CN109380671A - 磕蛋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磕蛋机，包括基座，基座设有送蛋通道，送蛋通道的出口处外设有挡蛋件，基座可转动地连接有承托件，承托件的边缘与出口处位置相应，挡蛋件用于拦着位于出口处的蛋的外侧上部，承托件用于托着位于出口处的蛋的底部，以使蛋局部外露于出口处，承托件设有缺口，缺口处设有摆臂，摆臂的内端与承托件铰接，摆臂的外端设有蛋托，基座固定地设有引导环，摆臂可滑动地贴靠于引导环的顶侧，承托件固定设有拨动件，拨动件位于摆臂的上方，基座设有磕蛋弹片，磕蛋弹片位于拨动件的转动平面与蛋托的转动平面之间，在蛋托经过磕蛋弹片的过程中，磕蛋弹片将蛋托所承托的蛋磕碎。送料环节与磕蛋环节均自动进行，且两者协同、连贯，效率更高。

Description

磕蛋机

技术领域

本发明涉及一种磕蛋机。

背景技术

磕蛋过程包括送料环节和磕蛋环节。现有技术中的磕蛋机至少需要在送料环节和磕蛋环节的其中之一投入人力，并且，磕蛋机的送料环节和磕蛋环节相互间的连贯性较低，两个环节之间存在时间间隔，导致磕蛋过程整体耗时较多、耗费人力，导致磕蛋效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磕蛋机，其送料环节和磕蛋环节更为连贯，使磕蛋过程更为自动化，效率更高。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

磕蛋机，包括基座，所述基座设有送蛋通道，所述送蛋通道的出口处外设有挡蛋件，所述基座可转动地连接有承托件，所述承托件的边缘与所述出口处位置相应，所述挡蛋件用于拦着位于所述出口处的蛋的外侧上部，所述承托件用于托着位于所述出口处的蛋的底部，以使蛋局部外露于所述出口处，所述承托件设有缺口，所述缺口处设有摆臂，所述摆臂的内端与所述承托件铰接，所述摆臂的外端设有蛋托，所述基座固定地设有引导环，所述摆臂可滑动地贴靠于所述引导环的顶侧，所述承托件固定设有拨动件，所述拨动件位于所述摆臂的上方，所述基座设有磕蛋弹片，所述磕蛋弹片位于所述拨动件的转动平面与所述蛋托的转动平面之间，在所述蛋托经过所述磕蛋弹片的过程中，所述拨动件能将所述磕蛋弹片往下拨，以使所述磕蛋弹片将蛋托所承托的蛋磕碎。

具体地，所述送蛋通道倾斜向下地设置，所述挡蛋件呈“C”字型杆状，所述挡蛋件横跨所述出口处，所述挡蛋件设于所述出口处的上部。

具体地，所述承托件为边缘呈圆形的承托板，所述蛋托与蛋形状相应，当所述摆臂贴靠于所述引导环的顶侧时，所述蛋托的开口边缘与所述承托板的顶侧平齐。

具体地，所述蛋托的底壁开设有出料开口或开缝。

具体地，所述磕蛋弹片的自由端的顶侧固定地设有下推引导件，在所述承托件转动的过程中，所述拨动件能通过推压所述下推引导件来朝下拨动所述磕蛋弹片。

具体地，所述引导环具有下折段，所述下折段朝下倾斜，所述基座设有蛋壳排出通道，所述下折段位于所述蛋壳排出通道的开口的上方，在所述摆臂经过所述下折段的过程中，所述摆臂沿所述下折段的轮廓往下摆，以使所述蛋托所盛有的蛋壳受重力作用而滑进所述蛋壳排出通道。

