CN203233982U - 自动磕蛋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品机械技术领域，公开了一种自动磕蛋机。其主要技术特征为：包括机架，在所述机架上方设置有鸡蛋进口滑道和与该鸡蛋进口滑道连接的打蛋转盘，在所述打蛋转盘上设置有至少一个打蛋机构，所述打蛋机构包括打蛋架和位于下方的两个拖蛋掰蛋手、打蛋刀和蛋扣盘，在靠近鸡蛋进口滑道端部设置有一段弧状压杆支撑轨道，在压杆支撑轨道下方设置有一段弧状打蛋刀柄轨道。鸡蛋沿鸡蛋进口滑道前行，行至打蛋转盘上端时，鸡蛋落在拖蛋掰蛋手上并被蛋扣盘扣住，此时打蛋刀上移，鸡蛋下方被打开，蛋清和蛋黄流出，提高了打蛋效率，降低了劳动强度，蛋壳中蛋清几乎无残留，而且蛋壳不容易落入蛋黄和蛋清中，提高了蛋黄和蛋清的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于食品机械技术领域，具体的讲涉及自动磕蛋机。
背景技术
在食品加工领域，鸡蛋需求量非常大。需要将鸡蛋磕开，并将蛋壳与蛋清蛋黄分开。目前磕蛋主要采用以下两种方式：其一，人工磕蛋，该方式工作效率低，劳动强度大，生产成本高，而且工作人员长期从事一个动作，形成职业病，而且，长时间工作容易产生动作疲劳，容易将蛋壳扔进磕好的鸡蛋中，影响鸡蛋质量，其二，采用磕蛋机，目前使用的磕蛋机由于结构的原因，蛋壳分离不彻底，一是造成蛋壳内残留蛋清过多，对鸡蛋造成浪费，二是蛋壳容易打碎，落入蛋清和蛋黄中，影响蛋清和蛋黄的质量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种工作效率高、劳动强度小、蛋壳中蛋清几乎无残留、蛋壳不容易被打碎的自动磕蛋机。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括机架，在所述机架上方设置有鸡蛋进口滑道和与该鸡蛋进口滑道连接的打蛋转盘，在所述打蛋转盘上设置有至少一个打蛋机构，所述打蛋机构包括打蛋架和位于下方的两个拖蛋掰蛋手、打蛋刀和蛋扣盘，所述两个拖蛋掰蛋手通过第一弹簧与所述打蛋架活动连接，所述打蛋刀位于两个所述拖蛋掰蛋手中间，在所述打蛋刀后方带有打蛋刀柄，所述打蛋刀通过第二弹簧与所述打蛋架活动连接，所述蛋扣盘位于所述拖蛋掰蛋手上方，在所述蛋扣盘上方带有压杆，所述压杆通过第三弹簧与打蛋架活动连接；在靠近鸡蛋进口滑道端部设置有一段弧状压杆支撑轨道，在压杆支撑轨道下方设置有一段弧状打蛋刀柄轨道；在所述打蛋转盘下方设置有接蛋盘，在所述接蛋盘远离鸡蛋进口滑道的接蛋盘上带有蛋壳出口。
其附加技术特征为：
在所述鸡蛋进口滑道内设置有鸡蛋方向调整轮，该鸡蛋方向调整轮包括大转轮和沿该大转轮周向固定的两端为外大内小的圆台、中间为圆柱的线轴轮，两个相邻线轴轮之间的距离比鸡蛋的宽度略小；
在所述鸡蛋方向调整轮后方设置有带卡槽的单个鸡蛋拨轮；
所述打蛋机构为五个，等角度地分布在所述打蛋转盘的周边。
