CN204015068U - 一种全自动穿串机 - Google Patents

Abstract

全自动穿串机，含有竹签承载斗、模具下料斗；其中，竹签承载斗底部设有竹签底板；竹签承载斗出口处设有竹签输送轮，竹签输送轮外周面上设有多条竹签输送槽，竹签输送轮外周面上设有环槽，环槽内设有用于压紧竹签的弹性竹签压条；模具输送机构包括有下料架，下料架出口处设有模具输送轮，模具输送轮外周面上沿轴向间隔均布有模具输送槽，模具输送轮外周面上设有环槽，环槽内设有用于压紧模具的弹性模具压条；竹签插装机构为垂直于输送轮上承载竹签另一侧面的竹签顶杆，竹签顶杆与竹签输送轮内的竹签、模具输送轮内的模具轴向中心线重合；面筋出料顶杆设置在模具输送轮出口方向一侧，卸料机构为设置在竹签输送轮和模具输送轮出口方向的竹签出槽引导机构和模具出槽引导机构。本方案具有结构简单、自动上签、自动上模具穿串、自动出料等优点。

Description

一种全自动穿串机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其是指一种全自动穿串机。

背景技术

面筋是小麦粉中所特有的一种胶体混合蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成。将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的活粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。油面筋用手团成球形，投入热油锅内炸至金黄色捞出即成；将洗好的面筋投入热水锅内煮80分钟至熟，即是“水面筋”。据史料记载，面筋始创于我国南北朝时期,是素斋园中的奇葩，尤其是以面筋为主料的素仿荤菜肴,堪称中华美食一绝，历来深受人们的喜爱。现有制作面筋串都是用手工完成，手工制作时，由于竹签尖细，手工串制伤手且不卫生，而且太慢，差不多占掉面筋串制作工艺的一半时间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动上签、上模具穿串、出料的全自动轮式输送穿串机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种全自动穿串机，它包含有底板装有由动力源驱动竹签承载斗、模具下料斗、竹签输送机构、模具输送机构，竹签插装机构、面筋出料顶杆机构，竹签卸料机构、模具卸料机构；其中，竹签承载斗底部设有沿承载斗竹签出口方向往返运动的竹签底板；所述竹签输送机构为垂直设置在竹签承载斗出口处的竹签输送轮，所述竹签输送轮外周面上其沿轴向均匀间隔设有多条竹签输送槽，竹签输送轮外周面上设有环槽，环槽内设有用于压紧竹签的弹性竹签压条；所述模具输送机构包括有底板为适合模具在重力作用下滑入模具输送槽的角度设置的下料架，下料架出口处设有模具输送轮，模具输送轮外周面上沿轴向间隔均布有模具输送槽，模具输送轮外周面上设有环槽，环槽内设有用于压紧模具的弹性模具压条；所述竹签插装机构为垂直于输送轮上承载竹签另一侧面往复运动设置的竹签顶杆，竹签顶杆与竹签输送轮内的竹签、模具输送轮内的模具轴向中心线重合；所述面筋出料顶杆设置在模具输送轮出口方向一侧，所述卸料机构为设置在竹签输送轮和模具输送轮出口方向的竹签出槽引导机构和模具出槽引导机构。

所述的模具输送轮上模具一侧，设在竹签顶杆同一直线与竹签顶杆相配合的面筋挡板。

本实用新型在采用上述方案后，竹签底板将竹签推送至竹签输送轮外周的竹签凹槽内，承载有面筋的模具在自重力下或在拨叉作用下落至模具输送轮外周的模具凹槽内，分别在传动机构作用下向出料方向步进，当两个输送轮载有的竹签和面筋模具运行至竹签顶杆位置时暂停，竹签顶杆伸出，将竹签顶入模具的面筋内，顶入后竹签顶杆复位，继续步进，步进至面筋出料顶杆位置时暂停，面筋出料顶杆伸出，将模具内的面筋顶出模具；继续步进，当载有穿好的面筋和模具的凹槽行至引导机构处时，由相应的引导机构导出输送槽，完成出料。本方案的优点在于集上签、上模具穿串、出料等功能为一体，大大降低劳动强度，且穿串效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具输送轮侧面示意图。