具体地，所述基座设有蛋液容器，所述蛋液容器固定地设于所述基座，所述蛋液容器设于所述磕蛋弹片的下方，所述蛋液容器的开口位于所述蛋托的转动平面以下。

具体地，所述拨动件呈杆状，所述拨动件沿横向延伸。

具体地，所述基座设有储蛋腔，所述储蛋腔与所述送蛋通道连通。

具体地，所述送蛋通道可供多个蛋形成单列排列。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

磕蛋机，基座设有送蛋通道，送蛋通道的出口处外设有挡蛋件，基座可转动地连接有承托件，承托件的边缘与出口处位置相应，挡蛋件用于拦着位于出口处的蛋的外侧上部，承托件用于托着位于出口处的蛋的底部，以使蛋局部外露于出口处。当蛋托经过该出口处，鸡蛋受重力作用掉进蛋托中，完成送料环节。基座设有磕蛋弹片，磕蛋弹片位于拨动件的转动平面与蛋托的转动平面之间，在蛋托经过磕蛋弹片的过程中，拨动件能将磕蛋弹片往下拨，以使磕蛋弹片将蛋托所承托的蛋磕碎，完成磕蛋环节。送料环节与磕蛋环节均自动进行，且两者协同、连贯，使磕蛋过程更为自动化，效率更高。

附图说明

图1为磕蛋机的立体视图；

图2为磕蛋机的内部结构视图；

图3为图2中B处的局部放大视图；

图4为磕蛋机的内部结构视图的局部视图；

图5为磕蛋机的内部结构视图的局部视图。

图中：11、送蛋通道；12、挡蛋件；13、储蛋腔；14、引导环；141、下折段；15、蛋壳排出通道；16、磕蛋弹片；161、下推引导件；17、蛋液容器；21、承托板；22、摆臂；23、蛋托；231、出料开口；24、拨动件；3、鸡蛋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图3，一种磕蛋机，包括基座，基座设有送蛋通道11。磕蛋机设有储蛋腔13，储蛋腔13的内侧壁自上而下朝内侧倾斜，使使用者能够容易地观察到储蛋腔13的储蛋情况，能够适时添加鸡蛋。储蛋腔13与送蛋通道11连通，送蛋通道11倾斜向下地设置，储蛋腔13的底壁与送蛋通道11的底壁共面，使储蛋腔13底壁的鸡蛋能够自发地滑进送蛋通道11，提高了进料的自动化程度。送蛋通道11可供多个鸡蛋形成单列排列。送蛋通道11的出口处外设有挡蛋件12，挡蛋件12呈“C”字型杆状，挡蛋件12横跨上述出口处，挡蛋件12设于上述出口处的上部。

基座可转动地连接有承托件，基座内部设有转动电机(图未示)，转动电机的驱动轴与承托件固定地连接，转动电机用于驱动承托件转动(沿图3中方向A)，即承托件相当于一个转动件。具体地，承托件(即该转动件)为边缘呈圆形的承托板21，承托板21的边缘与上述出口处位置相应，承托板21的边缘与上述出口处的底壁平齐。见图3，挡蛋件12用于拦着位于上述出口处的鸡蛋3的外侧上部。承托板21用于托着位于上述出口处的鸡蛋3的底部，以使上述鸡蛋3局部外露于上述出口处。在承托板21转动的过程中，上述鸡蛋3与承托板21的顶壁边缘相对滑动。

承托板21设有缺口，缺口处设有摆臂22，摆臂22的内端与承托板21铰接，摆臂22的外端固接有蛋托23。蛋托23位于承托板21的边缘处，蛋托23所在的缺口处的周向尺寸与蛋托23的周向尺寸相应。蛋托23呈勺子状，蛋托23与鸡蛋形状相应，蛋托23底壁开设有出料开口231(见图3)或开缝(图未示)。

结合图3、图4，基座固定地设有引导环14，引导环14环绕于竖直方向的轴线。摆臂22可滑动地贴靠于引导环14的顶侧，摆臂22能被引导环14承托而呈横向。当摆臂22贴靠于引导环14的顶侧时，蛋托23的开口边缘与承托板21的顶侧平齐。引导环14具有下折段141(见图5)，下折段141朝下倾斜。基座设有蛋壳排出通道15，下折段141位于蛋壳排出通道15的开口的上方。