本实用新型提供的自动磕蛋机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括机架，在所述机架上方设置有鸡蛋进口滑道和与该鸡蛋进口滑道连接的打蛋转盘，在所述打蛋转盘上设置有至少一个打蛋机构，所述打蛋机构包括打蛋架和位于下方的两个拖蛋掰蛋手、打蛋刀和蛋扣盘，所述两个拖蛋掰蛋手通过第一弹簧与所述打蛋架活动连接，所述打蛋刀位于两个所述拖蛋掰蛋手中间，在所述打蛋刀后方带有打蛋刀柄，所述打蛋刀通过第二弹簧与所述打蛋架活动连接，所述蛋扣盘位于所述拖蛋掰蛋手上方，在所述蛋扣盘上方带有压杆，所述压杆通过第三弹簧与打蛋架活动连接；在靠近鸡蛋进口滑道端部设置有一段弧状压杆支撑轨道，在压杆支撑轨道下方设置有一段弧状打蛋刀柄轨道；在所述打蛋转盘下方设置有接蛋盘，在所述接蛋盘远离鸡蛋进口滑道的接蛋盘上带有蛋壳出口，鸡蛋沿鸡蛋进口滑道前行，行至打蛋转盘上端时，此时压杆在压杆支撑轨道的抬拉下，带动向上抬起，打蛋刀在打蛋刀柄轨道的作用下下移，两个拖蛋掰蛋手几乎并拢，鸡蛋横向落在拖蛋掰蛋手上，随着打蛋转盘转动，首先压杆脱离压杆支撑轨道，在第三弹簧的作用下，蛋扣盘下压，将鸡蛋压紧，随后打蛋刀柄脱离打蛋刀柄轨道，打蛋刀上移，鸡蛋下方被打开，蛋清和蛋黄流出，同时拖蛋掰蛋手分开，蛋壳开口向下倾斜，将残留的蛋清倒净，随着打蛋转盘的转动，蛋壳从拖蛋掰蛋手落下，沿蛋壳出口排出，提高了打蛋效率，降低了劳动强度，蛋壳中蛋清几乎无残留，而且蛋壳不容易落入蛋黄和蛋清中，提高了蛋黄和蛋清的质量；其二，由于在所述鸡蛋进口滑道内设置有鸡蛋方向调整轮，该鸡蛋方向调整轮包括大转轮和沿该大转轮周向固定的两端为外大内小的圆台、中间为圆柱的线轴轮，两个相邻线轴轮之间的距离比鸡蛋的宽度略小，使得鸡蛋从鸡蛋进口滑道移至拖蛋掰蛋手上时始终保持横向，这样，将鸡蛋横向磕开，不但蛋壳不易破碎，而且蛋壳中蛋清残留少，进一步提高了蛋清和蛋黄的质量；其三，在所述鸡蛋方向调整轮后方设置有带卡槽的单个鸡蛋拨轮，保证了每次只有一个鸡蛋到达拖蛋掰蛋手上，防止了多个鸡蛋涌入；其四，由于所述打蛋机构为五个，等角度地分布在所述打蛋转盘的周边，既能提高打蛋效率，又能保证打蛋质量。
附图说明
图1为自动磕蛋机的结构示意图；
图2为每个打蛋机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提出的自动磕蛋机的结构做进一步说明。
如图1和图2所示，为自动磕蛋机的结构示意图。其结构包括机架1，在机架1的上方设置有鸡蛋进口滑道2和与该鸡蛋进口滑道2连接的打蛋转盘3，在打蛋转盘3上设置有至少一个打蛋机构4，打蛋机构4包括打蛋架5和位于下方的两个拖蛋掰蛋手6、打蛋刀7和蛋扣盘8，两个拖蛋掰蛋手6通过第一弹簧9与打蛋架5活动连接，打蛋刀7位于两个拖蛋掰蛋手6中间，在打蛋刀7的后方带有打蛋刀柄71，打蛋刀7通过第二弹簧10与打蛋架5活动连接，蛋扣盘8位于拖蛋掰蛋手6的上方，在蛋扣盘8的上方带有压杆11，压杆11通过第三弹簧12与打蛋架5活动连接；在靠近鸡蛋进口滑道2端部设置有一段弧状压杆支撑轨道13，在压杆支撑轨道13的下方设置有一段弧状打蛋刀柄轨道14；在打蛋转盘3的下方设置有接蛋盘15，在接蛋盘15远离鸡蛋进口滑道2一侧带有蛋壳出口16。
