CN106174448B - 一种淀粉冷压装置的轨道体 - Google Patents

Abstract

一种淀粉冷压装置的轨道体，包含有轴体，轴体内部中心位置横向设置有内孔，内孔上设置有螺丝孔，螺丝孔上设置有射水管，轴体外套装有一个中号金属管，所述的中号金属管左右两端设置有端口封板，中号金属管侧壁中部侧面上设置有弧形板、瓦形金属板和分隔板，所述的弧形板、瓦形金属板及分隔板在中号金属管侧壁上形成轨道体，所述的中号金属管左端部端口封板与中号金属管侧壁上左端的弧形板之间设置有长条金属板，所述的中号金属管右端部端口封板与中号金属管侧壁上右端的弧形板之间设置有下瓦形金属板，所述的轴体靠左右端部均设置有轴承，所述的轴体左端部设置有一个槽轮。

Description

一种淀粉冷压装置的轨道体

技术领域

本发明涉及薯类淀粉提取领域，特别涉及一种淀粉冷压装置的轨道体。

技术背景

甘薯淀粉市场广阔。我国是世界上最大的甘薯产区，约是世界甘薯总产量的82%。由于甘薯含有人体多种营养和促进人体新陈代谢、助长发育的赖氨酸等物质，其营养居于同类果蔬和粮食之冠，其与面粉、大米合作可以发挥蛋白质的互补作用，提高其使用价值是目前国人所看好的。甘薯就目前的用途也是非常广泛，诸如食品、医药、化工、造纸等，就食品生产的种类就有几百种。如薯泥、薯条、薯干、薯甜面酱、薯脯、粉条、粉皮等等。甘薯淀粉提取技术面临瓶颈，亟需更新技术设备。目前鲜薯的储存技术尚有待提高，首先甘薯在收获的季节里，其损伤、过小或过大不易使用和存放的要及时的加工掉，以免丢失鲜薯的有机成分；其次是甘薯中含有黄色素、红色素、易褐变的酚化合物、丰富的原果胶等，鲜薯在储藏期间水分的减少，淀粉分解成糊精、双糖、单糖，使淀粉含量急剧下降，原果胶变为可溶性果胶质造成霉烂，因此存放过程中一旦发现甘薯发生质变要及时加工处理以防过分损失。第三是加工设备两极化，要么设备简陋，提取效率低下、劳累、费时和严重影响淀粉的品质，要么设备昂贵、笨重和复杂等，即提取成本高又污染环境等。

发明内容

根据淀粉提取新工艺技术要求，向中小型企业提供一种淀粉冷压设备，提高淀粉的品质，优化设备和代替人工作业。

本发明的技术方案如下：一种淀粉冷压装置的轨道体，包含有轴体，所述的轴体内部中心位置从右至左设置有一个不短于轴体整体长度1/2的内孔，所述的轴体上以垂直切面为基准面绕轴体一周设置有不少于两个螺丝孔，在轴体上设置的螺丝孔处于同一垂直面上的为一组，螺丝孔在轴体上设置有至少两组，且每两组螺丝孔之间的水平间距相等，所述的螺丝孔均垂直于轴体设置且与轴体内部中心位置设置的内孔贯通，每个螺丝孔上均连接一个射水管，所述的射水管靠轴体的远端端部设置有左右对穿的射水孔；所述的轴体外周套装有一个直径较大的中号金属管，所述的射水管距离轴体的远端部穿过中号金属管裸露于中号金属管之外，所述的中号金属管左右两端设置有整体呈圆盘结构的端口封板，所述端口封板的直径大于中号金属管的直径；所述的中号金属管靠中部外侧壁上设置有弧形板，所述的弧形板在中号金属管的侧壁上呈横向排设置，且至少设置有两排，每一排设置的弧形板个数相等，且每一排弧形板中每相邻两个弧形板之间的间距相等，所述的弧形板与中号金属管垂直设置，且弧形板的板面与中号金属管的竖直切面平行，且每一排弧形板中排位相同的弧形板处于中号金属管的同一竖直切面上，其中弧形板在中号金属管上设置的排数与设置于轴体上每一组螺丝孔的个数形同；每相邻两排弧形板之间均向右倾斜设置有分隔板，其中分隔板的上边任一点到中号金属管外侧壁的垂直距离与弧形板的上边任一点到中号金属管外侧壁的垂直距离相等，所述的分隔板的左上端与弧形板下边对接，分隔板的右下端与另一排向右错位一个弧形板的上边对接，处于每一排第一个弧形板的上边不连接设置分隔板，处于每一排最后一个弧形板的下边不连接设置分隔板；其中处于同一横向排上的弧形板每相邻两个弧形板之间均设置有一个瓦形金属板，瓦形金属板包括有两个C形边、下直边和上直边，其中两个C形边连接在弧形板的板面上，其中下直边与中号金属管侧壁重叠，上直边翘起整个瓦形金属板与中号金属管之间形成瓦口，弧形板之间设置的瓦形金属板所形成的瓦口朝向相同；所述的射水管在中号金属管侧壁上的裸露端均处于瓦口中部；设置于中号金属管左端部的端口封板与设置于中号金属管上最左端的弧形板之间均设置有一个具有斜度的长条金属板；设置于中号金属管右端部的端口封板与设置于中号金属管上最右端的弧形板之间均设置有一个小瓦形金属板，所述的小瓦形金属板与在中号金属管侧壁上设置的瓦形金属板的瓦口朝向相同，所述的轴体靠其左右端部位置均设置有一个轴承，所述的轴体左端部设置一个槽轮。