承托板21固定设有拨动件24，拨动件24位于摆臂22的上方。拨动件24呈杆状，拨动件24沿横向设置。

基座固定地设有磕蛋弹片16，磕蛋弹片16沿横向设置，磕蛋弹片16的自由端的顶部固定地设有下推引导件161。在本实施中，下推引导件161为杆状件，该杆状件的两端均与磕蛋弹片16的顶部固接，该杆状件的中部朝上折弯，而形成“V”字状。下推引导件161的最高点和最低点分别位于拨动件24相应处高度位置的上、下两侧，在承托板21转动的过程中，拨动件24能通过推压下推引导件161来朝下拨动磕蛋弹片16的自由端。磕蛋弹片16位于拨动件24的转动平面与蛋托23的转动平面之间，在蛋托23经过磕蛋弹片16的过程中，拨动件24将磕蛋弹片16的自由端往下拨，以使磕蛋弹片16将蛋托23所承托的鸡蛋磕碎。当蛋托23经过磕蛋弹片16后，磕蛋弹片16在其自动弹力作用下复位。由于下推引导件161呈“V”字状，在拨动件24推压下推引导件161时，该两者的接触平滑、顺畅，不会产生刚性的碰撞或相互卡住。磕蛋弹片16沿该“V”字轮廓摆动继而复位，不会产生弹力突变。再者，下推引导件161为杆状件，使得拨动件24与下推引导件161相互间的滑动摩擦力较小。

基座设有蛋液容器17，蛋液容器17固定地设于基座，蛋液容器17设于磕蛋弹片16的下方。蛋液容器17的开口位于蛋托23的转动平面以下。

在初始状态下，承托板21的位置可参考图2，由于送蛋通道11倾斜向下地设置，且储蛋腔13的底壁与送蛋通道11的底壁共面，多个鸡蛋在重力作用下自发地进入送蛋通道11，并在送蛋通道11中形成有序排列(图2中只示出一个鸡蛋3)。上述鸡蛋3的底部被承托板21拖着，其外侧的上部被挡蛋件12拦着，使得上述鸡蛋3局部外露于上述出口处。

磕蛋机的工作工程如下：

启动转动电机，转动电机带动承托板21转动(沿图3中方向A)，承托板21的顶壁边缘与上述鸡蛋3相对滑动。由于蛋托23的开口边缘与承托板21的顶侧平齐，且蛋托23所在的缺口处的周向尺寸与蛋托23的周向尺寸相应，在蛋托23转动至上述鸡蛋3的下部附近时，蛋托23的开口边缘不会对上述鸡蛋3的底部造成冲击，以避免上述鸡蛋3产生颠婆或受到磕碰。当蛋托23转动至上述鸡蛋3的下侧时，上述鸡蛋3受重力作用掉进蛋托23中。承托板21继续转动，当蛋托23(参考位于图4中右侧的一个)经过磕蛋弹片16的下方时，拨动件24触碰到下推引导件161的顶侧，由于拨动件24是沿横向延伸的杆件，而下推引导件161的中部朝上折弯，在蛋托23经过磕蛋弹片16下方的过程中，拨动件24会对下推引导件161朝下推压，从而下推引导件161带动磕蛋弹片16朝下摆动(使磕蛋弹片16产生弹性形变)。磕蛋弹片16朝下摆动，从而将蛋托23所承托的鸡蛋磕碎(参考图4，图4未示出鸡蛋)。由于蛋托23底壁开设有出料开口231，且磕蛋弹片16的下方设有蛋液容器17，当蛋托23所承托的鸡蛋被磕碎后，鸡蛋的蛋液会穿过出料开口231，继而落入蛋液容器17内，便于蛋液收集。此时，上述蛋托23中只剩下蛋壳(图未示)。随着承托板21继续转动，摆臂22经过下折段141，摆臂22沿着下折段141的顶侧轮廓，在重力的作用下朝下摆动(如图5所示)。在此过程中，上述蛋托23随上述摆臂22往下摆，使蛋壳受重力作用滑进蛋壳排出通道15，蛋壳可通过蛋壳排出通道15排出于基座。

作为替代实施方式，下推引导件161不设于磕蛋弹片16的顶部，而设于拨动件24端部的底侧(图未示)，在蛋托23经过磕蛋弹片16的过程中，下推引导件161能通过推压磕蛋弹片16来朝下拨动磕蛋弹片16的自由端，同样能够实现磕蛋弹片16将蛋托23所承托的蛋磕碎。

