿轮二以及螺杆，双轴电机的输出轴驱动着两个主轴转动，锥齿轮一转动并与锥齿轮二啮合传动，锥齿轮二带动着螺杆运动，螺杆与固定板二螺纹转动，可带动万向轮升降，万向轮与地面接触，可通过四个万向轮进行移动支撑台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，包括机架，所述机架的顶端表面设置有输送带，且机架的底部设置有支撑台，所述支撑台的顶端靠近机架的一侧设置有灌装架，且支撑台的底端表面设有空缺槽，所述灌装架的内部顶端设置有灌装口；

所述空缺槽的内腔顶端设置有双轴电机，所述双轴电机的一端设置有支架，且双轴电机与空缺槽的顶端通过支架固定连接，所述双轴电机的两侧均设置有固定板一，所述固定板一的表面设有轴孔，所述双轴电机的输出轴端部穿过轴孔并设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一端啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的底端通过轴承活动连接有固定板二，所述固定板二与空缺槽的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板二的表面竖直设置有螺杆，所述螺杆穿过锥齿轮二的内部，且螺杆的底端安装有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台的前表面安装有控制箱，且支撑台的底端表面远离空缺槽的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个。

在一个优选地实施方式中，所述灌装口的两侧设置有气缸，所述气缸的底端设置有方形块，所述方形块的表面套设有滑动块。

在一个优选地实施方式中，所述气缸的活塞杆端部与滑动块的一端固定连接，所述滑动块的表面设有通孔，所述通孔穿过方形块的内部。

在一个优选地实施方式中，所述方形块的周向侧表面靠近滑动块的底端设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端活动连接有连杆。

在一个优选地实施方式中，所述方形块的底端活动连接有两个夹板，所述夹板的一侧表面与连杆活动连接，且夹板的另一侧表面设置有多个胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置双轴电机、锥齿轮一、锥齿轮二以及螺杆，双轴电机的输出轴驱动着两个主轴转动，锥齿轮一转动并与锥齿轮二啮合传动，锥齿轮二带动着螺杆运动，螺杆与固定板二螺纹转动，可带动万向轮升降，万向轮与地面接触，可通过四个万向轮进行移动支撑台，与现有技术相比，解决了支撑台不易移动的问题；

2、通过设置夹板、滑动块与方形块，气缸的活塞杆伸长并推动着滑动块，滑动块与方形块发生滑动，带动着滑块在滑槽内滑动，此时连杆带动着两个夹板打开，此时袋子与多个胶垫分离，实现了袋子与夹板的脱离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的双轴电机安装结构示意图。

图3为本实用新型的夹板安装结构示意图。

图4为本实用新型的滑动块立体结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、输送带；3、灌装架；4、灌装口；5、支撑台；6、支撑腿；7、控制箱；8、空缺槽；9、固定板一；10、轴孔；11、双轴电机；12、支架；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、螺杆；16、固定板二；17、万向轮；18、气缸；19、方形块；20、滑动块；21、滑槽；22、滑块；23、连杆；24、夹板；25、胶垫；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，包括机架1，所述机架1的顶端表面设置有输送带2，且机架1的底部设置有支撑台5，所述支撑台5的顶端靠近机架1的一侧设置有灌装架3，且支撑台5的底端表面设有空缺槽8，所述灌装架3的内部顶端设置有灌装口4；

所述空缺槽8的内腔顶端设置有双轴电机11，所述双轴电机11的一端设置有支架12，且双轴电机11与空缺槽8的顶端通过支架12固定连接，所述双轴电机11的两侧均设置有固定板一9，所述固定板一9的表面设有轴孔10，所述双轴电机11的输出轴端部穿过轴孔10并设置有锥齿轮一13，所述锥齿轮一13的一端啮合有锥齿轮二14，所述锥齿轮二14的底端通过轴承活动连接有固定板二16，所述固定板二16与空缺槽8的内壁固定连接。

进一步的，所述固定板二16的表面竖直设置有螺杆15，所述螺杆15穿过锥齿轮二14的内部，且螺杆15的底端安装有万向轮17，螺杆15的升降带动着万向轮17运动。

进一步的，所述支撑台5的前表面安装有控制箱7，且支撑台5的底端表面远离空缺槽8的一侧设置有支撑腿6，所述支撑腿6设置有四个，可对支撑台5支撑。

如图1-2所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，当需要对支撑台5进行移动时，双轴电机11的输出轴驱动着两个主轴转动，此时锥齿轮一13转动并与锥齿轮二14啮合传动，锥齿轮二14与固定板二16通过轴承实现活动，锥齿轮二14带动着螺杆15运动，螺杆15与固定板二16螺纹转动，可带动万向轮17升降，当万向轮17离开空缺槽8的内部时，即万向轮17与地面接触，可通过四个万向轮17进行移动支撑台5，可将灌装机运送至加工场所，当到达加工场所后，双轴电机11反向驱动，通过锥齿轮一13与锥齿轮二14的啮合传动，万向轮17进入到空缺槽8的内部，可对万向轮17隐藏，支撑腿6支撑着支撑台5，该实施方式具体解决了支撑台5不易移动的问题。