本发明所产生的有益效果：首先本装置配合套装在轨道体外部的外部壳体使用，在轴体内部开设的内孔提供一个向轨道体内部供水的通道，轴体上设置的与内孔相通的螺丝孔便有射水管的安装，每一个螺丝孔和射水管形成一个供水线路，从而在轨道体内部形成多个供水线路往轨道体内部供水，在整个淀粉提取过程中使水体对物料进行稀释，一方面便于将淀粉带出，另一方面由于水体将物料进行了稀释，从而便于物料在轨道体上的移动。在中号金属管左侧的端口封板与中号金属管上最左侧的弧形板之间设置的长条金属板起到物料导向作用，便于物料的有序进入。在中号金属管上设置的弧形板配合设置于弧形板之间的瓦形金属板形成一个能够对物料进行挤压的结构体，其中射水管的出水端头裸露在瓦形金属板的瓦口位置，使物料在被挤压形成薄片状时对物料进行冲洗，从而能够最大程度的将物料中的淀粉携带出来，其中每相邻两排弧形板之间向右倾斜设置的分隔板，能够对物料起到导向作用，使物料在中号金属管上呈螺旋线路进行转移，并进行下一次物料挤压和冲洗，从而实现多次的物料挤压及冲洗，从而使淀粉的提取效果更好。设置于中号金属管右侧的端口封板与中号金属管最右侧的弧形板之间设置的小瓦形金属板便于物料的排出。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图。

图2为本发明的瓦形金属板及射水管在中号金属管上的设置结构示意图。

图3为本发明的弧形板在中号金属管上的设置结构示意图。

图4为本发明中号金属管的纵向剖视结构示意图。

图5为本发明的瓦形金属板结构示意图。

图6为本发明的轨道体展开结构示意图。

图7为本发明的整个中号金属管外侧面的展开结构示意图。

图8为物料在轨道体上的转移路径结构示意图。

图9为射水管端部的射水孔结构示意图。

图中：1、轴体 2、内孔 3、螺丝孔 4、射水管 5、射水孔 6、中号金属管7、端口封板 8、弧形板 9、分隔板 10瓦形金属板 101、C形边 102、下直边103、上直边 11、瓦口 12、长条金属板 13、小瓦形金属板 14、轴承 15、槽轮。

具体实施方式

实施例1：如图1—9所示，一种淀粉冷压装置的轨道体，包含有轴体1，所述的轴体1内部中心位置从右至左设置有一个相当于轴体整体长度2/3的内孔2，所述的轴体1上以垂直切面为基准面绕轴体一周设置有四个螺丝孔3，在轴体1上设置的螺丝孔3处于同一垂直面上的为一组，螺丝孔3在轴体1上设置有三组，且每两组螺丝孔之间的水平间距相等，所述的螺丝孔3均垂直于轴体1设置且与轴体1内部中心位置设置的内孔2贯通，每个螺丝孔3上均连接一个射水管4，所述的射水管4靠轴体1的远端端部设置有左右对穿的射水孔5；所述的轴体1外周套装有一个直径较大的中号金属管6，所述的射水管4距离轴体1的远端部穿过中号金属管6裸露于中号金属管6之外，所述的中号金属管6左右两端设置有整体呈圆盘结构的端口封板7，所述端口封板7的直径大于中号金属管6的直径；所述的中号金属管6靠中部外侧壁上设置有弧形板8，所述的弧形板8在中号金属管6的侧壁上呈横向排设置有四排，每一排设置的弧形板个数均为五个，且每一排弧形板8中每相邻两个弧形板8之间的间距相等，所述的弧形板8与中号金属管6垂直设置，且弧形板8的板面与中号金属管6的竖直切面平行，且每一排弧形板中排位相同的弧形板处于中号金属管的同一竖直切面上；每相邻两排弧形板之间均向右倾斜设置有分隔板9，其中分隔板9的上边任一点到中号金属管外侧壁的垂直距离与弧形板的上边任一点到中号金属管外侧壁的垂直距离相等，所述的分隔板9的左上端与弧形板8下边对接，分隔板9的右下端与另一排向右错位一个弧形板8的上边对接；其中处于同一横向排上的弧形板8每相邻两个弧形板之间均设置有一个瓦形金属板10，瓦形金属板10包括有两个C形边101、下直边102和上直边103，其中两个C形边101连接在弧形板8的板面上，其中下直边102与中号金属管6侧壁重叠，上直边103翘起整个瓦形金属板10与中号金属管6之间形成瓦口11，弧形板8之间设置的瓦形金属板10所形成的瓦口11朝向相同；所述的射水管4在中号金属管6侧壁上的裸露端均处于瓦口11中部；设置于中号金属管6左端部的端口封板7与设置于中号金属管6上最左端的弧形板8之间均设置有一个具有斜度的长条金属板12；设置于中号金属管6右端部的端口封板7与设置于中号金属管6上最右端的弧形板8之间均设置有一个小瓦形金属板13，所述的小瓦形金属板13与在中号金属管6侧壁上设置的瓦形金属板10的瓦口朝向相同，所述的轴体1靠其左右端部位置均设置有一个轴承14，所述的轴体1左端部设置一个槽轮15。