具体实施方式

    下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的全自动穿串机包含有底板装有由动力源驱动竹签承载斗1、模具下料斗2、竹签输送机构、模具输送机构，竹签插装机构、面筋出料顶杆机构，竹签卸料机构、模具卸料机构；其中，竹签承载斗1底部设有沿承载斗竹签出口方向往返运动的竹签底板8；所述竹签输送机构为垂直设置在竹签承载斗1出口处的竹签输送轮3，所述竹签输送轮3外周面上其沿轴向均匀间隔设有多条竹签输送槽6，竹签输送轮3外周面上设有环槽18，环槽18内设有用于压紧竹签的弹性竹签压条12；所述模具输送机构包括有底板为适合模具在重力作用下滑入模具输送槽的角度设置的下料架2，下料架2出口处设有模具输送轮4，模具输送轮4外周面上沿轴向间隔均布有模具输送槽7，模具输送轮4外周面上设有环槽19，环槽19内设有用于压紧模具的弹性模具压条13；所述竹签插装机构为垂直于输送轮3上承载竹签另一侧面往复运动设置的竹签顶杆10，竹签顶杆10与竹签输送轮3内的竹签、模具输送轮4内的模具轴向中心线重合；所述面筋出料顶杆11设置在模具输送轮4出口方向一侧，所述卸料机构为设置在竹签输送轮3和模具输送轮4出口方向的竹签出槽引导机构14和模具出槽引导机构15；模具输送轮4的输送方向设有与竹签顶杆10相配合的面筋挡板17。竹签底板将竹签推送至竹签输送轮外周的竹签凹槽内，承载有面筋的模具在自重力下或在拨叉作用下落至模具输送轮外周的模具凹槽内，分别在传动机构作用下向出料方向步进，当载有竹签和面筋模具运行至竹签顶杆位置时暂停，竹签顶杆伸出，将竹签顶入模具的面筋内，顶入后竹签顶杆复位，继续步进，步进至面筋出料顶杆位置时暂停，面筋出料顶杆伸出，将模具内的面筋顶出模具；继续步进，当载有穿串后面筋和模具的凹槽行至引导机构处时，由相应的引导机构引出输送槽，完成出料。

Claims (3)

1.一种全自动穿串机，其特征在于：它包含有底板装有由动力源驱动竹签承载斗（1）、模具下料斗（2）、竹签输送机构、模具输送机构，竹签插装机构、面筋出料顶杆机构，竹签卸料机构、模具卸料机构；其中，竹签承载斗（1）底部设有沿承载斗竹签出口方向往返运动的竹签底板（8）；所述竹签输送机构为垂直设置在竹签承载斗（1）出口处的竹签输送轮（3），所述竹签输送轮（3）外周面上其沿轴向均匀间隔设有多条竹签输送槽（6），竹签输送轮（3）外周面上设有环槽（18），环槽（18）内设有用于压紧竹签的弹性竹签压条（12）；所述模具输送机构包括有底板为适合模具在重力作用下滑入模具输送槽的角度设置的下料架（2），下料架（2）出口处设有模具输送轮（4），模具输送轮（4）外周面上沿轴向间隔均布有模具输送槽（7），模具输送轮（4）外周面上设有环槽（19），环槽（19）内设有用于压紧模具的弹性模具压条（13）；所述竹签插装机构为垂直于输送轮（3）上承载竹签另一侧面往复运动设置的竹签顶杆（10），竹签输送轮（3）内的竹签、模具输送轮（4）内的模具步进至竹签杆（10）轴向中心线位置时竹签和模具中心线重合；所述卸料机构为设置在竹签输送轮（3）和模具输送轮（4）出口方向的竹签出槽引导机构（14）和模具出槽引导机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动穿串机，其特征在于：模具输送轮（4）上模具一侧，设在竹签顶杆同一直线与竹签顶杆（10）相配合的面筋挡板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动穿串机，其特征在于：所述面筋出料顶杆（11）设置在模具输送轮（4）出口方向一侧。