进一步的，所述灌装口4的两侧设置有气缸18，所述气缸18的底端设置有方形块19，所述方形块19的表面套设有滑动块20。

进一步的，所述气缸18的活塞杆端部与滑动块20的一端固定连接，所述滑动块20的表面设有通孔26，所述通孔26穿过方形块19的内部，便于实现滑动块20与方形块19的滑动。

进一步的，所述方形块19的周向侧表面靠近滑动块20的底端设有滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接有滑块22，所述滑块22的一端活动连接有连杆23，滑块22在滑槽21内滑动。

进一步的，所述方形块19的底端活动连接有两个夹板24，所述夹板24的一侧表面与连杆23活动连接，且夹板24的另一侧表面设置有多个胶垫25，多个胶垫25与袋子接触。

如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：使用时，袋子放入到输送带2上，初始状态下，多个胶垫25与袋口的末端贴合，通过灌装口4可对袋子进行定量灌装装料，完成后进行封袋，气缸18的活塞杆伸长并推动着滑动块20，滑动块20与方形块19发生滑动，带动着滑块22在滑槽21内滑动，此时连杆23带动着两个夹板24打开，此时袋子与多个胶垫25分离，实现了袋子与夹板24的脱离。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，设置了双轴电机11、锥齿轮一13、锥齿轮二14以及螺杆15，双轴电机11的输出轴驱动着两个主轴转动，锥齿轮一13转动并与锥齿轮二14啮合传动，锥齿轮二14带动着螺杆15运动，螺杆15与固定板二16螺纹转动，可带动万向轮17升降，万向轮17与地面接触，可通过四个万向轮17进行移动支撑台5，解决了支撑台5不易移动的问题。

参照说明书附图1、图3和图4，设置了夹板24、滑动块20与方形块19，气缸18的活塞杆伸长并推动着滑动块20，滑动块20与方形块19发生滑动，带动着滑块22在滑槽21内滑动，此时连杆23带动着两个夹板24打开，此时袋子与多个胶垫25分离，实现了袋子与夹板24的脱离。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端表面设置有输送带（2），且机架（1）的底部设置有支撑台（5），所述支撑台（5）的顶端靠近机架（1）的一侧设置有灌装架（3），且支撑台（5）的底端表面设有空缺槽（8），所述灌装架（3）的内部顶端设置有灌装口（4）；

所述空缺槽（8）的内腔顶端设置有双轴电机（11），所述双轴电机（11）的一端设置有支架（12），且双轴电机（11）与空缺槽（8）的顶端通过支架（12）固定连接，所述双轴电机（11）的两侧均设置有固定板一（9），所述固定板一（9）的表面设有轴孔（10），所述双轴电机（11）的输出轴端部穿过轴孔（10）并设置有锥齿轮一（13），所述锥齿轮一（13）的一端啮合有锥齿轮二（14），所述锥齿轮二（14）的底端通过轴承活动连接有固定板二（16），所述固定板二（16）与空缺槽（8）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，其特征在于：所述固定板二（16）的表面竖直设置有螺杆（15），所述螺杆（15）穿过锥齿轮二（14）的内部，且螺杆（15）的底端安装有万向轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，其特征在于：所述支撑台（5）的前表面安装有控制箱（7），且支撑台（5）的底端表面远离空缺槽（8）的一侧设置有支撑腿（6），所述支撑腿（6）设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，其特征在于：所述灌装口（4）的两侧设置有气缸（18），所述气缸（18）的底端设置有方形块（19），所述方形块（19）的表面套设有滑动块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，其特征在于：所述气缸（18）的活塞杆端部与滑动块（20）的一端固定连接，所述滑动块（20）的表面设有通孔（26），所述通孔（26）穿过方形块（19）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，其特征在于：所述方形块（19）的周向侧表面靠近滑动块（20）的底端设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的一端活动连接有连杆（23）。

7.根据权利要求6所述的一种爆珠灌装机出料口的袋子夹紧机构，其特征在于：所述方形块（19）的底端活动连接有两个夹板（24），所述夹板（24）的一侧表面与连杆（23）活动连接，且夹板（24）的另一侧表面设置有多个胶垫（25）。