作为替代实施方式，下推引导件161不呈“V”字型杆状，而是呈“C”字型杆状，同样能起到使拨动件24与下推引导件161接触平滑、顺畅等效果。

作为替代实施方式，下推引导件161不为杆状件，而是片状件(图未示)，片状件的连接方式与上述实施方式的杆状件相似。片状件的截面呈“V”字状或“C”字状，同样能起到使拨动件24与下推引导件161接触平滑、顺畅等效果。

作为替代实施方式，下推引导件161不为杆状件，而是块状件(图未示)，块状件固接于拨动件24的端部底侧或磕蛋弹片16的顶侧，块状件的接触面轮廓呈“V”字状或“C”字状，同样能起到使拨动件24与下推引导件161接触平滑、顺畅等效果。

作为替代实施方式，不设置上述下推引导件161，在上述引导环14中增设上折段(图未示)，上折段的形状与上述下折段141相同或相似，但上折段的折弯方向朝上。上述基座设置磕蛋部，磕蛋部可以是与基座固接的刚性凸部(图未示)，也可以是上述磕蛋弹片16。在作为转动件的承托板21转动而带动摆臂22经过上折段的过程中，摆臂22沿上折段的轮廓往上摆，以使蛋托23所承托的蛋撞至磕蛋部而被磕碎。具体地，磕蛋部可以是上述实施例中的磕蛋弹片16。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.磕蛋机，其特征在于：包括基座，所述基座设有送蛋通道，所述送蛋通道的出口处外设有挡蛋件，所述基座可转动地连接有承托件，所述承托件的边缘与所述出口处位置相应，所述挡蛋件用于拦着位于所述出口处的蛋的外侧上部，所述承托件用于托着位于所述出口处的蛋的底部，以使蛋局部外露于所述出口处，所述承托件设有缺口，所述缺口处设有摆臂，所述摆臂的内端与所述承托件铰接，所述摆臂的外端设有蛋托，所述基座固定地设有引导环，所述摆臂可滑动地贴靠于所述引导环的顶侧，所述承托件固定设有拨动件，所述拨动件位于所述摆臂的上方，所述基座设有磕蛋弹片，所述磕蛋弹片位于所述拨动件的转动平面与所述蛋托的转动平面之间，在所述蛋托经过所述磕蛋弹片的过程中，所述拨动件能将所述磕蛋弹片往下拨，以使所述磕蛋弹片将蛋托所承托的蛋磕碎。

2.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述送蛋通道倾斜向下地设置，所述挡蛋件呈“C”字型杆状，所述挡蛋件横跨所述出口处，所述挡蛋件设于所述出口处的上部。

3.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述承托件为边缘呈圆形的承托板，所述蛋托与蛋形状相应，当所述摆臂贴靠于所述引导环的顶侧时，所述蛋托的开口边缘与所述承托板的顶侧平齐。

4.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述蛋托的底壁开设有出料开口或开缝。

5.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述磕蛋弹片的自由端的顶侧固定地设有下推引导件，在所述承托件转动的过程中，所述拨动件能通过推压所述下推引导件来朝下拨动所述磕蛋弹片。

6.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述引导环具有下折段，所述下折段朝下倾斜，所述基座设有蛋壳排出通道，所述下折段位于所述蛋壳排出通道的开口的上方，在所述摆臂经过所述下折段的过程中，所述摆臂沿所述下折段的轮廓往下摆，以使所述蛋托所盛有的蛋壳受重力作用而滑进所述蛋壳排出通道。

7.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述基座设有蛋液容器，所述蛋液容器固定地设于所述基座，所述蛋液容器设于所述磕蛋弹片的下方，所述蛋液容器的开口位于所述蛋托的转动平面以下。

8.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述拨动件呈杆状，所述拨动件沿横向延伸。

9.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述基座设有储蛋腔，所述储蛋腔与所述送蛋通道连通。

10.根据权利要求1所述的磕蛋机，其特征在于：所述送蛋通道可供多个蛋形成单列排列。