本发明在使用时：首先本装置在使用时需要配合包裹于轨道体外部的外部壳体，轨道体在槽轮的带动下朝瓦口朝向的反方向转动，物料首先经过破碎装置进行破碎，然后破碎后的物料从外部壳体的进料口喂入到长条金属板所形成的螺旋槽内，在不断的喂入过程中物料不断被挤压进入轨道体，在经过瓦形金属板第一次挤压失水后的物料在射水管进行补水后通过分隔板形成的螺旋槽内进行转移进入下一个瓦形金属板进行第二次挤压，由于挤压失水在第二次挤压后射水管对失水后的物料进行水洗，将物料内挤压出的淀粉带出，一次类推进行四次挤压，在第四次挤压后由于物料将要排出，所以在第四次挤压后不用进行补水，因此整个处理过程经历了四次挤压并附带有三次射水，最后物料从中号金属管右端排出，在中号金属管最右端的弧形板与右端端口封板之间设置的下瓦形金属板对物料起到斜抛作用从而便于物料的排出。

在整个工作过程中轨道体沿瓦形金属板瓦口朝向的反方向进行转动，外部壳体保持固定静止，物料在轨道体内进行了多次的挤压及射水，从而使物料内携带的淀粉能够被有效携带出来，其中外部壳体为设置有网孔的金属管，在轨道体旋转运作的过程中水体不断被甩出。

Claims (1)

1.一种淀粉冷压装置的轨道体，包含有轴体，其特征在于：所述的轴体内部中心位置从右至左设置有一个不短于轴体整体长度1/2的内孔，所述的轴体上以垂直切面为基准面绕轴体一周设置有不少于两个螺丝孔，在轴体上设置的螺丝孔处于同一垂直面上的为一组，螺丝孔在轴体上设置有至少两组，且每两组螺丝孔之间的水平间距相等，所述的螺丝孔均垂直于轴体设置且与轴体内部中心位置设置的内孔贯通，每个螺丝孔上均连接一个射水管，所述的射水管靠轴体的远端端部设置有左右对穿的射水孔；所述的轴体外周套装有一个直径较大的中号金属管，所述的射水管距离轴体的远端部穿过中号金属管裸露于中号金属管之外，所述的中号金属管左右两端设置有整体呈圆盘结构的端口封板，所述端口封板的直径大于中号金属管的直径；所述的中号金属管靠中部外侧壁上设置有弧形板，所述的弧形板在中号金属管的侧壁上呈横向排设置，且至少设置有两排，每一排设置的弧形板个数相等，且每一排弧形板中每相邻两个弧形板之间的间距相等，所述的弧形板与中号金属管垂直设置，且弧形板的板面与中号金属管的竖直切面平行，且每一排弧形板中排位相同的弧形板处于中号金属管的同一竖直切面上，其中弧形板在中号金属管上设置的排数与设置于轴体上每一组螺丝孔的个数形同；每相邻两排弧形板之间均向右倾斜设置有分隔板，其中分隔板的上边任一点到中号金属管外侧壁的垂直距离与弧形板的上边任一点到中号金属管外侧壁的垂直距离相等，所述的分隔板的左上端边与弧形板下边对接，分隔板的右下端边与另一排向右错位一个弧形板的上边对接；其中处于同一横向排上的弧形板每相邻两个弧形板之间均设置有一个瓦形金属板，瓦形金属板包括有两个C形边、下直边和上直边，其中两个C形边连接在弧形板的板面上，其中下直边与中号金属管侧壁重叠，上直边翘起整个瓦形金属板与中号金属管之间形成瓦口，弧形板之间设置的瓦形金属板所形成的瓦口朝向相同；所述的射水管在中号金属管侧壁上的裸露端均处于瓦口中部；设置于中号金属管左端部的端口封板与设置于中号金属管上最左端的弧形板之间均设置有一个具有斜度的长条金属板；设置于中号金属管右端部的端口封板与设置于中号金属管上最右端的弧形板之间均设置有一个小瓦形金属板，所述的小瓦形金属板与在中号金属管侧壁上设置的瓦形金属板的瓦口朝向相同，所述的轴体靠其左右端部位置均设置有一个轴承，所述的轴体左端部设置一个槽轮。