鸡蛋沿鸡蛋进口滑道2前行，行至打蛋转盘3上端时，此时压杆11在压杆支撑轨道13的抬拉下，带动蛋扣盘8向上抬起，打蛋刀7在打蛋刀柄轨道14的作用下下移，两个拖蛋掰蛋手6几乎并拢，鸡蛋横向落在拖蛋掰蛋手6上，随着打蛋转盘3的转动，首先压杆11脱离压杆支撑轨道13，在第三弹簧12的作用下，蛋扣盘8下压，将鸡蛋压紧，随后打蛋刀柄71脱离打蛋刀柄轨道14，打蛋刀7上移，鸡蛋下方被打开，蛋清和蛋黄流出，同时拖蛋掰蛋手6分开，蛋壳开口向下倾斜，将残留的蛋清倒净，随着打蛋转盘3的转动，蛋壳从拖蛋掰蛋手6落下，沿蛋壳出口16排出，提高了打蛋效率，降低了劳动强度，蛋壳中蛋清几乎无残留，而且蛋壳不容易落入蛋黄和蛋清中，提高了蛋黄和蛋清的质量。
在鸡蛋进口滑道2内设置有鸡蛋方向调整轮17，该鸡蛋方向调整轮17包括大转轮18和沿该大转轮周向固定的两端为外大内小的圆台、中间为圆柱的线轴轮19，两个相邻线轴轮19之间的距离比鸡蛋的宽度略小，使得鸡蛋从鸡蛋进口滑道移至拖蛋掰蛋手上时始终保持横向，这样，将鸡蛋横向磕开，不但蛋壳不易破碎，而且蛋壳中蛋清残留少，进一步提高了蛋清和蛋黄的质量。
在鸡蛋方向调整轮17后方设置有带卡槽21的单个鸡蛋拨轮20，保证了每次只有一个鸡蛋到达拖蛋掰蛋手上，防止了多个鸡蛋涌入。
打蛋机构4最好为五个，等角度地分布在所述打蛋转盘3的周边，既能提高打蛋效率，又能保证打蛋质量。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型自动磕蛋机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.自动磕蛋机，其特征在于：包括机架，在所述机架上方设置有鸡蛋进口滑道和与该鸡蛋进口滑道连接的打蛋转盘，在所述打蛋转盘上设置有至少一个打蛋机构，
所述打蛋机构包括打蛋架和位于下方的两个拖蛋掰蛋手、打蛋刀和蛋扣盘，所述两个拖蛋掰蛋手通过第一弹簧与所述打蛋架活动连接，所述打蛋刀位于两个所述拖蛋掰蛋手中间，在所述打蛋刀后方带有打蛋刀柄，所述打蛋刀通过第二弹簧与所述打蛋架活动连接，所述蛋扣盘位于所述拖蛋掰蛋手上方，在所述蛋扣盘上方带有压杆，所述压杆通过第三弹簧与打蛋架活动连接；
在靠近鸡蛋进口滑道端部设置有一段弧状压杆支撑轨道，在压杆支撑轨道下方设置有一段弧状打蛋刀柄轨道；
在所述打蛋转盘下方设置有接蛋盘，在所述接蛋盘远离鸡蛋进口滑道的接蛋盘上带有蛋壳出口。
2.根据权利要求1所述的自动磕蛋机，其特征在于：在所述鸡蛋进口滑道内设置有鸡蛋方向调整轮，该鸡蛋方向调整轮包括大转轮和沿该大转轮周向固定的两端为外大内小的圆台、中间为圆柱的线轴轮，两个相邻线轴轮之间的距离比鸡蛋的宽度略小。
3.根据权利要求2所述的自动磕蛋机，其特征在于：在所述鸡蛋方向调整轮后方设置有带卡槽的单个鸡蛋拨轮。
4.根据权利要求1所述的自动磕蛋机，其特征在于：所述打蛋机构为五个，等角度地分布在所述打蛋转盘的周边。
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